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石塑地板施工工艺和步骤是什么

眭宾 | 被浏览297次 11个月前 |

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  • Hzl_8542 2016-04-05 22:18

    石塑地板施工工艺
    1.范围         
    本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。
    2.施工准备         
    2.1         材料及主要机具:
    2.1.1         水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。
    2.1.2         矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂,同批的颜料。
    2.1.3         石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。
    2.1.4         分格条
    2.1.4.1         玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。
    2.1.4.2         铜条:l~2mm厚10mm宽铜板,长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。
    2.1.5         砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。
    2.1.6         草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。
    2.1.7         白蜡及22号铁丝。
    2.1.8         主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约         600~700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
    2.2         作业条件:
    2.2.1         顶棚、墙面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。
    2.2.2         安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。
    2.2.3         做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。
    2.2.4         石粒应分别过筛,并洗净无杂物。
    3.操作工艺         
    3.1         工艺流程:
    基层处理         →         找标高         →         弹水平线         →         铺抹找平层砂浆         →         养护         →         弹分格线         →         镶分格条         →         拌制水磨石拌合料         →         涂刷水泥浆结合层         →         铺水磨石拌合料         →         滚压、抹平         →         试磨         →         粗磨         →         细磨         →磨光         →         草酸清洗         →         打蜡上光         。
    3.1.1         基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
    3.1.2         找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。
    3.1.3         抹找平层砂浆:
    3.1.3.1         根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1∶         3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8~10cm。
    3.1.3.2         灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。
    3.1.3.3         在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。
    3.1.4         养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工。
    3.1.5         弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。
    3.1.6镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°八字形(图7-1),高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆(图7-2)。
    3.1.7试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。
    3.1.8粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横\"8\"字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。
    3.1.9细磨:第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。
    3.1.10磨光:第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。
    普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
    3.1.11草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。
    3.1.12打错上光:将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。
    3.1.13冬期施工现制水磨石面层时,环境温度应保持+5℃以上。
    3.1.14水磨石踢脚板:
    3.1.14.1抹底灰:与墙面抹灰厚度一致,在阴阳角处套方、量尺、拉线,确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距l~1.5m。然后装档用短杠刮平,木抹子搓成麻面并划毛。
    3.1.14.2抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后,开始人工磨面。
    第一遍用粗油石,先竖磨再横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦第一遍素灰,将孔隙填抹密实,养护l~2d,再用细油石磨第二遍,用同样方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干净。
    3.1.14.3人工涂蜡:擦二遍出光成活。
    4.质量标准         
    4.1         保证项目:
    4.1.1         选用材质:品种、强度(配合比)及颜色,应符合设计要求和施工规范的规定。
    4.1.2         面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。
    4.2         基本项目:
    4.2.1         面层:
    4.2.1.1         普通水磨石:表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀,图案符合设计要求,颜色一致,不混色,分格条牢固、清晰、顺直。
    4.2.1.2         高级水磨石:表面平整光洁,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀一致,相邻颜色不混色,分格条牢固、顺直、清晰,阴阳角收边方正。
    4.2.2         踢脚板:
    4.2.2.1         普通水磨石:高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部虽有空鼓,但其长度不大于200mm,且在一检查范内不多于2处。
    4.2.2.2         高级水磨石:表面平整光洁,与墙面结合牢固,出墙厚度一致,上口平直。
    4.2.3         楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm,楞角整齐,防滑条顺直。
    4.2.4         地面镶边:
    4.2.4.1         普通水磨石:镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定,边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。
    4.2.4.2         高级水磨石:尺寸正确,拼接严密,相邻处不混色,分色线顺直,边角整齐光滑、清晰美观。
    4.2.5         打蜡质量:蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,光滑明亮,图纹清晰,表面洁净。

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  • ag123456 2016-04-05 20:26

