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铝合金玻璃幕墙施工方案求一份?

昆鹏 | 被浏览406次 1年以前 |

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  • xiaoping123 2016-05-07 20:53

    一) 施工准备
    1、材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。
    2、施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。
    3、人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。
    4、技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
    (二)测量放线
    1、测量依据
    测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据,玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
    2、测量方法
    建筑物外轮廓测量:根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并作好记录;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,据此检查预埋件左右偏差,并作好记录。整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
    幕墙立柱外平面定位:根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。
    幕墙立柱外平面轴线。
    幕墙立柱轴线定位:幕墙前后位置确定后,结合建筑物外轮廓测量结果,用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm。
    幕墙立柱标高定位:确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系,沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
    3、测量工具
    经纬仪、水准仪(有时也用水平管)和线坠。

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  • prettygirl 2016-05-07 16:20

    材料准备:根据图纸和工程进度,编写详尽的材料订货供应计划单。
    施工工具:检测所有的机具,确保性能良好。可以正常的使用。
    技术准备:了解图纸,将相关图集、质量检验标准以及也内业资料所需要用到的表格都准备就绪。
    测量放线:根据相关单位提供的数据,对已完工的土建结构进行测量。对比数据是否有偏差,然后找出幕墙立柱与建筑轴线的关系。
    预埋件:根据图纸,对施工现场进行测量,确定预埋的安装位置,打钻安装预埋部件。要求预埋的部件,标高差异不得高于九毫米。左右位移不得超过两厘米。
    连接角码安装:在操作的过程中,根据实际情况确定施工方式。如连接角码端部无法焊接钢板,那么切短角码,增设焊缝长度同样可以解决问题。
    立柱安装:先把芯套插入立柱内,然后再立柱上打孔。将链接角码用的不锈钢螺栓安装在立柱上。然后用防腐垫片隔开。将立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置。在第一条立柱准确无误之后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套中。然后点焊固定。其他几个位置重复相同的工作步骤。立柱安装高度偏差不得超过三毫米。相邻两根立柱之间的距离偏差不应该大于两毫米。
    横梁制作安装:用水准仪将楼层标高线引到立柱上,然后以楼层标高先为基准,在立柱侧面标出横梁位置。然后将横梁两端的连接件和弹性 橡胶垫安装到预设位置上。所有部件安装ok之后,要确定部件是否牢固?接缝是否严密?安装的过程是否遵守自下而上的规律?调整、校正、固定。如有尺寸偏差,是否在合格范围内?
    结构玻璃装配组件制造安装:确定玻璃块在立面上的水平、垂直位置。且主框格上划线。用压块把玻璃板块固定在主框格上,压块的间距不得大于三十厘米。装压块的时候,注意钻孔。
    耐候硅酮密封胶嵌缝:安装就绪之后,用清洗剂将玻璃及插槽充分清洗干净。等到干燥之后,注胶。注意每条缝隙的注胶要在一次性完成。且不要污染玻璃或者其他部件。注胶完成之后,要把多余的胶抹掉。
    清洗:所有工序完成之后,在彻底清洗一遍玻璃幕墙。
    竣工验收:验收标准参照最新版《玻璃幕墙工程技术规范》

