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铝合金玻璃幕墙施工方案求一份?

昆鹏 | 被浏览191次 8个月前 |

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  • xiaoping123 2016-05-07 20:53

    一) 施工准备
    1、材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。
    2、施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。
    3、人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。
    4、技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
    (二)测量放线
    1、测量依据
    测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据,玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
    2、测量方法
    建筑物外轮廓测量:根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并作好记录;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,据此检查预埋件左右偏差,并作好记录。整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
    幕墙立柱外平面定位:根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。
    幕墙立柱外平面轴线。
    幕墙立柱轴线定位:幕墙前后位置确定后,结合建筑物外轮廓测量结果,用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm。
    幕墙立柱标高定位:确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系,沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
    3、测量工具
    经纬仪、水准仪(有时也用水平管)和线坠。

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  • prettygirl 2016-05-07 16:20

    材料准备:根据图纸和工程进度,编写详尽的材料订货供应计划单。
    施工工具:检测所有的机具,确保性能良好。可以正常的使用。
    技术准备:了解图纸,将相关图集、质量检验标准以及也内业资料所需要用到的表格都准备就绪。
    测量放线:根据相关单位提供的数据,对已完工的土建结构进行测量。对比数据是否有偏差,然后找出幕墙立柱与建筑轴线的关系。
    预埋件:根据图纸,对施工现场进行测量,确定预埋的安装位置,打钻安装预埋部件。要求预埋的部件,标高差异不得高于九毫米。左右位移不得超过两厘米。
    连接角码安装:在操作的过程中,根据实际情况确定施工方式。如连接角码端部无法焊接钢板,那么切短角码,增设焊缝长度同样可以解决问题。
    立柱安装:先把芯套插入立柱内,然后再立柱上打孔。将链接角码用的不锈钢螺栓安装在立柱上。然后用防腐垫片隔开。将立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置。在第一条立柱准确无误之后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套中。然后点焊固定。其他几个位置重复相同的工作步骤。立柱安装高度偏差不得超过三毫米。相邻两根立柱之间的距离偏差不应该大于两毫米。
    横梁制作安装:用水准仪将楼层标高线引到立柱上,然后以楼层标高先为基准,在立柱侧面标出横梁位置。然后将横梁两端的连接件和弹性 橡胶垫安装到预设位置上。所有部件安装ok之后,要确定部件是否牢固?接缝是否严密?安装的过程是否遵守自下而上的规律?调整、校正、固定。如有尺寸偏差,是否在合格范围内?
    结构玻璃装配组件制造安装:确定玻璃块在立面上的水平、垂直位置。且主框格上划线。用压块把玻璃板块固定在主框格上,压块的间距不得大于三十厘米。装压块的时候,注意钻孔。
    耐候硅酮密封胶嵌缝:安装就绪之后,用清洗剂将玻璃及插槽充分清洗干净。等到干燥之后,注胶。注意每条缝隙的注胶要在一次性完成。且不要污染玻璃或者其他部件。注胶完成之后,要把多余的胶抹掉。
    清洗:所有工序完成之后,在彻底清洗一遍玻璃幕墙。
    竣工验收:验收标准参照最新版《玻璃幕墙工程技术规范》

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  • -丶- 2016-05-04 13:46

    铝合金玻璃幕墙施工方案:
    一、工程概况
    本工程根据设计要求十六至十八层为明框玻璃幕墙结构,其余窗采用铝合金单窗及条形窗结构。全部型材颜色为外喷涂阿克苏色板5024#颜色(灰兰色);幕墙及门联窗在±0.000以上部位型材采用广东兴发180系列产品,玻璃采用金晶产品,为6+6+6双层中空钢化玻璃(外为浅蓝灰色镀膜玻璃);±0.000以下部分型材选用广东兴发180系列产品,玻璃采用金晶产品,为6+6+6双层中空钢化透明玻璃。条形窗及方形单窗在±0.000以上型材选用广东广亚112系列产品,玻璃选用金晶产品,为6厚浅蓝灰色单层半钢化镀膜玻璃;±0.000以下型材选用广东广亚76系列产品,玻璃选用金晶产品,为6厚单层半钢化透明玻璃。结构胶、耐侯胶选用进口美国产品。
    二、施工准备
    1、材料:本工程所用所有材料必须符合国家和行业标准且具备合格证、准用证等各种必备证件;所用材料应具有足够的耐侯性,金属材料和零附件除不锈钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理;铝合金材料应进行表面阳极氧化处理;玻璃采用中空玻璃;密封材料应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。
