坡屋顶施工方案求一份?

席芳 | 被浏览531次 1年以前 |

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  • prettygirl 2016-04-12 16:39

    坡屋顶的形式和坡度主要取决于建筑平面、结构形式、屋面材料、气候环境、风俗习惯和建筑造型等因素。
      形式 坡屋顶在建筑中应用较广,主要有单坡式、双坡式、四坡式和折腰式等。以双坡式和四坡式(见图)采用较多。双坡屋顶尽端屋面出挑在山墙外的称悬山;山墙与屋面砌平的称硬山。中国传统的四坡顶四角起翘的称庑殿;正脊延长,两侧形成两个山花面的称歇山。 坡屋顶   双坡或多坡屋顶的倾斜面相互交接,顶部的水平交线称正脊;斜面相交成为凸角的斜交线称斜脊;斜面相交成为凹角的斜交线称斜天沟。
      坡度  屋面坡度用斜面在垂直面上的投影高度(矢高H)和水平面上的投影长度(半个跨度L/2)之比来表示;也可用高跨比(矢高H和跨度L之比)来表示;或以斜面和水平面的夹角来表示。屋面坡度选取是否合理,影响屋顶的防水效果。坡度大小主要根据所选用的屋面防水层材料的性能和构造决定。如果选用防水性能好、单块面积大、接缝少的材料如卷材、构件自防水、金属薄板等,坡度可以小些;如果选用瓦块铺设屋面,块小、接缝多,坡度应大些。在寒冷地区为防止屋面大量积雪,坡度宜较陡;带有阁楼的屋顶,常采用陡坡屋面或采用两个不同坡度结合的折腰式屋面(孟夏式屋面)。
      承重结构  坡屋顶的支承结构常用的类型有:
      山墙承重 房间开间不大的建筑,利用砌成山尖形的承重墙搁置檩条,称为“山墙承重”或“硬山架檩”。各檩等距布置,檩条有木檩、型钢檩和预制钢筋混凝土檩等。檩条的断面尺寸应根据材料、跨度、间距和荷载计算决定,木檩跨度一般不超过4米。檩条上可直接铺放厚15~25毫米的木板,称为“望板”;也可在檩条上先放椽子,再铺望板。
      屋架承重  房间开间较大、不能用山墙承重的建筑,须设置屋架以支承檩条。屋架由杆件组成,为平面结构,可用木材、钢筋混凝土、预应力混凝土或钢材制作,也可用两种以上材料组合制作。屋架有三角形、拱形、多边形等,以三角形为多。屋架的间距一般与房屋开间尺寸相同,通常为3~4.5米。
      椽架承重  用密排的人字形椽条制成的支架,支在纵向的承重墙上,上面铺木望板或直接钉挂瓦条。椽架的一般间距为 40~120厘米,椽架的人字形椽条之间须有横向拉杆。
      屋面板承重 把钢筋混凝土或其他材料制作的大型屋面板直接放在承重山墙或屋架上。
      屋面材料 屋面铺材种类很多,选用时应根据支承结构形式、屋顶坡度、建筑外观、耐久性、耐火性、防水性、自重、施工要求、造价等作综合考虑。常用的有:
      平瓦屋面 这种屋面用粘土烧制或水泥砂浆制作的模压成凹凸纹型的平瓦。瓦的外形尺寸一般为400×230×15毫米,瓦背有挂钩,可以挂在挂瓦条上。铺放时上下左右均须搭接。这种屋面建造方便,在民用建筑中应用广泛,缺点是瓦的尺寸小,接缝多,容易渗水漏水。
      波形瓦屋面 这种屋面常用的有石棉水泥波形瓦、钢丝网水泥波形瓦、彩色玻璃钢波形瓦、镀锌瓦垄铁、铝合金波形瓦以及经过表面着色和防腐处理的木质纤维波形瓦等。波形瓦重量轻,外观和防水性能好,各类波形瓦覆盖方法相近。如石棉水泥波形瓦通常用镀锌铁螺钉或铁钩直接钉在或钩在檩条上,檩条间距一般为 900~1200毫米。瓦与瓦之间须上下左右搭盖,左右搭盖方向应顺着主导风向。为防止上下左右四块瓦的拼接处高低不平,常用切角铺法。
      其他屋面 此外,还有琉璃瓦、小青瓦、筒板瓦和预制的钢筋混凝土大瓦的屋面等。目前琉璃瓦多用于大型公共建筑如纪念堂等作为屋面或墙檐装饰;小青瓦和筒板瓦多用于民居建筑;钢筋混凝土屋面大瓦有п形板、F形板和钢丝水泥槽瓦等。它们的尺寸大,可直接铺放在屋架或檩条上,不需再另作屋面(见构件自防水屋顶)。
      构造要求 屋顶的构造必须坚固耐久、防水、防火、保温、隔热、抗腐蚀、自重轻、构造简单、施工方便。
      保温 寒冷地区采暖建筑的坡屋顶,应考虑保温问题。通常有屋面保温和顶棚保温两种方法。屋面保温是将保温材料置于屋面防水层以下,如传统构造中用麦秸泥直接铺瓦或在屋面下铺设轻质保温板等。顶棚保温有两种作法:一种是在吊顶上铺设轻质保温材料;另一种是利用吊顶材料本身的保温性能。这两种作法在设计中都应注意保温构造的通风、隔潮和防腐、防火等问题。
      隔热通风 目的是降低辐射热对室内影响和保护屋顶材料。在有顶棚的坡屋顶内,屋面和顶棚之间的夹层空间的通风口可设在檐口、屋脊或山墙处,也可在屋顶上开设通气的老虎窗。
      挑檐 檐口是屋顶和墙的交接部位对墙身起保护作用,也是建筑立面中的装饰部分。根据出挑长度,檐口有多种作法:出挑少的可用砖砌挑檐;出挑稍多的可用椽子挑檐,檐头或外露,或钉封檐板;出挑多的可将屋架下弦的托木或压入墙内的挑檐木挑出,设檐檩,加大出檐深度。
      排水 坡屋顶上的雨水可沿屋面经屋檐自由泄下;也可在屋檐处设置略带纵坡的水平檐沟,使雨水汇集于有一定间距的垂直雨水管排下。

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  • -丶- 2016-04-12 16:16

    坡屋顶(一般组成)承重结构屋面(必要时还有保温层、隔热层、以及顶棚等。)荷载并传到墙或柱上,一般有椽子、檩条、屋架或梁等。屋面是屋顶上的覆盖层,包括屋面盖料和基层,如挂瓦条、顺水条和屋面板等。顶棚屋顶下面的遮盖部分,起遮蔽上部结构构件,使室内平整,改变空间形状及其保温隔热和装饰作用。
      保温层或隔热层可设在屋面层或顶棚层,由具体情况决定。承重结构主要承受屋面各种就是屋面板,直接铺设在檩条上,   有檩体系(檩条和望板构成屋面基层)起到封闭和支撑作用,主要用在将各种小型屋面板直接放在檩条上,檩条支撑在屋架或者屋面梁上。

