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挡土墙沉降缝施工方案求一份

唐 元 | 被浏览311次 11个月前 |

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  • 这妞很酷 2016-04-25 20:24

    挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝
    ⑴浇筑墙体基础前,应将基底松软,风化表面清除干净,然后在拼装模板,模板安装每层按2m高度进行拼装,搭设钢管脚手架进行加固校正,模板安装校正完后,请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收,经验收合格后,应立即进行混凝土浇筑,毛石投入量不得大于30%,同时,振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣,振捣一定要到位,不能漏振,确保混凝土外观和质量;混凝土浇筑完时,混凝土表面要采用木砂板砂毛,以便上层浇筑时接口;混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。
    ⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑,墙身模板施工按基础模板安装进行施工,同时,在进行模板校正加固时,墙身内应按设计要求安放Φ75mmPVC塑料管当泄水管用,鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高,所以在模板加固时,可用Φ14钢筋从塑料管内穿过,两端固定在模板外的脚手架上,作加固用,这样既增强了挡墙的结构又固定了模板,使模板不至于变形,达到效果美观。
    ⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑,按设计要求20m留置2cm宽伸缩缝,缝成直线,伸缩缝内采用泡沫塑料板填充密实,伸缩缝表面采用油膏灌缝;挡墙外墙面按设计要求按1:0.05的斜面进行施工,内墙面1:0.31的坡度自支摸浇筑砼,为此可设立临时标准样架作准绳,使墙面顺直整齐。
    4、回填用料与泄水孔设置
    ⑴混凝土挡墙浇筑后7天,待强度达到70%后即可进行墙身背后回填,内摩擦角大于30度,重度=18KN/m3时,分层夯实,密实度大于94%,墙后填料中的树皮,草根等杂物应清除干净。
    ⑵挡土墙身在进行回填过程中,必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔,并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施,从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石,第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。
    ⑷墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔,泄水孔间距2×2m,上下排交错布置,孔内预埋φ10cmPVC管,最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm 以上;墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位;墙背进水口处管道应伸出墙体20cm,在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下
    5、在基槽验收合格后立即封基,封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板,模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩,同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检,待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
      6、为了确保施工安全和模板固定,沿着挡土墙边搭设双排脚手架,搭设高度,高出挡土墙1.2m。
    7、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场,便于在砼施工时不出现缺料现象。
    8、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工,施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石,抛入毛石后用人工进行摆放毛石,毛石与毛石之间距不小于5-10cm,同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm,毛石抛入量不大于砼总工程量的30%。所采用的毛石强度不得小于30MPa,在所抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼,同时采用三相振动棒振捣,振动时振动棒应快插慢拨,严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎,好和下一砼浇筑层更加紧密结合,每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制,不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。
    9、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求,每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。
    10、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要,墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线,便于模板安装时使用;弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线,模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装;为了加强模板的整体性和牢固性可在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆;在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开;模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m;每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆,便于下次支模更能顺接,同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。
    11、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行,原材料严格按规定进场,配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固,对模进行涂抹脱模剂,将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净,用水将已浇筑好的砼冲洗干净;浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石,毛石摆放要求和振捣要求与基础相同;每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理,将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉,对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。
    12、由于不均匀沉降或者是热胀冷缩的问题造成施工缝渗水,本工程采用止水带,特别是钢板止水带就会有非常好的效果。原理是通过钢板的弹性,吸收不均匀沉降或者热胀冷缩带来的形变。13、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护,养护时不能走马观花洒了水就作数,一定要让砼慢慢的浸渍透才行,强养时间不得少于7天。

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  • prettygirl 2016-04-25 18:20

    沉降缝防水的施工方案如下:

    沉降缝防水安装橡胶止水带―浇筑砼―粘贴止水条―涂刷防水涂料―涂料保护层―SBS卷材防水层

    一、.施工前首先要对止水带进行裁剪和连接处理。裁剪可用剪刀或美工刀。为保证施工质量,止水带连接接头必须粘接良好。

    二、.由于橡胶止水带为柔性产品,在定位橡胶止水带时,―定要使其在界面部位保持平展,更不能让止水带翻滚、扭结,如发现有扭结不展现象应及时进行调正。在固定止水带时,应防止止水带偏移,以免单侧缩短,影响止水效果。

