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幕墙工程施工方案要怎么写?

栾凌旋 | 被浏览307次 1年以前 |

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  • -丶- 2016-05-18 16:25

    按幕墙施工方法分类为:   
    1、单元式幕墙:将面板与横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元,从幕墙单元形式在现场完成安装施工的框架支承建筑幕墙(一般的单元板块高度为一个楼层的高度。)   
    2、构件式幕墙:在现场依次安装立柱、横梁和面板的框支撑建筑幕墙   
    新型幕墙:有双层幕墙、光电幕墙等。光电幕墙主要是面板材料比较特殊,通过阳光照射可以产生光电,并可以收集加以利用。   
    幕墙工程的施工顺序和施工工艺如下文所示:   

    (1)施工顺序:幕墙构件加工→预埋铁件清理→测量放线(或后置埋件安设),定出立柱和横梁位置→安装立柱和横梁→安装幕墙玻璃→接缝嵌胶→清理表面。后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确,横平竖直,化学螺栓位置正确。钻孔,孔径根据螺栓直径,一般孔径大于螺栓直径2MM,孔深根据螺栓长度确定,一般螺栓外露墙体(包括梁、柱)40MM。孔内灰尘要清理干净,放入药管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入,决不允许直接用锤子砸入,要让药物充分的融合,起到锚固作用。   
    (2)幕墙必须有设计计算,所用各种材料、配件、构件及组件均应有合格证、性能检测报告、进场验收记录和复试报告。所用结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)的规定。幕墙的加工、安装施工要编制专门的施工组织设计。   
    (3)认真清理和检查埋件,埋件应牢固,位置准确。当采用后置埋件时,应有现场拉拔强度检验报告。   
    (4)幕墙构件制作前,应核对设计图纸,复测已建建筑结构,按实测结果对幕墙构件的设计进行调整。   
    (5)合理选用幕墙构件加工用设备、机具,使保证加工精度的要求,所用量具应经检定,在有效期限内。   
    a      幕墙的金属杆件在截料前应进行调直,截料端头不得有变形和毛剌。杆件尺寸、孔、槽、豁、榫、构件组装等的加工偏差均应符合验收规范的规定。   
    b      玻璃边缘加工时应经处理,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙用结构硅酮密封胶嵌填严密。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件必须在生产车间制作,不得在现场进行。   
    (6)幕墙立柱、横梁位置的测量定位,应与主体结构的测量相配合,其误差应及时调整。   
    (7)立柱安装时,要先与连接件相连,连接件再与预埋件相连,并进行调整和固定。横梁安装时,同一层横梁应由下向上进行,应将其两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,使安装牢固,接缝严密。保温材料应从内向外安装,防火材料要锚钉牢固,拼缝处不留缝隙。防雷装置、冷凝水排出管、通气留槽孔及雨水排出口等均应按设计施工,不得遗漏。所有埋件、连接件、立柱、横梁及配件均应作好防腐处理,不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

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  • 倒叙_7629 2016-05-18 18:12

    1 建筑幕墙安装工程安全专项施工方案编制 1.1 适用范围
    适用于各种幕墙装饰工程。 1.2 主要编制程序
    参照第1章1.4节安全专项施工方案编制程序。 1.3 建筑幕墙安装工程安全专项施工方案主要内容 1.工程概况
    应包含设计要求,如建筑结构类型,建筑物或构筑物的尺寸、总高及层高,结构及构件的截面尺寸,悬挑等特殊部位的尺寸;地基土质情况、地耐力值,施工的作业条件,混凝土的浇筑、运输方法和环境,脚手架的类型,幕墙的类型,主体结构的质量检查与验收情况等。 2.主要编制依据
    (1)《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102)。 (2)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80)。 (3)《建筑机械使用安全技术规程》(JCJ 33)。 (4)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46)。
    (5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)。 (6)《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133)。 (7)《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139)。 (8)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GD 50210)。
    3.危险源识别与监控
    (1)幕墙装饰工程安装施工事故的主要类型 1)脚手架整架倾倒或局部垮架。 2)脚手架整架失稳、垂直坍塌。 3)建筑幕墙坍塌。
    4)人员从脚手架(吊篮)上高处坠落。 5)落物伤人(物体打击)。
    6)不当操作事故(闪失,碰撞等)。 7)施工机具伤人。 8)玻璃爆裂或玻璃碎片。 9)现场火灾。 10)中毒窒息。 11)雷击触电事故。 (2)引发事故的主要原因
    1)脚手架(或吊篮)整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架 ①构架缺陷:构架缺少必须的结构杆件,未按规定数量和要求搭设连墙件等。
    ②在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等。 ③构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载。
    ④吊篮悬挂机构承载力不足、配重不够准确、钢丝绳设计安全不足、安全保护装置不到位与超载等原因。

    ⑤地基出现过大的不均匀沉降。 2)人员从脚手架上高处坠落 ①作业层末按规定设置围挡防护。
    ②作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大。 ③脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落。 ④不当操作产生的碰撞和闪失等。 ⑤在吊篮中作业时未系安全带。 3)不当操作事故
    ①用力过猛,致使身体失稳。 ②在架面上拉车退着行走。 ③拥挤碰撞。
    ④集中多人搬运或安装较重构件。 ⑤架面上的冰雪未清除,造成滑落。 4)落物伤人(物体打击)
    ①在搭设或拆除时,高空抛掷构配件,砸伤工人或路过行人。
    ②架体上物体堆放不牢或意外碰落,砸伤工人或路过行人。 ③整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架,砸伤工人或路过行人。 5)其他伤害
    ①在不安全的天气条件(六级以上大风、雷雨和雪天)下继续施工。
    ②在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用。

    ③作业面的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离。
    ④机具使用前没有进行检修或操作不当。 ⑤玻璃爆裂或玻璃碎片伤人。 (3)危险源的监控
    1)对脚手架(或吊篮)的构配件材料的材质,使用的机械、工具、用具进行监控。
    2)对脚手架(或吊篮)的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。
    3)对脚手架(或吊篮)的搭设、使用和拆除进行监控,坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。
