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铝单板幕墙要怎么设计和安装?

于海 | 被浏览260次 9个月前 |

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  • 奋斗_9500 2016-04-20 13:09

    1、核实施工现场
    详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善,同时认真与结构图纸以及其他专业图纸进行核对,及时发现与图纸不相符合的部位,今早采取有效的措施进行修正。为了施工安全,在正式安装施工之前要搭设手脚架并安装吊篮。
    2、检查施工材料
    铝合金方板规格600×600,厚度0.8mm,孔径¢3,穿孔率15%,铝合金条板136宽搭接型铝合金条板面层穿孔,板尺寸一致,颜色均匀,无裂纹、折断、缺棱掉角。品在运输过程中要轻拿轻放,严禁雨淋受潮,存放环境干燥、通风、避雨、下垫木板,与墙壁要有一距离。设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检查。材料进场验收记录、检验报告、出场合格证应齐全。   先进行样板工程,在样板验收合格后,再进行大面积吊顶。
    3、施工流程
    用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点),弹出水准线,从水准线量至吊顶设计高度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。同时在混凝土顶板弹出主龙骨和吊杆的位置。主龙骨平行房间长向布置,从中心向两边分。
    采用膨胀螺栓固定吊挂杆件,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,超过300㎜的要增加吊杆。
    4、安装龙骨
    主龙骨应吊挂在吊杆上,主龙骨采用U型轻钢龙骨。主龙骨应起拱,起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(或柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用射钉固定在二次结构墙上,对于剪力墙和柱子的地方,采用塑料胀栓固定。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨采用T型轻钢龙骨,用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨,附加龙骨的连接件用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应附加吊杆和补强龙骨。
    5、安装面板
    饰面板应在自由状态下嵌入固定,防止出现弯棱、凸鼓的现象;还应在房间具备封闭的条件下安装固定,防止板面受潮变形。