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  • -丶- 2016-05-04 13:46

    铝合金玻璃幕墙施工方案:
    一、工程概况
    本工程根据设计要求十六至十八层为明框玻璃幕墙结构,其余窗采用铝合金单窗及条形窗结构。全部型材颜色为外喷涂阿克苏色板5024#颜色(灰兰色);幕墙及门联窗在±0.000以上部位型材采用广东兴发180系列产品,玻璃采用金晶产品,为6+6+6双层中空钢化玻璃(外为浅蓝灰色镀膜玻璃);±0.000以下部分型材选用广东兴发180系列产品,玻璃采用金晶产品,为6+6+6双层中空钢化透明玻璃。条形窗及方形单窗在±0.000以上型材选用广东广亚112系列产品,玻璃选用金晶产品,为6厚浅蓝灰色单层半钢化镀膜玻璃;±0.000以下型材选用广东广亚76系列产品,玻璃选用金晶产品,为6厚单层半钢化透明玻璃。结构胶、耐侯胶选用进口美国产品。
    二、施工准备
    1、材料:本工程所用所有材料必须符合国家和行业标准且具备合格证、准用证等各种必备证件;所用材料应具有足够的耐侯性,金属材料和零附件除不锈钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理;铝合金材料应进行表面阳极氧化处理;玻璃采用中空玻璃;密封材料应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。
    2、施工工具:必须具备施工所用的电焊机、切割机、钻空机等机具。
    3、防护工具:安全帽、安全带等必备工具。
    三、施工工艺(幕墙)
    1、加工制作:
    A、(1)、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核,并对已建建筑物的主体结构进行复测,按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。
    (2)、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求,量具定期进行检测。
    (3)、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。
    B、加工精度
    (1)、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。
    (2)、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差,竖杆±1.0mm,横杆±0.5mm。
    (3)、截料端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2mm。
    (4)、孔位允许偏差为±0.5mm;孔距允许偏差为±0.5mm;累计偏差不大于±1.0mm。
    (5)、螺纹孔的加工应符合设计要求。
    (6)、各种构配件尺寸应符合规范要求。
    2、幕墙安装
    A、安装施工准备
    (1)、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。
    (2)、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上;在室外堆放时,应采用保护措施。
    (3)、构件安装前应进行检验与校正;构件应平直、规方,不得有变形和刮痕,不合格的构件不得使用。
    (4)、构件进行钻空、装配接头芯管,安装连接附件等辅助加工时,其加工位置尺寸应正确。
    (5)、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件,应在主体结构施工完成,混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确,锚固件的标高偏差不应大于10mm,锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。
    B、施工工序
    (1)、工艺流程
    检验、分类堆放幕墙部件--测量放线--主次龙骨装配--楼层紧固件安装--安装主龙骨(竖杆)并抄平、调整--安装次龙骨(横杆)--安装保温镀锌钢板--在镀锌钢板上焊螺钉--安装层间保温矿棉--安装楼层封闭镀锌板--安装单层玻璃窗密封条、卡--安装单层玻璃--安装双层中空玻璃密封条、卡--安装双层中空玻璃--安装侧压力板--镶嵌密封条--安装玻璃幕墙铝盖板--清扫--验收、交工
    (2)、测量放线
    主龙骨(竖杆)由于与主体结构锚固,所以位置必须准确,次龙骨(横杆)以竖杆为依托,在竖杆布置完毕后再安装,所以对横杆的弹线可以推后进行。
    在工作层上放出x、y轴线,用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置,并用经纬仪垂直逐层校核,再定各层连接件的外边线,以便于与主龙骨连接。
    放线结束,必须建立自检、互检与专业人员复验制度。
    (3)、安装主、次龙骨
    固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢,在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后,必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上,后将横杆两端与穿插件固定,并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。
    横、竖杆安装必须符合以下要求:
    a、立柱与连接件连接,连接件与主体结构与预埋件连接,应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。
    相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm,同层立柱连接件标高偏差不大于5mm,相临两根立柱距离偏差不大于2mm。
    立柱安装就位应及时调整、固定,临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。
    b、横杆(次龙骨)两端的连接件以及弹性橡胶垫,应安装牢固接缝严密,应准确安装在立杆的预定位置。
    相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差:当一副幕墙宽度≤35m时,不应大于5mm;当宽度≥35m时,不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致,其表面高低差不大于1mm。
    同一层横杆应由下而上安装,安装完一层应及时检查、调整、固定。
    c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求:
    Ⅰ、有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时,四周应套弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后,应进行密封处理。
    Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定,防火保温层应平整,拼接处不留缝隙。
    Ⅲ、要做好避雷措施,注意与避雷网的连接。
    Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。