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  • ag123456 2016-04-12 15:55

    坡屋面施工方案
    一、编制依据
    1. 棉花片危改小区B3地块1号住宅楼施工图纸;
    2. 棉花片危改小区B3地块1号住宅楼施工组织设计;
    3. 《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002);
    4. 《屋面工程技术规范》(GB50345-2004);
    5. 《建筑构造通用图集》88J1-1(工程做法);
    6. 《建筑构造通用图集》88J1-3(工程做法2);
    7. 《建筑构造通用图集》08BJ5-1(屋面详图);
    8. 《建筑设计防火规范》(GB50016-2006);
    9. 《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)(2005版);
    10. 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001);
    11. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);
    12. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
    13. 《坡屋面做法变更》。
    二、工程概况
    2.1总体概况
    序号 项 目 内 容
    1 地理位置 北京市宣武区骡马市大街棉花片地区
    2 建筑层数 地下2层,地上11-16层
    3 建筑规模 建筑面积 56876m2
    青瓦面积 6072m2 脊瓦延长米 676m
    楼层号 层 高(结构)m
    地下2层 4.15(车库5.95)
    地下1层 3.52
    首层 4.80(2.80)
    2~16层 2.80
    4 建筑高度 ±0.00绝对标高 48.60m
    基础底板顶标高 -7.800m(车库-9.550m)
    建筑檐高 48.040m
    5 结构形式 基础底板 筏板基础
    主体结构 剪力墙
    2.2屋面工程概况
    坡屋面做法如下表:

    部位 编号及类别 用料及分层做法 附注
    坡屋面
    披 檐 坡屋4C(改) 传统陶瓦用20厚1:1:4水泥石灰砂浆(加水泥重的3%麻刀或耐碱短纤维玻璃丝)卧铺 1. 每块瓦都用12号铜丝绑于钢板网上。
    2. 屋面瓦檐口处通长设置一排钢钉。
    3. 聚苯板密度16~20Kg/m,导热系数≤0.041W/㎡.k
    25厚1:3水泥砂浆,内压入1.0厚钢板网,菱孔15×40,搭接处用18号镀锌钢丝绑扎,并与预埋φ10钢筋头绑牢
    55厚挤塑聚苯板用聚合物砂浆粘贴
    1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料
    钢筋混凝土屋面板,预埋φ10钢筋头,露出屋面80mm,中距双向900mm
    屋面檐沟 做法 20厚聚合物砂浆保护层 聚苯板密度16~20Kg/m,导热系数≤0.041W/㎡.k
    20厚水泥砂浆结合层
    55厚挤塑聚苯板用聚合物砂浆粘贴
    1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料
    最薄20厚陶粒混凝土垫层找2%坡
    三、施工准备
    3.1技术准备
    在施工前应做好以下技术准备:
    1、屋面工程施工前,进行图纸会审,并编制屋面工程施工方案、技术交底及相关安全交底。
    2、屋面工程施工时,建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度,并有完整的检查记录。每道工序完成,必须经监理单位检查验收,合格后方可进行下道工序的施工。
    3、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有北京建设行政主管部门颁发的上岗证。
    4、对混凝土施工的管理人员及操作人员进行安全、技术交底培训,明确安全施工方法、施工工艺及施工程序。
    3.2材料、机具准备
    在开始施工前,要对各种机械设备进行全面检修,并配备足够的易损零配件,保证施工的顺利进行,所用材料进场后,必须按规范的规定抽样复验,并提供试验报告;不合格的材料,不得在屋面工程中使用。主要机具、材料如下:

    机具配备表:
    序号 机具名称 单位 数量 用途 备注
    1 室外双笼电梯 台 1 材料运输
    2 水准仪 台 1 施工放线
    3 切割机 台 6 瓦件切角、修改
    4 手电钻 把 6 瓦件开孔
    5 棕扫帚 把 10 清理基层 根据需要添加
    6 磅秤 台 1 配料、称量
    7 电动搅拌器 台 2 搅拌材料
    8 铁桶或塑料桶 个 10 容器 根据需要添加
    9 棕毛刷、圆辊刷 把 20 刮涂涂料 根据需要添加
    10 棉纱 Kg 5 保洁 根据需要添加

    施工用料表:
    序号 材料名称 规格型号 颜色 备注
    1 普通水泥 P.O 32.5 基层处理
    2 白灰膏
    3 砂 中砂 基层处理
    4 JS复合防水涂料 防水层
    5 挤塑聚苯板 55mm厚
    容重16~20Kg/m 保温层
    6 聚合物砂浆 粘接保温
    7 钢板网 1.0厚
    菱孔12×40mm
    8 陶粒 页岩陶粒 檐沟找坡层
    9 镀锌钢丝 18# 绑扎钢板网
    10 铜丝 12# 绑扎瓦与钢板网
    11 筒盖瓦 200㎜×110㎜ 青灰 4#屋面盖瓦
    12 筒底瓦 240㎜×110㎜ 青灰 4#屋面底瓦
    13 筒盖瓦 300㎜×150㎜ 青灰 2#屋面盖瓦
    14 筒底瓦 320㎜×200㎜ 青灰 2#屋面底瓦
    15 筒过桥盖瓦 400㎜×110㎜ 青灰 2#过桥盖瓦
    16 筒过桥底瓦 350㎜×220㎜ 青灰 2#过桥底瓦
    17 滴水瓦 200㎜×110㎜ 青灰 4#屋面盖瓦
    18 滴水瓦 240㎜×110㎜ 青灰 4#屋面底瓦
    19 滴水瓦 300㎜×150㎜ 青灰 2#屋面盖瓦
    20 滴水瓦 320㎜×200㎜ 青灰 2#屋面底瓦
    3.3现场准备
    1、结构验收合格。
    2、现场布置完毕,材料合格、备齐。
    3、轴线、门窗洞口线、墙体位置线、控制线和构造柱位置线测放完毕。
    4、临时用电、用水:引入到位。
    5、水电管线、预留、预埋确定完毕。
    6、当下道工序或相邻工程施工时,对屋面已完成的部分应采取保护措施。
    7、伸出屋面的管道、设备或预埋件等,安设完毕。
    8、根据设计要求的标高、坡度,找好规矩并弹线。
    四、施工安排
    4.1人员组织
    4.1.1项目部成立以项目经理为组长的领导小组,负责屋面施工质量、安全和进度。人员分工如下:
    序号 职务 负 责 内 容
    1 经理 现场总负责、总协调
    2 书记 对外关系协调
    3 总工程师 人员培训、方案交底、技术总负责
    4 工程经理 施工安排、人员组织、现场协调
    5 工长 人员、机械组织、现场指挥
    6 土建工程师 书面技术交底、检查、验收
    7 质检员 质量检查、验收
    8 安全员 安全文明施工指挥、交底、检查、验收
    9 材料主任 材料供应及其使用状况检查
    10 测量员 轴线、标高控制、定位检查
    11 机械员 运输、搅拌等大型机械的维护、保养、修理
    12 试验员 材料进场检验、复试
    4.1.2施工队成立由队长为组长的领导班子,明确人员分工,各行其责∶
    组长∶各施工队的队长
    质检人员:各队不少于1人;
    技术人员:各队不少于1人;
    安全员:各队每50人不少于1人。
    施工人员:各队不少于20人;
    运输人员:10人;
    4.2施工进度计划安排
    A3-A10单元坡屋面工程预计在2010年3月30日开始施工,于5月1日完成,A1、A2、A11-A16单元坡屋面工程预计在2010年9月1日开始施工,于10月1日完成,各阶段的施工进度严格按总进度计划进行。
    4.3样板先行计划安排
    屋面工程开始施工前,施工队必须按项目要求的指定位置和指定时间进行样板施工,施工班组在样板部位施工完毕,并自检合格后,报项目技术质检验收,由项目技术室组织项目人员及甲方、监理进行联合验收,经验收合格后,后续施工及质量验评应严格按照不低于样板的质量要求进行。
    五、坡屋面施工工艺及措施
    5.1坡屋4C屋面施工:
    5.1.1工艺流程:预埋φ10钢筋(结构施工阶段已完成)→基层处理→防水层→保温层→找平层→传统陶瓦面层