    2、施工工具:必须具备施工所用的电焊机、切割机、钻空机等机具。
    3、防护工具:安全帽、安全带等必备工具。
    三、施工工艺(幕墙)
    1、加工制作:
    A、(1)、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核,并对已建建筑物的主体结构进行复测,按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。
    (2)、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求,量具定期进行检测。
    (3)、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。
    B、加工精度
    (1)、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。
    (2)、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差,竖杆±1.0mm,横杆±0.5mm。
    (3)、截料端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2mm。
    (4)、孔位允许偏差为±0.5mm;孔距允许偏差为±0.5mm;累计偏差不大于±1.0mm。
    (5)、螺纹孔的加工应符合设计要求。
    (6)、各种构配件尺寸应符合规范要求。
    2、幕墙安装
    A、安装施工准备
    (1)、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。
    (2)、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上;在室外堆放时,应采用保护措施。
    (3)、构件安装前应进行检验与校正;构件应平直、规方,不得有变形和刮痕,不合格的构件不得使用。
    (4)、构件进行钻空、装配接头芯管,安装连接附件等辅助加工时,其加工位置尺寸应正确。
    (5)、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件,应在主体结构施工完成,混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确,锚固件的标高偏差不应大于10mm,锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。
    B、施工工序
    (1)、工艺流程
    检验、分类堆放幕墙部件--测量放线--主次龙骨装配--楼层紧固件安装--安装主龙骨(竖杆)并抄平、调整--安装次龙骨(横杆)--安装保温镀锌钢板--在镀锌钢板上焊螺钉--安装层间保温矿棉--安装楼层封闭镀锌板--安装单层玻璃窗密封条、卡--安装单层玻璃--安装双层中空玻璃密封条、卡--安装双层中空玻璃--安装侧压力板--镶嵌密封条--安装玻璃幕墙铝盖板--清扫--验收、交工
    (2)、测量放线
    主龙骨(竖杆)由于与主体结构锚固,所以位置必须准确,次龙骨(横杆)以竖杆为依托,在竖杆布置完毕后再安装,所以对横杆的弹线可以推后进行。
    在工作层上放出x、y轴线,用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置,并用经纬仪垂直逐层校核,再定各层连接件的外边线,以便于与主龙骨连接。
    放线结束,必须建立自检、互检与专业人员复验制度。
    (3)、安装主、次龙骨
    固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢,在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后,必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上,后将横杆两端与穿插件固定,并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。
    横、竖杆安装必须符合以下要求:
    a、立柱与连接件连接,连接件与主体结构与预埋件连接,应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。
    相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm,同层立柱连接件标高偏差不大于5mm,相临两根立柱距离偏差不大于2mm。
    立柱安装就位应及时调整、固定,临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。
    b、横杆(次龙骨)两端的连接件以及弹性橡胶垫,应安装牢固接缝严密,应准确安装在立杆的预定位置。
    相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差:当一副幕墙宽度≤35m时,不应大于5mm;当宽度≥35m时,不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致,其表面高低差不大于1mm。
    同一层横杆应由下而上安装,安装完一层应及时检查、调整、固定。
    c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求:
    Ⅰ、有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时,四周应套弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后,应进行密封处理。
    Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定,防火保温层应平整,拼接处不留缝隙。
    Ⅲ、要做好避雷措施,注意与避雷网的连接。
    Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。