    (4)、安装玻璃
    因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型,故玻璃安装同铝合金窗安装。
    立柱安装玻璃时,先在内侧按上铝合金压条,然后将玻璃放入凹槽内,再用密封材料密封。
    横杆装配玻璃与立柱在构造上不同,横杆支撑玻璃的部分成倾斜,要排除因密封不严流入凹槽内的积水,外侧需用一条盖板封住。
    安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块,其宽度与槽口宽度相同,长度不小于100mm。然后嵌入内胶条,安装玻璃嵌入外胶条。
    玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应用防火、保温材料堵塞,内外表面用密封胶连续封闭,保证接缝严密不透水。
    四、施工程序(铝合金)
    1、门窗框安装前的准备工作
    (1)、因铝合金门窗框为后塞口,故门窗框尺寸应略小于洞口尺寸,门窗框洞口之间的空隙为:洞口宽、高B;门窗框宽、高尺寸B-50mm(水泥砂浆抹面)。
    (2)、铝合金门、窗框安装时间,应在主体结构基本结束后进行,门、窗扇的安装应在室内外装修基本结束后进行。
    (3)、安装铝合金门窗前,应逐个核对门、窗洞口的尺寸,与铝合金门窗框尺寸是否相适应。
    (4)、按室内地面弹出的50线和垂直线,标出门窗框安装的基本线,作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时,应及时与有关部门联系,进行调整处理。
    (5)、对于铝合金门,除以上确定的位置以外,还要注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与地面饰面标高一致。
    2、铝合金门、窗框的安装
    (1)、按照在门、窗洞口弹出的位置线,根据设计要求,将门、窗框安装上,使门、窗框表面与饰面层相适应。
    (2)、将铝合金门、窗框用木楔固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
    (3)、铝合金门窗框与墙体的固定用膨胀螺栓结合拉接铁片固定。
    (4)、螺栓与拉片应固定牢固、不得有松动现象,其间距不应大于500mm,其中端部距离不大于180mm。
    (5)、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作,当固定铁码与洞口预埋件焊接时,门、窗上要盖橡胶石棉布,防止焊接时烧伤门框。
    (6)、铝合金门窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条与玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口,填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜;如表面玷污了水泥砂浆,应随时擦净,以免腐蚀铝合金。
    (7)、严禁在安装完毕的门、窗框上搭设脚手架,避免损坏门窗框。
    (8)、全部竣工后,剥去门窗上的保护膜如有油污、赃物,可用醋酸乙脂擦洗。
    3、铝合金门、窗扇的安装
    (1)、门、窗扇的安装,应在室内外装修基本结束后进行。
    (2)、平开门扇的安装:先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上,然后将门、窗扇临时固定,调整合适后,再将门窗扇固定在合页上,必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。
    4、安装玻璃
    (1)、玻璃安装时铝合金门窗安装的最后一道工序,其内容包括:玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。
    (2)、玻璃的裁割、就位、密封应按规范要求执行。
    (3)、玻璃应放在凹槽的中间,内外两侧间隙不应小于2mm,否则会造成密封困难,也不宜大于5mm,否则胶条起不到挤紧固定作用。玻璃下面不能直接座落在金属面上,应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
    5、清理
    (1)、铝合金门窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,若有胶痕,用香蕉水洗掉。
    (2)、铝合金门窗扇可用水或中性洗涤剂清洗,不得用酸性碱性剂清洗,也不能用钢刷刷洗。
    (3)、玻璃交工时应全部擦干净。
    (4)、交工时定位插销插入定位插销中。
    五、质量要求
    1、玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。
    2、玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。
    3、玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验(本工程焊缝高度为6mm)。
    4、玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实,表面平整光滑、无裂缝,且要符合设计及有关规范要求。
    5、表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀;涂胶表面光滑平整、厚度均匀,无气孔。
    6、铝合金安装允许偏差
    项次项目允许偏差(mm)
    1门窗框对角线长度差≤2000mm2
    >2000mm3
    2平开窗窗扇与框搭接宽度差1
    3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2
    4门窗框正、侧面的垂直度2
    5门窗框的水平度1.5
    6门窗横框标高5
    7、幕墙全部外露金属件,从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
    8、玻璃安装时,其边缘与龙骨必须保持间隙,使上下、左右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃,特别是镀锌一面。
    安装好的玻璃表面应平整,不得出现翘曲现象。
    9、在与砌体、混凝土表面接触的金属件,必须做防护处理。
    10、幕墙安装允许偏差
    项次项目允许偏差
    1幕墙垂直度幕墙高度小于30m10
    幕墙高度大于30m15
    2竖向构件直线度3
    3横向构件水平度小于2000mm2
    大于2000mm3
    4同高度相临两根横向构件高度差1
    5幕墙横向构件水平度幅度不大于35m5
    幅度大于35m7
    6分隔框对角线差对角线长小于2000mm3
    对角线大于2000mm3.5
    11、各分项工程施工时必须做样板,经各方验收达到要求后方可大面积施工。
    六、安全方面
    安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查,合格后方可使用;施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具;现场焊接时,在焊件下方设接火斗;不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象;注意高空坠落,经常检查电线、电动工具有无漏电现象。

