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高层建筑桩基础都有哪些?

张萌 | 被浏览541次 1年以前 |

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3条回答

  • 柚柚_7488 2016-05-08 18:27

    你好, 高层建筑桩基础的结构型式也灵活多样。主要有以下几种:桩柱基础、桩梁基础、桩墙基础、桩筏基础和桩箱基础。
      1.桩柱基础-柱下独立桩基础
      可采用一柱一桩或一柱数桩基础。各个桩柱基础之间通常设置拉梁,提高桩基抵御水平荷载的能力。
      特点:
      1)一般只适用于端承桩;
      2)调整差异沉降的能力差,而框架结构又对差异沉降很敏感。
      3)适用于:框架结构式框剪、框支剪、框筒等结构,造价低。

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  • Hzl_8542 2016-05-09 00:38

    (一)施工现场及周边环境的踏勘   
      在施工前,应对桩基施工的现场进行全面踏勘,以便为编制施工方案提供必要的资料,也为机械选择、成桩工艺的确定及成桩质量控制提供依据。   
      现场踏勘调查的主要内容如下:   
      1.查明施工现场的地形、地貌、气候及其它自然条件。   
      2.查阅地质勘察报告,了解施工现场成桩深度范围内土层的分布情况、形成年代以及各层土的物理力学性能指标。   
      3.了解施工现场地下水的水位、水质及其变化情况。   
      4.了解施工现场区域内人为和自然地质现象,地震、溶岩、矿岩、古塘、暗滨以及地下构筑物、障碍物等。   
      5.了解邻近建筑物的位置、距离、结构性质、现状以及目前使用情况。   
      6.了解沉桩区域附近地下管线(煤气管、上水管、下水管、电缆线等)的分布及距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。   
      (二)技术准备   
      1.施工方案的编制。施工前应编制施工方案,明确成桩机械、成桩方法、施工顺序、邻近建筑物或地下管线的保护措施等。   
      2.施工进度计划。根据工程总进度计划确定桩基施工计划,该计划应包括进度计划,劳动力需求计划及材料、设备需求计划。   
      3.制定质量保证、安全技术及文明施工等措施。   
      4.进行工艺试桩。为确定合理的施工工艺,在施工前应进行工艺试桩,由此确定工艺参数。   
      (三)机械设备准备   
      施工前应根据设计的桩型及土层状况,选择好相应的机械设备,并进行工艺试桩。   
      (四)现场准备   
      1.清除现场障碍物。成桩前应清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物,如施工区域内的电杆、跨越施工区的电线、旧建筑的基础或其他地下构筑物等,这对保证顺利成桩是十分重要的。   
      2.场地平整。高层建筑物的桩基通常为密布的群桩,在桩机进场前,必须对整个作业区进行平整,以保证桩机的垂直度,便于其稳定行走。   
      对于预制桩,不论是锤击、静压或是振动打桩法,打桩机械自重均较大,在场地平整时还应考虑铺设一定厚度(通常为200mm左右)的碎石,以提高与打桩机械直接接触的地基表面的承载力,防止打桩作业时桩机产生不均匀沉降而影响打桩的垂直度。一般履带式打桩机要术地基承载力为100~130kPa。如铺设碎石仍不能满足要术时,则可采用铺设走道板(亦称路基箱)的方法,以减小对地基土的压力。   
      对于灌注桩应根据不同成孔方法做好场地平整工作。如采用人工挖孔方法,则在场地平整时需考虑挖孔后的运土道路;当采用钻孔灌注桩时,则应考虑泥浆槽及排水沟。近年来,在上海等大城市实行了钻孔灌注桩硬地施工法,即在灌注桩施工区先做混凝土硬地,同时布置好泥浆池、槽及排水沟等,然后在桩位处钻孔成桩。该法使泥浆有序排放,做到了文明施工,同时也大大提高了施工效率。在沉管灌注桩施工时,场地平整的要术与预制打入桩类似,由于其沉管时亦需用锤击或振动法,桩机对地基土的承载力也有较高的要术。   
      (五)现场放线定位   
      桩基础施工现场轴线应经复核确认,施工现场轴线控制点不应受桩基施工影响,以便桩基施工作业时复核桩位。   
      1.定桩位。定桩位时必须按照施工方格网实地定出控制线,再根据设计的桩位图,将桩逐一编号,依桩号所对应的轴线、尺寸施放桩位,并设置样桩,以供桩机就位定位。定出的桩位必须再经一次复核,以防定位差错。   
      2.水准点。桩基施工的标高控制,应遵照设计要求进行,每根桩的桩顶、桩端均须做标高记录,为此,施工区附近应设置不受沉桩影响的水准点,一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护,不使其受损坏。桩基施工中的水准点,可利用建筑高程控制网的水准基点,也可另行设置。