    (4)、安装玻璃
    因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型,故玻璃安装同铝合金窗安装。
    立柱安装玻璃时,先在内侧按上铝合金压条,然后将玻璃放入凹槽内,再用密封材料密封。
    横杆装配玻璃与立柱在构造上不同,横杆支撑玻璃的部分成倾斜,要排除因密封不严流入凹槽内的积水,外侧需用一条盖板封住。
    安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块,其宽度与槽口宽度相同,长度不小于100mm。然后嵌入内胶条,安装玻璃嵌入外胶条。
    玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应用防火、保温材料堵塞,内外表面用密封胶连续封闭,保证接缝严密不透水。
    四、施工程序(铝合金)
    1、门窗框安装前的准备工作
    (1)、因铝合金门窗框为后塞口,故门窗框尺寸应略小于洞口尺寸,门窗框洞口之间的空隙为:洞口宽、高B;门窗框宽、高尺寸B-50mm(水泥砂浆抹面)。
    (2)、铝合金门、窗框安装时间,应在主体结构基本结束后进行,门、窗扇的安装应在室内外装修基本结束后进行。
    (3)、安装铝合金门窗前,应逐个核对门、窗洞口的尺寸,与铝合金门窗框尺寸是否相适应。
    (4)、按室内地面弹出的50线和垂直线,标出门窗框安装的基本线,作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时,应及时与有关部门联系,进行调整处理。
    (5)、对于铝合金门,除以上确定的位置以外,还要注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与地面饰面标高一致。
    2、铝合金门、窗框的安装
    (1)、按照在门、窗洞口弹出的位置线,根据设计要求,将门、窗框安装上,使门、窗框表面与饰面层相适应。
    (2)、将铝合金门、窗框用木楔固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
    (3)、铝合金门窗框与墙体的固定用膨胀螺栓结合拉接铁片固定。
    (4)、螺栓与拉片应固定牢固、不得有松动现象,其间距不应大于500mm,其中端部距离不大于180mm。
    (5)、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作,当固定铁码与洞口预埋件焊接时,门、窗上要盖橡胶石棉布,防止焊接时烧伤门框。
    (6)、铝合金门窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条与玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口,填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜;如表面玷污了水泥砂浆,应随时擦净,以免腐蚀铝合金。
    (7)、严禁在安装完毕的门、窗框上搭设脚手架,避免损坏门窗框。
    (8)、全部竣工后,剥去门窗上的保护膜如有油污、赃物,可用醋酸乙脂擦洗。
    3、铝合金门、窗扇的安装
    (1)、门、窗扇的安装,应在室内外装修基本结束后进行。
    (2)、平开门扇的安装:先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上,然后将门、窗扇临时固定,调整合适后,再将门窗扇固定在合页上,必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。
    4、安装玻璃
    (1)、玻璃安装时铝合金门窗安装的最后一道工序,其内容包括:玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。
    (2)、玻璃的裁割、就位、密封应按规范要求执行。
    (3)、玻璃应放在凹槽的中间,内外两侧间隙不应小于2mm,否则会造成密封困难,也不宜大于5mm,否则胶条起不到挤紧固定作用。玻璃下面不能直接座落在金属面上,应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
    5、清理
    (1)、铝合金门窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,若有胶痕,用香蕉水洗掉。
    (2)、铝合金门窗扇可用水或中性洗涤剂清洗,不得用酸性碱性剂清洗,也不能用钢刷刷洗。
    (3)、玻璃交工时应全部擦干净。
    (4)、交工时定位插销插入定位插销中。
    五、质量要求
    1、玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。
    2、玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。
    3、玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验(本工程焊缝高度为6mm)。
    4、玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实,表面平整光滑、无裂缝,且要符合设计及有关规范要求。
    5、表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀;涂胶表面光滑平整、厚度均匀,无气孔。
    6、铝合金安装允许偏差
    项次项目允许偏差(mm)
    1门窗框对角线长度差≤2000mm2
    >2000mm3
    2平开窗窗扇与框搭接宽度差1
    3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2
    4门窗框正、侧面的垂直度2
    5门窗框的水平度1.5
    6门窗横框标高5
    7、幕墙全部外露金属件,从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
