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pvc地板铺设方法是什么?

陈嘉琦 | 被浏览462次 1年以前 |

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  • 请叫我雷锋 2016-05-14 14:44

    pvc地板铺设方法:
    1、清理地面,寻找中心线:
    首先将地面渣灰清理干净,然后用量具找出房间的中心位置,画出中心十字线,要求十字线垂直等分。
    2、铺设铜箔(或铝箔)网络:
    a、在地面上按规定的尺寸粘贴铜箔条形成网状,铜箔交叉处,需用导电胶粘结,以保证铜箔间导通;
    b、用兆欧表测量相邻铜箔间电阻,其阻值需小于105Ω,如有不通需找出原因从新粘贴,以保证铜箔间导通;
    c、粘贴好的铜箔网络中每一百平方米至少有四点与接地线接通。
    3、铺设地板:
    a、用刮板先涂抹部分地面的导电胶;
    b、待导电胶手感似粘非粘的情况下开始铺设地板,铺设时从中心位置开始逐块向四周展开,边贴边用橡皮锤头敲打。地板与地板间保持1.5-2.0mm的间距;
    c、继续镘涂导电胶,涂满地板,直到铺完整个应施工地面
    d、在铺设地板过程中,必须保证铜箔在地板下通过
    e、用焊枪将焊条高温软化,将地板与地板间的间距填充起来。
    f、将焊条凸出部分用美术刀切割掉,完成整个地面施工
    g、施工过程,中经常用兆欧表测试地板表面对铜箔间是否导通,如有不通,需找出原因重新粘贴,以保证每块地板的对地电阻电阻在105-108Ω之间。
    h、地板铺设完后表面,表面必须清理干净。

    1 评论

  • prettygirl 2016-05-14 13:52

    一、地面基础
    首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。
    1、地面平整度:要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。
    2、硬度:基层表面硬度不低于1.2兆帕。
    3、强度:不底于混凝土强度标准C-20要求。
    4、湿度:基层含水率小于3%。
    5、环境湿度:室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。

    二、地面基础打磨
    目的:整理地坪,除去污染,对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨,打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内,且无上述毛疵。
    鉴于贵厂参观走廊原基面为花纹钢,我司建议使用木龙骨对地面进行处理。以便达到预期效果。

    三、刮胶
    1、先检查自流平是否合格,2m直尺内是否误差小于2mm,大面积出现不合格现象,或打磨处理.如有小面积损伤,可以用原子灰进行修补。
    2、清理地面吸净尘土,开始刮胶,一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。

    四、地材铺装
    1、必须将材料预放24小时以上,同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。
    2、铺装时注意接缝,不可将接缝对接过紧以免翘边,同时不可将缝隙过大。标准按可以放进一张复印纸的缝隙为宜。
    3、铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。
    4、地板铺装后,不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。

    五、焊接
    在胶水凝固后,一般是第二天,用开缝机开缝,为使焊接牢固,开缝深度不得超过地板厚度。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。开口处不应超过3.5mm。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。