    三、在施工过程中,应注意浇捣的冲击力,以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如发现有破裂现象应及时修补,否则在接缝变形和受水压时橡胶止水带所能抵抗外力的能力就会大幅度降低。在混凝土浇捣时还必须充分震荡,以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。

    四、待上一段浇注工序完成,硬化干燥后,将其扫除干净,利用止水条的自粘性,直接粘贴在施工缝界面上。

    五涂刷两遍JS防水涂料

    六防水层施工完毕固化后,立即做水泥砂浆保护层。保护层施工方案:防水层施工完毕固化后,立即做2cm水泥砂浆找平层作为保护层,终凝后撒水养护。

    七SBS卷材层施工

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  • -丶- 2016-04-22 18:18

    一、施工准备
    3㎜钢板宽度2×1米3块,电焊机1台,橡胶共混卷材120㎡,红机砖
    1.5万块,32.5水泥,中砂,瓦工6人,抹灰工4个,力工5名。
    二、施工顺序
    1、在1-23轴剪力墙砼脱模后,先将24轴剪力墙插筋有顺序进行弯折,但弯折角度不得大于90度,不得有死弯,留出施工道路及工作面。
    2、在23轴剪力墙后浇带处,用膨胀螺栓将3㎜的铁皮固定,固定点间距不得大于500,3㎜厚的铁皮紧靠砼剪力墙,铁皮两侧作防腐处理,固定完毕后,剪力墙刷素水泥浆一道,抹10㎜1:2.5水泥砂浆收光→防水层→防水保护层→防水保护砖,剪力墙后浇带处防水层从铁皮上粘贴过去,密封好防水层的每处接口,每一道工序的完成,首先进行自检合格,报监理验收,必须有报验程序。
    3、24轴反做防水砖墙的砌筑及防水施工的顺序
    找出24轴线向外量130,开始挂线砌筑,砌筑高度至±0.00,→抹10㎜水泥浆收光→防水层→10㎜厚防水保护层。
    4、58、60轴间的沉降缝的施工方法为,从垫层开始按逆做防水的方法施工,底板及墙面的细石砼保护层及保护砂浆完成后,开始基础钢筋绑扎。
    三、质量保证措施
    1、沉降缝处施工成立施工技术小组,组长黄映军、组员罗伟荣、质检员王伏玉,对工人进行安全交底、技术交底指导施工。
    2、每道工序的完成实行三检制度,不能给下道工序带来任何隐患。
    3、施工期间进行过程控制,抹灰前必须有砂浆结合层,发现墙面空鼓时,应及时处理。
    4、发现防水层有破裂情况,马上按规范要求,在破处周围不少于250㎜范围内进行补贴。
    5、墙的垂直度不能大于5㎜。
    6、在砌筑高度大于2米时,必须设置拉筋墙体拉结,在拉结筋处做好防水处理。
    四、注意事项
    1、做好成品保护工作,防水层面不得有带尖刃的物体靠近防水层,确保防水层的完整,如有损破应通知项目部的防水组,修补合格后再继续施工,不能给后续工程带来任何隐患。
    2、墙体钢筋不能弯折大于90度的急弯。
    3、尽量避免水泥砂浆污染钢筋,如有污染必须清理干净。
    4、安全注意事项:架子搭设要规范,砌砖架板不能少于三块,上砖时要传递,防止砸伤人及破坏防水层,不得有翘头板。

