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给水排水施工工艺求介绍下

丁西 | 被浏览369次 1年以前 |

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  • 奋斗_9500 2016-04-22 17:10

    给排水工程施工工艺
    主要的施工方法:
    (1)管道支架安装:
    ①管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。
    ②支吊架安装前,应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求,不得有漏焊。
    ③支吊架的标高必须符合设计要求,安装前,必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。
    ④管道支架水平间距应符合规范要求。
    ⑤管卡安装要求:层高小于5 米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M,如果设两个管卡可均匀安装。
    (2)PP-R管热熔连接要点:
    ①同种材质的PP-R管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
    ②PP-R管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 ③热熔连接应按下列布骤进行:
    a.热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;
    b.切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
    c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
    e.连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。 f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.
    (3)刚性套管安装:
    主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将
    套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。
    (4)UPVC排水管的连接:
    ①管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,采用清洁剂擦净。
    ②管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。
    ③胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧,后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
    ④承插口涂刷胶粘剂后,即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂,静置至接口固化。
    ⑤立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。
    (5)管道的焊接:
    焊前准备:
    ①工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。
    ②焊条必须存放在干燥、通风良好的地方,严防受潮变质。
    ③管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求:公称直径大于或等于150mm时,不应小于管子外径;公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm。
    ④焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法,坡口型工采用V型。
    ⑤焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。
    ⑥管子或管件的对口,应做到内壁平齐,内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。
    焊接工艺:
    ①焊件组对时,点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的办法,双面焊接管道法兰,法兰内侧不凸出法兰密封面。

    ②不得在焊件引弧和试验电流,管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
    ③焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
    ④焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。
    焊后检查:
    ①焊后必须对缝进行外观检查,检查前,应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。 ②焊缝焊完后,应在其附近打上焊工钢印代号。
    ③对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后返修,同一部位的返修次数不应超过三次。
    (6)管道安装:
    ①给水管道安装工艺流程
    安装准备→材料检查→预制加工→干管安装→管道试压→支管安装→管道试压→立管安装→管道防腐→ 管道冲洗
    ②排水管道安装
    安装准备→材料检查→预制加工→立管安装→支管安装→闭水试验→干管安装→导管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐蚀面处理
    (7)阀门安装:
    ①阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 ②阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。
    ③阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。
    (8)管道试压吹洗:
    ①管道试压按系统分段进行,既要满足规范要求,又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。
    ②调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入。
    (9)管道的防腐及保温:
    ①管道的防腐:
    金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道,再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护,防止防腐层的破坏。 ②管道的保温:
    管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。
    (二十七)卫生洁具安装
    1、工艺流程:
    安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→卫生洁具满水试验
    2、作业条件:
    所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕,并已办好隐预检手续。
    3、操作工艺:
    (1)卫生器具的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证,卫生器具外观应规矩,造型周正,表面光滑美观,无裂纹,边缘光滑,色调一致。
    (2)安装卫生设备时,宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定,如采用木螺丝固定时,宜采用预埋浸泡沥青已作防腐处理的木砖,且木砖深入净墙面10mm。
    (3)卫生器具的位置、标高、间距等尺寸,要按设计图纸或标准图《卫生设备安装(S342)》将线放好。
    (4)管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处,应垫以胶支、油灰等填料和垫料。
    (5)大便器、小便器的排水出口接头应用油灰填充,不得用水泥砂填充,DN100(或DN50)的铸铁管应高出地面10mm。
    (6)各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合《卫生设备安装(S342)》。
    (7)卫生器具安装的共同要求,就是平、稳、准、牢、不漏,使用方便,性能良好。
    (8)安装大便器,首先要根据图示尺寸,确定水弯的位置,先将存水弯安装好,再将大便器安装在存水弯上,找正合格后,用水泥砂浆砌筑便器砖座,当与底同
    高时,拿下便口,用油灰(或纸筋灰)将接下水口处涂抹严密,用沙子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位。
    (9)小便器安装时,按设计尺寸先在墙上划好十字中心线,并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖,待木砖牢固后,用木螺丝将小便斗固定,并保证横平竖直,既美观又便于连接管子,用木螺丝固定便斗时,螺钉与耳孔间需垫铅皮。
    (10)洗脸盆安装时,先在墙上划出安装中心线,根据脸盆架的宽度划出固定孔眼的十字线,在十字线的位置牢固地埋入木砖,将盆架用木螺钉打紧在木砖上,也可以用膨胀螺栓固定,固定时,要用水准尺找平,然后将盆架固定在支架上。 卫生设备安装时,要将上、下水接口临时堵好,卫生设备安装后,要将各进入口堵塞好,并要及时关闭卫生间。
    (11)所有卫生洁具安装完成后,进行满水实验,达到不渗漏、畅通为合格,并报监理公司及甲方验收。
    (12)作业条件:
    所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕,并已办好隐预检手续。(12)
    (13)操作工艺:
    ①卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求。
    ②卫生洁具排水的出口与排水管连接处严密不漏。
    ③卫生洁具的排水管径和最小坡度符合设计要求和施工规范规定。

