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钢结构点式玻璃幕墙怎么施工

席乐菱 | 被浏览254次 1年以前 |

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3条回答

  • 荣耀vvv 2016-04-05 16:44

    您好,这是我从网上整理的一些资料,你可以具体看看。

    1)预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范,钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求,需填垫钢板时,每叠不得多于3块。

    (2)钢结构在装卸、运输、堆放的过程中,不得损坏构件并要防止变形,钢结构运送到安装地点的顺序,尚应满足安装程序的要求。

    (3)施工单位要保证施工脚手架的承载能力,要满足施工堆载的需要,还要考虑到:

    ① 幕墙面、作业面与轴线之间的距离;

    ② 对照参考面找出控制点的间距与位置,注意通视性; ③ 对照参考面找出安装角的间距; ④ 与控制标高之间的水平差;

    ⑤ 与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。

    (4)钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点,保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

    (5)构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时,对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时,

    要保证结构能划分成若干个独立单元,安装后,均应具有足够的强度和刚度。 (6)确定几何位置的主要构件,如柱、桁架等应吊装在设计位置上,在松开吊挂设备后应做初步校正,构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。

    (7)对焊缝要进行打磨,消除棱角和夹角,达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。

    (8)对拉杆及拉索驳接结构体系,应保证驳接件位置的准确,一般允许偏差在±1mm,紧固拉杆(索)或调整尺寸偏差时,宜采用先左后右,由上至下的顺序,逐步固定驳接件位置,以单元控制的方法调整校核,消除尺寸偏差,避免误差积累。

    (9)驳接爪安装时,要保证安装位置公差在±1mm内,驳接爪在玻璃重量作用下,驳接系统会有位移,可用以下两种方法进行调整:

    ① 如果位移量较小,可以通过驳接件自行适应,则要考虑驳接件有一个适当的位移能力;

    ② 如果位移量大,可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载,待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时,都要防止在玻璃重量下,驳接件安装点发生位移,所以,驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉,驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。 3.拉索点支式玻璃幕墙的施工

    (1)放线:以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面,用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。

    (2)拉索及悬空杆的定位、安装与检测:悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装,影响到玻璃幕墙在安装后的平整度,胶缝宽

    度及玻璃幕墙的稳定性,所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。

    ① 安装顺序:在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序,安装必须按\"形式先上后下,先竖后横\"的原则进行安装。

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  • ag123456 2016-04-05 15:48

