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  柚柚_7488 2016-05-08 18:27

  你好，　高层建筑桩基础的结构型式也灵活多样。主要有以下几种：桩柱基础、桩梁基础、桩墙基础、桩筏基础和桩箱基础。
  　　1.桩柱基础-柱下独立桩基础
  　　可采用一柱一桩或一柱数桩基础。各个桩柱基础之间通常设置拉梁，提高桩基抵御水平荷载的能力。
  　　特点：
  　　1）一般只适用于端承桩；
  　　2）调整差异沉降的能力差，而框架结构又对差异沉降很敏感。
  　　3）适用于：框架结构式框剪、框支剪、框筒等结构，造价低。

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  Hzl_8542 2016-05-09 00:38

  （一）施工现场及周边环境的踏勘   
  　　在施工前，应对桩基施工的现场进行全面踏勘，以便为编制施工方案提供必要的资料，也为机械选择、成桩工艺的确定及成桩质量控制提供依据。   
  　　现场踏勘调查的主要内容如下：   
  　　1．查明施工现场的地形、地貌、气候及其它自然条件。   
  　　2．查阅地质勘察报告，了解施工现场成桩深度范围内土层的分布情况、形成年代以及各层土的物理力学性能指标。   
  　　3．了解施工现场地下水的水位、水质及其变化情况。   
  　　4．了解施工现场区域内人为和自然地质现象，地震、溶岩、矿岩、古塘、暗滨以及地下构筑物、障碍物等。   
  　　5．了解邻近建筑物的位置、距离、结构性质、现状以及目前使用情况。   
  　　6．了解沉桩区域附近地下管线（煤气管、上水管、下水管、电缆线等）的分布及距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。   
  　　（二）技术准备   
  　　1．施工方案的编制。施工前应编制施工方案，明确成桩机械、成桩方法、施工顺序、邻近建筑物或地下管线的保护措施等。   
  　　2．施工进度计划。根据工程总进度计划确定桩基施工计划，该计划应包括进度计划，劳动力需求计划及材料、设备需求计划。   
  　　3．制定质量保证、安全技术及文明施工等措施。   
  　　4．进行工艺试桩。为确定合理的施工工艺，在施工前应进行工艺试桩，由此确定工艺参数。   
  　　（三）机械设备准备   
  　　施工前应根据设计的桩型及土层状况，选择好相应的机械设备，并进行工艺试桩。   
  　　（四）现场准备   
  　　1．清除现场障碍物。成桩前应清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如施工区域内的电杆、跨越施工区的电线、旧建筑的基础或其他地下构筑物等，这对保证顺利成桩是十分重要的。   
  　　2．场地平整。高层建筑物的桩基通常为密布的群桩，在桩机进场前，必须对整个作业区进行平整，以保证桩机的垂直度，便于其稳定行走。   
  　　对于预制桩，不论是锤击、静压或是振动打桩法，打桩机械自重均较大，在场地平整时还应考虑铺设一定厚度（通常为200mm左右）的碎石，以提高与打桩机械直接接触的地基表面的承载力，防止打桩作业时桩机产生不均匀沉降而影响打桩的垂直度。一般履带式打桩机要术地基承载力为100～130kPa。如铺设碎石仍不能满足要术时，则可采用铺设走道板（亦称路基箱）的方法，以减小对地基土的压力。   
  　　对于灌注桩应根据不同成孔方法做好场地平整工作。如采用人工挖孔方法，则在场地平整时需考虑挖孔后的运土道路；当采用钻孔灌注桩时，则应考虑泥浆槽及排水沟。近年来，在上海等大城市实行了钻孔灌注桩硬地施工法，即在灌注桩施工区先做混凝土硬地，同时布置好泥浆池、槽及排水沟等，然后在桩位处钻孔成桩。该法使泥浆有序排放，做到了文明施工，同时也大大提高了施工效率。在沉管灌注桩施工时，场地平整的要术与预制打入桩类似，由于其沉管时亦需用锤击或振动法，桩机对地基土的承载力也有较高的要术。   
  　　（五）现场放线定位   
  　　桩基础施工现场轴线应经复核确认，施工现场轴线控制点不应受桩基施工影响，以便桩基施工作业时复核桩位。   
  　　1．定桩位。定桩位时必须按照施工方格网实地定出控制线，再根据设计的桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线、尺寸施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位定位。定出的桩位必须再经一次复核，以防定位差错。   
  　　2．水准点。桩基施工的标高控制，应遵照设计要求进行，每根桩的桩顶、桩端均须做标高记录，为此，施工区附近应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不使其受损坏。桩基施工中的水准点，可利用建筑高程控制网的水准基点，也可另行设置。