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  • Standby凡 2016-04-22 15:22

    一、给排水工程施工顺序
      1、室内给排水工程按以下工序进行:管道孔洞及套管的预埋预留→埋地给排水管道敷设→埋地给水管水压试验、排水管道灌水试验→给排水立管安装→给排水水压及灌水试验→横支管安装→给水系统清洗、排水系统通水试验→工程竣工验收。
      2、给排水管道施工中应遵循先地下后地上、先主管后支管的原则,正常情况下按工序进行,埋地给排水管可在填土层夯实后重新开挖敷设管道,并找正位置、标高、坡度,接至室外的排水管道应延伸至墙以外,待条件允许时方可施工至窨井位置,立管安装前应先吊线锤定位好各主管布设位置,栽好或固定好抱箍,然后进行安装,以控制好主管位置和垂直度。横支管可根据现场实际情况先预制,排水横支管与主管同时安装可先用铁线进行临时固定,待坡度和位置找正后再用吊架固定。
      二、给排水安装方法
      1、热熔连接施工步骤:
      (1)热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
      (2)切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管子切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
      (3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
      (4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。
    (5)熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。
      (6)连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。
      (7)达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀的凸缘。
      (8)在规定的加工时间内,刚熔接好的接头不可校正,严禁旋转。
      (9)塑料管与金属管件连接采用带金属嵌件的塑料管作为过渡,管件与塑料管用垫熔连接与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
      2、支吊架安装
      (1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
      (2)采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔热。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端。
      (3)明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。
      3、试压
      管道水压试验应符合下列规定:
      (1)热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行;
      (2)水压试验之前,管道应固定,接头应明露;
      (3)管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查;
      (4)加压宜用手动泵,升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度应为0.01MPa;
      (5)至规定试验压力,稳压1h,生活给水管测试压力降不得超过0.05MPa消防管30分钟内压力降超过0.05MPa,喷淋管30分钟压力降超过0.05MPa;
      (6)在工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处有无渗漏;
      (7)直埋地坪面层和墙体内的管道试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。
      4、清洗、消毒
      (1)给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口排水的水质与进水相当为止。
      (2)生活饮用水系统经冲洗后,还应用含20~30mg/l游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中滞留24h以上。
      5、管道穿楼板孔洞的修补
      生活给水管道穿越楼板孔洞要做好水泥砂浆补洞和灌水试验:
      (1)管道要穿楼板要配合土建进行孔洞预留,留洞时按规范要求250×250,预留孔洞要确认位置,保证安装时不打洞扩洞;
      (2)管道安装好后且水压试验合格后,方可补洞;
      (3)楼板洞修补好后要局部进行灌水48h以不漏为合格,逐层进行验收签字确认。
      6、管道表面防污染措施
      管道安装验收合格后应马上进行表面防污染保护工作,因为一旦水泥砂浆等粘上后,管子表面光泽度会变色且表面变得粗糙,且难以进行处理干净,所以管道安装后应用塑料薄膜临时包扎保护。包扎首尾要扎结实可靠,切不可未到拆除前自行脱落,而受污染或光线照射而变色,起不到保护管子的效果。塑料薄膜待交工验收后方可拆除。

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  • -丶- 2016-04-20 20:52

    一、施工准备
    (一)、技术准备
    (二)、材料要求
    (三)、主要机械
    (四)、作业条件
    (五)、施工组织及人员准备   
    二、给水管道及配件安装
    (一)、材料质量要求
    (二)、质量标准
    三、管沟开挖及回填施工
    (一)、操作工艺
    (二)、质量标准
    四、安全环境保护
    (一)、安全措施