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  • -丶- 2016-05-14 13:15

    pvc塑胶地板铺设的方法是:
    1.   进场首先要对地基进行考察,了解清楚地基的情况、地基的性质,地基所用材质类型,制订出相应方案,并向监理申请预检,预检合格后方可组织下一步施工;   
    2.   不同材质地基,制订不同的施工方案:   
    ⑴   水泥沙浆找平层:湿度达6%以下,采用R777或PE260底油处理:1:1兑水;   
    ⑵   湿度达6%以上,8%以下,采用环氧底油处理,8%以上,暂缓施工;   
    3.   如果是水泥沙浆找平层,必须勘察地面是否有裂缝,强度、湿度、平整度标准:   
    ⑴   强度相当于C20;   
    ⑵   湿度6%以下;   
    ⑶   平整度在2m直尺2mm以下。   
    4.   有裂缝的修补,必须先用切割机沿缝口先切出1~1.5cm深、1cm宽的槽口,再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度,长度为8cm的槽口,放入铁钉或钢条,位置在裂缝处平分,每条垂直槽口的相隔距离在15~20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平,再在表面撒上石英砂或自流平粉末,待其完全干燥后即可;   
    5.   清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破,用自流平掺砂进行修复、落实,修复缺口程序应和自流平的施工程序一致;表面附着物,特别是油漆,必须用角磨机彻底去除。在做底油前,必须将整个地面打磨一遍,使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时,应用钢刷清至坚实基层为止,否则禁止进行下一工序施工;   
    6.   对地表进行上述处理后,要将场地用吸尘器彻底洗尘一次,封闭场地,进行底油处理;   
    7.   刷R777或PE260底油,必须使涂层均匀涂于地表,对吸收特别强的地域必须反复涂刷,待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止,该时间随温度变化而变化,必须以手感为准,切忌过夜或干燥成灰白色;   
    8.   环氧底油必须在事先测算场地及用量,严格配比,不允许浪费,原则上以7~8m2/kg计算,视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀,不允许上墙,不能涂刷至其它装饰表面(如踢角线、墙面、门等)。在环氧底油施工过程中。严禁水浸地面、烟火,特别禁止吸烟;   
    9.   底油处理完后,即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位,检查工具情况,核对自流平型号、数量及场地面积,确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。自流平配水比例为:   
    型号   配   水   比   
    AGL-DX或NC150   6.5-7   kg   
    AGL-DD或NC145   6.25-6.5   kg   
    Sh85或NC170   6.5-7   kg   10.   自流平搅拌中,搅拌器要调至低速,增加扭力。搅拌须充分、均匀,不可有结块,搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条,在操作中要一直往后刮板,尽量减少来回刮板的次数,且不允许在上一桶刮开面上重复刮板,以致齿印不弥合,放气滚的操作亦如此。整个操作过程,(指每包自流平从搅拌到刮好)不超过15分钟。放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时切忌动作幅度过大,以免污染墙面装饰;   
    11.   自流平干燥8~12小时后,即可上人,但打磨需待24小时后方可进行,打磨需磨至亮光泛出,露出坚实表面即可,微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“死角”地段,必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面,切忌用角磨机进行打磨,以至于操作不当,稳定性不够造成地面损坏,留下遗憾。特别是做2mm卷材,更是如此,面积稍大,用角磨机换砂纸磨片可以打磨,绝对禁止用金属磨片,自流平打磨完后,应封闭地面吸尘,保持场地清洁,绝对不允许自流平表面被污物,特别是油漆污染。

