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  dxjian 2016-04-08 18:07

  塑胶跑道施工方法
  
  (1)地面整修：清洁处理地面，除尘除污，找平基层，打磨地面。
  
  (2)防水底油涂布：确认底材已找平，并达含水率≤8%可施工程度时，用刷子或滚筒施工高渗透型防水底漆(BSF0401)，以使起到加强基础及同面层粘结的能力，起到防水加强及增强粘结的作用。
  
  (3)基材铺设(环保橡胶粒层)：在铺设黑色橡胶粒前先涂布一层高粘结胶水，在粘结胶水未固化前将PU环保固化粘著胶混合环保黑色橡胶颗粒材料按比例搅拌均匀后，倒在地面上，用齿状PU耙镘开，用专用摊铺机按设计厚度机械整平压实，以控制用量和厚度;不平处继续找平。
  
  (4)表面颗粒喷涂：将PU面漆(BSPM0423)混合EPDM橡胶颗粒(抗老化，耐色变之全天候EPDM颗粒)用专用喷涂机均匀喷撒在黑色橡胶基层之上表面(喷涂2-3次)，务必使颗粒层平整均匀;面漆包裹住EPDM颗粒，以使场地更加耐用。
  
  (5)划线：用BSJX0451白色面漆，依设计尺寸喷涂体育线，保证线宽一致，色泽均匀，无虚边出现。 3、施工方法
  
  (1)13mm透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，将其固化后，在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM胶粒同面漆的混合层。 工艺简图：
  
  清扫场地 → 防水底漆涂布→粘结层涂布 → 黑胶粒底层摊铺 →固化 →面层配料 → 混合搅拌 →面层喷涂→ 测量画线 →检测点线 →竣工。 (2)施工方案的说明 ① 配料、搅拌：
  
  a. 施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。 b. 检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。
  
  c. 配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。
  
  d. 配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。
  
  e. 放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。 f. 黑胶粒底层控制在10-11mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量，视气温变化而变化，一般为预聚体的千分之二。
  
  g. 甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。
  
  h. 将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。
  
  i. 配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。
  
  j. 配料速度要准确、快捷，保证施工地点材量用量，使其不能有过长的间隙，以免出现未铺设好的情况下就出现材料固化的情况，影响质量。 k. 配料结束后认真清理现场卫生。 ② 底胶铺设：
  
  a. 铺设底材之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。
  
  b. 按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持橡胶粒的厚度一致，接边、接头无痕迹。
  
  c. 底材铺设这前，先将地基基础凹陷严重的位置用底胶加黑颗粒刮平，凸起的位置将其打掉使其平整。
  
  d. 铺设底胶之前先将地基基础清扫干净后在基础面上涂一层予巨体方可铺设。一边刷一边铺黑胶粒层。当胶固化后再铺设黑胶粒层会影响粘结，不宜大面积涂胶后，再铺黑胶粒层，应做到涂粘结层多少面积，应立即铺多少面积的黑胶粒层。 e. 铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。修边人员不少于两名。
  
  f. 铺设的黑橡粒怪固化后，对全场进行检查，发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证面胶铺设的厚度。 ③ 跑道面胶的喷涂：
  
  a. 待黑胶粒层固化成形后，方可在其表面喷涂胶浆层(一般为红色)其配比为：EPDM胶粒∶PU浆料=1∶1.2。首先将PU浆料按比例配料加入适量的崔化剂混合搅拌均匀，在搅拌过程中加入EPDM胶粒， EPDM粒径按要求选取，一般在0.5~1mm左右。然后将料倒入专业喷涂器喷涂在黑胶粒层表面。喷涂时可根据胶浆的稀绸度加入适量稀料。喷涂次序均匀喷涂两遍。
  
  b. 喷胶人员施工前要计算好胶液用量，每一桶胶液所刮胶的长度，做好标记，做到心中有数，合理利用材料。
  
  c. 运料动作要干净、快捷，倒料时分多次倒下，桶边的余料及时清理，保持桶外清洁，为喷胶人员创造良好的条件。
  
  ④ 工艺线的测量、喷划：
  
  a. 专业技术人员对场地进行测量，所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。 b. 横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000。

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  prettygirl 2016-04-08 13:26

  1、透气型塑胶跑道施工方案
  混凝土基层→界面层酸洗→跑道底层→跑道中层→跑道面层→界线涂层→完工养护
  2、工艺要点
  2.1、施工准备
  （1）基面层：跑道砼地面必须清扫干净、打磨平整、吸尘后进行清洗干净。
  （2）界面层酸洗：先用清水湿润地面，再用浓度5-8%左右的稀盐酸对地面进行一次酸洗，然后用清水冲洗干净，晾晒至足够干后方可进行丙烯酸面层工序的施工，界面层酸洗对面层最终是否起泡、脱层起关键作用。
  （3）跑道底层：（2-3遍）：厚度约为0.8-1mm
  （3.1）材料：丙烯酸专用跑道底料、石英砂（60-80目）、水泥、108胶水、水。
  （3.2）配比：丙烯酸跑道专用底料：石英砂（60-80目）：水泥:108胶水：水=1㎏：3.6㎏：0.07㎏:0.18：适量水（约0.2-0.5㎏）。
  （3.3）施工：将各种按比例调配混合，用电动搅拌机搅拌均匀，倒入施工现场，用专用工具将浆液均匀涂刮在水泥地面上，干固12小时；干固后用自来水试水平，积水处作上标记，凸处用手提式打磨机打磨平整，凹处再调配混合料补平，使跑道地面达到标准要求：直尺测量3m内地面高差不超过3mm。
  （3.4）注意：待每层干固后，凸处用手提式打磨机打磨平整，凹处再调配混合料补平，用铲刀铲掉突起的砂粒，用专用吹风筒吹浮尘干净后，再进行下一道工序。
  （4）跑道中层（2遍）：厚度约为0.8-1mm
  （4.1）材料：丙烯酸跑道专用面料、石英砂（80-100目）、水。
  （4.2）配比：丙烯酸跑道专用面料：石英砂（80-100目）：水=1㎏：2㎏：适量水（水量约为面料量的0.5-1倍）。
  （4.3）施工：将各种按比例调配混合，用电动搅拌机搅拌均匀，倒入施工现场，用丙烯酸专用刮耙分两遍将混合浆液均匀刮于底层面。
  （4.4）注意：待每层着色涂层约12小时干固后，用铲刀铲掉突起的砂粒，用专用吹风筒吹浮尘干净后，再进行下一道工序。
  