    一、施工准备
    (一)、技术准备
      1、施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
      2、已有经过审批的施工组织设计,并向施工人员交底。
      3、技术人员向施工班组进行技术交底,使施工人员掌握操作工艺。
    (二)、材料要求
      1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
      2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
      3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。
      4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
      5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
    (三)、主要机具
      1、施工机具见《施工机具表》
      2、测量仪器见《施工测量仪器表》
    (四)、作业条件
      1、管道施工区域内的地面要进行清理,杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。
      2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消du处理,方可将坑填实。
      3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况,并作出标记。
    (五)、施工组织及人员准备
      1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
      2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。
      3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定,一般应配备的人员有:给排水专业技术人员,测量工、管道工、泥瓦工、普工。
    二、给水管道安装
    (一)、材料质量要求
      1、材料的验收
      1)   给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩,尺寸合格,并有出厂合格证。
        2)阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证,且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩,手轮良好。
      3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。
      2、管道安装铺设的一般规定
      1)管道不得铺设在冻土上。
      2)管道应由下游向上游依次安装,承插口连接管道的承口朝向水流方向,插口顺水流方向安装。
      3)管道穿越公路等有荷载应设套管,在套管内不得有接口,套管宜比管道外径大两号。
      4)管道安装和铺设工程中断时,应用木塞或其它盖堵将管口封闭,防止杂物进入。
      5)给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力,且满足管道的水压试验压力要求。
      6)在管道施工前,要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度,饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
      3、管道敷设前的准备工作
      1)管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行,在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查,发现有问题的不得使用。
      2)准备好下管的机具及绳索,并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。
      3)如需设置管道支敦的,支敦设置应已施工完毕。
      4)管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔,使管道内部清洁。
        安装准备
      管道连接(粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接)
      管道清理管道及附件铺设就位支敦设置
      管道防腐(保温)
      管沟验收
      管道定位试压、冲洗、消du
      4、管道的敷设
      1)管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道,管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。
      2)敷设管道时,可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放入沟底。为减少地沟内的操作量,热熔连接的管材在地面连接一定长度,养护合格后下管,粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管;橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。  
      3)管道下管时,下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作,搬运过程中应慢起轻落,对捻口连接的管道要保护。  
    4)在沟槽内施工的管道连接处,便于操作要挖操作坑,其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。  
      5)塑料管道施工中须切割时,切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角,倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3~1/2,倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净,不留毛刺。  
      6)采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口的最大偏转角不得超过2°  
      7)管道安装完毕后应按设计要求防腐,如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。  
      5、阀门的安装  
      1)阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。  
      2)阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。  
      3)阀门的强度和严密性试验,应符合下列规定:阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无 渗漏。
    4)阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。  
      5)井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。  
      6)阀门法兰的衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫。  
      7)连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
    6、管道水压试验及消du 
      1)一般规定  
      (1)水压试验应在回填土前进行。  
      (2)对粘接连接的管道,水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。  
      (3)对捻口连接的铸铁管道,宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压,浸泡时间应符合下列规定:  
      无水泥砂浆衬里,不少于24h;  
      有水泥砂浆衬里,不少于48h。  
      (4)水压试验前,对试压管段应采取有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时,试验压力不大于1.0Mpa时,在弯头或三通处可不作支敦。  
      (5)水压试验管段长度一般不要超过1000m,超过长度宜分段试压,并应在管件支敦达到强度后方可进行。  
      (6)试压管段不得采用闸阀做堵板,不得与消火栓、水泵接合器等附件相连,已设置这类附件的要设置堵板,各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。  
      (7)管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。  
      (8)管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。 
      (9)冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。  
      (10)水压试验的压力表应校正,弹簧压力计的精度不应低于1.5级,最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍,表壳的公称直径不应小于150mm,压力表至少要有两块。  
      2)试压及消du程序如下:  
      (1)按本标准有关工艺,按下简图铺设连接试验管道,进水管段,安装阀门、试压泵、压力表等。(2)缓慢充水,冲水后应把管内空气全部排尽。  
      (3)空气排尽后,将检查阀门关闭好,进行加缓慢加压,先升至工作压力检查,再升至试压压力观察,然后降至工作压力读表,符合本标准质量标准为合格。  
      (4)升压过程中,若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽,应重新排气后再升压。  
      (5)试压过程中,全部检查若发现接口渗漏,应作出明显标记,待压力降至零后,制定修补措施全面修补,再重新试验,直至合格。  
      (6)试验合格后,进行冲洗,冲洗合格后,应立即办理验收手续,组织回填。  
