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人造大理石生产工艺是什么

徐彪 | 被浏览204次 8个月前 |

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3条回答

  • ag123456 2016-04-01 11:22

    生产工艺编辑
    大理石国际统称云石,以其自然古朴的纹理,色泽鲜艳亮丽,被广泛用于建筑内饰墙面,由于大理石材质比较疏松,质地较软吸水率相对比较高。节理线比较多,故在加工,运输安装和使用过程中容易出现各种污染和翘曲变形,易失光等现象的发生,影响了装饰效果,所以对大理石的护理也是护理行业的必修课。要对大理石饰面的状况进行对比分析,护理的方法可分为:
    1:翻新研磨处理。2:局部落差处理。3:清洗防护处理。4:结晶抛光处理。5:无缝填补处理等。
    大理石研磨处理、结晶抛光处理的施工工艺:
    首先在翻新打磨前先做防水,目的是使到石材尽可能少吸水,从而达到降低石材吸水率,300#后再做防水,那时候因为削磨会造成防水的效果降低或消失,条件允许的情况下最好800#后再做一次防水。
    遇到比较疏松的石材,例如白沙米黄、沙岩、热带雨林、木纹石等要先用高含量密封固化剂(如超硬无机涂料、含量40%以上有机硅树脂密封剂)作前处理,使到石材在填补疏松的同时也硬化了材质。
    1、粗磨:使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块(粗磨不要使用软水磨片进行研磨,容易出现波浪,影响平整度)粗磨给水量稍大点但记住不能太多,每道磨片磨完要彻底吸水,检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉,以此类推,机器走井字研磨,粗磨占整体研磨45%时间,是确保工程竣工质量验收的关健环节。
    2、细磨:使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片,细磨占整体研35%时间,细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。
    3、精磨:使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间,精磨后光泽度提升很高,大理石石的表面密度提高了,为抛光剂(NO2+Q5镜面修复剂)打下坚实的基础,增强了抛光材料的附着力。
    4、抛光:使用功率2HP以上,转速175-210转/分钟,重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨,抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90—100度以上。
    5、遇到比较难以做透亮的石材,如爵士白、树脂类的人造石,假如在做完上述方法仍然不够水亮,那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干,然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨,纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度,抗水、抗污、防滑等作用。

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  • 灯泡大怪兽 2016-04-01 11:17

    人造大理石加工工艺:把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌2分就可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌5分钟后放入粉料与固化剂真空均匀搅拌20分左右,把搅拌好的浆料到如入准备好的玻璃板上(事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以也叫脱模剂)后在过20分产品固化成型,这个时候板材自然形成的硬度是70%如果不进行后固化(也就是放进恒温50到80度之间空间内3小时 到6小时)需要7天完全达到100%硬度,异型无须后固化,标板需要事先生产很多板材放在库房里等待销售所以要后固化以防变形。希望回答对你有帮助。

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  • Standby凡 2016-04-01 08:42

    人造石工艺品,既有独特的工艺也有常见的方法。若从工艺手法上加以区分,可分为灌铸模制、揉制和绘制三种。灌铸模制是常见的方法。

    ①灌铸模制,是极普通的一种工艺方法。我们常见的石膏、塑料、泥陶、铜、瓷器等质地的工艺品,大都是灌铸模制的。人造石的部分制成品也是选用此种方法制作的。如印章、园雕、浮雕、台灯架、笔架等、与其它质地的工艺品相比,只不过是换了一处原料而已。其工艺过程如下:

    A原形:即是模,谷称子形。来源有二,一是原物存在,就可在其上制范(现欲称模子、模具)。二是制作子形,质地不限。若是仿制文物,应力求保持原文物的神韵。

    B翻模:翻模所用的原料不限,因常用的制模石膏、硅橡胶、泥质等均与人造石料无化学反应。子形若是模制品,可能因翻制而丢掉一些层次,或本身就有所欠缺时,则应先用石膏或收缩率小的原料,制作一翻制件,在其上加工修整,以弥补上述不足,然后再次翻制模具此法虽较麻烦,但制品的效果较佳。

    C脱模剂:凡常用的脱模剂均可,如软皂水、凡士林或机用润滑脂(俗称黄油,使用时均需用汽油等溶剂稀释)、甲基硅油等。

    D人造石料:超过250%。有效工作时间是开始硬化前的一小时,最佳有效时间是即配即用。

    E灌注:灌注有两种方法。灌注口较大时,直接灌注即可。若灌注口较小,则应用吹风机(理发用)吹热人造石料暂时变得稀软,易于灌注。

    F等完全硬化后,去模、修整、抛光。若是仿古制品,还应进行做旧处理。

    选作灌铸模制工艺技法,除制作工艺外,还有一个重要的用途──翻制碑刻。

    选用灌铸模制工艺技法,除制作工艺品外,还有一个重要的用途──翻制碑刻。

    古代碑刻(包括拓片)是研究,学习书法艺术的重要途径,具有代表性的孤品佳和,更为珍贵,所以,很多碑刻技列为国家保护对象,严禁垂拓,由此而产生了拓片供需的矛盾。为了满足书法爱好者对拓片的需求,碑刻复制品拓片便应运而生。复制碑刻一般以石仿刻,也有石膏翻制品。其拓片总的来讲是可以的,但也存在着不足。以石仿刻品若要与原碑刻丝毫不差,恐怕是很难办到的;石膏翻制不会失真,但因其强度所限,故不会经久耐用。

