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耐火材料检验标准是什么?

邓振盛 | 被浏览528次 1年以前 |

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3条回答

  • dxjian 2016-04-23 17:27

    耐火材料检测标准
    DB21/T 2070-2013 硅酸铝质耐火材料化学分析 原子吸收光谱法
    DB21/T 2071-2013 镁碳质耐火材料中总碳的测定方法
    DB21/T 2072-2013 硅酸铝质耐火材料化学分析试剂制备试样分解与重量法测定二氧化硅的方法
    DB41/ 669-2011 耐火材料单位产品能源消耗限额
    DL/T 777-2012 火力发电厂锅炉耐火材料
    DL/T 902-2004 耐磨耐火材料技术条件与检验方法
    GB 12441-2005 饰面型防火涂料 GB 14907-2002 钢结构防火涂料
    GB/T 14983-2008 耐火材料 抗碱性试验方法
    GB/T 15545-1995 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存
    GB/T 16546-1996 定形耐火制品包装、标志、运输和储存
    GB/T 16555-2008 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法
    GB/T 17601-2008 耐火材料耐硫酸侵蚀试验方法
    GB/T 17617-1998 耐火原料和不定形耐火材料 取样
    GB/T 17911-2006 耐火材料陶瓷纤维制品试验方法
    GB/T 18257-2000 回转窑用耐火砖热面标记
    GB/T 18301-2012 耐火材料 常温耐磨性试验方法
    GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则
    GB/T 21114-2007 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 - 熔铸玻璃片法

    1 评论

  • 奋斗_9500 2016-04-22 14:47

    (1)特性   日本标准JISG4051-79(94),高级优质碳钢,采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢,该钢金相组织均匀,无组织缺陷。该钢含碳量在0.4%以上,耐磨性优良,但延展性减少,淬火易变形和开裂,故热处理极为重要,且回火后必须急冷,以避免回火脆性发生。通过对该钢实行球化处理,可以改善这类碳钢的切削性能。   S45C

      (2)供货状态硬度   137~170HBS,167~229HBS,201~269HBS。

      (3)化学成分   (质量分数,%)C   0.42~0.48、Si   0.15~0.35、Mn   0.60~0.90、P≤0.030、S≤0.035、Cu≤0.30、Ni≤0.20、Cr≤0.20.

      (4)参考对应钢号   我国GB/JB的标准钢号是45、德国DIN标准材料编号1.0503、、法国AFNOR标准钢号CC45、法国NF标准钢号C45、意大利UNI标准钢号C45、比利时NBN标准钢号C45-1、瑞典SS标准钢号1650、西班牙UNE标准钢号F.114、美国AISI/SAE标准钢号1045、国际标准化组织ISO标准钢号C45E4、日本JIS标准钢号S45C/S48C、英国BS标准钢号IC45/080A47。

      (5)淬火、回火规范   淬火温度820℃~870℃,水冷,回火温度550~650℃,出炉极冷。

      抗拉强度>686MPa,屈服强度>490MPa,伸长率δ5>17%,收缩率ψ>45%,冲击韧性值>78J/cm2,硬度201~269HB。

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  • -丶- 2016-04-20 21:12

    1一般规定
    1.1高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度应符合《工业炉砌筑工程施工及验收规范》表5.1.1规定的数值。—GBJ211-87第5.1.1条
    1.2砌筑高炉及其附属设备的允许误差应符合《工业炉砌筑工程施工及验收规范》表5.1.2的规定。—GBJ211-87第5.1.2条
    1.3   高炉、热风炉及其热风管各孔、洞砌体,宜用组合砖砌筑。组合砖砌体下的炉墙上表面标高误差不应超过0~-5mm。—GBJ211-87第5.1.3条
    1.4   耐火材料和制品的品种、牌号,泥浆的品种、牌号、配合比、稠度,必须符合《工业炉砌筑工程质量检验平定标准》(GB50309--92)第3.2.1条的规定。
    2高炉
    2.1   砌筑前应校核炉口钢圈中心对炉底基中心的位移。炉底、炉缸砌体的标高,应以出铁口中心为基准。炉底、炉缸砌体的标高,应以出铁口中心为基准。—GBJ211-87第5.2.1条
    2.2   高炉各部位的炭素捣打料,应按《工业炉砌筑工程施工及验收规范》第三章第四节的要求施工。当采用压缩比检查捣打料捣实密度时,其压缩比为:炉底垫层不小于45%;砌体与冷却壁(或炉壳)之间的缝隙不应小于40%。高炉热捣炭素料(粗缝糊)的加热温度不应超过120℃。—GBJ211-87第5.2.3条
    2.3   高炉炉底
    a.砌体砖缝的泥浆饱满度必须大于95%。
    b.炉底上表面与出铁口中心的距离,每层炉底的砌筑中心线与出铁口中心线的交错角度,均必须符合设计要求。—GB   50903-92第5.1.3条
    c.每层炉底均应从中心十字形开始砌筑,并必须保持十字形的相互垂直。—GBJ211-87第5.2.20第条。
    d.炉底炭素捣打料垫层,应配料正确,拌合均匀,松铺厚度符合规定,捣打密实、无空鼓,捣实后的容重或压缩比达到设计或《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87的规定值。表面各点的相对标高差不超过5mm,平整误差不超过2mm。—GB   50903-92第5.1.5条
    e.   满铺炭砖炉底上下两层炭砖列的纵向中心线,应交错成30°~60°角,并均应与出铁口中心线交错成30°~60°角。—GBJ211-87第5.2.7条
    f.   环状炭砖的放射缝,应与半径方向相吻合。砌体内上下层的砖缝应交错;表面平整误差和径向倾斜度的误差不超过2mm。炭砖砌体与高铝砖之间缝隙的炭素捣打料捣实后的压缩比不小于45%。
    —GB   50309-92第5.1.7条

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