    5.1.2预埋φ10钢筋(结构施工阶段已完成):
    1、浇筑混凝土屋面板时距板端200mm处起预埋φ10钢筋,预埋钢筋按照中距双向900mm进行预埋,如屋脊处、距檐沟端200mm处不存在φ10预埋钢筋时必须单独进行预埋,所有预埋钢筋露出屋面板长度均为为80mm;
    2、预埋φ10钢筋高度超出保温层的部分,均需做防腐处理。

    屋面预埋钢筋布置示意图

    5.1.3基层处理:
    1、基层应坚实、干燥,具有一定强度;清洁干净,表面无浮土、砂粒等污物;
    2、施工前,先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理,如发现有油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净;
    3、水、通风、电等专业施工完毕,并办完隐检和联检单;
    4、阴阳角、屋面檐口处基层应根据下层楼板上纵、横控制线引至屋面板上,弹出各屋面檐口、窗井返檐找方控制线,用水泥砂浆找方、抹成圆弧形,其半径不小于50mm;管道、地漏等细部基层也应抹平压光,但注意管道应高出基层至少20mm,而排水口或地漏应低于防水基层;
    5、预埋钢筋四周用水泥砂浆抹10mm厚八字角。
    5.1.4防水层:
    1、材料:坡屋面防水层为水泥基防水涂料层(JS复合防水涂料层),防水层施工环境气温宜为5~350C,严禁在雨天和雪天及五级风及其以上时施工。
    2、配料:打底层涂料的重量比为:液料:粉料:水=10:20:14,底涂完工干燥后再涂刮防水层,中途施工配料重量比为:液料:粉料:水:10:20:0~2;配料应严格按照配比现场配置,严禁任意改变配合比,如采用人工搅拌应注意材料充分搅匀,搅拌时间一般在3-5分钟,充分搅拌至不含团粒;
    3、涂覆:用滚筒及刮板涂覆,按照打底层、下层、面层的次序逐层完成,刮涂施工时,将涂料直接分散倒在屋面基层上,用刮板来回刮涂,使其厚薄均匀,不漏底、无气泡、表面平整,然后待其干燥。每层涂刷的材料用量在0.8kg/㎡左右,各层之间的时间间隔以前一层涂膜干涸不粘手为准,确保厚度在1.5mm左右。涂覆时应注意以下事项:
    a、屋面檐口及天井四边涂膜防水层应翻包至檐口侧面;
    b、若液料有沉淀应随时搅拌均匀;
    c、涂层间的接槎,在每遍涂刷时应退槎50-100mm,接槎时应超过50-100mm,避免在大街处发生渗漏,涂覆应尽量均匀,不能有局部沉积,不能过厚或过薄,涂料与基层之间不留有汽泡,粘结严实,每层涂覆必须按照规定用量取料,最薄处不低于1.3mm;
    d、流平性差的涂料,为便于抹压,可采用分条间隔施工的方法,间隔大小为0.8-1m,如下图,待阴影处涂层干燥后,再抹空白处;

    e、涂层硬化后,马上进行保温养护,保证涂层潮湿,以防粉化。第一次养护需小心,以免破坏涂层,共养护2~3天。养护方式:水或盖湿物。
    f、防水施工完毕后应进行淋水试验并进行表观质量的检查,合格后再进行保温层施工。
    4、水落口做法:水落口周围直径500mm范围内,坡度不应小于5%,并应用该涂料或密封膏密封,其厚度不应小于2mm,水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽,并嵌填密封膏,防水涂膜延伸至水落口内70mm。
    a、横式水落口:

    b、直式水落口:

    5.1.5出屋面烟风道及披檐结构墙处泛水做法:突出屋面烟风道处,沿阴角线位置铺贴300mm宽无纺布胎体,涂膜防水层上返450mm高,烟风道保温外侧附加一层JS防水卷材泛水,防水卷材上卷450mm高,四周覆盖屋面瓦200mm。防水上卷端部用30mm宽24号镀锌钢板压条做密封处理,用水泥钉钉牢,水泥钉布设间距200mm。

