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办公楼石材幕墙施工方案求一份?

李哲 | 被浏览149次 8个月前 |

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  • ag123456 2016-04-02 17:03

    10.3.7 施工工艺
    10.3.7.1 石材幕墙安装工艺流程(图10.3.7.1)
    10.3.7.2 操作工艺
    (1)安装施工准备
    1)编制材料、制品、机具的详细进场计划;
    2)落实各项需用计划;
    3)编制施工进度计划;
    4)做好技术交底工作;
    5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
    6)构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储
    存时应采取保护措施;
    7)构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。
    (2)预埋件的安装
    1)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件;
    2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;
    3)检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件;
    4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,
    严禁歪、斜、倾等。
    5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
    当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于l0mm,预埋件的位置与设计位置偏
    差不应大于20mm。
    (3)施工测量放线
    1)复查由土建方移交的基准线;
    2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在石材挂板放线
    前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。
    3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记;
    4)分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补
    救处理;
    5)最后,用φ0.5~1.Omm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的
    控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m 设1 支点,以防钢丝下垂),
    垂直钢丝应间隔20m 拉一根;
    6)注意事项:
    放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;并应防止误差积累;
    放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;
    拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;
    应严格按照图纸放线;
    控制重点为:基准线
    (4)石材幕墙安装工艺
    1)石材幕墙骨架的安装
    (A)根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;
    (B)干挂石材板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的牢固性;
    (C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量;
    2)石材幕墙挂件安装
    挂板应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢件,连接挂件宜采用L 型,避免一
    个挂件同时连接上下两块石板。
    3)石材幕墙骨架的防锈
    (A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补
    刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12 小时。
    (B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
    (C)严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少
    于两遍。
    4)花岗岩挂板的安装
    (A)为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,要精心挑选板材,减少
    色差。
    (B)在板安装前,应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,
    在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以
    满足要求的垂线、水平线,确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。
    (C)通过室内的50cm 线验证板材水平龙骨及水平线的正确,以此控制拟将安装的板缝
    水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补及安装
    龙骨提供依据。
    (D)板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度
    依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔,以保证钻孔位置正确。
    (E)石板宜在水平状态下,由机械开槽口。
    (5)密封
    1)密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶
    液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥
    清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥;
    2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界
    线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直;
    3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费;
    4)胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将
    胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅;
    5)清除纸胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染板
    材表面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。
    (6)清扫
    1)整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净,并经监理检验合格后,方可拆除
    脚手架;
    2)柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施,其他配合单位应按规定相
    应保护;
    3)防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时,应将石材遮蔽,避免碰撞墙面;
    4)对石材表面进行有效保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤。易于污染
    或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触;
    5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后,应用干净水或硬毛
    刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。
    在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤;
    6)在清洗及修补工作完成时,临时保护措施移去。
    (7)竣工交付
    1)先自检,然后上报甲方竣工资料;
    2)在甲方组织下,验收、竣工交付;
    3)办理相关竣工手续。
    以上工序完成后,此工序进入保修期,在保修期内,如有质量问题,则要满足用户要求,
    及时进行维修处理。
    10.3.7.3 幕墙安装施工注意事项
    (1)安装施工测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整。
    (2)立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于
    3mm;
    (3)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其
    接缝应严密。
    (4)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差:当一幅幕墙宽度小于
    或等于35m 时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m 时,不应大于7mm。
    (5)应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
    (6)固定防火保温材料应锚钉牢固,防火保温层应平整,拼接处不应留缝隙。
    (7)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设
    橡胶密封条。
    (8)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。
    (9)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。
    (10)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
    (11)石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
    (12)石板安装时,左右上下的偏差不应大于1.5mm。
    (13)石板空缝安装时,必须要防水措施,并有符合设计要求的排水出口。
    (14)填充硅酮耐候密封胶时,金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术
    参数,经计算后确定。
    (15)幕墙钢构件施焊后,其表面应采取有效的防腐措施。
    (16)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表10.3.7.3-1 的规定。
    (17)单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表10.3.7.3-1 的规定外,尚应符
    合表10.3.7.3-2 规定。
    (18)幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
    (19)石材幕墙四周与主体之间的间隙,应采用防火的保温
    材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏
    水。
    (20)石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:
    1)构件与主体结构的连接节点的安装。
    2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
    3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
    4)幕墙防雷接地节点的安装。
    5)其他带有隐蔽性质的项目。
    10.3.8 质量标准
    10.3.8.1 现场材料检验
    (1)一般规定
    1)材料现场的检验,应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验
    批,每批应随机抽取3%且不少于5 件。
    2)石材幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外,尚应符合国家现行的有关产
    品标准的有关规定。
    (2)钢材
    石材幕墙工程所使用的钢材,应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。
    1)主控项目
    (A)钢材厚度的检验,应采用分辨率为0.5mm 的游标卡尺或分辨率为0.1m 的金属测厚
    仪在杆件同一截面的不同部位测量,测点不应少于5 个并取最小值。
    (B)钢材长度检验,应采用分度值为1mm 的钢卷尺两侧测量,结果应将符合设计要求。
    (C)保护膜厚的检验,应采用分辨率为0.5μm 的膜厚检测仪检测,每个杆件在同部位
    的测点不应少于5 个,同一测点测量5 次,取平均值,当采用热浸镀锌处理时,其膜厚
    应大于45μm,采用静电喷涂时,其膜厚应大于40μm。
    2)一般项目
    钢材表面质量的检验,应在自然散射光条件下,目测检查,钢材的表面不得有裂纹、气
    泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠,截面不得有毛刺、卷边等现象。
    3)质量保证资料
    (A)钢材的产品合格证
    (B)钢材的力学性能检验报告