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    • 可爱的橙子 回答:石挡土墙施工方案一、基础施工 1,对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除,对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除,并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高. 2,挖基时如发现与设计不符的软弱地基,承载力不足时应通过变更设计程序,采取措施后方可施工. 3,对山坡挡土墙,基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求. 4,采用倾斜地基时,应按设计倾斜挖槽,不行用填补法筑成斜面. 5,在岩体破碎或土质松软,有水地段,宜择分段集中施工. 二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝 1,砌筑基础前,应将基底松软,风化表面清除干净,然后铺满砂浆,石质基坑内,基础紧靠坑壁砌筑,并插浆塞满间隙,使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑,在雨季施工时,应于基槽挖至设计高程,立即回填级配沙石. 2,重力式挡土墙分段砌筑,必须按设计要求10m-20m间距,留出2cm宽伸缩缝,外墙面1:0.12,内墙面1:0.5的坡度砌筑平整,缝成直线,为此可设立临时标准样架作准绳,使墙面正直整齐. 三、回填用料与泄水孔设置 1,砌体出地面后,砌缝强度容许(胶结强度达到处70%),即可及时回填.内摩擦角大于30度,重度=18KN/m3时,分层夯实,密实度大于94%,墙后填料中的树皮,草根等杂物应清除干净. 2,挡土墙在砌筑过程中,必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔,并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施,从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石,第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置. 四、砌石工程材料的质量 1,石砌体用的水泥,片石,砂,及水等要求质地均匀,水泥不失效,砂石洁净,水中不先得含有对水泥有害的物质. 2,石料强度不得低于30Mpa,无裂缝,不易风化. 3,块石最不边长及中间厚度不小于25cm,宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时,应凿去棱凸角,表面凹陷部分不得超过2cm. 4,砂浆强度不低于M10,拌和均匀,色泽一致,稠度适当,和易性适中. 五、砌石要求 1,砌体石块应互相咬接,砌缝砂浆饱满,砌缝宽度一般不大于3cm,上下层错缝距离不小于8cm,并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层,或通过适当的调整,每隔70cm-120cm找平一次,作为一个较平整的水平层. 2,砌石时,一般应按平面上先砌角石,最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝,叠砌,贴砌和浮塞. 3,砌体勾缝应牢固美观,色缝时,其宽度,厚度要求基本相称.
    • 砖砌浴缸 砖砌浴室柜 砌块砖价格 1年以前
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    • 钢筋混凝土挡土墙施工方案求一份?
    • 蒙娜丽莎的小胖手 回答:首先要根据设计图纸对挡土墙的基本情况进行了解,包括挡土墙高度、长度,砌体厚度,基础的埋置深度、基础结构和基础的厚度等,用以确定挡土墙基础开挖的方法(人工或者机械),然后根据图纸进行挡土墙放线,然后对挡土墙基础开挖至设计标高,对基础进行平整并压实,最后浇注挡土墙的地基,若地基较高,则分层浇筑。   挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。   在挡土墙横断面中,与被支承土体直接接触的部位称为墙背;与墙背相对的、临空的部位称为墙面;与地基直接接触的部位称为基底;与基底相对的、墙的顶面称为墙顶;基底的前端称为墙趾;基底的后端称为墙踵。   根据其刚度及位移方式不同,可分为刚性挡土墙、柔性挡土墙和   临时支撑三类。   按所处环境条件分为一般地区挡土墙、浸水地区挡土墙和地震地区挡土墙等。   一般地区挡土墙根据挡土墙的设置位置不同,分为路肩墙、路堤墙、路堑墙和山坡墙等。设置于路堤边坡的挡土墙称为路堤墙;墙顶位于路肩的挡土墙称为路肩墙;设置于路堑边坡的挡土墙称为路堑墙;设置于山坡上,支承山坡上可能坍塌的覆盖层土体或破碎岩层的挡土墙称为山坡墙。   按结构特点可分为石砌重力式、石砌恒重式、加筋土重力式、混凝土半重力式、钢筋混凝土悬臂式和扶臂式、锚杆式和锚定板式、竖向预应力锚杆式等。   按墙体材料可分为石砌挡土墙、混凝土挡土墙、钢筋混凝土挡土墙、钢板挡土墙等。   根据受力方式,分为仰斜式挡土墙和承重式挡土墙。
    • 施工 施工许可证 挡圈 1年以前
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    • 塔吊挡土墙施工方案求一份?