      一、施工要点
      1、点支式玻璃幕墙安装前,应对建筑主体结构工程的尺寸是否符合有关结构施工及验收规范进行复核。
      2、凡对点支式玻璃幕墙可能造成严重污染的分项工程,应安排在幕墙施工前完成,否则应采取有效的保护措施。
      3、点支式玻璃幕墙工程安装前应编制专项的施工组织设计。
      4、点支式下班幕墙的材料、零附件和结构构件等应符合设计要求,进埸时应提交产品质量证书。
      二、施工准备
      1、进埸的结构构件、材料、零附件应分类存放,玻璃板块应稍倾斜直立摆放于A字架上。室外堆放时应采取保护措施。
      2、材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。
      3、结构构件现埸拼装和安装中对连接附件等进行辅助加工时,其位置、尺寸应符合设计要求。
      4、结构构件安装前应进行检查。结构构件应平直、规方,不得有变形或刮痕,不合格的构件不得安装。 5、点支式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的相关规定。预埋件遗漏或位置偏差过大时,应根据幕墙设计要求重新补设埋件,并进行后置埋件的拉拔力实验。 三、安装
      1、点支式玻璃幕墙的施工测量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的相关规定和现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定。 2、点支式玻璃幕墙支撑结构构件安装应符合下列要求:
      (1)钢结构安装过程中,制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定;
      (2)大型钢结构构件应作吊点设计,并应试吊;
      (3)钢结构安装就位、调整后应及时紧固,并申报隐蔽工程验收;
      (4)钢结构在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位,应按照现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定补涂;
      (5)钢拉杆和钢索安装时必须施加预应力。预应力采用测力计测定,应符合设计要求。应设置预应力调节装置。
      3、支撑结构构件的安装应符合表的要求。 名称 允许偏差
      相邻两竖向构件间距 ±2.5
      竖向构件垂直度 L/1000或≤5,1-跨度 相邻三竖向构件外表面平面度 5 相邻两爪座水平间距 -3~+1 相邻两爪座水平高低差 1.5 爪座水平度 2
      同层高度内爪座高低差 幕墙面宽≤35m 5 幕墙面宽>35m 7
      相邻两爪座垂直间距 ±2 单个分格爪座对角线 4 爪座端面平整度 6
      4、点支式玻璃幕墙爪件的安装应符合下列要求:
      (1)爪件在安装前,应精确定出其安装位置。爪座的偏差应符合上表的规定; (2)爪件装入爪座后能进行三维调整;
      (3)爪件安装完成后,应对爪件的位置进行检验,检验结果必须符合上表的规定。
      5、点支式玻璃幕墙附件的安装应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定。 6、点支式玻璃幕墙的玻璃面板安装除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关部门规定外,尚应在玻璃面板安装就位后初步固定,在位置调整后再正式固定。 7、耐候硅酮密封胶的施工除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定外,尚应符合下列要求:
      (1)在耐候硅酮密封胶施工前,应充分清洁玻璃面板的缝隙,并保证玻璃面干燥; (2)缝隙两侧玻璃应贴保护纸胶带;
      (3)耐候硅酮密封胶施工完毕后应进行养护和保护。
      8、点支式玻璃幕墙安装过程中,除应按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定申报隐蔽工程验收外,对于有保温和防火要求的,尚应对保温材料和防火材料安装等申报隐蔽工程验。 四、安全措施
      1、点支式玻璃幕墙安装的安全措施应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。
      2、点支式玻璃幕墙安装前应对作业人员进行安全技术交底。
      3、点支式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围,应进行试吊装,可行后正式吊装。

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  • -丶- 2016-04-05 12:03

    1 测量放线 
       (1)根据建设单位提供的建筑物标高以及设计图纸,对幕墙所在位置进行测量放线,确定幕墙所在确切位置,核实结构总体标高,把各分层标高标在各层楼板边上,合理分解施工误差。(2)墙面整体吊垂直,阴阳角找正套方。(3)用经纬仪在墙面上放出纵横轴线,可在建筑物上弹墨线或用花蓝螺丝固定钢丝绳进行定位,确定驳接座、钢结构桁架的安装位置。   3.2 预埋件埋设检查和确认 
        幕墙施工时应对土建预埋的预埋件逐个检查。要求预埋件标高偏差±10mm,埋件的位置与设计位置偏差≤20mm。对超过上述标准的预埋件要进行调整,方可进行下道工序的安装。所有预埋件均应作防锈处理。并办理好预埋件交接验收记录,预埋件遗漏或位置偏差过大时,
      
