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不锈钢水龙头铸造工艺是怎样的?

王辉耀 | 被浏览418次 8个月前 |

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3条回答

  • 倒叙_7629 2016-05-06 16:22

    工序:铸造-机加-抛光-电镀-组装 铸造:有分砂型铸造、低压铸造、重力铸造等; 机加:出水口、阀芯孔、安装面进行加工及攻牙;这么多的构造程序,才能真正铸造质量好的水龙头,但是在现实社会上,一些商家为了追求高的利润,偷工减料,简化一些程序,导致产品的质量是很不行的,所以我们在买的时候还是要找一些口碑好的,质量真正有保证的产品,

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  • 灯泡大怪兽 2016-05-06 13:34

    不锈钢水龙头的工艺:铜锭→溶解→浇铸(低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造)→铸后清理→铸品检验→机械加工→公差检验→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→组装→试压力→成品检验→包装→出厂。 浇铸:低档的用翻砂浇铸,高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术。

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  • -丶- 2016-05-02 08:18

    水龙头铸造工艺简介 铜质水龙头的沙铸制作工艺非常成熟,且耗材少;铜材质地较软,在加工水龙头过程中用压铸即可完成。铜质水龙头最普遍的制造材料是国际标准的H59/H62铜材,其铸造工艺采用钢模进行重力浇铸。其机械化加工程度高,耗费人工少,短时间可进行大批量生产。不锈钢水龙头: 不锈钢水龙头的射蜡铸造工艺刚兴起,能掌握其核心技术的厂家不多。加上304#不锈钢又硬又韧,加工过程中需很多附加夹具才能完成螺牙的加工步骤。其难度大,耗材多,后续达打磨拉丝工序所耗费的人工成本更多。具体而言,不锈钢熔点约1600摄氏度,铜熔点约1000摄氏度,其硬度和韧度是铜的三倍以上,机加工刀具损耗率是铜的一百多倍;不锈钢抛光材料的损耗率是铜的十多倍。因此,多年来市面上见到的水龙头中有99%都是铜质材料的,而不锈钢水龙头则很少见。

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    • 麻麻都夸我乖 回答:首先,加工方式的不同,决定了生产成本的不同。 铜质龙头的加工工艺有两种:低端产品采用“翻砂”工艺;高端产品采用钢模“重力压铸”工艺。这两种生产工艺目前都非常成熟,短时间内就可以进行大批量生产。所以成本可控,利于流通。 而不锈钢龙头现在使用的是“精模”制造工艺,也叫“蜡溶脱模”工艺。这种工艺刚刚兴起,能掌握其核心技术的厂家不多,有一定的技术壁垒因素。由于生产的厂家少,售价也相对要高些。 其次,材质特性不同,决定了加工难度的不同。 铜的质地相对较软,熔点较低,可塑性很强。无论是采用翻砂工艺,还是采用冲压工艺,损耗都不大,技术上工人也好掌握。 不锈钢就不行了,304#不锈钢又硬又韧,加工过程中需很多附加夹具才能完成热锻冲压拉伸的加工步骤,其难度大,耗材多,后续工序所耗费的人工成本要高很多。 具体而言,不锈钢熔点约1600摄氏度,铜熔点约1000摄氏度,其硬度和韧度是铜的三倍以上,机加工刀具损耗率是铜的一百多倍;不锈钢抛光材料损耗率是铜的十多倍。因此,多年来市面上见到的水龙头中有99%都是铜质材料的,而不锈钢水龙头则很少见。 再次,材质特性的不同,决定了审美特性的不同。 铜质龙头可以随意抛光,造型,可以多种风格电镀,因此做出的产品艺术性上还是很强的。而不锈钢龙头颜色单一,造型单一,在细节的精美程度上和铜质龙头比还是有差距的。
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