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地板若有方向性花纹,必须时刻留意其方向的一致性; 每次切割,必须从现场获得准确数据; 每次开料要注意料与料之间必须留有2-3厘米的余量。 七,PVC地板铺设与接缝处理: 基本做法和要求;用粘结剂将PVC地板均匀牢固的粘结在地板上,将地板搭接部分处理成略留有缝隙的拼接,缝隙应在0.2-0.5mm内。 施工要点: 用刮胶条将胶水依照胶水施工规范和用量均匀铺设到地面。 黏合剂的种类及适用范围: 1,分散形地板黏合剂是一种单组分胶粘剂,适用于粘贴各类PVC地板块材和卷材,PVC背衬地毯及乙烯石棉板和CV类卷材及无吸收性地面的基层。晾胶时间:约10-20分钟,可贴地板时间:约30-40分钟。 2,超强地板粘接剂是一种高级强力分散形胶粘剂,用于地面,墙面,楼梯上粘接PVC地板材料,厚度为2.5毫米的橡胶卷材和块材,以及PVC复合地板。超强地板黏合剂适用于各类吸收性和非吸收性地面基层。晾胶时间:湿粘法:吸收性基层,10-20分钟。压敏干粘法:非吸收性地面基层,30-60分钟。可帖地板时间:湿粘法:吸收性基层,60分钟。压敏干粘法:非吸收性地面基层,约120分钟。 3,导静电地板粘接剂是一种具导电配方的强力分散型胶粘剂,用于墙面/地面,楼梯上粘接各类导电型或静电耗散型PVC地板卷材和块材、以及3.5毫米厚度以内的橡胶卷材和2.5毫米厚度以内的橡胶块材。晾胶时间:湿粘法:吸收性基层,10-20分钟。压敏干粘法:非吸收性地面基层,30-60分钟。可帖地板时间:湿粘法:吸收性基层,60分钟。压敏干粘法:非吸收性地面基层,约120分钟。 4,亚麻地板粘接剂是一种强力分散型胶粘剂,具有快速和强力的初粘度和内聚力,特别适用于粘贴亚麻地板和软木地板。以及适用于无机吸收性地面基层。晾胶时间:0-5分钟。可帖地板时间:约15-20分钟 5,聚氨酯地板粘接剂是一种无溶剂反应型双组分聚氨酯粘接剂,适用于粘贴PVC,橡胶,亚麻地板,瓷砖,石材,发泡聚苯乙烯,木板,石膏板,水泥板,人造草坪等各类材料。以及适用于各类吸收性和非吸收性地面基层。晾胶时间:无需。可帖地板时间:约40-50分钟。 6,聚氨酯导静电地板粘接剂是一种无溶剂反应型双组分聚氨酯导静电地板粘接剂,可用于吸收性和非吸收性的商用及工业地面等重负载基层上导静电PVC及橡胶地板的铺设。晾胶时间:无需。可帖地板时间:约40-50分钟。 PVC地板的铺设方法: 先把卷材地板平整地铺在地面上,超过8米的铺设距离应将地板分成前后两段进行铺设。然后把一边地板卷起,在这卷起的地面上把胶水涂刮均匀,等到涂在地面的胶水中含有的溶剂挥发后产生了粘度然后在进行粘贴,粘贴时用手把地板往同一方向推压不能让空气留在地板于胶水里面。胶水挥发时间根据施工温度改变而改变,如在常温20摄氏度下,胶水挥发时间为30分钟,胶水由乳白色变成反透明状,用手触摸刮胶面不产生强大的粘性,这时方可粘贴。适时粘贴能保证地板无气泡不起鼓。采用同样的方法把另一半也粘贴好用滚筒前后左右将地板与地面充分压实;这样才能使胶水与地板更紧密地粘结在一起,用压胶滚依次碾压两便。如有气泡需用软木或手推挤出去,清洁完地面后24小时用焊枪把焊缝焊好。 在自流平水泥表面涂刷截面剂是控制地板起鼓的有效方法。地板产生起鼓的原因主要是基层表面不清洁有尘土及其他残留物质影响粘结效果而产生的,最有效的方法再基层表面均匀涂刷界面剂可有效预防地面起鼓。 八,开槽与焊接: 基本要求:焊缝应当笔直,平滑,无裂缝,无焦斑,无断焊,与整个地板在色彩上感觉上融为一体。 