    (3)石材板材
    石材幕墙工程中使用的石材,应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。
    1)主控项目
    (A)对于石材的品种、性能和等级的检验,由于现场条件的影响,一般只检查石材产
    品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗折强度试
    验平均值不应小于8.OMPa,吸水率应小于0.8%。
    (B)石材板的长度、宽度、厚度、直角检验,应采用分值率为1mm 钢卷尺或分辨率为
    0.02mm 的游标卡尺和直角尺进行检查,检查结果应符合设计要求。
    (C)石材安装孔位、槽位的检验,应采用分值率为1mm 钢卷尺或分辨率为0.02mm 的游
    标卡尺进行检查,检查结果应符合下列规定:
    ①孔位距边端不得小于板厚3 倍,也不得大于180mm,钢销间距不宜大于600mm,钢销
    孔深度宜为22~33mm,直径宜为7~8mm。
    ②短槽式安装的石板:短槽应在板上下边各开短平槽,槽长不应小于l00m。在有效长
    度内槽深度不宜小于15mm,宽度宜为6 或7mm,两短槽边距离石板两端的距离不小于板
    厚的3 倍,且应小于85mm,也不应大于180mm。
    2)一般项目
    (A)石材的外观质量检验:采用观察法和分辨率为lmm 的钢尺检查。
    ①表面平整、洁净、无污染,颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修复痕迹。
    ②每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表10.3.8.1。

    3)质量保证资料
    (A)石材的产品合格证。
    (B)石材强度检测报告。
    (4)硅酮密封耐候胶
    1)主控项目
    (A)检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告,结果必须符合要求。
    (B)检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。
    (C)胶缝宽度和厚度的控制,采用分辨率为0.05mm 的游标卡尺进行测量,密封胶粘结
    形式、宽度应符合设计要求,厚度不应小于3.5mm。
    (D)采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。
    2)一般项目
    (A)目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶,产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体,不
    应有气泡,结皮和凝胶,颜色与样品无差异。
    (B)注胶表面的检验。注胶表面应光滑,无裂缝现象,接口处厚度和颜色应一致。
    3)质量保证资料
    (A)相容性试验报告和粘结拉伸报告。
    (B)质量保证书和产品合格证。
    (C)使用年限质量保证书。
    (D)进口商品的商检证明。
    (5)五金件及其他配件
    1)主要项目
    (A)石材幕墙中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品,其他钢材应进行热浸
    镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验,应采用观察检查,也可以采用磁铁测试材质,
    有吸附力的为非不锈钢制品。
    (B)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验,应采用分度值为lmm 的钢直尺测量构
    造尺寸,用分辨率为0.05 的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孑L 长度不应小
    于开孔宽度40mm,孔边距离不应小于开孔宽度的1.5 倍,壁厚不得有负偏差。
    2)一般项目
    (A)转接件、连接件外观检查,采用目测方法,其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、
    变形、等缺陷,当采用碳素钢材时,表面应做热镀锌处理。
    3)质量保证资料。
    (A)钢材产品合格证。
    (B)连接件、转接件合格证。
    (C)镀锌工艺处理质量保证书。
    10.3.8.2 现场安装质量检验
    (1)预埋件及节点与连接检验。
    1)一般规定
    (A)预埋件及节点的抽样,应符合下列规定:
    ①每幅幕墙应按各类节点总数的5%,抽样检验,且每类节点不应少于3 个,锚栓应按
    5%抽样检验,且每种锚栓不得少于5 根。
    ②对已经完成的幕墙金属框架,应提供隐蔽工程验收记录,当隐蔽工程检查的记录不完
    整时,应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。
    2)主控项目
    (A)预埋件与幕墙连接的检验
    ①检验方法 a)在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。 b)用分度值为lmm 的钢直
    尺和焊缝尺寸和位置偏差。
    ②检验指标应符合下列规定:
    a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
    b)连接件与立柱应安装牢固,螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。
    c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接,并有防滑动措施。
    d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时,构造形式与焊缝应符
    合设计要求。
    e)预埋件、连接件表面防腐应完整,不破损。
    (B)锚栓连接的检验
    ①检验方法
    a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量,用分辨率为0.05mm 的声度尺测量锚固深
    度。
    b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。
    ②检验指标应符合下列规定:
    a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。
    b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。
    (C)幕墙顶部、底部连接的检验
    ①检查方法 a)手动和观摩检查。 b)底部采用分度值为lmm 的钢直尺测量检查空隙宽
    度。
    ②检验指标
    a)女儿墙压顶坡度正确,罩板安装安装牢固,不渗漏、无空隙。女儿墙内仅,j 罩板
    深度不应小于150mm,罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。