    8、玻璃安装时,其边缘与龙骨必须保持间隙,使上下、左右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃,特别是镀锌一面。
    安装好的玻璃表面应平整,不得出现翘曲现象。
    9、在与砌体、混凝土表面接触的金属件,必须做防护处理。
    10、幕墙安装允许偏差
    项次项目允许偏差
    1幕墙垂直度幕墙高度小于30m10
    幕墙高度大于30m15
    2竖向构件直线度3
    3横向构件水平度小于2000mm2
    大于2000mm3
    4同高度相临两根横向构件高度差1
    5幕墙横向构件水平度幅度不大于35m5
    幅度大于35m7
    6分隔框对角线差对角线长小于2000mm3
    对角线大于2000mm3.5
    11、各分项工程施工时必须做样板,经各方验收达到要求后方可大面积施工。
    六、安全方面
    安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查,合格后方可使用;施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具;现场焊接时,在焊件下方设接火斗;不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象;注意高空坠落,经常检查电线、电动工具有无漏电现象。

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    • ag123456 回答:一. 工法特点 1. 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上,副框再用机械夹持的方法固定到主框格(立柱、横梁)上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离,这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。 2.结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,注胶质量、加工精度有保证,节约硅酮结构密封胶。 3.立柱、横梁在加工厂下料,加工精度高、材料浪费少。 4.施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序,工期缩短、施工机具减少。 5.立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装,安装方便,调整容易。 6.施工简便,工艺流程清晰易懂,操作工人易于掌握,但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。 二. 安装工艺流程及方法 施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→面板安装→清洁检查→竣工验收 1. 施工准备 1.1.材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。 1.2.施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。 1.3.人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。 1.4.技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 2.测量放线 2.1.测量依据 测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据,玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。 2.2.测量方法 A. 建筑物外轮廓测量:根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并作好记录;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,据此检查预埋件左右偏差,并作好记录。整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。 B. 幕墙立柱外平面定位:根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。 C. 幕墙立柱轴线定位:幕墙前后位置确定后,结合建筑物外轮廓测量结果,用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm。 D. 幕墙立柱标高定位:确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系,沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。 2.3.测量工具 经纬仪、水准仪(有时也用水平管)和线坠。 3.预埋件偏差过大的修补 3.1.质量要求 预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。 3.2.预埋件偏差过大的修补办法 A. 连接角码端部在钢板外无法焊接时,切短角码,增加焊缝长度; B. 角码侧边无法焊接时,切去角码边缘,留出焊缝; C. 预埋板两个方向偏差很大时,补钢板;预埋板凹入或倾斜过大时,补加垫板。 4.立柱制作安装(见图一、图二) 4.1.立柱安装 立柱安装前,先把芯套(接长立柱和立柱用,上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。)插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开。 4.2立柱安装顺序由下至上。 A. 第一条立柱安装:两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套,就位准确后点焊。如此循环,完成一组立柱安装。 B. 一面幕墙立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后,再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 5.