  （5）跑道面层（2层）
  （5.1）材料：彩色丙烯酸跑道专用面料、水。
  （5.2）配比：丙烯酸跑道专用面料：水=1：0.8-0.9适量（不能超过1：1的比例）。
  （5.3）施工：用电动搅拌机搅拌均匀，倒入施工现场，用专用工具半浆液均匀涂刮在水泥地面上。
  （5.4）注意：颜色分布都要均匀，待第一层着色涂层约12小时干固后，再进行第二道工序。
  （6）界线涂层（划线2遍）
  （6.1）材料：用丙烯酸白色聚氨酯画线漆画白色标准运动场界线。材料特点：耐磨，不变色，附着力强。
  （6.2）施工：用鉴定过的钢尺，经纬仪放设点位线，各点位数据参照体育工艺的要求，内控相对误差为±0—±1/10000。
  （6.3）底料配比：丙烯酸白色聚氨酯50㎏/包，水泥2-3 包（50㎏/包），108胶水5桶（20㎏/桶）（可加可不加）。充分搅拌后用橡胶刮耙涂刮，用丙烯酸白色涂料画白色标准运动场界线两道，使得面层色彩鲜艳悦目，并且对气候和紫外线辐射具有很强的抵抗力,跑道面层更美观耐久。
  （6.4）注意：涂刮颜色分布都要均匀，待第一层着色涂层约12小时干固后，再进行下第二道工序。
  （7）完工保养：约24小时干透后，及时人工淋水养护，需保持7天以上才能投入使用。

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  -丶- 2016-04-08 13:26

  一、准备工作
    1、材料进场
    2、施工工具与器械的准备
       3、水电到位
  二、基础处理
  1、对不符合条件的地面进行打磨、修补
  2、清扫场地
  三、放线
  用经纬仪、水平仪确定四条曲直分界线的交点，并用铁钉做好施工记号，再在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。
  四、13mm厚透气式塑胶跑道面层施工工艺
  基层清理→橡胶颗粒弹性底层→PU胶粒防滑层→画线
  （1）黑色弹性橡胶颗粒弹性层（透气型底层厚度9-10mm）
          材料：塑胶跑道材料是由单组分聚氨脂粘接剂 黑橡胶颗粒（14-16目）。
          施工工艺
  1、准备工作：
  a)   检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄露。
  b)   按原料批号作小试验，观察实地铺设情况。
  c)按施工线及厚度要求钉PVC管条。
  2、铺设：
  a)   材料配比要求：各组份材料按规定要求混合
  b)   搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒入摊铺区域内。
  c)   用铝合金刮板将胶料刮平，并保证各部位厚度符合设计要求，在用铁板和专用实验剂将探
          铺好的颗粒压密实。
  d)   修边：用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂着的胶粒压下。
  （2）胶粒防滑层（厚度3-4mm）
  材料：甲组、乙组、催干剂、PU颗粒（或EPDM颗粒）等组成。
  施工工艺
  a.   材料配比要求：甲组：乙组：催干剂按规定要求混合.
  b.   厚度要求：总厚度1-2mm，
  c.   搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒入高压喷涂机
          内，起动电动棒对准摊铺好的弹性橡胶颗粒面上来回的进行喷射，使其PU胶浆全部把黑色
          底层全部盖住，
  d.待喷涂好的PU胶浆干透后在进行第二次喷涂，第二次喷涂的方向与第一次成十字交叉型，以确
       保第一次没有喷到的地方能全部的被PU胶浆覆盖住。
  （3）、画线工艺如下：
  1、   材料：弹性聚氨酯画线漆。材料特点：耐磨，不变色，附着力强。
  2、   用鉴定过的钢尺，经纬仪放设点位线，各点位数据参照体育工艺的要求，内控相对误差为±0—±1/10000。
  3、按点位线及色别喷漆。      
  4、标志线的喷划：胶面铺装完成后，全场清洁干净后，既可开始划线，其步聚如下：
  a.   首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用大头针定点，再用具有一定纫性的线将各点纵横相连。
  b.   将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要与道面紧密地贴合防止虚边。
  c.   将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做好标志，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无漏露，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认后，再根据不同项目用不同颜色线漆涂上述各点位线。
  d.   喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。
  e.   喷漆操作人员应掌握好喷枪距离（离塑胶面）和角度，以使线条美观、色泽均匀。
  4）、注意事项：
          施工期间必须天气好，施工后4小时之内切忌有雨水，上午施工应待露水收干后进行。塑胶跑道场地应合理使用，避免长期荷重及机械冲击和摩擦，并隔离热源。施工中如遇雨天、停电等不能施工的特殊原因，应做好施工记录。施工中有指定专门的质量检查人员，随时发现问题随时处理，以保证工程施工的质量。望采纳

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