    5.1.6保温层:
    1、材料:保温层中,坡屋面采用55mm厚挤塑聚苯板,容重30Kg/m,烟风道出屋面部分采用30厚挤塑聚苯板,容重30 Kg/m,1.0厚镀锌钢板网,凌孔15×40,18号镀锌钢丝。
    2、施工工艺:
    a、粘贴保温板:搅拌均匀的聚合物粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。粘结砂浆涂抹在聚苯板上后,应迅速将聚苯板粘贴在屋面防水上,然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧,板间不留间隙,聚苯板之间的缝隙应用切割成相应大小的聚苯板板条来填补,不可用砂浆填充。每贴完一块应及时清除挤出的粘结砂浆;
    b、铺设钢板网:钢板网应紧密铺贴在保温板上,不得翻卷、空鼓,钢板网搭接100mm,用18号镀锌钢丝将钢板网搭接处及预留φ10钢筋绑扎牢固。
    5.1.7 找平层:
    1、保护层采用25mm厚1:3水泥砂浆,施工前应用20mm宽木条间隔4-6m设置纵横分隔缝,铺设水泥砂浆时应随铺随拍实,并用刮尺找平,随即用直径8-10mm的钢筋或麻绳压出表面分隔缝,间距为1-1.5m,终凝前用铁抹子压光,保护层一个表面平整,不能出现抹子压的痕迹和凹凸不平的现象。终凝后撒水养护。
    2、保护层终凝后,将20mm宽分隔木条取出,嵌填密封膏,要求嵌填密实。
    5.1.8 屋面瓦铺设工艺:
    本工程青瓦面积为6072㎡,脊瓦延长米为676m左右。屋面做法执行88J1-1坡屋面4C(改),做法变更见2010年3月15日洽商《坡屋面做法变更》。
    坡屋面主要材料用筒底瓦、筒盖瓦、筒檐口底瓦、筒檐口盖瓦、过桥筒底瓦、过桥筒盖瓦(见封样色样)。
    1、 工艺流程:
    屋面聚苯板保温层清理→测量放线:屋脊过桥底瓦、檐口首排底瓦弹通长水平平行线、弹屋面竖向中心线→山墙檐边底筒瓦弹竖直中心线→满铺1.0㎜厚菱孔15×40钢板网→屋面底筒瓦安装→屋面筒盖瓦安装→接缝处理→表面清理→成品保护→验收。
    2、 施工准备:
    1)、材料准备:瓦件的包装、捆扎应符合运输及搬运的有关部门要求;经材料进场四方共同验收合格后,各瓦件需根据屋面瓦施工布置图按安装顺序分类堆放待用。
    2)、基层验收:组织对屋面保温层的验收,聚苯保温板采用聚合砂粘贴应密实、牢固,整体平整度应符合规范验收的要求。
    3)、测量放线:根据深化设计排版图,屋脊过桥底瓦、檐口首排底瓦弹通长水平平行线,弹屋面竖向中心线,屋面底筒瓦弹中心线。檐口、屋脊每10米设控制标高,屋面全长设置。
    测量放线示意图
    4)、屋面瓦采用1:1:4水泥砂白灰砂浆(加水泥重3%麻刀或耐碱短纤维玻璃丝)铺卧。屋面瓦铺贴时,混合灰应搅拌均匀,塌落度应符合施工要求。
    5)、采用手敲、听声,尺量分类堆放等手段对筒瓦尺寸、色泽进行分类。对不符合要求的一律剔除。做到同一坡面统一尺寸、色泽协调一致。
    6)、施工前用手qiang钻将上、下筒瓦瓦眼穿透、将山墙檐边瓦眼穿透,方便施工时采用双股18#铜丝与钢板网固定和山墙檐瓦侧边用钢钉与山墙结构固定。
    7)、要安装的屋面瓦,提前四小时将瓦的背面清洗干净,并放置在水中浸泡1个小时左右,从水中取出阴干后,方可使用。
    3、 屋面瓦挂贴施工工艺:
    1)、首先校对施工单位所提供交底的标高、水平位置控制线,根据施工图纸在屋面弹线,测量每个平面尺寸的数据(即出结构屋面板的尺寸),并合理调整误差,使脊部、檐口高度基本一致。
    2)、脊部和檐头位置每10米设高度控制点,按屋面全长布置,以保证脊部和檐头的高度顺直一致。
    3)、屋面瓦安装按每坡自分中向两边进行施工,或按深化设计施工排版图中的相应数量底筒瓦中心线,可分多组可同时施工。其相邻另一侧坡屋面应同时施工,以保证沟槽对齐。
    4)、在两垄底筒瓦之间应用1:1:4水泥石灰麻刀混合砂浆将两瓦之间填饱满,要根据天气气温高低,掌握砂浆塌落度。底筒瓦混合砂浆应与1:3水泥底层砂浆粘结牢固,上筒瓦啄节灰要密实、光滑、平整。
    5)、要根据天气气温情况,若气温高施工前要在1:3水泥砂浆找平层上均匀洒水,湿润基层。
    6)、底筒瓦铺设前,混合砂浆要分二次铺装,第层要薄且与基层粘结牢固,总厚度为20㎜。
    7)、上下筒子瓦安装时,铺灰长度应同瓦的长度相适应,每块瓦铺粘合格后立即用双股18#铜丝穿入瓦眼与钢板网绑扎,绑扎要牢固,松紧要适度,确保铜丝同瓦片、同混合砂浆结合牢固,形成整体。
    8)、底筒瓦和上筒瓦铺装时必须要拉线铺装,必须保证底筒瓦、上筒子瓦铺装顺直。
    9)、搭接缝抹平后,应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,并做好成品保护。
    10)、屋面正脊过桥筒瓦及檐口的避雷安装应同屋面盖瓦施工密切配合,做好避雷网结构预留钢筋穿上筒瓦孔洞的预留和防水处理。
    11)、每块瓦均用12号铜丝与钢板网及结构预留钢筋绑扎牢固,沟头瓦用12号钢钉固定,并且钢钉同铜丝绑牢。
    4、 屋面瓦施工节点图见附图
    5.2坡屋面檐沟施工:
    坡屋面檐沟施工做法中,与坡屋4C做法相同的,以下不再进行详细阐述。
    5.2.1 工艺流程:基层处理→找坡层→防水层→保温层→水泥砂浆结合层→聚合物砂浆保护层