      (7)新建室外给水管道于室内管道连接前,应经室内外全部冲洗合格后方可连接,。  
      (8)冲洗标准当设计无规定时,以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。  
      (9)饮用水管道在使用前的消du用每升水含20~30mg的游离氯的清水灌满后消du。含氯水在管道中应静置24h以上,消du后再用水冲洗。常用的消du剂为漂白粉,进行消du处理时,把漂白粉放入水桶  
    内,加水搅拌溶解,随同管道充水一起加入管段,浸泡24小时后,放水冲洗。
    (二)、质量标准  
        1、一般规定  
      输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管。塑料管、复合管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。  
        2、主控项目  
         (1)给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上敷设时,应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区,埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。  
     检验方法:现场观察检查。  
      (2)给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。  
     检验方法:观察检查。  
        (3)管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中。  
     检验方法:观察检查  
      (4)给水系统的各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离;管径小于或等于450mm时,不得小于250mm;管径大于450mm,时,不得小于350mm。  
     检验方法:尺量检查  
      (5)管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。  
     检验方法:管材为塑料管时,试验压力下,稳压1h压力降不大于0.05Mpa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。    
      (6)给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消du,满足饮用水卫生要求。  
     检验方法:观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的检验报告。  
      3、一般项目  
      (1)管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求,管道安装的允许偏差应符合表《室外给水管道安装的允许偏差和检验方法》的规定。    
      (2)管道连接应符合工艺要求,阀门,水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上,当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。  
     检验方法:现场观察检查  
      (3)给水管道与污水管道在不同标高平行敷设,其垂直间距在500mm以内时,给水管管径小于或等于200mm的,管壁水平间距不得小于1.5m;管径大于200mm的,不得小于3mm。  
     检验方法:观察和尺量检查六、管沟施工  
    三、管沟开挖施工    
    (一)、操作工艺  
         A、测量、定位  
      1)测量之前先找固定好水准点,其精度不应低于Ⅲ级。  
      2)在测量过程中,沿管道线路设置临时水准点。 
      3)测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。  
      4)若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处,要设置特别标记示众。  
      5)在测量过程中应做好记录,并记明全部水准点和连接线。  
      6)给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定,从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。  
         B、沟槽开挖  
      1)按当地冻结层深度;通过计算确定沟槽开挖尺寸,放出上开口挖槽线。  
      D<300mm时为:D+管皮+冻结深+0.2m 
      D>300mm时为:D+管皮+冻结深  
      D>600mm时为:D+管皮+冻结深-0.3m  
      沟底宽度表9.5.2-1 
      管径(mm)50~75100~300350~600700~1000 
      测量确定线路钉中心桩放线定位管沟开挖管沟回填 
      2)按设计图纸要求及测量定位的中心线,依据沟槽开挖计算尺寸,撒好灰线。  
      3)按人数合最佳操作面划分段,按照从浅到深顺序进行开挖。  
      4)一、二类土可按30cm分层逐层开挖,倒退踏步型开挖,三、四类土先用镐翻松,再按30cm左右分层正向开挖。  
      5)每挖一层清底一次,挖深1m切坡成型一次,并同时抄平,在边坡上打好水平控制小木桩。  
      6)挖掘管沟和检查井底槽时,沟底留出15~20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖,如个别地方不慎破坏了天然土层,要先清除松动土壤,用砂等填至标高,夯实。  
      7)岩石类管基填以厚度不小于100mm的沙层。 
      8)当遇到有地下水时,排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。  
      9)敷设管道前,应按规定进行排尺,并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。  
      10)采用机械挖沟时,应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏,用机械挖沟时,当天不能下管时,沟底应留出0.2m左右一层不挖,待铺管前人工清挖。  
      C、回填  
      1)管道安装验收合格后应立即回填。  
      2)回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。  
      3)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道不产生位移,必要时可采取限位措施。  
      4)管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填,应同时从管道两侧填土分层夯实,不得损坏管子和防腐层,沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。  
      5)回填设计填砂时应遵照设计要求  
      6)管顶0.7m以上部位可采用机械回填,机械不能直接在管道上部行驶。  
      7)管道回填宜在管道充满水的情况下进行,管道敷设后不宜长期处于空管状态。  
    (二)、质量标准  
      1、一般规定 
      1)冬季井室施工应有防冻措施,夏季施工应有防晒措施。 
      2、主控项目  
      1)管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。
      检验方法:现场观察检查。  
      2)各类井室的井盖应符合设计要求,应有明显的文字标识,各种井盖不得混用。  
    检验方法:现场观察检查。  
      3)设在通车路面下或小区道路下的各种井室,必须使用重型井圈和井盖,井盖上表面应与路面相平,允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖,井盖的上表面应高出地坪50mm,并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。  
     检验方法:观察和尺量检查。 
      4)重型铸铁或混凝土井圈,不得直接放在井室的砖墙上,砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土。  
     检验方法:观察和尺量检查。  
      3、一般项目 
      1)管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。  
     检验方法:观察、尺量检查。 
      2)管沟底沟底层应是原土层,或是夯实的回填土,沟底应平整,坡度应顺畅,不得有尖硬的物体、石块等。  
     检验方法:观察检查。  
      3)如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时,沟底应下挖100~200mm,填铺细纱或粒径不大于5mm的细土,夯实到沟底标高后,方可进行管道敷设。  
     检验方法:观察和尺量检查 
      4)管沟回填土,管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土,并不得用机械回填;管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块;500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不  得集中。上部用机械回填时,机械不得在管沟上行驶。 
     检验方法:观察和尺量检查。  
      5)井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时,基层应素土夯实;在地下水位以下时,基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆,内表面抹灰后应严密不透水。
     检验方法:观察和尺量检查。
      6)管道穿过井壁处,应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平,不得渗漏。
     检验方法:观察检查

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