    b)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。
    c)立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。
    d)密封胶应平顺严密、粘结牢固。
    (D)立柱连接的检验
    ①检查方法
    a)在立柱处观察检查。
    b)用分辨率为0.05mm 的游标卡尺和分度值为lmm 的钢直尺测量,芯管长度和空隙问题。
    ②检验指标应满足:
    a)芯管材质、规格应符合要求。
    b)芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。
    c)上下两立柱间隙不应小于lOmm。
    d)立柱上端与主体结构固定连接,下端应为可以上下活动的连接。
    (E)梁、柱连接节点的检验
    ①检查方法 A)在梁、柱节点处观察和手动检查。 B)采用分度值为lmm 的钢直尺和分
    辨率为0.02mm 的塞尺测量,连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。
    ②检验指标应符合下列标准:
    d)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求,螺栓有防松脱措施,同一连接处的
    连接螺栓不应少于2 个。
    b)梁、柱连接应采用螺栓连接牢固,不松动,当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设
    弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时,梁柱连接可采用一面焊接,一面螺栓固定或两
    面螺栓固定形式,不可两面焊接。
    c)与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。
    3)一般项目
    (A)金属框架与连接件表面质量的检验。
    ①检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
    ②检验指标应符合写列规定:
    a)金属框架和连接件表面油漆完好,划痕、擦伤程度符合要求。
    b)金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。
    c)电焊焊渣清除干净,油漆到位。
    (B)幕墙内排水构造检验
    ①检查方法
    在设置内排水的部位观察检查。
    ②检验指标
    a)排水孔、槽应畅通不堵塞,接风严密,设置符合设计要求。
    b)排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。
    (C)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验
    ①检查方法
    观察、检查隐蔽记录。
    ②检验指标:
    a)型材表面的保护膜未损坏,不得有划擦伤和烟火烤熏笼
    b)型材表面不得有电焊溅落的痕迹。
    c)电焊焊渣清除干净
    d)焊接部位防腐油漆补刷到位。
    4)质量保证资料
    (A)设计图纸资料
    (B)隐蔽工程检查验收记录
    (C)锚栓检验报告
    (2)主要构件与板材安装检验
    1)一般规定
    (A)幕墙所用的构件材料,必须经检验合格方可安装。
    (B)幕墙安装前应对石材的弯曲强度,寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的
    粘结强度、石材用密封胶的污染性进行复检。
    (C)安装质量检验,应按规定抽样:
    ①每个检验批每100m2 应至少抽查一处,每处不得小于10m2。
    ②对于异型或有特殊要求的幕墙工程,应根据幕墙结构和工艺特点,由监理单位和施工
    单位协商确定。
    (D)防火防雷措施的抽样:
    ①有均压环的楼层数少于3 层时,全数检查,多于3 层,抽查不得少于3 层,无均压环
    的楼层不得少于2 层,每层须检查3 处。
    ②防火构造按防火分区总数抽查5%,并不得少于3 处。
    2)主控项目
    (A)预埋件安装质量的检验
    ①检验方法
    a)与设计图纸核对,也可以打开连接部位进行检验。
    b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。
    c)用分度值为lmm 的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。
    ②检验指标应符合下列规定
    a)幕墙预埋件的数量,埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
    b)预埋件的标高偏差不应大于±10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。
    (B)竖、横向主要构件安装质量的检验,应符合下表规定
    ①检验方法
    a)用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。
    b)用分度值为1mm 的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。
    ②石材幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定:
    a)立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不大于3mm。
    b)相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱最大标高偏差不应大于5mm,相邻
    两立柱的距离偏差不应大于2mm
    c)相邻两横梁水平标高偏差不应大于1mm,同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等
    于35m 时,不应大于5mm,当一幅幕墙宽度大于35m 时,不应大于7mm。
    (C)石材幕墙竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法应符合表10.3.8.2-1
    的规定。

    (D)金属幕墙的防火、保温检验
    ①检验方法
    a)对照图纸,观察检查,查看隐蔽工程记录。
    b)用分度值为1mm 的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。
    ②检验指标应符合下列规定:
    a)防火节点构造必须符合设计要求。
    b)防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。
    c)防火、保温材料应安装牢固,铺设均匀,厚度一致,并严密无缝隙。当需用镀锌钢
    板搁置防火、保温材料时,镀锌钢板应用射钉固定,并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直
    接接触,四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。