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  -丶- 2016-05-06 12:55

  桩基础根据其在土中受力情况不同，可分为端承桩和摩擦桩。
  按施工方法的不同，桩身可分为预制桩和灌注桩两大类。
  1.1 钢筋混凝土预制桩施工
  钢筋混凝土预制桩常用的断面有方形实心桩与管桩两种。方形桩在尖端设置桩靴。管桩在工厂内用离心法制成。
  1.1.1 桩的制作、运输和堆放
  (1)桩的制作。长度在10m以下的短桩，一般多在工厂预制，较长的桩，在打桩现场附近露天预制。
  (2)运输、堆放。钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的70％后方可起吊；达到设计强度的100％才能运输和打桩。桩的堆放层数不宜超过四层。
  1.1.2 打桩
  (1)打桩机具选择。打桩机具主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。施工中常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤和振动桩锤。
  (2)打桩前的准备工作。认真处理地上、地下障碍物，在打桩前应根据设计图纸确定桩基轴线，并将桩的准确位置测设到地上。
  (3)确定打桩顺序。
  一般当基坑不大时，打桩应从中间开始分头向两边或周边进行；当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行。打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行。当桩基的设计标高不同时，打桩顺序宜先深后浅；当桩的规格不同时，打桩顺序宜先大后小、先长后短。
  (4)打桩施工。打桩工程必须在打桩过程中做好记录。
  (5)桩及桩头处理。空心管桩，在打完桩后，桩尖以上1-1．5m范围内的空心部分应立即用细石混凝土填实，其余部分可用细砂填实。
  各种预制桩，打桩完毕后，为使桩顶符合设计高程，应将桩头或无法打人的桩身截去。
  1.1.3 压桩
  (1) 压桩程序。预制桩一般情况下都采取分段压入、逐段接长的方法，
  (2)接桩方法。可用焊接法或浆锚法。
  1.1.4 振动沉桩
  振动沉桩主要适用于砂土、砂质粘土、亚粘土层，在含水砂层中的效果更为显著。但在砂砾层中采用此法时，尚需配以水冲法。 不宜用于粘性土以及土层中央有孤石的情况。
  1.2 灌注桩施工
  可节省钢材、木材和水泥，消除打桩对邻近建筑物的有害影响。
  1.2.1 钻孔灌注桩
  钻孔灌注桩是使用钻孔机械钻孔，然后在孔内安放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。
  (1)螺旋钻孔灌注桩。当钻到预定深度后，必须在原深处进行空转清土，然后停转提起钻杆。桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋笼，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土时应分层进行。
  (2)大直径钻孔扩底桩。大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于70cm， 场地平整 放桩位线 钻孔机就位 机械钻直孔 人工清直孔及扩孔 扩孔清底 检查 放钢筋笼 灌注混凝土。
  1.2.2 冲击振动灌注桩
  冲击振动灌注桩是用落锤或蒸汽锤将桩管(钢管)打人土中成孔，当桩管打至要求的贯人度或标高后，检查管内有无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。待混凝土灌满桩管后，开始拔管，拔管时要使速度均匀，同时使管内混凝土保持略高于地面，这样一直到桩管全部拔出地面为止。然后放钢筋骨架，灌注混凝土，拔出桩管而成桩。
  1.2.3 振动灌注桩
  振动灌注桩的机械设备与冲击振动灌注桩基本相同，不同的是以激振器代替桩锤。桩管下端装有活瓣桩尖，桩管上部与振动桩锤刚性连接。
  施工时，将桩管下端活瓣合拢，利用振动机及桩管自重，把桩尖压人土中。当桩管沉到设计标高后，停止振动，将混凝土灌人桩管内
  混凝土浇灌完毕，再次开动沉桩机和卷扬机拔出桩管，边振边拔，桩管内的混凝土被振实而留在土中成桩。
  拔管方法根据承载力的不同要求，可分别采用单振法、复振法和反插法。
  振动灌注桩的承载力比同样条件的钻孔灌注桩高50％-80％。单振法的桩截面比沉人的钢管扩大30％，复振法扩大80％，反插法扩大50％左右。
  1.2.4 爆扩灌注桩
  爆扩灌注桩又称爆扩桩，是由桩柱和扩大头两部分组成。施工时一般采用简易的麻花钻(手工或机动)在地基上钻出细而长的小孔，然后在孔内安放适量的炸药，利用爆炸的力量挤土成孔(也可用机钻成孔)；接着在孔底安放炸药，利用爆炸的力量在底部形成扩大头。
  爆扩桩成孔方法有两种，即一次爆扩法及二次爆扩法。

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