    一、施工前地基准备要求
    1、地表湿度:表层地面的湿度应在4.5%以下,地板施工前14-28天应对地面进行干燥。
    2、表面硬度:用锋利的凿子快速交叉切划表面,交叉处不应有爆裂。
    3、表面平整度:用2米靠尺和楔形尺检测,表面平整度允许偏差≤3mm。
    4、表面密实度:表面不得过于粗糙,不得有过多的孔隙,对轻微起砂地面应作表面硬化处理。
    5、地表裂缝:不得有宽度大于3mm的裂缝,面层不得有空鼓。
    6、表面清洁度:油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。
    7、地表温度:现场空气温度应在18摄氏度以上,地表温度在15摄氏度以上。
    二、 自流平的施工步骤
    1、处理地坪:用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。
    2、 精测地坪:用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。如自流平的施工厚度为2mm,地坪的不平整度不能大于3mm,如大于3mm,则使用打磨机处理。 3、 涂布底油:用底油滚筒涂步地坪每一处,不可遗漏。
    4、 自流平基泥:将清水按比例倒入搅拌桶,再倒入自流平水泥,用电钻和搅拌器搅拌均匀。
    5、正式施工:将自流平分批倒入地坪,用专用刮板推刮均匀,并用放气滚筒进行放气。
    6、精细处理:待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整,清除表面微小颗粒,使施工后自流平表面更加平整、光洁。
    三、材料的施工步骤
    1、施工材料、施工方向确认 施工材料应该是同一批号。 材料要与室温相适应(吸咐作业)。
    2、基准法施工
    施工最好从房间入口开始,以免地板在门口处被拼缝。
    施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪,铺在地面。
    裁剪时,材料要与室温相适应(吸附作业)。
    有纹路的花色要尽量对准纹路施工。
    墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧(“V”字型),按墙面曲线(予留5CM)裁剪。
    裁剪时要与墙面保留一定距离,予留到踢脚线能覆盖到的位置。
    连接幅施工
    裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐(尽量于需要对齐纹路的地板)。
    裁剪第2张地板时把地板放置在第1张上,在中间、两端上作“V.刮板”字型标记,裁剪地板两端与墙面予留一部分施工。 ―大面积施工时也可以接同一步骤施工。
    3、黏合剂涂布 ―黏合剂使用与参选地板配套的胶水。 - 在粘地板前要等候一定时间,降低黏合剂水分,提高粘合力,等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。 - 本产品使用配套黏合剂、刮板以及全面涂布,连接部、墙角充分涂抹,以免产生移动、翘起等现象。 ―对裁剪过的地板进行涂抹。
    4、 地板铺设及压紧 ―黏合剂涂抹完等候一定时间,将地板放上。 ―用脚轻轻压紧、放置。 ―用滚轮压紧地板连接处,以中间至墙角、中间至连接部移动。
    5、连接处处理 连接处施工是施工当中最重要的。 连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。 裁剪时注意两张地板之间一致性。
    6、 施工结束及清理 施工完全结束24小时以后,要进行地板清扫(可使用吸尘器,但禁止使用抹布清扫) 黏合剂痕迹或者其他异物,粘在表面要用抹布粘上乙醇清扫。

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  • -丶- 2016-04-05 16:22

    一、地坪检测      
         1、使用温度湿度计检测温湿度,室内温度以及地表温度以15℃为宜,不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。            2、使用含水率测试仪检测基层的含水率,基层的含水率应小于3%。            3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求,否则应采用适合的自流平来加强强度。      
         4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。      
         5、对于石塑地板材料的施工,基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米,否则应采用适合的自流平进行找平。            
    二、地坪预处理            1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆,胶水等残留物,凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除。            2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。      
         3、对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。      
         三、自流平施工—打底      
         1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。      
         2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等,建议使用密实型界面处理剂进行打底。      
         3、如基层含水率过高(>3%)又需马上施工,可以使用环氧界面处理剂进行打底处理,但前提是基层含水率不应大于8%。      
         4、界面处理剂施工应均匀,无明显积液。待界面处理剂表面风干后,即可进行下一步自流平施工。            
    四、自流平施工—搅拌      
         1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌。      
         2、为确保自流平搅拌均匀,须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。      
         3、搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置熟化约3分钟,再短暂搅拌一次。            4、加水量应严格按照水灰比(请参照相应自流平说明书)。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。         
      五、自流平施工—铺设            
    1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上,它将自行流动并找平地面,如果设计厚度≤毫米,则需借助专用的齿刮板稍加批刮。      
         2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差。      
         3、施工完毕后请立即封闭现场,5小时内禁止行走,10小时内避免重物撞击,24小时后可进行石塑地板的铺设。      
         4、冬季施工,地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。      
         5、如需对自流平进行精磨抛光,宜在自流平施工12小时后进行。            
    六、地板的铺装—预铺及裁割      
         1、地板应于现场放置24小时以上,使材料记忆性还原,温度与施工现场一致。      
         2、块材铺设时,两块材料之间应紧贴并没有接缝。            
    七、地板的铺装—粘贴      
         1、选择适合石塑地板的相应胶水及刮胶板。      
         2、块材铺贴时,请将块材从中间向两边翻起,同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。      
         3、不同的贴合剂在施工中要求会有所不同,具体请参照相应产品说明书进行施工。      
         4、地板表面多余的胶水应及时擦去。