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  • dxjian 2016-04-17 09:50

    1.2 铝单板之间板缝的确定 
      建筑幕墙可针对主体结构有一定位移能力,所以幕墙用铝单板板块间的拼接常使用分缝处理。铝单板立面由分缝处断开成独立的板块,分别安装。板缝的处理多为开缝、打胶、塞胶条等形式。板缝的布置由分格尺寸确定。 
      1.2.1板缝的宽度取决于视觉效果、安装工艺、密封要求等。视觉上板缝宽度应该与建筑风格保持一致或近似。板缝过小容易造成安装困难且密封胶因伸缩量不够而撕裂;板缝过大则密封胶用量增加且容易起泡。目前常见铝单板胶缝大多在8mm至18mm之间。 
      1.2.2板缝深度一般都会大于铝板折边长度,但也要设计合理。板缝浅时要考虑是否满足规范要求的最小打胶厚度,胶条是否可以安装。板缝深时则要考虑安装工具的操作范围。具体的深度需要结合实际安装形式、条件来确定。 
      1.2.3板缝的留设还需考虑到干涉因素、安装顺序以及安装工具和工艺。 
      1.3 铝单板的折边 
      《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001规定:单层铝板在制作构件时,应四周折边。铝单板的折边不仅起到连接作用,还在铝单板的周圈形成一道加强筋,对面板起到加强作用防止变形。下面就设计铝单板折边时应考虑到的一些因素做简要分析。 
      1.3.1折边的大小 
      折边的最小值需考虑折弯机夹具的尺寸,折边过小则夹具无法夹住铝单板完成折弯。常用设备在转弯时规定折边最小值为9.5mm加板厚尺寸。既3mm铝板的最小折边尺寸为9.5 3=12.5mm。 
      折边的最大尺寸应参照与铝板供应厂家签订的供货合同文件。一般来说铝单板的折边尺寸在某区域内属于供货厂家免费制作的范围,不计入费用。大于此数值则被视为面板而非折边。常见折边免费取值为23mm或25mm。 
      1.3.2 折边的长度 
      常用铝单板折弯机的尺寸为6m,这决定了该设备折弯长度不大于6m。若特殊情况下需制造大于6m的工件,可以考虑刨槽处理,即在铝板上开槽然后使用手工折弯。铝单板在大板幅的情况下容易变形,且刨槽后铝单板强度下降,使用刨槽方式折边时需严格计算。 
      1.3.3 刨槽折边 
      在正常折弯机上无法实现折弯的情况下(如超长或刀具空间不足),有时需考虑刨槽折边。刨槽折边就是在折弯处去除一部分铝单板材料,然后由人工进行折弯。此方式可弥补一部分折弯设备的不足,但也存在很多缺陷。由于人工折弯时施力不均匀,可能出现折角不齐的现象;去除一部分板材,折弯处强度明显下降,使用时需重新计算;折弯后的外圆角与非刨槽折弯的尺寸有明显差别。以3mm铝单板为例:正常折弯外圆角R≈4.5mm,刨槽折弯的外圆角R≈1mm。 
      1.3.4 折边圆角 
      铝单板在折弯时内侧受压,外侧受拉,两侧都会产生圆角且半径不等,设计中通常认为铝单板折弯后材质均匀、强度不变,板中线的圆角半径等于板厚。以3mm厚铝单板折弯90°为例,中线圆角R中=3,外侧阳角R外=3 3/2=4.5,内侧阴角r=3-3/2=1.5。此数据仅作参考用,实际尺寸因设备、工艺、工人技术等因素会有所变化。 
      1.4 铝单板的焊接 
      大多数铝单板采用了焊接工艺,如折边交接的部位、折边后有缺口需补铝板的部位、加强筋植钉与铝板之间的焊接等。焊接工艺一般由铝单板加工厂负责深化。需要幕墙设计人员注意的是,如果在铝单板设计时遇到必须焊接的情况,需考虑焊缝的位置安排。焊接时受高温影响铝单板会产生变形,虽然焊接完成后要对焊缝处进行磨平及补腻子处理,但喷涂后的效果依然有较大区别。所以应尽量避免将焊缝暴露于明显位置。 
      1.5铝单板的加强筋 
      铝单板工件一般需要加强筋来增加强度。 
      1.5.1加强筋的设置数量要求是: 
      a.板长边尺寸H≦0.8m时,不设, 
      b. 0.8m≦H≦1.2m时,加强筋数量n=1, 
      c. 1.2m≦H≦1.8m时,加强筋数量n=2, 
      d. 1.8m≦H≦2.4m时,加强筋数量n=3, 
      e. 2.4≦H≦3.2m时,加强筋数量n=4。 
      1.5.2加强筋设置沿长边H方向均布,间距不大于0.8m。 
      1.5.3加强筋可使用U型槽铝、L型角铝或特殊铝型材等,截面尺寸应满足计算要求。固定方式多采用植钉植入铝板背面,螺接固定加强筋。植钉一般采用焊接或粘接植入。 
      铝单板的设计成果看似简单,然而设计过程却十分复杂。从材料到喷涂,从钣金到焊接,直到安装维护都需要以专业的角度做出合理的安排。 

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  • 灯泡大怪兽 2016-04-16 15:54

    1、铝单板系统根据同一水平高度装好收边角。
    2、按照合适的间距吊装轻钢龙骨(38或50的龙骨),一般间距1-1.2米,吊杆距离按轻钢龙骨的规定分布。
    3、铝单板系统把预装在铝单板龙骨上的吊件,连同铝单板龙骨紧贴轻钢龙骨成垂直方向扣在轻钢龙骨下面,铝单板龙骨间距根据板型大小来确定,全部装完后必须调整至水平。
    4、将铝单板顺序扣在龙骨上,每扣完一件,将倒锁片压下,龙骨连接时用连接件接驳。
    5、防火铝单板系统板面安装时必须带手套,如不慎留下指印或污渍,可用洗洁精清洗并抹干。

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