    d)搁板厚度不宜小于1.2mm,防火材料铺设厚度不宜小于70mm。
    (正)石材幕墙的防雷检验
    ①检验方法:
    a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装
    置与幕框连接装置的导电指标值。
    b)观察、手动试验,并用分度值为lmm 的钢卷尺、分辨率为0.05mm 的游标卡尺测量导
    电通路连接材料的材质、截面尺寸、连接长度和电焊质量。
    ②防雷检验指标应符合:
    a)金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定,也可以采用螺栓连接固定,但
    必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠,不松动。
    b)主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接,接点应紧密可靠,并注意防
    腐处理,连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距,垂直间距不大于均压环间距。
    (F)石材幕墙板缝注胶检验
    ①检验方法:
    a)观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。
    b)切割检查,并用分辨率为0.05mm 的游标卡尺或分值率为lmm 的直尺检查胶缝注胶的
    宽度和厚度。
    ②检验指标要求:
    a 缝施胶前,必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。
    b 板缝填充料必须符合设计要求。
    c)注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求。
    (G)石材幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口,结构变形缝等容易渗漏的
    部位进行雨水渗漏检测,室内观察检查弯漏情况,检测前,应先检查板缝的注胶质量和
    门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法:在幕墙两个层高处,以20m 长度作为一
    个实验段,用20mm 直径普通软管装上喷嘴后,水头垂直于墙面,沿接缝前后缓慢移动,
    每处喷射时间约为5min(水压≥210kPa),检查渗漏现象。
    3)一般项目
    (A)石材幕墙外观质量检验
    ①检验方法:
    a)在较好自然光下,距幕墙600mm 处观察表面质量。
    b 观察检查石板颜色。
    c)用分度值为lmm 的钢卷尺检查划伤、擦伤、长度和面积。
    d)观察检查密封胶的外观质量。
    ②检验指标应符合表10.3.8.3-2 的规定。

    石材表面应平整、洁净、无污染,缺损和裂痕,颜色和花纹应协调一致,无明显色差,
    无明显修痕。
    (B)板面胶缝外观检查观察检查板面胶缝外表质量。
    外观检验要求:幕墙面板胶缝应横平竖直,深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
    (C)石材接缝外观检验
    ①检验方法:采用观察和尺测量检查。
    ②接缝检验质量指标应符合下列规定:
    a)石材接缝应横平竖直,宽窄均匀。
    b)阴阳角石板压向正确,板边合缝顺直。
    c)凹凸线出墙厚度一致,上下口平直。
    d)石材面板上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。
    (D)幕墙安装偏差的检验
    石材幕墙安装允许偏差和检验方法见表10.3.8.2-2。

    4)质量保证材料
    (A)石材幕墙设计文件
    (B)防雷测试记录
    (C)幕墙组件出厂质量合格证
    (D)施工安装自检记录
    (E)隐蔽工程验收记录
    (F)淋水试验记录
    (G)防火材料合格证及材料耐火检验报告
    (H)防火节点隐蔽记录

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  • prettygirl 2016-04-02 15:35

    1. 基层处理:
    对于墙体首先进行垂直度检测,如发现垂直度偏差过大,及时向项目技术负责人反映。
    将基层浮灰等进行清理
    注意墙体或柱体的密实度和强度,保证基层不出现起皮、空鼓等现象
    2. 弹线:
    在柱体、墙面或角钢上弹出底排石材标高线,并在柱面、墙面上作好控制线;根据石材分隔图弹出石材分隔线。
    3. 骨架制作:
    用角钢或槽钢进行骨架制作,角钢与基底连接采用φ10不锈钢膨胀螺栓,角钢与角钢连接采用焊接,角钢与石材连接采用不锈钢石材挂件。对方钢、槽钢、角钢等碳钢配件进行防锈处理。对于楼梯扶手等重要部位,需加焊横向钢板增加侧向稳定。制作骨架时,每一分隔都必须严格检查角钢标高,以保证石材安装准确、牢固。
    4. 石材安装:
    石材安装时,石材打眼应预先根据石材调节片的位置,对石材进行打眼处理, 打眼位置应根据石材挂件的形式及尺寸确定。但打眼位置距石材边不得小于四分之一边长。
    安装石材前,应把石材平铺在地面试拼,并按石材颜色、纹理、规格、表面平整、光洁度等进行编号。
    安装石材应从下往上安装,安装时应先根据挂件位置调整石材的垂直度及平整度,调整完毕对石材打孔位置进行灌胶,用以固定石材。
    5. 勾缝:
    石材安装完毕,用石材密封胶对石材缝隙进行勾缝处理。用白棉纱对饰面进行清理,注意不要划破石材饰面。若勾缝需调色时,尽量一次调出一层的,并一次勾完。

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  • 99小小毛 2016-04-02 15:22

    你好,石材幕墙的施工方案是干挂石材。工艺流程:清理结构表面→结构上弹出垂
    直线→大角挂两竖直钢丝→石材排板→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→挂
    水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设
    排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插
    入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺
    栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→清理石材表面、刷罩面剂。个
    人认为石材干挂中石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的
    石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号和石材的开孔。这一步对整个
    效果很重要。

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  • 4 回答
    • 求份外墙干挂石材幕墙施工方案?