    5.2.2 找坡层:
    1、工艺流程:基层清理 → 定点找坡 → 铺设找坡层 → 养护
    2、按照水泥:砂子:页岩陶粒=1:0.5:6(体积比)现场搅拌找坡材料;
    3、铺设找坡层材料:做法1最薄20厚陶粒混凝土垫层找2%坡;做法2最薄400厚陶粒混凝土垫层找2%坡,根据所定的控制点,铺设找坡材料;
    4、材料配比控制准确,陶粒混凝土铺设密实,表面平整,找坡层施工完毕后,适量浇水养护防止开裂。
    5.2.3结合层:
    1、结合层采用20mm厚1:3水泥砂浆,檐沟较窄,施工前仅纵向设置20mm宽木条间隔4-6m的分隔缝,铺设水泥砂浆时应随铺随拍实,并用刮尺找平,随即用直径8-10mm的钢筋或麻绳压出表面分隔缝,间距为1-1.5m,终凝前用铁抹子压光,结合层一个表面平整,不能出现抹子压的痕迹和凹凸不平的现象。终凝后撒水养护。
    2、结合层终凝后,将20mm宽分隔木条取出,嵌填密封膏,要求嵌填密实。
    5.2.4保护层:
    1、保护层采用聚合物砂浆,配制聚合物砂浆应严格按照厂家提供的配比搅拌;
    2、保护层施工工艺同结合层。
    5.3注意事项:
    1、防水专业工人必须经过专业技能培训,并持证上岗;
    2、屋面每层施工前,必须办理各专业的施工联检单,并严格执行“三检制度”。
    3、防水层的施工按照“先高后低,先远后近”的原则进行。高低跨屋面时,一般先涂布高跨屋面,后涂布低跨屋面;相同高度屋面,要合理安排施工段,先涂布距上料点远的部位,后涂布近处;同一屋面上,先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位,再进行大面积涂覆。
    4、涂膜防水层施工前,应先对屋面檐口、水落口、天沟、檐沟、泛水、伸出屋面管道根部等节点部位进行增强处理,一般加铺无纺布附加层,宽度不小于200mm,水落口周边做密封处理,管口周围500mm范围内加铺无纺布附加层,涂膜伸入水落口的深度不得小于70mm。
    5、需铺设无纺布时,应垂直屋脊铺设,并由屋面最低标高处开始向上铺设,无纺布长边搭接宽度不得小于50mm,短边搭接宽度不得小于70mm;
    6、为了防止收头部位出现翘边现象,所有收头均应用密封材料压边,压边宽度不得小于10mm,收头处的胎体增强材料应裁剪整齐,如有凹槽时应压入凹槽内,不得有皱折、翘边、空鼓、露白等现象,否则应进行处理后再涂密封材料。
    7、瓦体表面处理干净不得有油污,色泽协调无变色、泛碱、污痕和显著的色泽受损处施工前将表面用水充分湿润;
    8、屋面瓦安装前应先选瓦预排,以使拼缝均匀、准确;
    9、檐口瓦挂贴时,必须拉一道通线以控制瓦的水平高度保持一致,出檐口距离保持一致。滴水瓦距离檐口25mm,底瓦檐口处保证不留灰渣。安装檐口瓦的同时用抹子抹平。