    应根据幕墙设计重新补设预埋件,并进行后置埋件的抗拉拔力试验。预埋件应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度的要求。    3.3 钢结构体系安装 
         钢结构支撑点支式玻璃幕墙是指采用钢结构作为支撑受力体系,在钢结构上伸出钢爪固定玻璃的方式。所用的钢结构可以是钢构架、钢管、钢杆,施工时按设计图纸选用的材料进行安装。安装应符合下列要求:(1)大型钢结构构件应作吊点设计,并应试吊。(2)钢结构安装就位、调整后应及时紧固。(3)钢构件在运输存放、安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位,应按规范规定补涂。    3.4 驳接座焊接 
         在钢结构上焊接驳接座,先进行精确定位,定位误差保证在+5mm之内,然后根据设计图纸按要求焊接驳接座,驳接座的焊缝按照图纸要求的焊缝等级要求进行检查,达不到要求的返工重焊。    3.5驳接爪安装 
        驳接爪安装主要是通过拧紧螺杆,使之与驳接座上预先焊好的螺母螺接而固定。安装时压紧螺杆必须拧紧,然后对驳接爪的平面平整度进行总体调整,大面积平整度误差不超过+3mm。注意控制确保爪件安装后其钢爪中心孔与玻璃孔误差控制为±1mm。爪件杆与玻璃垂直,爪件与驳接爪座螺杆与螺母留置长度不得小于一个螺母厚度。安装钢爪,使十字钢爪臂与水平成45°夹角,H型钢爪臂与水平成90°。     3.6 玻璃板块吊运安装 
        (1)玻璃安装前的准备。检查及调整脚手架,保证的足够的空间吊装玻璃,检查钢爪之间的中心距,水平度,确认与玻璃尺寸相符后方可开始吊装。检查玻璃的规格尺寸,若有崩边、裂口、明显划伤的玻璃不允许安装。清洁玻璃和吸盘上的灰尘,根据玻璃重量确定吸盘个数,严禁使用吸附力不足的吸盘。(2)采用电动葫芦、手动葫芦为主,人工辅助相结合的方式,制作一专用钢架,钢架上垫胶,人工用吸盘进行水平搬运,将玻璃搬到钢架上,用尼龙绳绑扎牢固后,用葫芦起吊。吊装玻璃前玻璃必须按照先后顺序堆放好,做好编号,以免造成玻璃的重复搬运。(3)匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时,脚手架上人员应尽早抓住吸盘,控制稳定玻璃,以免碰撞,出现意外事故。(4)玻璃主要靠驳接件上端孔吊挂受力,下端孔做调整,所以玻璃安装应从上到下安装。     3.7玻璃板块孔位调整、固定驳接头 
         (1)玻璃稳定后,上下人员应注意保护玻璃,对于点支式玻璃幕墙来说,当上部有槽时,让上部先入槽;当下部有槽时,先把氯丁胶放入槽内,将玻璃慢慢放入槽中,再用泡沫填充棒固定住玻璃,防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。(2)中间部位的玻璃,先在玻璃上安装驳接头,玻璃定位后,再把驳接头与钢爪连接。安装过程中,驳接头与玻璃孔之间应先放置专用尼龙套,且尼龙套内外两面须打防水胶,防止渗漏。  
         3.8调整及打胶 
          (1)玻璃安装好后,应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小,其允许偏差不得超过±2mm,拧紧驳接头,然后将玻璃固定住。(2)待全部调整完毕后,应进行整体立面平整度的检查,其平面度偏差不得超过4mm,确认完全无误,符合图纸设计要求后才能进行打胶。       首先用二甲苯清洗玻璃缝,干后玻璃缝周边先双面贴纸,再复查纸缝的宽度是否一致,不一致之处进行调整,水平和垂直缝宽必须统一,最后灌胶。密封胶必须满缝平整,所有的操作必须在密封胶初凝前完成,表面修饰好后,迅速将粘贴在玻璃上的贴纸撕掉。打玻璃胶时,先根据胶缝的大小把玻璃胶筒出口切开相应斜口,打胶要保持注胶均匀。操作顺序一般是:竖向胶缝,由下向上。胶注满后,要检查胶缝里面是否有气泡,若有应及时处理,消除气泡。下封口部位,玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧,注意平直,然后打胶。      3.9幕墙清洗及清理 
          (1)密封胶灌缝24小时后,用二甲苯进行全面清洗,有积胶的地方用刀片清刮,再用二甲苯洗涤,不允许留有污迹,验收前再用清水清洗。(2)在施工过程中,要求作业班做到工完场清,以保证施工楼层面没有多余的材料及**。项目经理部将派专人对各楼层进行监督、检查,以保证每个作业清洁、规整,对各施工楼层的待用材料要求堆放整齐,以便整个楼面整齐干净。(3)当密封胶达到一定强度后对幕墙进行雨水渗漏试验。

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