    • tian猛 回答:外墙干挂花岗岩石材幕墙指由天然花岗石板做面板的幕墙。面板石材可根据建筑总体效果要求采用合适的颜色、质地和厚度的石材成品,易于与玻璃和其他装饰协调,外墙整体效果美观、颜色均匀一致并耐久,目前正越来越多地被用于高级宾馆、饭店、商业写字楼、办公楼等外墙面的装饰工程。   一、外墙干挂石材幕墙结构的稳定性  干挂石材幕墙本身的强度,涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方一式。根据金属与石材幕墙工程技术规范(JGJl33-2001)的要求:用于石材幕墙的石材厚度不应小于25mm,石块面积不宜大于1.5m2,挂件一般采用不锈钢挂件。角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。  干挂的主次框架(即立柱与横梁)的结构稳定性应符合设计要求。考虑到工程施工的方便,立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相配合;横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。立柱与结构的连接:在墙体结构上每隔2米设预埋铁,立柱与预埋铁通过短接(10号槽钢)焊接,立柱施工时考虑到温度应力的影响,每6米断开,中间设15mm的缝隙。注意断开处要错开横梁的连接处。横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响,连接通过角码、螺栓与立柱连接。立柱与横梁与结构面根据龙骨的大小、施工的方便一般均保留30一50mm的间距,这样即有利于立柱横梁的安装,又有利消除施工(结构面、立柱与横梁)误差,工程采用的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。  根据抗震要求,与主体焊接的连接件采用Q235低碳钢,其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700一88”国家标准规定,其余所有挂件均采用不锈钢板(不锈钢材质为0Cr18Ni9)加工制成,并按“GB4237一92”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能,挂件要有承载抗剪及挠度试验。焊条采用E4303碳钢焊条,焊条应符合“GB5117一85”国家标准。  二、外墙干挂石材幕墙外表的美观性  1.分格及装饰线条(颜色)的应用  要深刻地领会原建筑设计的意图,包括石材的颜色、线条、形式、业主的要求以及结构上必须要的东西比如造型、雨蓬等,要与整个大楼的风格一同考虑,分格布置还要考虑施工的方便。  2.石材的质量及加土的质量,亦影响到干挂石幕墙的美观性  首先应对石材厂家进行认真的考查,确定石材厂家和石材品种。加工时对品种和厚度及性能都有要求,并且向石材加工厂商提供了完整的下料设计图。要想尺寸及开槽部位准确,加工生产要尽量工厂化,因为施工现场工具、场地、人员技术专长均对现场加工造成影响,所以要尽量减少现场加工的工作量。这就要求二次设计要完善、详细。对于转角、柱造型、封口均要出大样图,表明其相互间的关系,这样石材的下料图表才能准确清晰。  石板应尽可能采用同一矿脉的石材进行加工,安装前要挑选并编号以保证石材纹理及方向正确,要求过渡自然、无色差。同时对石材的质量要求如下:  a.一般外挂石材分磨光和烧毛两种,磨光板纹理要清晰,表面光亮,烧毛板要均匀,板面无裂纹,无缺棱掉角,切割宜采用砂锯切割。  b.石板材应符合《中华人民共和国建材行业标准》中的《天然花岗石建筑板材》(JC205-92)标准中的优等品的要求。  c.放射性符合《天然石材产品放射防护分类控制标准》(JC518-93)标准中的A级。  d.加工过程要求包括磨边、倒角、开槽、防水防污、抛光等工艺。  e.要求石材供货单位应详细编制保证石材质量的加工、运输等技术组织措施。  石材的选用应符合以下国家标准的规定:  《天然花岗石荒料》JC204《天然花岗石建筑板材》JC205《天然饰面石材试验方法、干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》GB9966.1《天然饰面石材试验方法、弯曲强度试验方法、体积、密度、真密度、真气孔率、吸水率的试验方法))GB9966.3《天然饰面石材试验方法、耐磨性试验方法》6139966.5《天然饰面石材试验方法、耐酸性试验方法》GB9966.6为了色彩匀称,一个工程要使用同一矿脉石材,在加工时要按照安装位置图,一个部位要选用同一荒料,相同的结晶方向,以确保安装后的色差。表面耍抛光处理,光泽度不应低于75光泽单位。为准确石材安装后下雨淋不造成色斑,要求成品的石材在安装前要经过防水防污表面处理。  三、石材幕墙的性能与构造要求  石材幕墙的设计还要考虑满足建筑物的使用功能.包括:隔声、防水、密封、还要考虑保温隔热等性能。如干挂石材的基面为砖墙或钢筋砼墙体,隔声能满足建筑物本身的需要,不需另作处理;防水设计除4mm的拼缝采用硅酮耐候密封胶密封外,在幕墙的上口均采用石材封口,幕墙的收口最容易出现漏水问题,尽量采用结构防水。在石材幕墙的施工应确保密封,以防止小动物的进入后尸体的腐臭气味。此外还要考虑防火、防雷等要求。  四、外墙干挂石材幕墙的施工工艺  外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件,把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工,其优越性主要体现在:  a.可避免表面污染、变色“反碱”,使石板保持色彩光泽。  b.可避免湿作业,少受气候变化影响,节约冬施、雨施费用。  c.可避免石材脱落,减少维修费用。  d.连续作业,可提高施工速度。  e.减轻了构筑物自重并预留保温空间。  1.主要工序的施工方法  (1)结构偏差实测  实测结构的偏差,对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法,挂线采用细钢丝;测量结果及时记录并绘制实测成果,提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。  (2)施工图二次设计  接到完整的设计院图纸后,应认真阅览和理解图纸,将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见,确定具体做法,扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计,尽早提交施工现场和厂方加工定货。  (3)放线  外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后,使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。  放线的具体原则是:以设计各内墙轴线定窗口立线,以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线,弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线,给出大角垂直控制线。放线完成后,进行自检复线,复线无误再进行正式检查,合格后方可进行下步工序。  (4)连接件焊接与龙骨安装  连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊,为保证连接部位的耐久性,角钢厂缘增加一道焊缝,即实际为四面围焊。焊接完成,按规定除去药皮并进行焊缝隐检,合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定,采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。  假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大,为满足建筑设计的外立面效果,需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接,焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓,次龙骨根据螺栓位置开长孔,与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。  (5)挂件安装  待连接件或次龙骨焊接完成后,用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整,板面垂直无误后,再拧紧螺栓,螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准,隐检合格后方可进行下道工序。  (6)肺面板安装  根据图纸做法干挂板材用挂件销接,自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面,建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn,孔深16mm,孔中距板材外表面:磨光板为12.5mm,烧毛板为12. 5mm。板材安装必须跟线,按规格按层找平、找方、找垂直。  挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整,先试挂,每块板用靠尺找平后再正式挂板,安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处,不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。  2.关键工序的质量要求与技术措施  (1)连接件的焊接  一般采用“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺;预埋件已于结构施工时完成。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求:  焊接前清理焊口,焊缝周围不得有油污、锈物。焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件,并送质监检验部门检测。  正式施焊时应正确掌握焊接速度,要求等速焊接,保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度(3mm)、焊接角度(偏于角钢一侧)、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检,确认无问题后方可转移地点继续焊接。  (2)石材安装  首先应根据翻样图核对板材规格,核对无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量(垂直度、槽深、槽位),可采取如下措施:  现场制作木制石材固定架,将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T型挂件,标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置,以标尺杆顶住石材,槽深度16mm为宜。开槽完毕应进行自检,包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。  石材上墙前,先清除槽内浮尘、石渣;试挂(板位、板垂直等要求见下表)后,槽内注胶、安装石,靠尺校核。外饰面允许偏差应符合“JGJ73 -91”规范要求。   (3)嵌缝  首先用特制板刷清理石材板缝,将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净,再施刷丙酮水两遍,以增加密封胶的附着能力。  宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为??20,填塞深度应平直一致(距石材板面8mm)、无重叠,遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。  嵌缝胶为美产DC硅酮密封胶,打胶先贴胶条,避免污染相邻石材,石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面,内凹面距石材表面l.5mm。胶枪嵌缝分段一次完成,速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成,保证外形一致。  五、结语  干挂石材幕墙的设计和施工工作包括的内容非常复杂,要想达到各方都满意的效果,就需要(1)深入学习相关现行规范,(2)不断增加建筑美学知识,(3)领会建筑设计师的本意,(4)听取有关各方意见等。(5)按程序认真组织施工,最后才能设计和施工出协调、美观的石材幕墙
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  • 3 回答
    • 石材幕墙保温施工方案求一份?