    • ag123456 回答:1、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。 2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查,发现问题应立即解决。 3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查,发现问题及时处理。 4、对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳,以及起升机构制动系统等进行检查,确认无误后方可使用。 5、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查,不合格者立即更换。 6、检查拆装作业中的辅助机械,如起重机、运输汽车等必须性能良好,技术要求能保证拆装作业需要。 7、检查拆装现场有关情况,如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。 8、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。 二 拆装作业中的安全技术 1、塔吊的拆装作业必须在白天进行,如需加快进度,可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作,不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。 2、在安装或拆卸作业过程中,必须保持现场的整洁和秩序,不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋,防止损坏结构或造成结构变形。 3、安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。地锚等临时设施必须构筑牢固,特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。 4、在进行逐件组拼或部件安装之前,必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。 5、在架设过程中,结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利,随着塔架起升则逐渐减小。在拆塔过程中,以塔架即将完全卧倒时受力最大。因此,在塔架子开始起升或即将卧倒时,必须缓慢进行,并加强各主要部位的检查和观察。 6、在拆装起重臂和平衡臂时,要始终保持起重机的平衡,严禁只拆装一个臂就中断作业。 7、在拆装作业过程中,如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业,或作业时间已到需要停休时,必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠,所有结构件已连接牢固,塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处,再经过检查确认妥善后,方可停止作业。 8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件,并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应附合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB5972—86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。 9、在安装起重机时,必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。 10、在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时,必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。 11、安装作业的程序,辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等,均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理。 三 顶升接高作业的安全技术 1、液压系统 (1)液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号。如代用时其各项性能必须与原品种、标号相同或相近,不得随意代用,也不得两种不同品种的液压油掺合使用。 (2)必须保证液压油和液压系统的清洁,不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质。油箱中的油量应保持正常油面。换油时应彻底清洗液压系统,加入新油必须过滤。盛装液压油的容器必须保持清洁,容器内壁不得涂刷油漆。 (3)液压油管接头应牢固避震,软管应无急弯或扭曲,不得与其他管道或物体相碰和磨擦。 (4)液压泵的出入口和旋转方向应与标牌一致。拆装联轴器时不得敲打。 (5)液压缸的软管连接不得要松弛,各阀的出入口不得装反,法兰螺丝按规定预紧力拧紧。 (6)在液压泵起动和停止时,应使溢流阀卸荷,溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。 (7)液压系统的各部连接密封必须可靠,无渗漏,联锁装置必须校准。 (8)当开启放气阀或检查高压系统泄漏时,不得面对喷射口的方向。 (9)高压系统发生微小或局部喷泄时,应即卸荷检修,不得用手去检查或堵挡喷泄。 (10)液压系统发生故障或事故时,必须卸荷后方可检查和调整。 2、顶升作业 (1)顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况,并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于是顶升高度,并紧固好电缆卷筒。 (2)顶升作业,必须在专人指挥下操作,非作业人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准一人操作,严格听从信号指挥。 (3)顶升应在白天进行,特殊情况需在夜间作业时,应有充分的照明。 (4)风力在四级以上时,不得进行顶升作业。如在作业中风力突然加大时,必须立即停止作业,并使上下塔身连接牢固。 (5)顶升时,必须使起重臂和平衡处于平衡状态,并将回转部分制动住。