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    • 屋顶防水施工方案求一份啊
    • yjjyibib 回答:1 范围   本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物屋防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。   2 施工准备   2.1 材料及要求   2.1.1 聚氨酯防水涂料,属于合成高分子有机反应型防水涂料,应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件,并应进场后抽样送检复验,其技术性能必须满足有关标准的要求。   2.1.2 二甲苯或醋酸乙酯:用于稀释和清洗工具。   2.1.3 水泥、325号普通硅酸盐水泥,用于配制水泥砂浆抹保护层。   2.1.4 中砂:圆粒中砂,粒径2~3㎜,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂浆抹防护层。   2.2 主要机具:   2.2.1 电动机具:电动搅拌器。   2.2.2 手用工具:搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。   2.3 作业条件:   2.3.1 施工前审核图纸,编制防水工程施工方案,并进行技术交底;屋面防水必须由专业队施工,持证上岗。   2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层,要求抹平、压光,坚实平整,不起砂,含水率低于9%,阴阳角处应抹成圆弧角。   2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物,残留的灰浆硬块,有突出的部分处理、清扫干净。   2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工,施工的环境温度不应低于5℃,操作时严禁烟火。   3 操作工艺   3.1 工艺流程:   基层清理 → 涂刷底胶 → 涂膜防水层施工 → 做保护层   3.2 基层处理:   涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。   3.3 刷底胶(相当于冷底子油):   3.3.1 底胶(基层处理剂)配制:先将聚氨酯甲料、乙料以1:2的比例(重量比)配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完。   3.3.2 底胶涂刷:将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.3㎏/㎡左右,涂刷后约4h手感不粘时,即可做下道工序。   3.4 涂膜防水层施工:   3.4.1 防水涂膜厚度选用应符合下表规定。   3.4.2 涂料防水层的施工应符合下列规定:   1 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂;   2 涂膜应多遍完成,涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行;   3 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭茬宽度 宜为30~50㎜;   4 涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护,搭接缝宽度应大于100㎜,接涂前应将其甩茬表面处理干净;   5 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层,后进行大面积涂刷;   6 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料,同层相邻的搭接宽度应大于100㎜,上下层接缝应错开1/3幅宽。   3.4.3 涂膜防水层施工   1 材料配制:聚氨酯按甲料、乙料以1:2的比例(重量比)配合,用电动搅拌器强制搅拌3~5min,至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完,不可时间过长。   2 附加涂膜层:穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口、阴阳角,变形缝并薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)。   附加涂层做法:是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形布铺设,可多次涂刷膜。   3 涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。   涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1.5㎜左右,即用量为1.5㎏/㎡.   4 涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h.   5 涂刮第三道涂膜:涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直。   6 稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒径约2㎜的石碴,加强涂膜层与其保护层的粘结作用。   3.5 涂膜保护层:   最后一道涂膜固化干燥后,即可根据建筑设计要求的适宜形式,及时做保护层。保护层应符合设计要求和下列的规定:   4 涂料防水层质量标准主控项目   4.1 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。   检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。   4.2 涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。   检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。   一般项目   4.3 涂料防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。   检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。   4.4 涂料防水层应与基层粘结牢固,表面平整、涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。   检验方法:观察检查。   4.5 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80%.检验方法:针测法或割取20㎜×20㎜实样用卡尺测量。   4.6 侧墙涂料的防水层的保护层与防水层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。   检验方法:观察检查。   5 成品保护   5.1 穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处,涂膜施工时不得碰损、变位。   5.2 已涂好的涂膜未固化前,不允许上人和堆积物品,以免涂膜防水层受损坏,造成渗漏。   6 应注意的质量问题   6.1 气孔、气泡:材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏。   6.2 起鼓:基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷。   6.3 涂膜翘边:防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥,操作要细致。   6.4 破损:涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化应上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。   7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:   7.1 防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。   7.2 地下涂膜防水基层清理隐蔽工程验收记录。   7.3 地下涂膜防水层隐蔽工程验收记录。   7.4 检验批质量验收记录。   7.5 分项工程质量验收记录。
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    • 芒果5270 回答:一、屋面防水施工方案 1.施工前准备工作 1.1.施工管理准备 如能中标,我们将立即抓紧时间,组建项目经理部,并组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作: 1.1.1.迅速按施工组织机构的要求,组织主要领导和技术人员到位,进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责,分工到人,并在建设单位的组织下做好与土建施工单位衔接与协调工作,以确保工程的顺利进行; 1.1.2.要求在投标书的基础上进一步做好施工组织设计工作,报建设单位及现场监理审批; 1.1.3.在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参加的情况下,对基层进行检查验收; 1.1.4.熟悉施工图纸,确定项目质量计划、施工方案、作业指导计划及进度计划安排,并根据现场实际情况确定人员及材料供应计划,并做好临建和生产用房的安排工作; 1.1.5.按计划组织施工必要工具的到位,对现场施工用设备按规定进行必要的调试和检查,确保施工用设备能正常运行。根据本工程工期紧的特点,所有工具、设备必须备足、备全、备齐; 1.1.6.落实材料供应计划,在现场监理工程师参加的情况下,切实做好材料进场的检验工作,必要时抽样送检; 1.2.材料准备 按照招标文件要求用河南金拇指、东方雨虹防水材料。 1.3.施工用具 根据施工现场的实际情况要求,辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料,如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具,以方便现场的施工。 2.施工方法 2.1.施工方法 2.1.1.基层检查验收 基层要求表面干燥,其含水率按规定不应超过8%,或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整,保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查,直尺与基层的间隙不应超过5mm,只允许平缓变化,每米长度内不得多于一处,表面无积水,排水坡度应符合设计要求。 防水基层若有缺陷或积水等现象,必须进行处理,合格后方可进行防水层的施工。 2.1.2.冷底子油施工 先将验收合格的基层进行清理,并在基层上涂喷处理剂,要求处理剂涂喷要均匀,待基层处理干燥后,再进行防水卷材的铺设施工。 2.1.3.防水卷材的铺设 防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况,按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。 ⑴施工前应将验收合格的基层清理干净,并将棱角处尘土吹净。 ⑵涂刷基层处理剂要均匀一致; ⑶基层处理剂干燥后,应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。 ⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向,并在基层弹线,然后铺贴卷材。 ⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角,喷灯距交界处300mm左右,使卷材表面的沥青层液化,边烘烤边向前滚卷材,随后用压辊滚压,使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。 ⑹卷材搭接按以下方法进行: a长边搭接:卷材纵向搭接宽度,单层防水≥80mm,必须仔细操作,先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层,同时应熔化接缝两面的粘结胶,然后进行粘合排气,用手持辊压实,并应有明显沥青条; b短边搭接:卷材两端必须全部粘结,搭接宽度,单层宽度应≥100mm,并在基层卷材定位弹线、试铺,按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸,确定卷材的铺设方案。 c同一层相邻两幅卷材铺贴:横向搭接边应错开1500mm以上,且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。 第二道防水施工工艺流程同第一道设防,但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽,短边搭接缝错开不小于1.5m。 d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层,在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。 ⑺卷材铺贴完毕后,必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理,应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂,然后抹平,使其形成明显沥青条。 2.1.4.成品保护措施 ⑴第一道卷材铺贴经检验合格后,应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工,以避免防水层被破坏。 ⑵第二道卷材铺贴经检验合格后,进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏,破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时,请施工方在施工前与我方现场管理人员联系,以便共同商讨防水层的保护措施。 2.2.细部构造处理 防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求,将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等 。 3.质量标准及质量保证措施 3.1.质量标准: 本工程质量标准必须保证各项指标均达到国家有关规范、标准及设计图纸要求,其最终验收标准达到优良标准。 3.2.质量保证措施 3.2.1.基层应符合设计要求,经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后,方可进行下一道工序的施工; 3.2.2.应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意识,严格按照施工规程及施工图纸进行施工; 3.2.3.施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工作,及时做好防水层的自检手续。施工中如有不同意见,应及时与建设单位及现场监理取得联系,在其协调下得到妥善的解决; 3.2.4.做完附加层后,要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。并应签字认可,验收合格后方可进行大面积铺设。蓄水试验后,邀请有关人员共同检查试验结果,并在验收单上签字认可; 3.2.5.土建施工单位在进行下一道工序施工时,应注意防水层的保护,如有损坏,应及时通知防水施工单位,以便补救。 4.安全、文明施工 施工中必须做好如下安全防护措施: 4.1.施工人员必须配戴安全帽,危险地带必须配备安全带; 4.2.严禁施工人员酒后施工; 4.3.在施工人员进场前做好安全教育,并在施工中确定安全员,落实安全检查措施; 4.4.严格施工用电安全保护工作,并在施工时应配备好灭火器材; 4.5.大风或大雨天气,为保证施工安全和施工质量,应停止施工。
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    • 求一份路基高边坡施工方案
    • 芒果5270 回答:C5合同为彭武高速公路重要组成部分,是彭水县重要的东北部交通口岸,起点为K12+700,终点为K16+000,主线长为3.3 km,横跨长滩乡和保家镇,起点位于观鱼粱(K12+700),下行穿钟山寺隧道(ZK13+720.5、YK13+715.5),于郁江2#桥(ZK14+256,YK14+277)上行经长滩互通立交(K14+712.84),郁江3#大桥(K15+615),止于长滩乡麻油口村(K16+000)。 本合同段高边坡处治防护基本情况表 起止桩号 长度(m) 最大高差(m) 采用防护形式 LK1+100~+400 300 15~25 锚杆框架防护 二、编制依据 1、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第 393 号。 2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000) 3、交通部《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076—95) 三、施工技术方案 一、深挖路段路基施工方案 1、在施工前详细复查深挖路堑地段的工程地质资料,包括土石界限、岩层风化厚度及破碎程度,岩层的构造特征等。根据现场考察及设计要求,编制详细的施工组织设计,报监理工程师审批后实施。 2、根据设计横断面的边坡坡率、台阶宽度,精确计算路堑堑顶的 开挖线。采用全站仪放样,根据现场坡口标高放出路堑坡口桩。 3、根据坡口桩放出路堑开挖线,进行清表、清杂等。 4、开挖中如发现有较大地质变化时,停止施工,重新进行工程地 质补充勘探工作,并根据新的地质资料修正施工方案,报监理工程师 审批后实施。因深挖路堑工程量大、施工环境复杂,技术要求高,施 工难度大,是控制工程进度的关键工程,必须精心组织,科学施工。 5、石方开挖 石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度,确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖,不能用机械直接开挖的石方,采用爆破作业开挖。在石方爆破作业前,根据地形地质,开挖断面及施工机械配备等情况,编制实施性爆破设计施工方案,报请监理工程师批准,并严格按照监理工程师的指令执行。石质部分采用深孔多排微差爆破法开挖。路堑既长又深时,采用纵向分层分段开挖,每一层先挖出一通道,然后开挖两侧,使每一层有独立的出土道路和临时排水系统;对风化破碎岩体,为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业,采用阶梯式进行开挖,按设计要求的高度设置平台,形成阶梯边坡。开挖时,边坡预留2-3m 采用光面爆破或预裂爆破作业,人工刷坡。 6、边坡控制方案 为确保边坡的稳定,不产生超挖和欠挖,边坡采用光面爆破,节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。深挖路堑的施工遵守分级开挖、分级防护、及时防护的原则,开挖一级防护一级,在下一级开挖时,上一级已做好保护措施。砌筑边坡防护应注意: (1)、砂浆采用重量法控制计量,并采用机械拌和,砌筑采用坐 浆法分层按规范砌筑。 (2)、将大块较平整的片石人工加工凿平,用来砌筑护面墙的外 露面,并加工好砌筑沉降缝的角石,角石加工整齐,要有两个面相互 垂直。 (3)、护坡的沉降缝按设计图纸要求设置,砌筑沉降缝采用角石 加工整齐,以保证沉降缝砌筑后垂直于水平面并且宽度上下一致。 (4)、砌筑过程中和砌筑完工后7~ 14 天内,随时对已砌筑砌体 养生,保持其表面湿润。 (5)、锚杆护坡施工时在岩石边坡上尽量垂直于岩层倾角,用凿 岩机钻孔至稳定岩层区,将锚杆插入,用水泥砂浆锚固,使坡面岩体 和有下滑可能的岩石与基岩连成整体。 (6)、锚杆钻孔前根据设计要求及坡面岩石情况定出孔位并作标 记,锚杆孔距误差不超过15cm,预应力锚索孔距误差不超过20cm,预 应力锚索的钻孔轴线与设计轴线的偏角不大于3。,水泥砂浆锚杆孔深度误差不大于+50cm,水泥砂浆锚杆孔径大于杆体直径15mm,树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆孔径直径为42mm,其他锚杆符合设计要求。 (7)、水泥锚杆杆体平直、除锈、去污,采用中细砂,粒径不大 于2.5mm,使用前过筛砂浆配合比:水泥:砂=1:1~1:2(重量比), 水灰比为0.38~0.45。 (8)、注浆开始或中途停止超边30min 时,用于水或稀水泥浆润 滑注浆罐及其管路,注浆时,注浆管插至距孔底5~10cm 处,随砂浆的注入缓慢匀速拔出。 (9)、锚索严格按设计尺寸下料,表面无损伤,除锈去污。编排 钢丝或钢铰线时安设排气管,每股隔离钢丝或钢绞线沿锚索轴线方向 平直、头齐,每隔1.0~1.5m 设置隔离架或内芯管,必要时可设置对中支架,锚索体用非镀锌材料捆扎牢固。 (10)、锚杆防护施工前认真检查和处理锚喷作业区的危石,确保 施工队人员的安全,坡面破碎严重时采用先喷后锚,喷射厚度不小于 5cm,喷射作业时设专人跟随观察坡面情况,锚杆施工在喷射混凝土终凝3h 后进行,施工用电线路、开关设防触电设施,针对施工机械操作制定安全操作规程,对施工人员进行安全教育,非施工人员不得进入施工区,施工用的工作平台牢固可靠并设安全护栏。 二、高填土路堤施工方案 为了保证高填土路堤的填筑质量及边坡稳定,特制订如下施工方 案: 1、根据设计横断面及规范要求的超填宽度,精确放出路堤坡脚。 2、清除表土后,及时进行压实,使其压实度达到90% 以上,如地 基强度达不到规范要求,请示监理工程师及时进行处理。 3、地面横坡较陡时,按路基纵向、横向衔接部设计图组织施工, 以防止路基填筑产生纵、横向裂缝。 4、在填土时,严格控制好每层的松铺厚度不大于30cm,控制最佳 含水量偏差为± 2%,严格按照试验路得出的压实方法进行压实。如填料来源不同,其性质相差较大时,分层填筑,不分段或纵向分幅填 筑,且不同材料的填筑层厚不小于50cm。 5、严格控制填料质量,对于透水性不良的材料不用于路基填筑, 且严禁用于路基底部填筑。 6、填筑时,全断面分层填筑,连续压实,强振碾压,以防止路基 不均匀沉降、开裂。下层经监理工程师验收合格后,方可进行上一层 填筑。 三、一般施工安全技术措施 石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、使用、检验、 和销毁等工作必须严格遵守国家现行的《爆破安全规程》,主动接 受当地公安部门的监督管理。光面爆破应严格控制钻眼间距和炸 药用量。施工机械作业时,除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行,其工作位置应平坦稳固,并应有专人指挥,指挥人员不得进 入机械作业范围内。挖方高边坡实行“随开挖、随加固、随防护”,施工时严格按照设计方案进行施工。高边坡施工人员必须戴好安全帽,系好安全带,绑挂安全带的绳索应牢固地拴在可靠的安全桩上,绳索应垂直,不得在同一个安全桩上拴2根及以上安全绳或在一根安全绳上拴2人以上。高边破施工应设置安全通道;开挖工作面应与装运作业面相互错开,严禁上、下交叉作业。边坡上方有人工作时,边坡下方不准有人停留或通行。清理边坡上突出的块石和整修边坡时,应从上而下顺序进行,坡面上的松动土、石块必须及时清除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时,应立即停止施工,撤出人员和机具,并报告监理办和指挥部处理。滑坡地段的处理,应从滑坡体两侧向中部自上而下进行,严禁全面拉槽开挖。施工中要设专人观察,严防塌方。遇有大雨、大雪、大雾及六级(含六级)以上大风等恶劣天气时,应停止作业。高边坡路堤下方有道路的,施工时应设置警示标志。 施工机械靠近路堤边缘作业时,应根据路堤高度留有必要的安全 距离,并应有专人指挥,指挥人员不得进入机械作业范围内。 弃土下方和有滚石危及范围的道路,应设警告标志、作业时下方 禁止车辆、行人通行。弃渣时,应有专人指挥机械的运输车辆,运输车辆不得直接在坡顶边缘卸喳,应在坡顶边缘一定安全距离的位置卸喳,再由推土机或装载机弃喳推出边缘。 四、安全专项施工措施 1、须按设计规范施工。 2、作业要严格操作规程。 3、路基施工准备 (1)、机械设备的配备,挖掘机、装载机、推土机、羊足碾、平 地机、压路机、自卸翻斗车、电缆线、照明设备、漏电保护器。 (2)、安全防护品的配备,口哨、安全帽、红绿旗、警示牌、标 志、红色警示灯、铁丝网。 4、开工前检查: 挖掘机、装载机、推土机、羊足碾、平地机、压路机、自卸 翻斗车是否处于良好状态、各项制动是否有效,电缆线有无裸漏 情况。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前
