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  灯泡大怪兽 2016-03-30 17:40

  陶瓷制作工艺流程:
  黏土采类（依矿脉大小、颜色品质好坏、可塑性及稳定性高的粘土，方能成就好的作品）处理纯净（以水簸法，去砂石）练土（为求黏土中水份软硬一致，消除气泡，可用兽力、人练、机器练土）成型加工（手捏、泥条、陶板、拉坯、注浆、镟坯、挤出、重压．．．各成型法作陶）装饰（以雕塑法，或多色土之变化，可用刮、切、压、印、黏贴、镶嵌、镂空）乾燥（室温自然阴乾或烘乾35～200℃）装饰（阴阳刻划，或化妆土）素烧（约700～850℃或1000～1250℃）（去除坯土中之结晶水、有机物、空气，且可增加坯体强度）上釉（可淋、喷、彩绘、灌、浸．．．等方法上釉，上釉前先喷少许水份於素坯上，不可施太厚，以防缩釉、裂釉）釉烧（土器950～1100℃、缸器1100～1200℃、硬质陶器1180～1280℃、轻质瓷960～1050℃、瓷器1300～1400℃、高铝器1400～1850℃、窑具以电窑、瓦斯窑、柴窑，重油窑）成品——二次烧成法（有釉下彩或单色釉、多重釉彩、结晶釉） ——一次烧成法（减少素烧过程）装饰（釉上彩、贴花纸）烤花（低温烧烤约750～850℃）成品（含粉彩或釉上和釉下并存称斗彩制品）
  
  　　1．基本
  
  　　泥土 ： 少量泥土可至附近陶艺教室购得。
  　　练土 ： 用手揉土。
  　　成型 ： 徒手成型。万能的双手 手工具 手转盘。
  　　釉药 ： 送至附近陶艺教室施釉代烧。
  　　上釉 ： 送至附近陶艺教室施釉代烧。
  　　烧成 ： 送至附近陶艺教室施釉代烧。
  
  　　2．入门
  
  　　泥土 ： 泥土可至制土场直接购得多种泥土。
  　　练土 ： 用手练土(菊花练土法)。工作桌
  　　成型 ： 陶板成型陶板机
  　　釉药 ： 购买成釉。
  　　上釉 ： 浸釉。
  　　烧成 ： 电窑。
  
  　　3．进阶
  
  　　泥土 ： 可自行制土,请参考陶瓷制作流程图。
  　　练土 ： 真空练土机。
  　　成型 ： 手拉坏拉坏机(辘轳) 手拉坏工具 修坏工具 龟板(拉坏放作品用)。
  　　釉药 ： 自行配釉釉药原料 磨釉机 筛网。
  　　上釉 ： 浸釉或喷釉喷釉台 空压机 喷枪。
  　　烧成 ： 瓦斯窑。
  
  　　4．所需空间大小
  
  　　视制陶设备大小而定。进阶设备需要占较大的空间。(较适合空间大小大约要10平方米以上)
  
  　　5.烧窑时间
  
  　　一般烧窑时间约在12小时左右。视烧的温度高低与作品大小厚度而定。

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  Hzl_8542 2016-03-30 15:41

  你好，陶瓷烧成工艺流程如下：
  1   坯料制配工艺   
  A、搅拌工艺：   单一陶瓷原料按配方过磅投放——搅拌池搅拌均匀——抽浆高位池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。   
  B、球磨工艺：   单一陶瓷原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球麻定时抽浆检测细度——放浆沉浆池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练（2次）——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。   
  2   釉料制配工艺   
  A、釉用单一原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球磨定时抽浆检测细度——放浆——过筛（2次）——除铁（3次）——存浆池陈腐备用。   
  3   日用陶瓷成形工艺流程   
  A、机压成形工艺流程   
  泥料——切泥片——压坯——带模干燥——脱模——坯体干燥——磨坯——捺水施内釉——捺外水沾外釉——取釉——扫灰检验——装匣——烧成。   
  B、注浆成开工艺流程   
  泥料化浆——高位浆桶——注浆——添浆——倒出余浆——带模干燥——起坯——利假口——坯体干燥——汤釉——接把嘴——补外水——沾釉——扫灰检验——装匣——烧成。

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  ag123456 2016-03-30 16:57

  一、制坯：制坯的方法分手制成形（手捏、土条、土片挖空、拉坯等）和模具成形（模制成形可大量翻制）。
  
  二、阴乾：阴乾的速度依作品的大小、厚薄及气候而定，正常的天气下约一周左右，若需加速乾燥，可将生坯先用电扇吹至表面变色后，排放於电窑内，以10～20安培数持温200度C之窑温烘乾，此时窑盖需开约20公分，使土坯内蒸汽排出。
  
  三、素烧：土坯在呈皮革硬度时，使用光滑石头、汤匙、灯泡、、、等表面光滑的器物打磨坯体，使其表面光滑。素烧后不上釉，可在窑外以纸、木屑、树枝、树叶、稻壳、甘蔗等为材料，利用烧的烟熏染作品，使坯体表面转变成黑且光亮的效果。亦可用锡箔纸将作品与木屑包裹后放入电窑内烧至500度C即可达熏烧效果。
  
  四、釉上彩：坯体经过素烧高温釉烧后，将釉上彩的颜料涂於坯体上，在经过第三次的窑烧才完成。（※釉上彩多用低温【700～900度C】处理，且因釉彩原料含铅，所以用釉上采制造食用器皿时，需特别注意安全性。
  
  五、釉下彩：先将一些特别的颜色料，画在坯体上，然后再上釉，釉烧后使作品呈现特别的效果。（釉像一层保护膜，覆盖於色料之上，在高温烧至1100度C至1200度C以上，所以较具安全。）

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