横梁制作安装(见图三) 5.1.横梁位置测量 用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准,在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化,不得积累。 5.2.横梁安装 A. 将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。 B. 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm。 隐框玻璃幕墙骨架安装分项工程质量检验评定表 工程名称 部位 保 证 项 目 项 目 1 材料的规格、型号、厚度、铝材、阳级氧化膜厚度必须符合设计及现行国家标准规定 2 骨架安装位置准确,与结构连接必须牢固,无松动。连接方法、金属构配件的材质、规格、防腐保温填充材料必须符合设计及相应规定要求。 质 量 情 况 1 2 基 本 项 目 项 目 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 金属表面 2 接头拼缝 3 填 充 料 允 许 偏 差 项 目 项 目 允许偏差 (mm) 实 测 值 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 相邻两立梃间距离尺寸(固定端处) 1.5 2 相邻两横梁间距尺寸 ≤2000 ±1 >2000 ±1.2 3 分格对角线长度差 ≤2000 ≤2 >2000 ≤3 4 立梃垂直度 H≤30m 4 H≤60m 7 H>60m 10 5 立梃外表面(同一平面)平整度 相邻3根立檐 2 宽度≤20m 4 宽度≤40 5 宽度>40m 8 6 同一标高 横梁高度差 相邻两横梁 <1 宽度≤35m 5 宽度>35m 7 7 弧形幕墙立檐外表面与理论定位位置差 2 检 查 结 果 保证项目 基本项目 检查 项,其中优良 项,优良率 % 允许偏差项目 实测 点,其中合格 点,合格率 % 评 定 等 级 工程负责人: 工 长: 班 组 长: 核 定 等 级 质量检查员: 年 月 日 隐框玻璃幕墙分项工程质量检验评定表说明 本表适用于铝合金隐框玻璃幕墙骨架拼装工程。 检查数量:构件每一品种抽查10%,并不得少于3件。骨架安装完毕后立梃横梁各抽查20%,并各不少于3根。以4m高左右为一检查层,每10m长检查1处,分格抽查5%并不得少于10个。允许偏差项目每处的检查点数:1、2、3项各检查2点,其余各项分别检查1点。 一、保证项目 检验方法:1.检查材料合格证,材料测试报告。 2.观察、手扳检查。 二、基本项目 评定代号:优良√,合格〇,不合格。 检验方法:观察检查。 1.金属表面 合格:颜色基本一致,无砸压变形,拼缝严密,表面洁净,无毛刺、油斑、污垢。 优良:颜色一致无砸压变形,无划痕,拼缝严密,表面洁净光滑无污染。 2.接头拼缝 合格:拼缝严密,位置正确,接头整齐。 优良:拼缝严密无缝,位置正确,接头平滑整齐。 3.填充料 合格:填充料用料干燥,厚度符合要求。 优良:填充料用料干燥,厚度符合要求,密实,均匀一致。 三、检查项目及检验方法 1.第1、2、3项,用钢卷尺测量检查; 2.第4项,用经纬仪或激光经纬仪检查; 3.第5项,用2m靠尺楔形塞尺检查或拉线尺测量检查; 4.第6项,用水准仪或拉线尺测量检查; 5.第7项,用钢卷测量检查。 6.结构玻璃装配组件安装 6.1.定位划线:确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置,并在主框格上划线。 6.2.调整:玻璃板块临时固定后对板块进行调整,调整标准横平、竖直、面平。 6.3.固定:用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔,螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。 7.耐候硅酮密封胶嵌缝 7.1.充分清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。 7.2.为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内填泡沫塑料棒。泡沫条的填塞工作,泡沫条的选择,应根据胶缝的大小进行选择,填塞前将泡沫棒切割开,切割面向内侧。泡沫条填塞深浅度要一致,不得出现高低不平现象,在施工中应采用靠山进行填塞。本工程的胶缝宽度为( )选择( )的泡沫棒 7.3.为保护玻璃不被污染,泡沫条填塞后,进行美纹纸的粘贴,美纹纸的粘贴应横平竖直,不得有扭曲现象。 7.4.注胶时应注意: A. 打胶过程中,注胶应连续饱满,刮胶应均匀平滑,不得有跳刀现象。 B. 胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性,施胶后胶缝表面刮压, 修整光洁可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。 C. 上午在建筑物的西侧或北侧注胶,下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注 胶后,胶经过一段时间的固化,表层已结皮,太阳再晒时,有了一定的抵抗能力,便可克服一些起泡现象。 7.5.注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。将保护纸撕掉;必要时用溶剂擦拭玻璃;胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。 三. 幕墙安装特殊要求及保证 1.焊接、防锈要求: 1.1.已固定的连接件,调整位置合格后,方可进行焊接。 1.2.焊接前,电焊线应双线到位,不允许借用钢管、钢盘搭接零线,电流控制在允许范围内,焊接下方设接火挡板,以免火花飞溅物落到下面,烧坏保温材料、保护膜. 1.3.易燃物品需清理,周围施工配合人员应避弧光,以免伤眼,焊后除去药皮,检查是否焊接牢固,若有焊接缺陷,要及时修补,达到焊牢为止。 1.4.焊后进行表面清理,除去飞溅物,焊接点温度低于60℃时,刷第一道防锈漆,油漆避免污染,待第一道油漆干后,刷第二道。 2.