    为了克服上述不足,环氧树脂是十分优良的材料,尤其是收缩率小,环氧料硬化后的收缩率为5%;添加填料成为人造石后,收缩率由小于8%。另外,热膨胀系数也极小,一般冷热变化对其不产生影响。

    在翻制模具时,切忌模子表面出现气泡,尤其是石碑字刻处,否则,应重新翻制。

    刷涂脱模剂应选用软毛工具,手劲一定要轻。尤其是字口处,不可因刷涂而有任何磨损。最好选用甲基硅油等油性脱模剂。

    翻制的石碑若用于展览,则要求表面色泽与原碑一致,至少也应相近相似。故在翻制前,先做调色试验。即另制小块人造石,务必求得与原碑一致效果,从中取得填料的实用配比和颜料的实用配比。然后按此数据配制人造石料,进行正式翻制。

    ②揉制:是用手揉出的制品,主要制成品是人造石空心健身球。我们研制的人造石空心健身球,比铁石质球的重量轻,球体可大可小,手感柔润,揉动时球内有清脆响声,故适于年老体弱者使用。现以直径(约)5公斤,重(约210)克,仿黑色大理石纹理石纹理的空心健身球为例,试述其制作工艺。

    人造石空心健身球由球心(包括铃铛)、球内、球皮三部分组成、揉制所需的人造石料不能稠软,而需较为挺实,挺实的程度与手工切面的面料相仿。所以,填料是350%,绝不可低于300%。有效工作时间是开始硬化后的两小时,最佳使用时间是后一小时。

    A球心:用约7克重的橡皮泥,揉制成直径5公分的小圆球(此处直径应根据铃铛的大小而定,铃铛不宜过大,以直径5公分为宜)。在其表面覆涂脱模剂后,用10克重的人造石料将其包裹,揉制成直径约3公分的小球。揉制时不可过分用力,又要用力均匀,以避免橡皮泥球,将铃铛放入其中。再用502胶按锯口缝粘接。

    B球肉:用150克重的人造石料,将球心包裹,揉圆,放置于石膏粉中,待完全硬。

    C球皮:将20克重的造石料,分成44克重、50克重和1克重(a)三份。取出1克重(b)的黑灰色彩料,再添加0.5克黑色硝基漆,搅拌均匀,调配成黑色彩料。
    在1克重(a)份中添加先是的蓝色硝基漆,搅拌均匀, 再与44克重份相混粗揉,调配成淡色蓝色彩料。

    将以上三份彩料相混揉后,用其包裹球内。揉制时用力要较制作球心为大,务求与球肉粘合。在揉制过程中,应将挑法、搓法、贴法与揉法灵活的相结合使用。揉制成圆后放置于石膏粉中,在基本硬化前,要随时检查球体是否变成。若已变形,应及时揉圆,否则,将成为废次品。待完全硬化后,再行磨圆和抛光。磨圆最好使用磨圆机。若手工磨圆,既吃力又难以得到最佳效果。正如俗话说:砍得没有磨得圆。

    一对健身球是两个球,为使两个球的纹理趋向一致,两个球皮的用料,应同是调配(投料量加一倍),至包裹球内前,再将彩料均分成两份。

    ③绘制:这里所指的“绘”,不是用笔设色描绘,而是用搅、揉、贴等特殊技法,绘制出图──仿大理石板画。

    石板画是以天然大理石为原料,经切割、磨制等工序,偶然得到的一种有人物、动物、山水等图案的天然画。这种画的画意是由大理石的天然纹理表现出来的。其特点是画画朦胧,似象非象,耐人寻味,给人一处神秘奇特的感受(这种天然的石板是画与现代的抽象派,印象派绘画完全是两回事,不能相提并论)。因是偶得,也就难得。在颐和园乐寿堂内有四幅天然石板画,相当精致,是难得的奇品。

    首先要有初稿,即作者想得到一幅怎样表现,最好能绘出粗稿,准备一块所需尺寸的五合板。绘制技法有两种,一是搅法,二是贴法。

    A搅法:人造石填料是350%,彩料的填料是250%。有效工作时间是开始硬化前的一小时,最佳使用时间是前半小时。

    先将人造石料平铺在五合板上(四边要遮挡),约厚3公分,作为底色,再将彩色按初稿涂覆其上。用缝衣针、竹签等尖形工具,从彩料外插入到底色层,做有规律或无规律的搅动。因彩料层有薄厚和涂履次数不同,搅动工具有粗细的区分,插入底层有深有浅,加之有无规律的搅动,故产生纹理,流于自然而又富于千变万化。
    B贴法:人造石料和彩料的填料均是350%,有效工作时间是开始硬化后的二小时,最佳使用时间是后一小时。
    调色方法与健身球相同,备好所需彩料。

    将粗稿移画在五合板上,按初稿贴好彩料,各彩料相接处用搓法使之自然结合。等完全硬化后,再进行磨平、抛光和刻制等项后期处理。刻制后的题字或填色以彩色均可。

    人造石由于原料的优良性能,加之特殊的工艺技法,用于文物保护,可得到其它任何材料无法比拟的效果,用于制作工艺品,则显示出新颖的独特风格。人造石的前景相当广阔。当然,这还需要我们勇于探索和开拓。

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