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  ag123456 2016-03-31 12:55

  钢结构油漆施工工艺推荐：此工艺适用于大多数钢结构油漆的涂装。具体干燥时间等参数，可以参考相应的科漆士钢结构油漆涂料说明书。涂装工艺流程——制件确认→表面预处理→检查→表面处理（喷射等）→检查→底漆涂装→修整打磨→检查→中间漆涂装→精整打磨→检查→面漆涂装→完工检验.

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  灯泡大怪兽 2016-03-31 09:05

  钢结构油漆工程施工工艺标准
  
  　　工程中所需要的工具机具： 喷枪：包括喷漆枪，喷砂枪等;回收工具：包括气泵，喷漆气泵，小型压缩机;另外还有一些常用的施工工具。
  
  　　三、施工作业要求：
  
  　　3.1 钢结构防腐油漆作业人员必须具有特殊工种作业操作证方可上岗作业。
  
  　　3.2 钢结构防腐油漆防腐涂装作业场地应有足够的安全防护措施，设有专门人员进行防火和通风措施，防止在防腐刷油漆的过程中出现火灾或者是人员中毒事故。
  
  　　3.4 钢结构防腐油漆作业时如果是在露天进行防腐施工作业则要考虑施工当天选择适当的天气。
  
  　　钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍：
  
  　　1、工艺流程： 首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)→然后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→建设方进行工程质量的检查与验收
  
  　　(1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺：
  
  　　a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。
  
  　　b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。
  
  　　c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。 d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。
  
  　　五、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。
  
  　　1 喷砂除锈法，这是目前采用***多，也是***先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前***常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。
  
  　　2 酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。
  
  　　3 人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里***差的一种，基本已经被淘汰。
  
  　　六、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺：
  
  　　6.1 底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。
  
  　　6.2 在进行底漆涂刷或喷涂时，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用来改变刷子带漆太多而流坠，从而造成浪费的现象。
  
  　　6.3 进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到第一遍风干后，才可涂刷第二层，千万不可第一遍未干就上第二遍，这样会使钢结构表面出现皱纹，质量下降。
  
  　　6.4 一般情况下当进行第二遍干燥后，同时注意了从第二层直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
  
  　　6.5 在底漆涂抹完成后的5～7个小时以后，才可以确定哪个才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
  
  　　七、钢结构防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺：
  
  　　7.1 钢结构防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因为会出现底漆涂刷后，仍然可以进行钢构件防腐油漆施工中，但效果会打折扣，因此一定要找一家价格便宜，产品高效的店铺。
  
  　　7.3 钢结构防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
  
  　　7.4 钢结构防腐油漆，涂装的原理是：调整流速好喷嘴，胶管校枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.5～0.8N/mm2。
  
  　　7.5 钢结构防腐油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，通常喷枪与作业面距离应在120mm左右8.2 钢结构防腐油漆，喷嘴喷出来的涂层，要均匀地与建筑物表面进行接触，这样才能保证有足够的涂刷效果。
  