    4)对建筑幕墙的组件、构件、材料的质量进行监控。 5)对建筑幕墙的组件、构件、材料的安装质量进行监控。

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  • 请叫我雷锋 2016-05-18 08:49

    (1)施工顺序:幕墙构件加工→预埋铁件清理→测量放线(或后置埋件安设),定出立柱和横梁位置→安装立柱和横梁→安装幕墙玻璃→接缝嵌胶→清理表面。后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确,横平竖直,化学螺栓位置正确。钻孔,孔径根据螺栓直径,一般孔径大于螺栓直径2MM,孔深根据螺栓长度确定,一般螺栓外露墙体(包括梁、柱)40MM。孔内灰尘要清理干净,放入药管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入,决不允许直接用锤子砸入,要让药物充分的融合,起到锚固作用。   
    (2)幕墙必须有设计计算,所用各种材料、配件、构件及组件均应有合格证、性能检测报告、进场验收记录和复试报告。所用结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)的规定。幕墙的加工、安装施工要编制专门的施工组织设计。   
    (3)认真清理和检查埋件,埋件应牢固,位置准确。当采用后置埋件时,应有现场拉拔强度检验报告。   
    (4)幕墙构件制作前,应核对设计图纸,复测已建建筑结构,按实测结果对幕墙构件的设计进行调整。   
    (5)合理选用幕墙构件加工用设备、机具,使保证加工精度的要求,所用量具应经检定,在有效期限内。   
    a幕墙的金属杆件在截料前应进行调直,截料端头不得有变形和毛剌。杆件尺寸、孔、槽、豁、榫、构件组装等的加工偏差均应符合验收规范的规定。   
    b玻璃边缘加工时应经处理,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙用结构硅酮密封胶嵌填严密。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件必须在生产车间制作,不得在现场进行。   
    (6)幕墙立柱、横梁位置的测量定位,应与主体结构的测量相配合,其误差应及时调整。   
    (7)立柱安装时,要先与连接件相连,连接件再与预埋件相连,并进行调整和固定。横梁安装时,同一层横梁应由下向上进行,应将其两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,使安装牢固,接缝严密。保温材料应从内向外安装,防火材料要锚钉牢固,拼缝处不留缝隙。防雷装置、冷凝水排出管、通气留槽孔及雨水排出口等均应按设计施工,不得遗漏。所有埋件、连接件、立柱、横梁及配件均应作好防腐处理,不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

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    • 清水一掬 回答:不是, 设计方案如下: 10.3.7.1 石材幕墙安装工艺流程 10.3.7.2 操作工艺 (1)安装施工准备 1)编制材料、制品、机具的详细进场计划; 2)落实各项需用计划; 3)编制施工进度计划; 4)做好技术交底工作; 5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6)构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储 存时应采取保护措施; 7)构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。 (2)预埋件的安装 1)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件; 2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位; 3)检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件; 4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直, 严禁歪、斜、倾等。 5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。 当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于l0mm,预埋件的位置与设计位置偏 差不应大于20mm。 (3)施工测量放线 1)复查由土建方移交的基准线; 2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在石材挂板放线 前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。 3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记; 4)分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补 救处理; 5)最后,用φ0.5~1.Omm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的 控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m 设1 支点,以防钢丝下垂), 垂直钢丝应间隔20m 拉一根; 6)注意事项: 放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;并应防止误差积累; 放线时,应考虑好与其他装饰面的接口; 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉; 应严格按照图纸放线; 控制重点为:基准线 (4)石材幕墙安装工艺 1)石材幕墙骨架的安装 (A)根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差; (B)干挂石材板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的牢固性; (C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量; 2)石材幕墙挂件安装 挂板应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢件,连接挂件宜采用L 型,避免一 个挂件同时连接上下两块石板。 3)石材幕墙骨架的防锈 (A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补 刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12 小时。 (B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 (C)严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少 于两遍。 4)花岗岩挂板的安装 (A)为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,要精心挑选板材,减少 色差。 (B)在板安装前,应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后, 在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以 满足要求的垂线、水平线,确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。 (C)通过室内的50cm 线验证板材水平龙骨及水平线的正确,以此控制拟将安装的板缝 水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补及安装 龙骨提供依据。 (D)板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度 依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔,以保证钻孔位置正确。 (E)石板宜在水平状态下,由机械开槽口。 (5)密封 1)密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶 液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥 清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥; 2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界 线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直; 3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费; 4)胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将 胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅; 5)清除纸胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染板 材表面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。 (6)清扫 1)整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净,并经监理检验合格后,方可拆除 脚手架; 2)柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施,其他配合单位应按规定相 应保护; 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合表10.3.7.3-2 规定。 (18)幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。 (19)石材幕墙四周与主体之间的间隙,应采用防火的保温 材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏 水。 (20)石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收: 1)构件与主体结构的连接节点的安装。 2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 4)幕墙防雷接地节点的安装。 5)其他带有隐蔽性质的项目。 10.3.8 质量标准 10.3.8.1 现场材料检验 (1)一般规定 1)材料现场的检验,应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验 批,每批应随机抽取3%且不少于5 件。 2)石材幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外,尚应符合国家现行的有关产 品标准的有关规定。 (2)钢材 石材幕墙工程所使用的钢材,应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。 1)主控项目 (A)钢材厚度的检验,应采用分辨率为0.5mm 的游标卡尺或分辨率为0.1m 的金属测厚 仪在杆件同一截面的不同部位测量,测点不应少于5 个并取最小值。 (B)钢材长度检验,应采用分度值为1mm 的钢卷尺两侧测量,结果应将符合设计要求。 (C)保护膜厚的检验,应采用分辨率为0.5μm 的膜厚检测仪检测,每个杆件在同部位 的测点不应少于5 个,同一测点测量5 次,取平均值,当采用热浸镀锌处理时,其膜厚 应大于45μm,采用静电喷涂时,其膜厚应大于40μm。 2)一般项目 钢材表面质量的检验,应在自然散射光条件下,目测检查,钢材的表面不得有裂纹、气 泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠,截面不得有毛刺、卷边等现象。 3)质量保证资料 (A)钢材的产品合格证 (B)钢材的力学性能检验报告 (3)石材板材 石材幕墙工程中使用的石材,应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。 1)主控项目 (A)对于石材的品种、性能和等级的检验,由于现场条件的影响,一般只检查石材产 品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗折强度试 验平均值不应小于8.OMPa,吸水率应小于0.8%。 (B)石材板的长度、宽度、厚度、直角检验,应采用分值率为1mm 钢卷尺或分辨率为 0.02mm 的游标卡尺和直角尺进行检查,检查结果应符合设计要求。 (C)石材安装孔位、槽位的检验,应采用分值率为1mm 钢卷尺或分辨率为0.02mm 的游 标卡尺进行检查,检查结果应符合下列规定: ①孔位距边端不得小于板厚3 倍,也不得大于180mm,钢销间距不宜大于600mm,钢销 孔深度宜为22~33mm,直径宜为7~8mm。 ②短槽式安装的石板:短槽应在板上下边各开短平槽,槽长不应小于l00m。在有效长 度内槽深度不宜小于15mm,宽度宜为6 或7mm,两短槽边距离石板两端的距离不小于板 厚的3 倍,且应小于85mm,也不应大于180mm。 2)一般项目 (A)石材的外观质量检验:采用观察法和分辨率为lmm 的钢尺检查。 ①表面平整、洁净、无污染,颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修复痕迹。 ②每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表10.3.8.1。 3)质量保证资料 (A)石材的产品合格证。 (B)石材强度检测报告。 (4)硅酮密封耐候胶 1)主控项目 (A)检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告,结果必须符合要求。 (B)检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。 (C)胶缝宽度和厚度的控制,采用分辨率为0.05mm 的游标卡尺进行测量,密封胶粘结 形式、宽度应符合设计要求,厚度不应小于3.5mm。 (D)采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。 2)一般项目 (A)目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶,产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体,不 应有气泡,结皮和凝胶,颜色与样品无差异。 (B)注胶表面的检验。注胶表面应光滑,无裂缝现象,接口处厚度和颜色应一致。 3)质量保证资料 (A)相容性试验报告和粘结拉伸报告。 (B)质量保证书和产品合格证。 (C)使用年限质量保证书。 (D)进口商品的商检证明。 (5)五金件及其他配件 1)主要项目 (A)石材幕墙中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品,其他钢材应进行热浸 镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验,应采用观察检查,也可以采用磁铁测试材质, 有吸附力的为非不锈钢制品。 (B)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验,应采用分度值为lmm 的钢直尺测量构 造尺寸,用分辨率为0.05 的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孑L 长度不应小 于开孔宽度40mm,孔边距离不应小于开孔宽度的1.5 倍,壁厚不得有负偏差。 2)一般项目 (A)转接件、连接件外观检查,采用目测方法,其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、 变形、等缺陷,当采用碳素钢材时,表面应做热镀锌处理。 3)质量保证资料。 (A)钢材产品合格证。 (B)连接件、转接件合格证。 (C)镀锌工艺处理质量保证书。 10.3.8.2 现场安装质量检验 (1)预埋件及节点与连接检验。 1)一般规定 (A)预埋件及节点的抽样,应符合下列规定: ①每幅幕墙应按各类节点总数的5%,抽样检验,且每类节点不应少于3 个,锚栓应按 5%抽样检验,且每种锚栓不得少于5 根。 ②对已经完成的幕墙金属框架,应提供隐蔽工程验收记录,当隐蔽工程检查的记录不完 整时,应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。 2)主控项目 (A)预埋件与幕墙连接的检验 ①检验方法 a)在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。 b)用分度值为lmm 的钢直 尺和焊缝尺寸和位置偏差。 ②检验指标应符合下列规定: a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。 b)连接件与立柱应安装牢固,螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。 c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接,并有防滑动措施。 d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时,构造形式与焊缝应符 合设计要求。 e)预埋件、连接件表面防腐应完整,不破损。 (B)锚栓连接的检验 ①检验方法 a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量,用分辨率为0.05mm 的声度尺测量锚固深 度。 b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。 ②检验指标应符合下列规定: a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。 b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。 (C)幕墙顶部、底部连接的检验 ①检查方法 a)手动和观摩检查。 b)底部采用分度值为lmm 的钢直尺测量检查空隙宽 度。 ②检验指标 a)女儿墙压顶坡度正确,罩板安装安装牢固,不渗漏、无空隙。女儿墙内仅,j 罩板 深度不应小于150mm,罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。 b)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。 c)立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。 d)密封胶应平顺严密、粘结牢固。 (D)立柱连接的检验 ①检查方法 a)在立柱处观察检查。 b)用分辨率为0.05mm 的游标卡尺和分度值为lmm 的钢直尺测量,芯管长度和空隙问题。 ②检验指标应满足: a)芯管材质、规格应符合要求。 b)芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。 c)上下两立柱间隙不应小于lOmm。 d)立柱上端与主体结构固定连接,下端应为可以上下活动的连接。 (E)梁、柱连接节点的检验 ①检查方法 A)在梁、柱节点处观察和手动检查。 B)采用分度值为lmm 的钢直尺和分 辨率为0.02mm 的塞尺测量,连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。 ②检验指标应符合下列标准: d)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求,螺栓有防松脱措施,同一连接处的 连接螺栓不应少于2 个。 b)梁、柱连接应采用螺栓连接牢固,不松动,当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设 弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时,梁柱连接可采用一面焊接,一面螺栓固定或两 面螺栓固定形式,不可两面焊接。 c)与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。 3)一般项目 (A)金属框架与连接件表面质量的检验。 ①检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 ②检验指标应符合写列规定: a)金属框架和连接件表面油漆完好,划痕、擦伤程度符合要求。 b)金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。 c)电焊焊渣清除干净,油漆到位。 (B)幕墙内排水构造检验 ①检查方法 在设置内排水的部位观察检查。 ②检验指标 a)排水孔、槽应畅通不堵塞,接风严密,设置符合设计要求。 b)排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。 (C)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验 ①检查方法 观察、检查隐蔽记录。 ②检验指标: a)型材表面的保护膜未损坏,不得有划擦伤和烟火烤熏笼 b)型材表面不得有电焊溅落的痕迹。 c)电焊焊渣清除干净 d)焊接部位防腐油漆补刷到位。 4)质量保证资料 (A)设计图纸资料 (B)隐蔽工程检查验收记录 (C)锚栓检验报告 (2)主要构件与板材安装检验 1)一般规定 (A)幕墙所用的构件材料,必须经检验合格方可安装。 (B)幕墙安装前应对石材的弯曲强度,寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的 粘结强度、石材用密封胶的污染性进行复检。 (C)安装质量检验,应按规定抽样: ①每个检验批每100m2 应至少抽查一处,每处不得小于10m2。 ②对于异型或有特殊要求的幕墙工程,应根据幕墙结构和工艺特点,由监理单位和施工 单位协商确定。 (D)防火防雷措施的抽样: ①有均压环的楼层数少于3 层时,全数检查,多于3 层,抽查不得少于3 层,无均压环 的楼层不得少于2 层,每层须检查3 处。 ②防火构造按防火分区总数抽查5%,并不得少于3 处。 2)主控项目 (A)预埋件安装质量的检验 ①检验方法 a)与设计图纸核对,也可以打开连接部位进行检验。 b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。 c)用分度值为lmm 的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。 ②检验指标应符合下列规定 a)幕墙预埋件的数量,埋设方法及防腐处理应符合设计要求。 b)预埋件的标高偏差不应大于±10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。 (B)竖、横向主要构件安装质量的检验,应符合下表规定 ①检验方法 a)用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。 b)用分度值为1mm 的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。 ②石材幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定: a)立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不大于3mm。 b)相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱最大标高偏差不应大于5mm,相邻 两立柱的距离偏差不应大于2mm c)相邻两横梁水平标高偏差不应大于1mm,同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等 于35m 时,不应大于5mm,当一幅幕墙宽度大于35m 时,不应大于7mm。 (C)石材幕墙竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法应符合表10.3.8.2-1 的规定。 (D)金属幕墙的防火、保温检验 ①检验方法 a)对照图纸,观察检查,查看隐蔽工程记录。 b)用分度值为1mm 的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。 ②检验指标应符合下列规定: a)防火节点构造必须符合设计要求。 b)防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。 c)防火、保温材料应安装牢固,铺设均匀,厚度一致,并严密无缝隙。