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  liwei1997 2016-05-23 14:05

  1工程概况
  1.1该工程位于XX厂区内，办公楼为五层钢筋混凝土框架结构，层高3.6m，总高度为22.45m，南北长66.6米,东西宽40.1米,建筑面积9022.7m2，外墙装饰为铝塑板幕墙，总面积约为8300m2。
  1.2结构形式：本工程外墙装饰为4厚铝塑板（50丝）表面氟碳饰面；竖向龙骨为40×40×2方钢，横向龙骨为40×20×2，连接件40×60×4，龙骨与主体结构用M8膨胀螺栓连接，龙骨与连接件用M8螺栓连接，龙骨、连接件表面均进行镀锌处理。
  主要材料：幕墙型材采用镀锌方钢管，结构胶选用美国道康宁双组分中性胶，耐后胶选用美国道康宁单组分中性胶；铝塑复合板的选用。
  性能要求：幕墙应达到《玻璃幕墙工程技术规范》的要求，防火时限达到2小时，具有可靠的防水构造和密封处理，具有优良的防结露性能，防雷达到GB50057-94中三类性能要求。
  2主要施工方法
  2.2施工前准备
  2.2.1技术负责人组织项目施工人员熟悉设计施工图，根据施工组织设计进行技术交底。
  2.2.2技术负责人组织有关人员准确测量现场尺寸，找出现场预埋件的位置并作出标记，根据测量数据调整施工图有关尺寸，并提出准确的材料计划给材料员，材料员负责材料的采购和联系外协零件加工。
  2.2.3施工员根据工程实际情况，确定投入劳力数量，并提出施工机具计划表，分公司根据实际情况进行劳力、施工机具平衡。
  3.2构件厂内制作。严格执行《玻璃幕墙工程技术规范》中有关规定，特别强调以下几点：
  3.2.1根据图纸及实测数据进行下料，注意按图纸要求标识清楚每个零件。
  3.2.2质检员在构件出厂前，应按规定进行抽检，并做好检验记录。
  3.3构件进场
  构件进入工地现场后，施工员组织人员进行挑选，剔除不符合标准要求的连接件、铝型材及其他零件。合格品分类堆放，并做好标识。
  不合格的构件应及时退场，以免误用影响到工程质量。
  工地现场物资由施工员负责管理，做好构件发放、登记手续，以便于该工程的成本管理；仓库要有防盗措施，防止构件丢失。
  4.外墙铝塑板安装
  工艺流程：放线→检查放线→安装连接件→质量检查→安装龙骨→质量检验→安装铝塑板→质量检验→密封→清扫→全面检查验收
  放线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应进行验收合格后方可进行下道工序施工。

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  请叫我雷锋 2016-05-20 09:53

  1.施工准备
  ①底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度PH值在9以下,同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%；基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题.没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘附物.
  ②外墙预留的缝已进行防水密闭处理.
  ③所用涂料有出厂合证明,同时经检验达到国家相关规范标准要求.
  ④所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位同意.
  ⑤装饰脚手架已搭设完毕.
  ⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆.
  ⑦施工条件：外墙涂料由于是水性涂料,对施工保养条件要求较高.施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好.低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良.外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24小时不能下雨,避免漆膜被雨水冲坏.
  2 外墙涂料施工方法
  本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆.其作用如下：
  底漆：底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响.如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命.
  第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量.
  第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害.

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  -丶- 2016-05-18 22:55

  一、外墙面砖
  　　1.工艺流程
  　　铝合金窗的安装→排砖→吊垂直贴灰饼→基层“毛化处理”   →打底灰→养护→弹线冲筋→粘贴面砖→检查验收→勾缝→擦洗.
  　　2.施工方法
  　　(1)粘贴面砖前应根据设计图纸及施工规范要求，写出排砖方案。
  　　(2)粘贴前应有专人对面砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除，不同规格的砖要分别堆放。
  　　(3)根据排砖方案，吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:0.2:2（水泥:石灰:砂子）混合砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平，砂浆厚度不大于15mm   。
  　　(4)按设计要求在底灰上弹竖向分格线，分格线间距为瓷砖加灰缝宽，一般竖向灰缝为7～10mm，水平缝为10～12mm。
  　　(5)面砖粘贴前应提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用；可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。
  　　(6)面砖采用内掺2%～3%水泥用量108   胶的1:2   水泥砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m   的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。
  　　(7)对阴阳角处，面砖按大面压小面处理。
  　　(8)对非整砖的面砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。
  　　（9）面砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝。若有空鼓的，应返工重贴；勾缝采用1:1   水泥砂浆，砂子应过窗纱；勾缝应压实压光，交叉出八字性，凹进砖面2～3mm，勾完缝后表面应擦洗干净。
  　　二、玻璃幕墙
  　　隐框玻璃幕墙技术难度大，施工前应由设计者对工程项目、图纸资料、施工方案、技术工艺进行详细的说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。写出施工方案，施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施。
  　　工程所用钢材、铝材、玻璃均应有质量保证书并符合设计文件及施工图的要求；产品要有出厂日期并按日期分批保管，严禁过期使用。
  　　对玻璃幕墙进行空气渗透性能、雨水渗透性能、抗风压性能、保温性能、隔声性能、结构胶附着力实验和相容性实验。对固定所用的专用膨胀螺栓要进行拉拔及抗剪实验。以上实验必须具有实验合格证。
  　　1.隐框玻璃幕墙的施工准备
  　　（1）需要有足够的、清洁的场地堆放已粘贴好玻璃的单个框架，要防止结构玻璃装配组件在堆放过程中划伤、变形和破坏。
  　　（2）外墙脚手架距离幕墙300～400mm，已保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。
  　　（3）安装过程中，要使用经纬仪等仪器来调校安装基准线和尺寸，并检查水平垂直度。
  　　（4）施工管理人员和作业人员需经严格培训，持有上岗证并熟悉本工程玻璃幕墙的骨架构造体系，施工前需编制幕墙安装施工作业书。
  　　2.施工材料验收
  　　（1)对结构玻璃装配组件检查验收,检查装配组件的长度尺寸，对角线尺寸是否超差，粘结是否完好，玻璃表面是否清洁，玻璃表面是否有划伤现象。
  　　（2)对立梃、横梁等铝型材要测定其平直度、扭曲度、厚度，如有明显的扭曲则不能使用。
  　　（3)对上墙的五金配件进行验收，检查是否符合设计要求，如固定用不锈钢螺栓，绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。
  　　3.安装
  　　（1)放线及固定支座安装：幕墙施工前放线检查主体结构的垂直度、平整度，以确定骨架的准确位置，所弹中心线、标高线应与土建位置相吻合。同时检查膨胀螺栓（预埋件）的位置标高及其与混凝土的锚固情况是否符合规范和设计要求。
  　　（2)立梃和横梁安装：封效

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