严禁回转起重臂及其他作业。顶升中如发现故障,必须立即停止顶升进行检查,待故障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排除故障,应将顶升套架降到原位,并及时将各连接螺栓紧固。 (6)在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓(销子)时,如出现最后一处螺栓拆装困难,应将其对角方向的螺栓(子)重新插入,再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子)。 (7)顶升时,必须确认顶升撑脚稳妥就位后,方可继续下一动作。 (8)顶升工作中,随时注意液压系统压力变化,如有异常,应及时检查调整。还要有专人有经纬仪测量塔身垂直度变化情况,并作好记录。 (9)顶升到规定高度后,必须先将塔身附着在建筑物上,方可继续顶升。 (10) 拆卸过程顶升时,其注意事项同上。但锚固装置决不允许提前拆卸,只有降到附着节时方可拆除。 (11)安装和拆卸工作的顶升完毕后,各连接螺栓销轴应按规定的预紧力紧固,顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好,液压系统的左右操纵杆应在中间位置,并切断液压顶升机构的电源。 四 附着作业的安全技术 1、塔吊附着在建筑物上,其受力强度必须满足塔吊的附着要求。 2、根据本工程建筑施工的总高度、以及建筑结构特点及施工进度要求安排如下附着方案:布设二道锚固,附着支座的间距为1500m,采用角钢附着杆系及相应的附着工艺。 3、在装设附着框架和附着杆件时,要用经纬仪进行观测,并通过附着杆件的调整以保证塔身的垂直度。 4、附着框架应尽可能设置在塔身标准节的节点连接处,箍紧塔身,塔架对角处应设斜撑加固。 5、随着塔身节的顶升和接装而增设的锚固装置,应及时附着于建筑物。锚固装置以上的塔身自由高度一般不得超过40m。 6、在进行超高建筑施工需要设置多道锚固装置时,下部锚固装置可转达移至上部使用。但第一道锚固装置与塔吊基础之间的距离不得超过50m。各道锚固装置的布设,应符合使用说明书中的有关规定。 7、布设附着支座处必须加配钢筋并适当提高混凝土的标号。附着时,附着支座处的结构强度必须达到设计强度。附着支座设于现浇混凝土内墙板上,在墙板与墙板之间(本跨和邻跨)必须设支撑加固。(附着支座固定于楼板上时,应在两层楼板之间设置加固支撑。)附着支座应固定牢靠,其与建筑结构之间的间隙应嵌塞紧密。 8、在作业过程中,必须经常检查锚固装置,发现有松动和异常情况时,应立即停止作业,故障未经彻底排除,不得继续使用。 9、在拆卸起重机时,应随着降落身的进程拆卸相应的锚固装置,严禁在落塔之前先拆锚固装置。 10、遇有六级及以上大风时,禁止安装或拆卸锚固装置。 11、锚固装置的安装、拆卸、检查及调整均应由专人负责,工作时应佩戴安全带和安全帽,并遵守高空作业安全操作规程的有关规定。 五 爬升作业的安全技术 (1)爬升作业应在白天进行。风力超过5级时,应停止作业。 (2)爬升时应加强机上与机下之间的联络以及上部楼层与下部楼层之间的联系,遇有故障及异常情况,应立即停机检查。故障未经排除,不得继续爬升。 (3)爬升过程中,禁止起升、回转、变幅等动作。 (4)塔吊爬升到指定高度后,应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿,并通过爬升框架固定在楼板上,以承受塔吊上部传来的垂直荷载。 (5)塔吊通过导向装置、楔块和爬升框架与楼板附着,为此,爬升后应立即顶紧导向装置或用楔塞紧,以承受水平载荷。内爬升塔式起重机的附着间距一般不得小于3个楼层。 (6)凡置有爬升框架的楼层,各层楼板下面均应以支柱临时加固。搁置塔吊底座支承梁的楼层下方两层楼板,均应设置支柱临时加固。 (7)每次爬升完毕后,楼板上遗留下来的开孔,必须立即用钢筋混凝土封闭。 (8)塔吊完成爬升作业后,必须检查附着是否牢靠,爬升框架是否固定好,底座支承是否紧固,楼板临时支撑是否妥善等,确认无遗留问题存在,才可在另一楼层高度上进行吊装作业。 六 安全技术措施 1、现场施工技术负责人对塔吊作全面检查,对安装区域安全防护作全面检查,组织所有安装人员学习安装方案。塔吊司机对塔吊各部机械结构作全面检查,电工对电路,操作控制、制动系统作全面检查。吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、扎头等作全面检查。 2、参加人员必须持证上岗,戴好安全帽,高空作业时要系好安全带,一律穿胶底防滑鞋。 3、及时收听天气预报,四级风以上或大雨时应停止作业,并作好应急防范措施。 4、高空作业工具不得乱放、不得高空抛掷。 5、所有工作人员不得擅自按动钮或拨动开关等。 6、安装人员严禁酒后上岗,严禁无防护的上下交叉作业。 7、夜间作业必须有足够的照明。 8、以塔机为中心20米内严禁非安装人员入内,由现场安全负责警戒。 9、服从统一指挥,明确所采用的联络方法和信号。 10、司机上岗前进行使用技术交底,经抽检合格后上岗。 七 塔吊的使用要点 1、塔吊的使用,应遵照国家主管部门颁发的规程和条例。同时也要遵守使用说明书中的有关规定。 2、塔吊的工作环境温度为-20~40℃,最大工作风压为250N/m2,最大非工作风压为700N/m2。当风速超过6级时应停止使用,在得到风暴警报时,应将塔吊暂停,并加缆风绳固定。 3、保持塔吊上所有安全装置的灵敏有效。每月应检查一次。发现失灵的安全装置,必须及时修复或调整。所有安全装置调整妥当后,严禁擅自触动,并应加封(如火漆或铅封),以防止私下调节。 4、塔吊必须有可靠的接地,所有电气设备外壳应与机体牢固连接,每半年要检查一次。 5、电源电压应达到380V,其变动范围不得超过±20V。配电箱应设置在塔吊附近,电源开关应符合要求。电缆卷筒必须灵活有效,不得拖缆。 6、本塔吊在中波无线电广播发射天线附近工作时,凡与吊钩接触的作业人员,均应戴绝缘手套和绝缘鞋。 7、在进行保养和检修时,应切断塔吊的电源,并在电源配电箱和铁壳开关上挂“有人工作,不得合闸”警告牌。
    • 施工 施工许可证 挡圈 11个月前