  　　八、钢结构防腐油漆施工质量验收标准
  
  　　1、钢结构防腐油漆涂层检查：
  
  　　1.1 钢结构防腐油漆在进行钢结构表面涂装施工时和施工后，要对已经刷过油漆的钢结构进行保护，防止油漆未干时再次粘染灰尘或一些杂物。
  
  　　1.2 钢结构防腐油漆涂装后的处理检查，要保证涂刷的装饰层颜色一致，没有气泡，色泽鲜亮。
  
  　　1.3 钢结构防腐油漆的涂装漆膜的实际厚度要跟工程要求的标准保持一致，防腐漆不能刷得太薄或太厚，太薄没有很好的防腐效果，太厚则会造成成本的浪费。
  
  　　2、钢结构防腐油漆质量验收标准
  
  　　2.1 钢结构防腐油漆施工中所用到的所有品种、型号和质量，都必须符合国家现行有关标准的规定和要求。
  
  　　2.2 钢结构防腐油漆工程在涂装前，所有需要施工的钢材表面的除锈工艺应该按照国家现行有关标准和规定进行除锈施工，处锈后的钢材表面应该没有任何的杂质和毛刺
  
  　　2.3 在钢结构防腐油漆过程中不应该出现任何的误涂、漏涂现象，同时钢结构防腐油漆涂层应应该没有任何的脱皮和返锈现象。

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  -丶- 2016-03-31 12:55

  1.工艺流程   
  构件、设备及人员准备→放线及验线(轴线、标高)   →预埋螺栓验收及基础面处理→   构件中心线及标高线→安装柱、梁核心框架→高强度螺栓初拧、终拧→柱与柱节点焊接   →梁与柱、与梁节点焊接→超声波探伤→零星构件(隅撑)安装→安装压型钢板→焊接、   螺栓连接→塔式起重机爬升→下一节流水段准备工作
  2.操作工艺      
  《1》.钢结构吊装顺序      多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完后，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作。   
  《2》.螺栓预埋      柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在. 5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm以内。   
  《3》.钢柱安装工艺   第一节钢柱吊装   (1)吊点设置      吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。      一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算确定。      (2)起吊方法      1)多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊。      2)起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。      3)第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。      4)必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。   (3)钢柱校正      钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。   1)柱基标高调整      放下钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高(因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高)，精度可控制在±1mm以内，柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。      2)第一节柱底轴线调整   对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置      3)第一节柱身垂直度校正      采用缆风绳校正方法。用两台呈90~的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直到校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。      地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。   4)柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制      柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种
  是按设计标高安装。一般采用相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧得太紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打人钢楔、点焊限制，钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整控制在4mm以内。      5)第二节钢柱轴线调整   为使上下柱不出现错口，尽量做到上下柱中心线重合。钢柱中心线偏差每次调整在3mm范围以内，如偏差过大应分2～3次调整。      每一节钢柱的定位轴线绝对不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。      6)第二节钢柱垂直度校正      钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。可采取预留垂直度偏差值消除部分误差。预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。      经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm，厚钢板焊缝的横向收缩值可按下列公式计算：      S=K·A/T            (6-1)      式中：S——焊缝的横向收缩值，mm；      A——焊缝横截面面积，mm；   T——焊缝厚度，包括熔深，mm；   K——常数，一般取0.1。      日照温度影响：其偏差变化与柱的长细比、温度差成正比，与钢柱截面形式、钢板厚度都有直接关系。较明显观测差发生在上午9～10时和下午14～15时，控制好观测时间，减少温度影响。      7)钢柱标高的调整      每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过6mm时，需进行调整，多用低碳钢板垫到规定要求。如误差过大(大于20mm)不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁表面标高。中间框架柱的标高宜稍高些，因为钢框架安装工期长，结构自重不断增大，中间柱承受的结构荷载较大，基础沉降亦大。      8)标准柱安装      为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准框架结构体(或剪力筒)，依次向外发展安装。      所谓标准柱即能控制框架平面轮廓的少数柱子，一般是选择平面转角柱为标准柱。正方形框架取4根转角柱；长方形框架当长边与短边之比大于2时取6根柱；多边形框架则取转角柱为标准柱。      标准柱的垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。      a.采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打人钢楔或顶升千斤顶。      注意：临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm，利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差－1～ 5mm。      b.将标准框架体的梁安装上。先安装上层梁，再安装中下层梁。安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索(只适宜跨内柱)、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其他框架依标准框架体向四周发展，其做法与上同。   
  (4)框架梁安装工艺      1)钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，并应在梁上装好扶手杆和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。      一般可在钢梁的翼缘处开孔作为吊点，其位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。      为了减少高空作业，保证质量，并加快吊装进度，可以将梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。当一节钢框架吊装完毕，即需对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。校正方法参见单层钢结构安装工程柱、梁的校正。      梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正。对梁、柱校正完毕后即紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，并对焊缝进行超声波检验。      2)一节柱一般有2层、3层或4层梁，原则上竖向构件由上向下逐件安装。由于梁上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量，一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装；同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。      3)在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。因此必须跟踪校正，预留偏差值。      4)柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以互相协调为好。一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。      5)次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。   (5)柱底灌浆      在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，即应进行底层钢柱柱底灌浆，灌浆方法是先在柱脚四周立模板，将基础上表面清除干净，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实，灌浆后用湿草袋或麻袋养护。      (6)钢柱连接      钢柱之间的连接常采用坡口电焊连接。主梁与钢柱间的连接，一般上、下翼缘用坡口电焊连接，而腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接，柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱、梁节点，再焊接底部柱、梁节点，最后焊接中间部分的柱、梁节点。      坡口电焊连接应先做好准备(包括焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板，并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热)。柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，柱与梁的焊接亦应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残余应力。      对于厚板的坡口焊，打底层焊多用直径4mm焊条焊接，中间层可用5mm或6mm焊条，盖面层多用直径5mm焊条。三层应连续施焊，每一层焊完后及时清渣。焊缝余高不超过对接焊体中较薄钢板厚的1/10，但也不应大于3.2mm。焊后当气温低于0℃时，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。焊缝质量检验均按二级检验。

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