当需用镀锌钢 板搁置防火、保温材料时,镀锌钢板应用射钉固定,并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直 接接触,四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。 d)搁板厚度不宜小于1.2mm,防火材料铺设厚度不宜小于70mm。 (正)石材幕墙的防雷检验 ①检验方法: a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装 置与幕框连接装置的导电指标值。 b)观察、手动试验,并用分度值为lmm 的钢卷尺、分辨率为0.05mm 的游标卡尺测量导 电通路连接材料的材质、截面尺寸、连接长度和电焊质量。 ②防雷检验指标应符合: a)金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定,也可以采用螺栓连接固定,但 必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠,不松动。 b)主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接,接点应紧密可靠,并注意防 腐处理,连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距,垂直间距不大于均压环间距。 (F)石材幕墙板缝注胶检验 ①检验方法: a)观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。 b)切割检查,并用分辨率为0.05mm 的游标卡尺或分值率为lmm 的直尺检查胶缝注胶的 宽度和厚度。 ②检验指标要求: a 缝施胶前,必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。 b 板缝填充料必须符合设计要求。 c)注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求。 (G)石材幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口,结构变形缝等容易渗漏的 部位进行雨水渗漏检测,室内观察检查弯漏情况,检测前,应先检查板缝的注胶质量和 门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法:在幕墙两个层高处,以20m 长度作为一 个实验段,用20mm 直径普通软管装上喷嘴后,水头垂直于墙面,沿接缝前后缓慢移动, 每处喷射时间约为5min(水压≥210kPa),检查渗漏现象。 3)一般项目 (A)石材幕墙外观质量检验 ①检验方法: a)在较好自然光下,距幕墙600mm 处观察表面质量。 b 观察检查石板颜色。 c)用分度值为lmm 的钢卷尺检查划伤、擦伤、长度和面积。 d)观察检查密封胶的外观质量。 ②检验指标应符合表10.3.8.3-2 的规定。
    • 装饰幕墙 云南幕墙 西安幕墙 2年以前
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    • 砌体工程施工方案怎么写?
    • 可爱的橙子 回答:1、砌筑前,提前将结合部位润湿、凿毛,以保证粘结牢固。 2、砌筑砂浆应采用中砂,严禁使用细砂和混合粉。砌筑砂浆应随拌随用,严禁在砌筑现场加水二次拌制。 3、砌体施工时必须在墙体两侧双面挂线,挂线一定要拉紧绷直。 4、墙体底部砖宜采用“三一”法砌筑丁砖,灰缝厚度为10mm,如墙体底部凹凸不平,可适当以C20细石混凝土找平。当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm,气温超过30℃时不得超过500mm,冬季施工时铺浆长度不得超过500mm。 5、砌块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行,根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开,铺灰长度符合要求规定。然后将砌块对准砌筑线平稳搁置,进行挤压、用木锤或橡皮锤锤打直至与砂浆紧密结合为止,要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块,尽量减少返工次数。 6、加气混凝土砌块当砌筑时遇到非整块时,必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。 7、砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进,内外墙应同时砌筑,纵横墙应交叉搭砌,砌筑时应上下错缝,填充墙不得通缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。 8、水平灰缝的砂浆应饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,砖砌体水平灰缝宽度为10mm,竖向灰缝可采用挤浆或灌缝,使其砂浆饱满,宽度为12mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm,竖直灰缝20mm。灰缝应横平竖直,垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。 9、每层砖都要拉线看平,使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,从而控制抹灰厚度。灰缝应随砌筑随勾缝,每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝,深度为3~5mm。 10、为防止由于砌块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝,所有墙体分二次砌筑,每日砌筑高度不宜超过2米。填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有30~80mm的空隙,用细石混凝土加膨胀剂塞实。上料口、过人洞封堵时,顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。 11、砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工;对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。如须留直槎时必须放置ø6拉结筋长为1m。如须留人行通道时洞口上方安放过梁,每边伸入墙体长度不少于240 mm。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净,浇水湿润,并用砂浆填实保持灰缝顺直。 12、通风管井在砌筑时,井道内壁要随砌随抹灰、压光。 13、凡有穿过砌块墙体的管道,应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽,槽口成形后要求顺直,开槽后垃圾及时清除。 14、严禁在承重砌体上开凿横槽;严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞;如设计上有布置的,必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割;管道埋设完毕后,封填应采用合适材料,填封密实牢固,抹灰层应设置金属网。 15、配电箱预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。 16、砌筑外墙时,尽量不留或少留脚手眼,墙中如预留脚手眼,不得用干砖填塞,应在抹灰前安排专人从外面用C20膨胀细石混凝土填实,以防留下墙体渗漏隐患。 17、房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间距不大于500mm的配筋砌体,或在墙体内适当增设构造柱。 18、不同材料界面加强网 不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥30mm的找平层。挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、(涂塑或玻璃)耐碱纤维网格布。 镀锌钢丝网规格为10×10×0.7mm,固定钉间距≤400mm;网材与基体搭接宽度≥100mm。
    • 屋面防水施工方案 砌体工程施工 砌体施工 2年以前
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    • 脚手架工程施工方案要怎么写?