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    • 石塑地板施工工艺谁了解?
    • Hzl_8542 回答:石塑地板施工工艺 1.范围          本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。 2.施工准备          2.1         材料及主要机具: 2.1.1         水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。 2.1.2         矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂,同批的颜料。 2.1.3         石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。 2.1.4         分格条 2.1.4.1         玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。 2.1.4.2         铜条:l~2mm厚10mm宽铜板,长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。 2.1.5         砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。 2.1.6         草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。 2.1.7         白蜡及22号铁丝。 2.1.8         主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约         600~700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。 2.2         作业条件: 2.2.1         顶棚、墙面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。 2.2.2         安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。 2.2.3         做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。 2.2.4         石粒应分别过筛,并洗净无杂物。 3.操作工艺          3.1         工艺流程: 基层处理         →         找标高         →         弹水平线         →         铺抹找平层砂浆         →         养护         →         弹分格线         →         镶分格条         →         拌制水磨石拌合料         →         涂刷水泥浆结合层         →         铺水磨石拌合料         →         滚压、抹平         →         试磨         →         粗磨         →         细磨         →磨光         →         草酸清洗         →         打蜡上光         。 3.1.1         基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 3.1.2         找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。 3.1.3         抹找平层砂浆: 3.1.3.1         根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1∶         3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8~10cm。 3.1.3.2         灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。 3.1.3.3         在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。 3.1.4         养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工。 3.1.5         弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。 3.1.6镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°八字形(图7-1),高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆(图7-2)。 3.1.7试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。 3.1.8粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横"8"字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。 3.1.9细磨:第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。 3.1.10磨光:第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。 普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。 3.1.11草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。 3.1.12打错上光:将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。 3.1.13冬期施工现制水磨石面层时,环境温度应保持+5℃以上。 3.1.14水磨石踢脚板: 3.1.14.1抹底灰:与墙面抹灰厚度一致,在阴阳角处套方、量尺、拉线,确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距l~1.5m。然后装档用短杠刮平,木抹子搓成麻面并划毛。 3.1.14.2抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后,开始人工磨面。 第一遍用粗油石,先竖磨再横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦第一遍素灰,将孔隙填抹密实,养护l~2d,再用细油石磨第二遍,用同样方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干净。 3.1.14.3人工涂蜡:擦二遍出光成活。 4.质量标准          4.1         保证项目: 4.1.1         选用材质:品种、强度(配合比)及颜色,应符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2         面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。 4.2         基本项目: 4.2.1         面层: 4.2.1.1         普通水磨石:表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀,图案符合设计要求,颜色一致,不混色,分格条牢固、清晰、顺直。 4.2.1.2         高级水磨石:表面平整光洁,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀一致,相邻颜色不混色,分格条牢固、顺直、清晰,阴阳角收边方正。 4.2.2         踢脚板: 4.2.2.1         普通水磨石:高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部虽有空鼓,但其长度不大于200mm,且在一检查范内不多于2处。 4.2.2.2         高级水磨石:表面平整光洁,与墙面结合牢固,出墙厚度一致,上口平直。 4.2.3         楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm,楞角整齐,防滑条顺直。 4.2.4         地面镶边: 4.2.4.1         普通水磨石:镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定,边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。 4.2.4.2         高级水磨石:尺寸正确,拼接严密,相邻处不混色,分色线顺直,边角整齐光滑、清晰美观。 4.2.5         打蜡质量:蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,光滑明亮,图纹清晰,表面洁净。
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    • 石塑地板施工工艺是怎样的?
    • Hzl_8542 回答:一、地坪检测            1、使用温度湿度计检测温湿度,室内温度以及地表温度以15℃为宜,不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。            2、使用含水率测试仪检测基层的含水率,基层的含水率应小于3%。            3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求,否则应采用适合的自流平来加强强度。            4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。            5、对于石塑地板材料的施工,基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米,否则应采用适合的自流平进行找平。             二、地坪预处理            1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆,胶水等残留物,凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除。            2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。            3、对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。            三、自流平施工—打底            1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。            2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等,建议使用密实型界面处理剂进行打底。            3、如基层含水率过高(>3%)又需马上施工,可以使用环氧界面处理剂进行打底处理,但前提是基层含水率不应大于8%。            4、界面处理剂施工应均匀,无明显积液。待界面处理剂表面风干后,即可进行下一步自流平施工。             四、自流平施工—搅拌            1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌。            2、为确保自流平搅拌均匀,须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。            3、搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置熟化约3分钟,再短暂搅拌一次。            4、加水量应严格按照水灰比(请参照相应自流平说明书)。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。            五、自流平施工—铺设             1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上,它将自行流动并找平地面,如果设计厚度≤毫米,则需借助专用的齿刮板稍加批刮。            2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差。            3、施工完毕后请立即封闭现场,5小时内禁止行走,10小时内避免重物撞击,24小时后可进行石塑地板的铺设。            4、冬季施工,地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。            5、如需对自流平进行精磨抛光,宜在自流平施工12小时后进行。             六、地板的铺装—预铺及裁割            1、地板应于现场放置24小时以上,使材料记忆性还原,温度与施工现场一致。            2、块材铺设时,两块材料之间应紧贴并没有接缝。             七、地板的铺装—粘贴            1、选择适合石塑地板的相应胶水及刮胶板。            2、块材铺贴时,请将块材从中间向两边翻起,同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。            3、不同的贴合剂在施工中要求会有所不同,具体请参照相应产品说明书进行施工。            4、地板表面多余的胶水应及时擦去。
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