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    • 钢结构屋顶施工方案求一份?
    • 荣耀vvv 回答: 1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》。  2.抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物。  3.基层表面必须牢固、无酥松,不得有裂缝或起壳,平整度≤2mm,基层无浮尘,无粘附颗粒物。  4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率 氟碳漆专用喷漆烤漆房不得大于10%,PH值不得高于9,新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上,冬季需20天以上,现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上,冬季需28天以上。基面处理  1.检查墙面平整度,大的突起处需砂磨平整,大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整.  2..对墙面较大裂纹进行切割,并连续多遍进行填充高弹腻子,直至墙面平整,腻子干燥后打磨平整.  3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物,铲除墙面酥松的水泥层.  4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm.  5.墙面达到基本清洁,无浮尘,无粘附颗粒物。满批氟碳漆专用抗裂腻子  1.采用氟碳漆专用抗裂腻子:氟碳漆抗裂腻子专用 三氟氯乙烯-醋酸乙烯酯类型氟碳涂料配方[2]添加剂:水=20;1;8的比例进行腻子的调配,腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀。  2.最长放置时间为4小时,超过4小时不得使用,已经固化的浆料也不能使用;检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物,应该将其清理干净。  3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子,先竖刮一遍,然后横刮一遍,靠尺运行速度及用力应均衡,否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度。 四氟乙烯-乙烯基醚类型氟碳涂料配方4.粘贴装饰胶带,按要求进行界格条的分割,界格分好后披腻子,然后逐遍将胶带撕下。  5.腻子一般批嵌4-5遍; 6.腻子层干燥(一般不超过4小时)后进行砂磨。 氟碳漆专用腻子时间太长,腻子干硬,将很难砂磨(浪费人力和砂纸),必须将粗糙腻面完全磨光,否则后续施工将浪费大量腻子。  6.应采用120目或150目砂纸打磨。  7.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除,同时修直阳角和腰线。抛光腻子施工
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前
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    • 坡屋面保温施工方案求一份?
    • ag123456 回答:屋面保温层施工方案 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇 整体保温材料保温层工程的施工。 2.1 材料及要求: 2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收 规范的规定,应有试验资料。 松散的保温材料应使用无机材料,如选用有机材料时,应先做好材料的防腐处 理。 2.1.2 材料: 2.1.2.1 松散材料:炉渣或水渣,粒径一般为5~40mm,不得含有石块、土块、 重矿渣和末燃尽的煤块,堆积密度为500~800kg/m3,导热系数为0.16~0.25W/m?? K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m??K。 2.1.2.2 板状保温材料:产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规 格应一致,外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求。 a. 泡沫混凝土板块:表现密度不大于500kg/m3,抗压强度应不低于0.4MPa; b. 加气混凝土板块:表观密度500~600kg/m3,抗压强度应不低于0.2MPa; c. 聚苯板:表现密度为≤45kg/m3,抗压强度不低于0.18MPa,导热系数为0.0 43 W/m??K。 2.2 主要机具: 2.2.1 机动机具:搅拌机、平板振捣器。 2.2.2 工具:平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2.3 作业条件 2.3.1 铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,将预制构件的吊钩等进 行处理,处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料。 2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净,且要求干燥、平整,不得有 松散、开裂、空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范 的规定。 2.3.3 穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。 2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮。 3.1 工艺流程: 基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平 层 3.2 基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。 3.3 弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的 厚度范围。 3.4 管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。 3.5 隔气层施工:2~4道工序完成后,设计有隔气层要求的屋面,应按设计 做隔气层,涂刷均匀无漏刷。 3.6 保温层铺设: 3.6.1 松散保温层铺设: 3.6.1.1 松散保温层:是一种干做法施工的方法,材料多使用炉渣或水渣, 粒径为5~40mm。使用时必须过筛,控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、 洁净,松散保温材料应分层铺设,适当压实,压实程度应根据设计要求的密度,经 试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm,压实后的屋面保温层不得直接推车行走 和堆积重物。 3.6.1.2 松散膨胀蛭石保温层:蛭石粒径一般为3~15mm,铺设时使膨胀蛭石 的层理平面与热流垂直。 3.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层:珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。 3.6.2 板块状保温层铺设: 3.6.2.1 干铺板块状保温层:直接铺设在结构层或隔气层上,分层铺设时上 下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松 散料湿作找坡。 3.6.2.2 粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基 层上,一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。 3.6.3 整体保温层: 3.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层:施工前用石灰水将炉渣闷透,不得少于3d, 闷制前应将炉渣或水渣过筛,粒径控制在5~40mm。最好用机械搅拌,一般配合比 为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8,铺设时分层、滚压,控制虚铺厚度和设计要求的 密度,应通过试验,保证保温性能。 3.6.3.2 水泥蛭石保温层:是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料,通常用 普通硅酸盐水泥,最低标号为425号,膨胀蛭石粒径选用5~20mm,一般配合比为水 泥∶蛭石=1∶ 12,加水拌合后,用手紧握成团不散,并稍有水泥浆滴下时为好。 机械搅拌会使蛭石颗粒破损,故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀 的调成水泥浆,然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上,随泼随拌直至均匀。铺设 保温层,虚铺厚度为设计厚度的130%,用木拍板拍实、找平,注意泛水坡度。 4.1 保证项目: 4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率,必须符合设计要求和施 工及验收规范的规定;材料技术指标应有试验资料。 4.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。 4.2 基本项目: 4.2.1 松散的保温材料:分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。 4.2.2 板块保温材料:应紧贴基层铺设,铺平垫稳,找坡正确,保温材料上 下层应错缝并嵌填密实。 4.2.3 整体保温层:材料拌合应均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找 坡正确。 4.3 允许偏差项目,见表10-l。 保温(隔热)层的允许偏差和检验方法 表10 -l 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 无找平层 5 有找平层 7 松散材料 +10 /100 2 保温层厚度 整 体 -5 /100 用钢针插入和尺量检查 板状材料 ±5 /100且不大于4 3 隔热板相邻高低差 3 用直尺和楔形塞尺检查 注:渲副N虏愫穸取£ 5.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净,防止降低隔气 效果。 5.2 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保 证保温层不受损坏。 5.3 保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。 6.1 保温层功能不良:保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因; 施工选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果。 6.2 铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作。应拉线找坡,铺顺平整,操作中 应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。 6.3 保温层边角处质量问题:边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排 水。 6.4 板块保温材料铺贴不实:影响保温、防水效果,造成找平层裂缝。应严 格达到规范和验评标准的质量标准,严格验收管理。 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 材料应试验密度、导热系数。 7.2 松散材料应有粒径、密度、级配资料。 7.3 材料应有出厂合格证。 7.5 质量验评资料。
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