防火、保温层要求: 安装楼层之间封闭镀锌钢板:由于幕墙挂在建筑外墙,各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层,为隔音、防火,把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上,将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密,先将橡胶密封条套在钢板四周后,用胀管螺栓钉在混凝土底板上。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带,并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉,要焊牢固,钉距及规格符合设计要求, 见图9-20。 图9-20 钢板安装示意 2.1.幕墙的各板层处设置防火层,安装底板及防火材料,逐层往上,所有节点、接头、密封严格把关。 2.2.上下采用1.5mm镀锌钢板密封,不允许有缝隙,封闭前必须做好隐蔽工程记录。 2.3 安装保温防火矿棉:镀锌钢板安完之后,安装保温、防火矿棉。 将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层,矿棉应铺放平整,拼缝处不留缝隙。 3.防雷要求: 3.1.根据设计要求,严格搭接,达到验收标准。 3.2.施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测,并作测试记录,幕墙接地电阻不大于4欧姆。 3.3.安装完后,要对幕墙与结构的避雷进行摇测,达到要求方可验收。未达到要求则有关方面要采取有效措施研究解决。 4.转角、搭接要求: 在测量放线后,就可知道与图纸大样有无偏差,如偏差大于允许量,要及时与设计人员商定,同时办理有关修改手续。 四. 玻璃幕墙现场施工按工序质量控制 (包括隐蔽工程) 检测要求及检测方法 序号 工艺 流程 工序技术标准 检测方法 检测器具 1 现场测量 (1)测量宽度偏差±5mm (2)测量高度偏差±2mm (1)每层测量 (2)宽度≥20m时分两段测量 (3)自查 (1)12.5kg线砣 (2)50m钢卷尺 (3)垂线 2 最终设计 JGJ102-2003 (1)邀请业主、设计员、监理工程师会审 3 放样吊线 (1)垂线的垂直度: 高度≤30m时,允差5mm 高度≤60m时,允差8mm 高度90m时,允差18mm (2)相邻两垂线间距偏差±1mm (3)垂线平面度: 相邻两垂线偏差60mM时,允差7mm (1)每间隔五格检测垂线的垂直度 (2)每层测量垂线分格尺寸 (3)每层拉一面线复核垂线的平面度 (1)经纬仪 (2)3-5m钢卷尺 (3)深度游标尺 4 检查预埋钢板 (1)预埋钢板须与主体结构连接牢固 (2)预埋板分格偏差≤20mm (3)预埋板标高偏差≤10mm (1)每点以水平横线为基准检测水平标高偏差 (2)每点以垂线为基准检测分格偏差 (1)水平管 (2)钢卷尺 5 焊接钢结构连接件 (1)同一层托臂水平度差≤20mm (2)托臂面扭拧度≤0.5mm (3)托臂不平齐度≤2mm (4)焊缝高度≥6mm (5)两连接件间距90mm±2mm (1)以水平线为基准逐点测量水平偏差、扭拧度和不平齐度 (2)每点检测焊接质量 (3)自查 (1)水平仪或水平水管 (2)钢卷尺 (3)游标卡尺 6 安装幕墙立柱 (1)标高偏差≤2mm (2)轴线前后偏差≤1.5mm (3)轴线左右偏差≤1MM (4)芯棒连接长度≥200mm (5)立柱间伸缩≥20mm (1)依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差 (2)依据垂线测量左右偏差 (3)每点检测焊接质量 (4)自查 (1)水平仪或水平面线 (2)钢卷尺 (3)游标卡尺 7 检验 (1)幕墙结点安装质量检验评定表 (2)幕墙转角节点安装质量检验评定表 (1)记录最不利的检测数据和结果 (2)会同工程监理或当地质检部门共同进行 8 安装幕墙横梁 (1)横梁水平度差≤2mm (2)同高度相邻两横梁 高度差≤1mm 幅宽≤35m时,水平度差≤4mm 幅宽>35m时,水平度差≤6mm (3)分格框对角线长度差≤3mm (4)立柱与横梁交接处平面度差≤0.5mm (5)横梁与立柱的间隙≤1.5mm (1)水平仪或水平面线检测水平度差 (2)用钢卷尺检测对角线长度差 (3)用深度尺检测不平度差 (4)每点检测 (5)自查 (1)水平仪或水平管 (2)深度游标卡尺 (3)游标卡尺 (4)钢卷尺 9 检验 幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表 (1)记录检测后的最不利数据 (2)会同工程监理或当地质检部门共同进行 10 安装防雷网络 (1)防雷零件须符合设计要求 (2)紧固标准件符合设计要求 (3)网络分格≤10m (4)测定电阻值符合主体建筑设计要求 (1)接通建筑物内均压环后测试电阻值 (2)每点检查是否接触良好 (2)自查 兆欧表 11 检验 幕墙防雷,接地节点质量检查表 (1)记录检测最不利数据和结论 (1)会同工程监理或当地质检部门共同进行 12 安装防火隔断 (1)标高偏差≤2mm (2)同一层厚度偏差≤5mm (3)接缝处用防火胶连续密封 (4)矿棉填充密实 (1)安装好防火骨架检查是否牢固,镀锌板接缝处是否密封 (2)装填岩棉后检查不否密实 (3)安装面板后检查是否牢固、密封(4)自查 (1)手拭 (2)目测 13 检验 幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表 (1)记录检测最不利数据和结果 (2)会同工程监理或当地质检部门共同进行 14 安装开启窗框 (1)轴线前后偏差≤0.5mm (2)连接点间距≤300mm,且两端间距≤160mm (3)四周密封胶连续密封 (1)每装一个框检查一次轴线前后偏差 (2)每装一个框检查一次固定螺钉是否牢固(3)自查 (1)深度尺 (2)手拭、目测 15 安装墙板 (1)水平标高偏差≤0.5mm (2)相邻两墙板标高偏差≤0.5mm (3)垂直度偏差≤0.5mm (4)两墙板之间隙=设计尺寸+0.5mm (5)墙板固定点间距≤300mm (1)装一层玻璃检测一次水平标高偏差和垂直度差 (2)每装一块墙板检测一下墙板之间隙 (3)装一层墙板后检查一下螺钉安装数量和紧固情况 (4)自查 水平仪或水平水管 