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    • 点支式玻璃幕墙施工方案求一份?
    • 灯泡大怪兽 回答:点支式玻璃幕墙施工方案 1)预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范,钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求,需填垫钢板时,每叠不得多于3块。 (2)钢结构在装卸、运输、堆放的过程中,不得损坏构件并要防止变形,钢结构运送到安装地点的顺序,尚应满足安装程序的要求。 (3)施工单位要保证施工脚手架的承载能力,要满足施工堆载的需要,还要考虑到: ① 幕墙面、作业面与轴线之间的距离; ② 对照参考面找出控制点的间距与位置,注意通视性; ③ 对照参考面找出安装角的间距; ④ 与控制标高之间的水平差; ⑤ 与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。 (4)钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点,保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。 (5)构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时,对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时, 要保证结构能划分成若干个独立单元,安装后,均应具有足够的强度和刚度。 (6)确定几何位置的主要构件,如柱、桁架等应吊装在设计位置上,在松开吊挂设备后应做初步校正,构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。 (7)对焊缝要进行打磨,消除棱角和夹角,达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。 (8)对拉杆及拉索驳接结构体系,应保证驳接件位置的准确,一般允许偏差在±1mm,紧固拉杆(索)或调整尺寸偏差时,宜采用先左后右,由上至下的顺序,逐步固定驳接件位置,以单元控制的方法调整校核,消除尺寸偏差,避免误差积累。 (9)驳接爪安装时,要保证安装位置公差在±1mm内,驳接爪在玻璃重量作用下,驳接系统会有位移,可用以下两种方法进行调整: ① 如果位移量较小,可以通过驳接件自行适应,则要考虑驳接件有一个适当的位移能力; ② 如果位移量大,可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载,待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时,都要防止在玻璃重量下,驳接件安装点发生位移,所以,驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉,驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。 3.拉索点支式玻璃幕墙的施工 (1)放线:以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面,用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 (2)拉索及悬空杆的定位、安装与检测:悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装,影响到玻璃幕墙在安装后的平整度,胶缝宽 度及玻璃幕墙的稳定性,所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 点支式玻璃幕墙 1年以前
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    • 玻璃幕墙专项施工方案求一份
    • liwei1997 回答:按幕墙施工方法分类为: 1、单元式幕墙:将面板与横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元,从幕墙单元形式在现场完成安装施工的框架支承建筑幕墙(一般的单元板块高度为一个楼层的高度。) 2、构件式幕墙:在现场依次安装立柱、横梁和面板的框支撑建筑幕墙 新型幕墙:有双层幕墙、光电幕墙等。光电幕墙主要是面板材料比较特殊,通过阳光照射可以产生光电,并可以收集加以利用。 幕墙工程的施工顺序和施工工艺如下文所示: (1)施工顺序:幕墙构件加工→预埋铁件清理→测量放线(或后置埋件安设),定出立柱和横梁位置→安装立柱和横梁→安装幕墙玻璃→接缝嵌胶→清理表面。后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确,横平竖直,化学螺栓位置正确。钻孔,孔径根据螺栓直径,一般孔径大于螺栓直径2MM,孔深根据螺栓长度确定,一般螺栓外露墙体(包括梁、柱)40MM。孔内灰尘要清理干净,放入药管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入,决不允许直接用锤子砸入,要让药物充分的融合,起到锚固作用。 (2)幕墙必须有设计计算,所用各种材料、配件、构件及组件均应有合格证、性能检测报告、进场验收记录和复试报告。所用结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)的规定。幕墙的加工、安装施工要编制专门的施工组织设计。 (3)认真清理和检查埋件,埋件应牢固,位置准确。当采用后置埋件时,应有现场拉拔强度检验报告。 (4)幕墙构件制作前,应核对设计图纸,复测已建建筑结构,按实测结果对幕墙构件的设计进行调整。 (5)合理选用幕墙构件加工用设备、机具,使保证加工精度的要求,所用量具应经检定,在有效期限内。 a 幕墙的金属杆件在截料前应进行调直,截料端头不得有变形和毛剌。杆件尺寸、孔、槽、豁、榫、构件组装等的加工偏差均应符合验收规范的规定。 b 玻璃边缘加工时应经处理,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙用结构硅酮密封胶嵌填严密。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件必须在生产车间制作,不得在现场进行。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前