    • 热心网友 回答:脚手架工程施工方案 一、外脚手架 本工程结构外形变化较多,拟采用落地满堂脚手架。 1、选材 (1)在本工程的外围护脚手架及部分装修施工中非承重脚手架中,拟采用低合金钢管替代普通碳素钢管。其屈服强度与普通碳素钢管相比,可提高46%,重量减轻27%,耐大气腐蚀性能提高20-38%,使用寿命提高25%。 降低施工费用。低合金钢管的壁厚较薄,重量轻,运输成本的节约十分可观。节约大量钢材。用Φ48×2.5mm低合金钢管代替Φ48×3.5mm普碳钢管,每替代1t可节约钢材270kg。此外,低合金钢管的耐腐蚀性好,使用寿命长,也利于提高经济效益。其重量轻,物理力学性能好,不仅可以减轻工人的劳动强度,而且能提高装拆施工工效,利于提高经济效益。 (2)由于本工程的结构特殊性,需支撑、承重的施工部位较多。为充分保证工程质量和架子安全使用,其它所有承重用脚手架仍将采用普通碳素钢管。 (3)由于本工程脚手架钢管的选材有普通碳素钢,为避免材料混用造成施工问题,将在材料存放、材料标识、使用等环节加强管理。 2、施工配合 (1)为充分发挥架子的使用功能,并保证脚手架的安全使用,所有单位的使用要求上报土建总包方,由土建单位进行架子的设计方案制定。 (2)架子的搭设、拆除一律由专业人员操作,其他任何人员不得随意拆、改架子。 (3)架子搭设过程中也不能破坏其它部位。 3、搭设前提 ①、搭设范围内的地基夯实平整,并做好排水处理。 ②、外架搭设施工组织设计已批准,并已向作业人员作了详细交底。 ③、钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格。 4、立杆基础 立杆必须装设在钢座(又名底盘)上,或采用垫木支座(垫木需采用长2.0-2.5m、宽不小于20cm,厚5-6cm的木板,垂直于墙面垫放,或采用长度不小于4m的木板平行于墙面垫放)。 5、架体与建筑物拉接 (1)架体与建筑物的拉接俗称连墙杆,其作用是提高立杆的刚度增强架体的整体稳定,防止脚手架内、外倾斜,并可靠地传递风荷载。 (2)连墙杆一般应设臵在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平拉作用的结构部位。 (3)架高7m以上者,每高4m,水平每隔7m,至少装设一道连墙杆。 6、防护 (1)在铺脚手板的操作层上,必须在外排立杆的内侧设防护栏和挡脚板,上栏杆高1-1.2m,中栏杆居中设臵。挡脚板也可用加设一道栏杆,多采用立网式防护代替护栏及挡脚板的防护,立网一定要牢固。 (一)脚手架技术与安全措施: 1、由专业工长严格按照脚手架搭设方案进行交底,使操作者明确搭设方法及关键部位。 2、对所使用的钢管、扣件进行检查,有弯曲、开裂等现象的材料严禁使用。 3、严格按照规定的构造尺寸进行搭设,控制好立杆的垂直,横杆的水平,并确保扣件连接达到要求。 4、脚手架搭设完毕,经检验合格,方可进行使用。 5、在使用过程中,严格控制使用荷载,尤为重要的是操作层数量必须与计算依据相符合。 6、操作层脚手板必须满铺,铺平,并不得有探头板,采用安全网封闭。 7、加强使用过程中的定期检查工作,发现问题及时解决。 8、外脚手架应沿建筑物周围连续封闭。 9、脚手架与主体连接均采用刚性连接,连接点水平间距6m,垂直间距4m。脚手架操作层必须有180mm高的档脚板和高度1.2m 的护身栏。 10、脚手架需留臵洞口时,单独进行验算。 11、外脚手架应有防雷接地措施,施工期间遇雷雨天,脚手架上的操作人员应离开。 12、搭设要点:杆件的搭设顺序。及时与结构拉接。随时校准垂直,水平偏差,避免过大偏差。用于连接大横杆的扣件,应开口朝上,避免雨水进入。 13、拆除要点:标识工作区范围,严禁他人进入。严格遵守拆除顺序,由上而下,后搭先拆,先搭后拆。统一指挥,上下一致,协调配合,当拆除与另一部位有关的扣件时,应告知对方,以防坠落。 (二)架子保养及验收: 1、脚手架分段搭设完毕投入使用前进行验收。 2、验收由公司质安科组织工地负责人、技术、安全、搭设等有关人员共同进行,验收后填写验收单,验收单上工地负责人和验收人员要签名
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前
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    • 谁能给份幕墙工程夜间施工方案
    • 木子星生 回答:幕墙夜间施工方案: 一、工程概况 本工程根据设计要求十六至十八层为明框玻璃幕墙结构,其余窗采用铝合金单窗及条形窗结构。全部型材颜色为外喷涂阿克苏色板5024#颜色(灰兰色);幕墙及门联窗在±0.000以上部位型材采用广东兴发180系列产品,玻璃采用金晶产品,为6+6+6双层中空钢化玻璃(外为浅蓝灰色镀膜玻璃);±0.000以下部分型材选用广东兴发180系列产品,玻璃采用金晶产品,为6+6+6双层中空钢化透明玻璃。条形窗及方形单窗在±0.000以上型材选用广东广亚112系列产品,玻璃选用金晶产品,为6厚浅蓝灰色单层半钢化镀膜玻璃;±0.000以下型材选用广东广亚76系列产品,玻璃选用金晶产品,为6厚单层半钢化透明玻璃。结构胶、耐侯胶选用进口美国产品。 二、施工准备 1、材料:本工程所用所有材料必须符合国家和行业标准且具备合格证、准用证等各种必备证件;所用材料应具有足够的耐侯性,金属材料和零附件除不锈钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理;铝合金材料应进行表面阳极氧化处理;玻璃采用中空玻璃;密封材料应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。 2、施工工具:必须具备施工所用的电焊机、切割机、钻空机等机具。 3、防护工具:安全帽、安全带等必备工具。 三、施工工艺(幕墙) 1、加工制作: A、(1)、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核,并对已建建筑物的主体结构进行复测,按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。 (2)、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求,量具定期进行检测。 (3)、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。 B、加工精度 (1)、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。 (2)、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差,竖杆±1.0mm,横杆±0.5mm。 (3)、截料端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2mm。 (4)、孔位允许偏差为±0.5mm;孔距允许偏差为±0.5mm;累计偏差不大于±1.0mm。 (5)、螺纹孔的加工应符合设计要求。 (6)、各种构配件尺寸应符合规范要求。 2、幕墙安装 A、安装施工准备 (1)、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。 (2)、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上;在室外堆放时,应采用保护措施。 (3)、构件安装前应进行检验与校正;构件应平直、规方,不得有变形和刮痕,不合格的构件不得使用。 (4)、构件进行钻空、装配接头芯管,安装连接附件等辅助加工时,其加工位置尺寸应正确。 (5)、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件,应在主体结构施工完成,混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确,锚固件的标高偏差不应大于10mm,锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。 B、施工工序 (1)、工艺流程 检验、分类堆放幕墙部件--测量放线--主次龙骨装配--楼层紧固件安装--安装主龙骨(竖杆)并抄平、调整--安装次龙骨(横杆)--安装保温镀锌钢板--在镀锌钢板上焊螺钉--安装层间保温矿棉--安装楼层封闭镀锌板--安装单层玻璃窗密封条、卡--安装单层玻璃--安装双层中空玻璃密封条、卡--安装双层中空玻璃--安装侧压力板--镶嵌密封条--安装玻璃幕墙铝盖板--清扫--验收、交工 (2)、测量放线 主龙骨(竖杆)由于与主体结构锚固,所以位置必须准确,次龙骨(横杆)以竖杆为依托,在竖杆布置完毕后再安装,所以对横杆的弹线可以推后进行。 在工作层上放出x、y轴线,用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置,并用经纬仪垂直逐层校核,再定各层连接件的外边线,以便于与主龙骨连接。 放线结束,必须建立自检、互检与专业人员复验制度。 (3)、安装主、次龙骨 固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢,在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后,必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上,后将横杆两端与穿插件固定,并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。 横、竖杆安装必须符合以下要求: a、立柱与连接件连接,连接件与主体结构与预埋件连接,应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。 相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm,同层立柱连接件标高偏差不大于5mm,相临两根立柱距离偏差不大于2mm。 立柱安装就位应及时调整、固定,临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。 b、横杆(次龙骨)两端的连接件以及弹性橡胶垫,应安装牢固接缝严密,应准确安装在立杆的预定位置。 相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差:当一副幕墙宽度≤35m时,不应大于5mm;当宽度≥35m时,不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致,其表面高低差不大于1mm。 同一层横杆应由下而上安装,安装完一层应及时检查、调整、固定。 c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求: Ⅰ、有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时,四周应套弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后,应进行密封处理。 Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定,防火保温层应平整,拼接处不留缝隙。 Ⅲ、要做好避雷措施,注意与避雷网的连接。 Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。 (4)、安装玻璃 因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型,故玻璃安装同铝合金窗安装。 立柱安装玻璃时,先在内侧按上铝合金压条,然后将玻璃放入凹槽内,再用密封材料密封。 横杆装配玻璃与立柱在构造上不同,横杆支撑玻璃的部分成倾斜,要排除因密封不严流入凹槽内的积水,外侧需用一条盖板封住。 安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块,其宽度与槽口宽度相同,长度不小于100mm。然后嵌入内胶条,安装玻璃嵌入外胶条。 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应用防火、保温材料堵塞,内外表面用密封胶连续封闭,保证接缝严密不透水。 四、施工程序(铝合金) 1、门窗框安装前的准备工作 (1)、因铝合金门窗框为后塞口,故门窗框尺寸应略小于洞口尺寸,门窗框洞口之间的空隙为:洞口宽、高B;门窗框宽、高尺寸B-50mm(水泥砂浆抹面)。 (2)、铝合金门、窗框安装时间,应在主体结构基本结束后进行,门、窗扇的安装应在室内外装修基本结束后进行。 (3)、安装铝合金门窗前,应逐个核对门、窗洞口的尺寸,与铝合金门窗框尺寸是否相适应。 (4)、按室内地面弹出的50线和垂直线,标出门窗框安装的基本线,作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时,应及时与有关部门联系,进行调整处理。 (5)、对于铝合金门,除以上确定的位置以外,还要注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与地面饰面标高一致。 2、铝合金门、窗框的安装 (1)、按照在门、窗洞口弹出的位置线,根据设计要求,将门、窗框安装上,使门、窗框表面与饰面层相适应。 (2)、将铝合金门、窗框用木楔固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。 (3)、铝合金门窗框与墙体的固定用膨胀螺栓结合拉接铁片固定。 (4)、螺栓与拉片应固定牢固、不得有松动现象,其间距不应大于500mm,其中端部距离不大于180mm。 (5)、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作,当固定铁码与洞口预埋件焊接时,门、窗上要盖橡胶石棉布,防止焊接时烧伤门框。 (6)、铝合金门窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条与玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口,填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜;如表面玷污了水泥砂浆,应随时擦净,以免腐蚀铝合金。 (7)、严禁在安装完毕的门、窗框上搭设脚手架,避免损坏门窗框。 (8)、全部竣工后,剥去门窗上的保护膜如有油污、赃物,可用醋酸乙脂擦洗。 3、铝合金门、窗扇的安装 (1)、门、窗扇的安装,应在室内外装修基本结束后进行。 (2)、平开门扇的安装:先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上,然后将门、窗扇临时固定,调整合适后,再将门窗扇固定在合页上,必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。 4、安装玻璃 (1)、玻璃安装时铝合金门窗安装的最后一道工序,其内容包括:玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。 (2)、玻璃的裁割、就位、密封应按规范要求执行。 (3)、玻璃应放在凹槽的中间,内外两侧间隙不应小于2mm,否则会造成密封困难,也不宜大于5mm,否则胶条起不到挤紧固定作用。玻璃下面不能直接座落在金属面上,应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。 5、清理 (1)、铝合金门窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,若有胶痕,用香蕉水洗掉。 (2)、铝合金门窗扇可用水或中性洗涤剂清洗,不得用酸性碱性剂清洗,也不能用钢刷刷洗。 (3)、玻璃交工时应全部擦干净。 (4)、交工时定位插销插入定位插销中。 五、质量要求 1、玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。 2、玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。 3、玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验(本工程焊缝高度为6mm)。 4、玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实,表面平整光滑、无裂缝,且要符合设计及有关规范要求。 5、表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀;涂胶表面光滑平整、厚度均匀,无气孔。 6、铝合金安装允许偏差 项次项目允许偏差(mm) 1门窗框对角线长度差≤2000mm2 >2000mm3 2平开窗窗扇与框搭接宽度差1 3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2 4门窗框正、侧面的垂直度2 5门窗框的水平度1.5 6门窗横框标高5 7、幕墙全部外露金属件,从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 8、玻璃安装时,其边缘与龙骨必须保持间隙,使上下、左右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃,特别是镀锌一面。 安装好的玻璃表面应平整,不得出现翘曲现象。 9、在与砌体、混凝土表面接触的金属件,必须做防护处理。 10、幕墙安装允许偏差 项次项目允许偏差 1幕墙垂直度幕墙高度小于30m10 幕墙高度大于30m15 2竖向构件直线度3 3横向构件水平度小于2000mm2 大于2000mm3 4同高度相临两根横向构件高度差1 5幕墙横向构件水平度幅度不大于35m5 幅度大于35m7 6分隔框对角线差对角线长小于2000mm3 对角线大于2000mm3.5 11、各分项工程施工时必须做样板,经各方验收达到要求后方可大面积施工。 六、安全方面 安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查,合格后方可使用;施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具;现场焊接时,在焊件下方设接火斗;不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象;注意高空坠落,经常检查电线、电动工具有无漏电现象。
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    • 装饰工程拆除施工方案要怎么写?
    • modiudiu 回答:1、首先概述一下工程名称、地点、工期时间、大致面积、工作内容和施工单位等; 2、然后列出要拆除的具体内容,包括地面的清理和地上的障碍物、水电等,根据各专业类细化; 3、再根据要施工的各专业内容叙述施工的工艺和技术层面要求或手段,并叙述各专业施工作业中应注意的事项; 4、施工过程中的安全问题和临时用电用水等问题及措施; 5、施工过程中质量保证的问题及措施; 6、材料堆放的问题及垃圾清除的问题; 7、人员组织及管理措施的问题; 8、工期的问题; 9、合理化建议; 10、其它要求和意见等; 一至三条要根据实际情况撰写,四至八条可根据网上范本套用,九、十两条有就写没有可以不写。 只是个人建议,仅供参考。
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