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  • -丶- 2016-05-06 12:55

    桩基础根据其在土中受力情况不同,可分为端承桩和摩擦桩。
    按施工方法的不同,桩身可分为预制桩和灌注桩两大类。
    1.1 钢筋混凝土预制桩施工
    钢筋混凝土预制桩常用的断面有方形实心桩与管桩两种。方形桩在尖端设置桩靴。管桩在工厂内用离心法制成。
    1.1.1 桩的制作、运输和堆放
    (1)桩的制作。长度在10m以下的短桩,一般多在工厂预制,较长的桩,在打桩现场附近露天预制。
    (2)运输、堆放。钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的70%后方可起吊;达到设计强度的100%才能运输和打桩。桩的堆放层数不宜超过四层。
    1.1.2 打桩
    (1)打桩机具选择。打桩机具主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。施工中常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤和振动桩锤。
    (2)打桩前的准备工作。认真处理地上、地下障碍物,在打桩前应根据设计图纸确定桩基轴线,并将桩的准确位置测设到地上。
    (3)确定打桩顺序。
    一般当基坑不大时,打桩应从中间开始分头向两边或周边进行;当基坑较大时,应将基坑分为数段,而后在各段范围内分别进行。打桩应避免自外向内,或从周边向中间进行。当桩基的设计标高不同时,打桩顺序宜先深后浅;当桩的规格不同时,打桩顺序宜先大后小、先长后短。
    (4)打桩施工。打桩工程必须在打桩过程中做好记录。
    (5)桩及桩头处理。空心管桩,在打完桩后,桩尖以上1-1.5m范围内的空心部分应立即用细石混凝土填实,其余部分可用细砂填实。
    各种预制桩,打桩完毕后,为使桩顶符合设计高程,应将桩头或无法打人的桩身截去。
    1.1.3 压桩
    (1) 压桩程序。预制桩一般情况下都采取分段压入、逐段接长的方法,
    (2)接桩方法。可用焊接法或浆锚法。
    1.1.4 振动沉桩
    振动沉桩主要适用于砂土、砂质粘土、亚粘土层,在含水砂层中的效果更为显著。但在砂砾层中采用此法时,尚需配以水冲法。 不宜用于粘性土以及土层中央有孤石的情况。
    1.2 灌注桩施工
    可节省钢材、木材和水泥,消除打桩对邻近建筑物的有害影响。
    1.2.1 钻孔灌注桩
    钻孔灌注桩是使用钻孔机械钻孔,然后在孔内安放钢筋笼,浇筑混凝土成桩。
    (1)螺旋钻孔灌注桩。当钻到预定深度后,必须在原深处进行空转清土,然后停转提起钻杆。桩孔钻成清孔后,应尽快吊放钢筋笼,灌注混凝土不要隔夜,灌注混凝土时应分层进行。
    (2)大直径钻孔扩底桩。大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于70cm, 场地平整+放桩位线+钻孔机就位+机械钻直孔+人工清直孔及扩孔+扩孔清底+检查+放钢筋笼+灌注混凝土。
    1.2.2 冲击振动灌注桩
    冲击振动灌注桩是用落锤或蒸汽锤将桩管(钢管)打人土中成孔,当桩管打至要求的贯人度或标高后,检查管内有无泥浆或水进入,即可灌注混凝土。待混凝土灌满桩管后,开始拔管,拔管时要使速度均匀,同时使管内混凝土保持略高于地面,这样一直到桩管全部拔出地面为止。然后放钢筋骨架,灌注混凝土,拔出桩管而成桩。
    1.2.3 振动灌注桩
    振动灌注桩的机械设备与冲击振动灌注桩基本相同,不同的是以激振器代替桩锤。桩管下端装有活瓣桩尖,桩管上部与振动桩锤刚性连接。
    施工时,将桩管下端活瓣合拢,利用振动机及桩管自重,把桩尖压人土中。当桩管沉到设计标高后,停止振动,将混凝土灌人桩管内
    混凝土浇灌完毕,再次开动沉桩机和卷扬机拔出桩管,边振边拔,桩管内的混凝土被振实而留在土中成桩。
    拔管方法根据承载力的不同要求,可分别采用单振法、复振法和反插法。
    振动灌注桩的承载力比同样条件的钻孔灌注桩高50%-80%。单振法的桩截面比沉人的钢管扩大30%,复振法扩大80%,反插法扩大50%左右。
    1.2.4 爆扩灌注桩
    爆扩灌注桩又称爆扩桩,是由桩柱和扩大头两部分组成。施工时一般采用简易的麻花钻(手工或机动)在地基上钻出细而长的小孔,然后在孔内安放适量的炸药,利用爆炸的力量挤土成孔(也可用机钻成孔);接着在孔底安放炸药,利用爆炸的力量在底部形成扩大头。
    爆扩桩成孔方法有两种,即一次爆扩法及二次爆扩法。

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