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复合防水材料要怎么使用?

赵勤飞 | 被浏览297次 1年以前 |

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3条回答

  • ag123456 2016-04-05 13:11

    1、配料
      JS-I型打底层涂料的重量配比为液料:粉料:水=1:1.2:1;下层、中层和上层涂料的重量配比为液料:粉料:水=1:1.2:0.2;面层涂料可加颜料以形成彩色层,彩色层涂料的重量配比为液料:粉料:颜料:水=1:1.2:0.1:0.2。JS-II型打底层配料为液料:粉料:水=1:1.6:1;中层和上层配料为液料:粉料:水=1:1.6:0.3。涂料应充分搅拌均匀,使之不含粉团。

      2、涂覆

      用滚子或刮板涂覆,按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。涂覆时应注意以下事项:

      2.1、涂料(尤其是底涂)有沉淀应随时搅拌均匀;

      2.2、涂覆要尽量均匀,不能有局部沉积,并要求多滚刷几次,使涂料与基层之间不留气泡,粘接严实。

      2.3、每层涂覆必须按规定用量取料,不能过厚或过薄,若最后防水厚度不够,可加涂一层或数层。

      3、保护层与装饰层施工

      JS-I型保护层或装饰层施工须在防水层完工2天后进行,粘贴块材(如地板、瓷砖、马赛克等)时,将JS涂料按液料:粉料=1:2调成腻子状,即可用作胶粘剂。JS-II型可在面层施工同时贴保护层。

      4、质量要求与工程检验

      防水层施工完毕后,应认真检验整个工程的各个部分,特别是薄弱环节,发现问题及时修复,涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。

      蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行,一般情况下需48h以上,在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。厕浴间防水做完后,蓄水24h不渗漏为合格。屋面防水做完后,应检查排水系统是否畅通、有无渗漏(可在雨后或持续淋水2h以后进行,有条件蓄水的屋面可用24h蓄水检查)。

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  • Standby凡 2016-04-05 09:33

    一、基层处理
    防水层基层(找平层):基层表面应坚实具有一定的强度,
    清洁干净,表面无浮土、砂粒等污物,表面平整、光滑、无松动,要求抹平压光,对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。
    二、细部处理
    1)阴阳角:地面四周与墙体连接处,应抹成半径为20mm的圆弧。
    2)管根部位:穿墙管根定位后,楼板四周用水泥砂浆堵严,管根周围与地面相连部位用水泥砂浆抹成八字形。
    3)穿墙管道及连接件应安装牢固,接缝严密,若有铁锈、
    油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。
    4)基层处理后,基层上面应无明显积水。
    三、防水层施工:
    1施工前对基面的要求:必须平整,不得有凿孔,凹槽之类的缺陷。
    2施工前墙地面需要洒水湿润,排除墙孔内的气体,使墙面更致密,表面更具有可渗透性。
    3粉料与液料搅拌时,需用电钻,匀速搅拌后停放3-5分钟;如若是人工搅拌需要搅拌10分钟左右,然后停放10分钟后使用。
    4使用时,如若浆料有气泡,需把气泡刷开,不可有气泡的存在。
    5注意:涂刷,第一遍需要只朝一个方向来涂刷,第二遍反方向涂刷。
    6第一遍和第二遍涂刷间隔时间最好在4-8小时左右。
    7立面不容易刷出厚度,可以多涂刷几遍 涂刷时会产生1.2-1.5mm左右的孔缝,所以需要分遍涂刷,来增加其密实度,填充空隙密度。
    8施工2-3天后再做闭水试验要好些,7天内属于水泥养护周期,需要多养护。