游标卡尺或深度尺 16 外墙打胶 (1)胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm (2)密实、光滑 (3)胶体无气泡,不流挂 (1)填塞泡沫棒后测量胶腔深度 (2)肉眼观查胶体表面质量 (3)自查 深度尺 17 检验 (1)装配玻璃检查记录 (2)外墙打胶检查记录 (1)记录检测最不利数据和结果 (2)会同工程监理或当地质检部门共同进行 18 幕墙封顶 (1)封顶朝内侧的斜度符合设计要求 (2)相邻两板平面度差≤1mm (3)相邻两板的间隙同幕墙,应用耐候密封胶密封 (4)封顶板固定点间距≤300mm (5)封顶板折弯处不得有裂纹等缺陷 (1)检查固定点的间距和紧固状况 (2)检查耐候胶的注胶质量 (3)自查 (2)游标卡尺 (2)钢卷尺 19 幕墙封边 (1板块标高偏差≤1mm (2)轴线前后偏差≤1mm (3)固定板块点间距≤300mm (4)耐候胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm,宽度=设计宽度+0.5mm (1)每安装一块检查一次偏差尺寸 (2)每安装一块检查一次注胶质量 (3)自查 (1)游标卡尺 (2)钢卷尺 20 幕墙封底 (1)标高偏差≤1mm (2)胶缝厚度小于4.5mm,大于3.5mm (3)宽度=设计宽度+0.5mm (4)板块固定点间距≤300mm (1)每安装一块检查一次偏差尺寸 (2)每安装一块检查一次注胶质量 (3)自查 (1)游标卡尺 (2)钢卷尺 21 清理 (1)幕墙外表面干净,无残胶、油污 (2)型材表面无污点,无严重擦划伤 (3)板块固定点间距≤300mm (1) 每层分格检查 (2)自查 目测 22 检验 (1)幕墙表面质量检验表 (2)幕墙安装质量检验评定表 (1)记录检测最不利数据和结果 (2)会同工程监理或当地质检部门共同进行 23 竣工验收 幕墙验收时应提交下列资料: (1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件 (2)材料出厂质量证书,结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告 (3)预制构件出厂质量证书 (4)隐蔽工程验收文件 (5)施工安装自检记录 (1)依据JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》 (2)依据JGJ3035-1996《建筑幕墙》 (3)会同业主、当地质监部门共同进行 五. 劳动力组织 1.隐框幕墙劳动组织见表1 表1 劳动组织 序号 项目 每小组人数 小组数 备注 1 测量放线 3人 3组 2 立柱安装 3人 15组 3 横梁安装 2人 12组 4 结构注胶 3人 5组 在专业车间注胶 5 玻璃板块安装 4人 15组 6 密封注胶 2人 15组 六. 施工机具 1本工法主要施工机具见表2 表2主要机具设备表 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 液压式铝窗撞角机 KT—33 台 2 2 电焊机 交流 台 20 3 冲击钻 台 10 4 搬手 把 20 5 螺丝刀 把 20 6 台锯 台 4 7 台钻 台 4 8 拉钉枪 把 10 9 手动注胶枪 把 20 10 手动玻璃吸盘 个 10 11 注胶机 台 安装在专业车间 12 手电钻 台 20 七. 经济指标 1.铝型材 铝材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。 2.玻璃 玻璃品种很多,如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。 3.密封胶 结构胶一般在每平方米1.5~2.0支(每支300ml),耐候胶一般在每平方米1支左右(每支300ml)。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。 4.其它零星材料费一般在每平方米25元左右。 八. 工程效益分析 1.项目部成立测量小组。在对原土建结构认真测量的基础上,确定幕墙分隔误差分解方案并报设计审批。每一组立柱用钢琴线放一条站线。因为测量工作到位,后续工作如主龙骨制安、玻璃板块制安很顺利。 2.立柱、横梁、玻璃和玻璃副框的制作在加工厂进行,材料浪费少。其中铝材比预算节约1.2吨(约占铝材总用量的百分之十),合人民币2万5仟元。加工精度高,为安装工作带来很大方便。 3.玻璃板块在专业车间制作,质量保证,密封胶损耗少,节约费用1万元。减少施工现场建注胶房费用2万元。 4.施工机具投入少,人工用量减少,共节约费用3万元。 5.材料控制得当,施工方法合理,该项目返工现象少,每道工序一次验收合格。施工过程中得到业主和监理的一致好平。 6.缩短工期1个月。
    • 水电维修 明框玻璃幕墙 马桶维修 1年以前
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    • 谁能给份铝合金玻璃幕墙施工方案
    • Hzl_8542 回答:铝合金玻璃幕墙施工方案       工程名称: 工程地点: 建设单位: 施工单位:  编制单位:    审批单位:               部    门:               技术负责人:                             审批负责人:             编 制 人:                 编制日期:                              审批日期:              一、工程概况  天马港综合楼工程建筑面积3893㎡,框架七层。正立面局部为隐框铝合金玻璃幕墙,幕墙尺寸为高18m,宽6m。从二层面起至六层顶,其顶标高为22.5m。  二、施工准备  1.材料  ⑴幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。 ⑵防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材料等必须符合设计要求及有关标准规定。 2.作业条件  ⑴要有幕墙设计图纸、计算书和技术要求。  ⑵与幕墙相关的结构应施工完毕;适合幕墙安装的排栅应搭设好;并有幕墙安装基准线。 ⑶测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸,放线核对预埋件位置,对不合适的结构及预埋件应处理完毕。  ⑷检查核对安装用铁件,发现问题要及时处理。  ⑸检查铝合金幕墙组件,对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。  三、施工方案  1.施工程序:放线定位→预埋件位置核定→安装龙骨→安装玻璃框→安装玻璃→注胶→清洗干净 2.具体做法  (1)放线:玻璃幕墙的施工过程中,首先要对其土建结构作精密测量,在土建平面找平后放线找出幕墙调整平面,留出调整位置,如果土建结构偏差太大、超过土建规定误差及幕墙设计中钢角码的调整范围时,应及时修复,整体测量完毕后定出各块幕墙分格垂直轴线及水平轴线,并用钢丝固定测量好的轴线,其误差控制在±1.5mm以内,作为主龙骨安装的依据,其水平分格轴线标于相应的梁上。  (2)放线完毕后,依照图纸根据定出的位置找出钢角码的相应位置,安装钢支座及钢角码,钢支座与主体之间必须保证可靠连接,以保证工程的安全性。  (3)铝材下料:铝材下料在专用的铝材切割机上进行,下料尺寸误差控制在±0.5mm以内。需切斜口在专用角度锯上加工,误差控制在10°以内,开口尺寸控制在0.5mm以内。 (4)安装:立柱调整后机械固定部分必须点焊防松;所有焊缝刷防锈漆两遍;铝材与钢材用硬塑料片隔开;相临立柱及相临横档的位置误差不超过0.5mm,整个面误差不超过3mm;安装期间铝材必须缠保护带以防表面损伤。  四、施工进度计划  本工程玻璃幕墙施工工期为18天,其中主龙骨安装6天,副框制作(含结构胶、固化)7天,玻璃框上墙安装5天。  五、施工组织  认真落实管理人员岗位责任制,以保证幕墙工程质量、安全和工期实现目标。 (1)项目经理   全面负责工程质量、安全生产、工程进度、工程造价,作出整个项目的施工计划,工作安排,及时解决施工过程中的各种问题,妥善处理施工各环节的关系,作好在施工过程中与其他部门的协调工作。及时向公司汇报施工状况及要求公司协助解决的问题。及时向公司提交资金、材料、设备、人员等计划。  (2)质量安全员   具体负责施工过程中的质量检查和安全检查工作,协助操作人员搞好施工质量和施工安全,把好质量关和安全关,认真填写质量检查表和安全检查记录,查出问题及时敦促更正,出现较大问题应及时向上级反映。  (3)施工员   具体负责幕墙工程的施工管理工作。熟悉施工图纸、施工方法和技术规范,对施工班组做好质量、技术、安全交底,检查、验收各工序质量和安全。  (4)施工班组长   负责本班组的施工管理工作,作好班组施工计划,合理安排和调度本班组人员的施工工作,作好本班组的质量及安全工作,熟悉图纸及施工操作方法,掌握进度。  六、操作工艺  1.铁件与建筑结构的连接  连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定,埋件应牢固位置准确,埋件的标高偏差不应大于10mm,位置的偏差不应大于20mm。 2.幕墙的就位、调整与紧固  ⑴把幕墙组件装配就位。在此过程中,应一边安装,一边按照幕墙安装基准线进行调整,使它达到正确的安装位置,然后作临时固定。  ⑵幕墙全部就位后,应再作一次整体检查,并对局部不合适的地方作最后调整,使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。  ⑶对临时焊接件进行正式焊接,紧固联接螺栓,对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。
    • 铝合金梯子 明框玻璃幕墙 铝合金百叶窗 10个月前
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    • 隐框玻璃幕墙工程施工方案求一份?
    • Hzl_8542 回答:1   定义与适用范围   隐框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内,成为四周有铝框的幕墙构件,将其镶嵌在横梁上,形成横梁、立柱均外露,铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。   适用于民用建筑中明框玻璃幕墙安装工程。   2   材料要求   2.1幕墙应使用安全玻璃,明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应符合有关规范要求。铝合金型材应进行表面氧化处理。玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。   2.2橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求,并进行防腐处理。密封胶应有出厂证明和防水试验记录。保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。   2.3   幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。   2.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不小于0.76mm。   2.5幕墙材料在搬运、存放过程中,应采取措施,妥善保管,防止其破损、变形、生锈。   2.6幕墙玻璃均应进行边缘处理。   3   机具设备   3.1机械设备   电焊机、砂轮切割机、电钻。   3.2主要工具   螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。   4作业条件   4.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕并办完质量验收程序。主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。   4.2幕墙安装的施工组织设计已完成,并经过审核批准。   4.3对构件已检验、校正完毕。   4.4操作用外架子已搭设好并经完全负责人员检查验收。   4.5各种电动工具的临时电源已预先接好,并进行安全试运转。   4.6幕墙材料应一次进足,并且配套齐全。
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