操作要点:用开槽工具在两块地板之间开出一条2.5毫米宽,相当于地板厚度四分之三深度的U性槽线;焊线要求为一条直线;用焊枪将槽线内的胶水和灰尘除去;将焊接机调到合适的温度,待热风稳定后将焊线塞入焊嘴,恒力,匀速的焊接;焊接完成半小时后用蝴蝶片结合铲刀将焊线多出地面部分分两次铲除,一次粗铲一次精铲。PVC各种地板的具体焊接方法如下: 1,热融焊接:热融焊接应采用专业的地板焊接工具,该机器专为焊接PVC、橡胶以及亚麻地板而设计。不同的地板材料其焊接温度不同,像PVC或橡胶地板都有热融焊接在温度上的上限区域。正确规范的操作能确保地板的完美焊接,达到最理想的铺设效果。 (1)焊接速度和温度的标准: 焊接PVC地板焊机的行走速度应是每分钟3.5米至5.0米,温度应控制在500度至600度之间。焊接橡胶地板及亚麻地板焊机的行走速度应是每分钟3.0米至3.4米,温度应控制在400度至450度之间。若在地板表面和焊条结合处出现微小锝喊珠,那表明焊条和地板已经焊接住。 (2)开槽的准备: 地板焊缝在焊接前必须开出一条可以容纳焊条的槽,开槽深度应小于地板厚度的2/3。如果使用4毫米的焊条,开槽深度应小于1.8毫米。半圆型开槽刀开出的深度若大于1.8毫米,会影响双边焊接的效果,而且可能会在地板面和焊条接触处形成两条黑带,若发生上述情况,请将开槽深度减到1.3毫米。 (3)焊枪的预热: 在焊接之前,将热融焊枪加温预热调至最大功率,在操作之前热气流导向侧边,不会通过焊嘴导向地板。这样可以避免地板因过度加热而被烧焦。 (4)地板的焊接: 将开槽后槽线内的胶水和灰尘除去,将焊机调到合适的温度,待热风稳定后将焊线塞入快速焊嘴,恒力,匀速地焊接;焊接完成半小时后用焊槽滑动板结合月牙铲刀将焊线多出地面的部分分两次铲除。 (5)焊条的修平: 焊接完成后过10-15分钟,用月牙装铲刀分两个步骤将凸出的焊条修平,首先将月牙状铲刀架在修平导向板上将焊条铲除,此步骤完成后,尚有0.5毫米厚的焊条凸出地板表面,然后在用铲刀将剩余部分修平,这样修平后的接缝才会达到完美。 2,聚氯乙烯----冷焊接技术:用于表面结构具有聚氯乙烯性质的地板,墙纸等接缝处的焊接。 (1)冷焊用喷嘴A+冷焊液(无光泽型): 适用于焊接PVC地板、墙纸以及表面结构具有聚氯乙烯性质的纤维,树脂板的整齐、较窄的接缝。使用喷嘴A上的金属针可以把接缝焊的干净、漂亮。施工是需在接缝处贴上美纹纸,然后随接缝将美纹纸切开,再将冷焊液均匀地分布在地板接缝内约20分钟后即可将美纹纸撕去。十分钟后人即可在上面行走,大约一小时候焊接液就会完全凝固,接缝以不易被察觉。优点:防水耐脏接缝处不收缩不凸起。冷焊液的无光泽度可以精确调整,以适应各种PVC地板的需要。 (2)冷焊用喷嘴C+冷焊膏(无光泽型): 适用于焊接PVC地板、墙纸的较宽的接缝,以及用来焊接修补最宽4mm的接缝。同样也适于焊接聚氯乙烯墙角镶边与墙面及地板之间的接缝。在潮湿的场合,例如医院、实验室等,用冷焊膏焊接墙角镶边与地板之间的接缝效果最为明显,焊接后可做到不渗水。应注意冷焊膏在使用时要求室温在18℃以上。若需要冷焊膏也可配上特定的颜色。 九,清洁上蜡与日常保养: 基本要求:将施工过程中带来的黏合剂,灰尘,鞋印等清洁干净,为延长地板使用寿命和利于今后维护保养应在地板上施以底蜡和面蜡。 操作规范:彻底清扫和吸尘,用中性清洁剂湿拖清洗或以机器低速清洗全部地面,施工后至少四至五日内不可用大量水清洗以防止水分渗入影响接缝及胶水粘着,用3M红色清洗垫来刷洗地面然后在用大型吸水机清除残留物,彻底清晰及干燥。使用转速在(175到1500转)的打腊机结合3M超级硬光蜡均匀地涂抹在地面上,最后用高速抛光机将涂抹在地面上的蜡水进行抛光,直到获得理想的光泽
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