    1)采用二道涂膜防水层施工工艺 。
    (备注:现在桶内加入一包液料,在缓慢加入一包粉料,搅拌均匀无结块。在让浆料静置3分钟,在搅拌均匀后使用。
    2)JS涂膜施工顺序:基层处理→涂刷第一道涂膜防水层→
    涂刷第二道涂膜防水层→干燥养护→闭水试验→检查验收
    涂刷顺序应先垂直后水平面:先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向相互垂直。
    3)配料:注意事项
    配料时应掌握以配制一次性施工的用量充分拌合均匀,特别是在施工温度较高后较低的情况下。温度过高会使混合料过快固化。
    4)涂刷前先在阴阳角、穿墙管线和防水套管根部预先加涂一层作为增强层。
    5)防水涂刷:
    涂刷第一道涂膜,其施工方法与底层相同,但涂刷方向应与底层相互垂直。涂刷每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定,一般不小于4小时(以手感不粘)。
    涂刷第二道涂膜,第一道涂膜干固后,及时在上面涂刷第二道涂层,涂刷方法同上层,但方向与上层相互垂直。保持每到涂层涂刷均匀,总厚度控制在1mm
    备注:有平面和立面的部位,应先涂立面,涂刷顺序为有上而下,以免涂料下滑,影响膜整体光滑平整。平面涂刷时采用
    后退法施工,以免破坏以完的涂膜。
    6)立管防水层处理
    (1)立管定位后,楼板四周接缝应用1:3水泥砂浆堵严,裂缝大于20mm时宜用C20细石混泥土堵严。
    (2)管根四周宜形成凹槽,其尺寸为15mm×15mm,将管根周围及凹槽内清理干净、干燥。
    (3)凹槽内应嵌填密封材料进行密封处理
    (4)将管道外壁200mm高的范围内,清除灰浆和油污杂物,按实际规定涂刷防水涂料
    7)地漏
    (1)立管定位后,楼板四周接缝应用1:3水泥砂浆堵严,裂缝大于20mm时宜用C20细石混泥土堵严。
    (2)地漏上口四周用10mm×15mm密封材料封严,上面做涂膜防水层。
    8)质量验收
    (1)施工单位应提供现场用料复试合格检测报告及其它存档资料 。
    (2)涂膜厚度应均匀一致达到设计要求,不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或手头不严密等缺陷。
    (3)涂膜防水层不应有积水和渗漏现象
    六、成品保护及安全注意事项
    1施工人员应穿软质胶底鞋,严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过
    中,严禁非本工序人员进入现场。
    2防水上堆放物,都应轻拿轻放,并加以方木铺垫。
    3施工用的小推车腿均应包扎处理,防水层如搭设临时架子,架子管下口应加板材铺垫,以防破坏防水层。
    4防水层验收合格后,及时做好保护层,施工时必须防止施工机具如手推车或铁锹破坏防水层。
    5施工中若有局部防水层破坏,应及时采取相应的补救措施,以确保防水层的质量。
    6存放材料地点和施工现场必须通风良好。
    7存料和施工现场,消防设施要配备完善,以及时的消除火灾隐患。

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  • 请叫我雷锋 2016-04-04 23:15

    1   试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa;
    2   水泥用量不得少于300kg/m3;掺有活性掺合料时,水泥用量不得少于280300kg/m3;
    3   砂率宜为35%—45%,灰砂比宜为1:2—1:2.5;
    4   水灰比不得大于0.55;
    5   普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,泵送时人泵坍落度宜为100—140mm。
    说明:4.1.3      1.考虑到施工现场与试验室条件的差别,试验室配制的防水混凝土其抗渗水压值应比设计要求提高0.2Mpa,以利于保证施工质量和混凝土的防水性。
    2.适宜的水泥用量和砂率,能使混凝土中水泥砂浆的数量和质量达到最好的水平,从而获得良好的抗渗性。反之,如水泥用量过小,拌合物粘滞性差,容易出现分层离析及其他施工质量问题;如果水泥用量过大,则水化热高、增加混凝土收缩而且不经济。据现场调查及试验研究结果表明,当最小水泥用量为300kg/m3时,混凝土的抗渗等级可过到大于S8的要求。
    3.砂率和灰砂比对抗渗性有明显影响。如灰砂比偏大(1:1——1:1.5)即砂率偏低时,由于砂子数量不足而水泥和水的含量高,混凝土往往出现不均匀及收缩大的现象,混凝土抗渗性较差;如灰砂比偏小(1:3)即砂率偏高时,由于砂子过多,拌合物干涩而缺乏粘结能力,混凝土密实性差,抗渗能力下降。因此,只有当水泥与砂的用量即灰砂比为1:2—1:2.5时最为适宜。
    4.拌合物的水灰比对硬化混凝土孔隙率大小、数量起决定性作用,直接影响混凝土的结构密实性。水灰比越大,混凝土中多余水分蒸发后,形成孔径为50—150µm的毛管等开放的孔隙也就越多,这些孔隙是造成混凝土渗漏水的主要原因。
    从理论上讲,在满足水泥完全水化及润湿砂石所需水量的前提下,水灰比越小,混凝土密实性越好,抗渗性和强度也就越高。但水灰比过小,混凝土极难振捣和也合均匀,其密实性和抗渗性反而得不到保证。随着外加剂的开发应用,减水剂已成为混凝土不可缺少的组分之一,掺入减水剂后可以适量减少混凝土水灰比,而防水功能并不降低,故本条规定防水混凝土水灰比以不大于0.55为宜。

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