    • 梦见了什么 回答:你好一、编制依据 根据设计要求由专业厂家设计施工图。 现行建筑施工金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 二、工程概况 解放军413医院经济适用住房工程位于413医院内,由舟山市规划设计研究院设计,由华丰建设股份有限公司承建,由绍兴市工程建设监理有限公司监理,构造属于框剪结构,干挂石材范围裙楼全部幕墙,主楼一层外墙。干挂高度自-2.15米~6.17米,干挂石材面积约1100平方米。 三、材料及施工准备: 本工程墙面干挂石材材料选用 2. 所用石材材料运输过程中应防湿,严禁滚摔、碰撞,不宜用褪色材料包装。 材料进场后对面块料规格尺寸、颜色进行检查,板块不得有隐伤、风化等缺陷。靠模筛选后,将选用的块料按房间部位分类堆放,同一开间使用筛选出的同一类块料。板材直立码放时应光面相对,倾斜度不大于15°,层间加垫,垛高不超过1.5M;板材平放时,应光面相对,地面必须平整,垛高不超过 1.2M;包装箱高度不超过2M。 及时上报材料检验报告,并通知监理、甲方进行现场取样复试,复试合格后方可使用。 根据石材干挂工程施工情况,需备有:冲击钻、电焊机、小型台式砂轮、裁改花岗石用砂轮、手枪钻、塑料软管、铁制水平尺、方尺、底尺、盒尺、靠尺板、线坠、木楔子、全套剪裁机、开刀、灰板、小铲、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、灰板、铅丝等各种工具。 四、施工条件 结构经验收合格,水电、通风、设备安装等应提前完成,并准备好加工饰面板所需要的水、电源等。 外墙弹好50CM水平线。 脚手架或吊篮提前支搭好,宜选用双排架子,其竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200MM。架子的步高要符合施工要求。 有门窗套的必须把门窗、窗框立好(位置准确、垂直、牢固,并考虑安装花岗石时尺寸的余量)。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 花岗石进场后应堆放于室内,下垫方木。核对数量、规格,并预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。 大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。 对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼编号。 五、施工工序流程 石材干挂施工工序流程: 六、施工工艺 1. 基层处理: 对于墙体首先进行垂直度检测,如发现垂直度偏差过大,及时向项目技术负责人反映。 将基层浮灰等进行清理 注意墙体或柱体的密实度和强度,保证基层不出现起皮、空鼓等现象 2. 弹线: 在柱体、墙面或角钢上弹出底排石材标高线,并在柱面、墙面上作好控制线;根据石材分隔图弹出石材分隔线。 3. 骨架制作: 用角钢或槽钢进行骨架制作,角钢与基底连接采用φ10不锈钢膨胀螺栓,角钢与角钢连接采用焊接,角钢与石材连接采用不锈钢石材挂件。对方钢、槽钢、角钢等碳钢配件进行防锈处理。对于楼梯扶手等重要部位,需加焊横向钢板增加侧向稳定。制作骨架时,每一分隔都必须严格检查角钢标高,以保证石材安装准确、牢固。 4. 石材安装: 石材安装时,石材打眼应预先根据石材调节片的位置,对石材进行打眼处理, 打眼位置应根据石材挂件的形式及尺寸确定。但打眼位置距石材边不得小于四分之一边长。 安装石材前,应把石材平铺在地面试拼,并按石材颜色、纹理、规格、表面平整、光洁度等进行编号。 安装石材应从下往上安装,安装时应先根据挂件位置调整石材的垂直度及平整度,调整完毕对石材打孔位置进行灌胶,用以固定石材。 5. 勾缝: 石材安装完毕,用石材密封胶对石材缝隙进行勾缝处理。用白棉纱对饰面进行清理,注意不要划破石材饰面。若勾缝需调色时,尽量一次调出一层的,并一次勾完。 六、质量标准 保证项目 饰面板品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、平整度、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准规定。 饰面板与基层连接牢固,其强度必须符合国家现行有关标准规定,严禁空鼓,不得有歪斜,缺棱掉角和裂缝等缺陷。 粘结用料、干挂配件必须符合设计要求,碳钢配件需做防锈处理。 基本项目 表面:平整、洁净、颜色过渡自然,无明显色差、纹理清晰,非整块板部位安排合理。 接逢:填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角主处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。 套制:用整块套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。 坡向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。 允许偏差项目见下表: 外墙石材干挂允许偏差和检验方法: 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 立面垂直 1 2M托线板检查 2 表面平整度 2 2M靠尺和楔形塞尺检查 3 缝格平直度 2 拉5M线尺检查 4 接缝高低度 2 用钢板短尺和楔形塞尺检查 5 接缝宽度 0.3 用钢板短尺检查 6 阳角方正 0.3 用200M方尺检查 七、成品保护 施工前必须采取保护措施(如铺垫、遮挡),保护其他已完成一切工程项目。施 工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等,应及时清理干净。 花岗石的柱面、门窗套等安装完后,应对所有面层的阳角及时用木板保护,同时 要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘 贴好保护膜,预防污染。 运输物料、拆搭架子时,不得碰撞墙柱面装饰、栏杆及门框,门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮夹保护,以防手推车碰撞其他装饰面。 施工过程中,不得因操作而损坏各种水电管线及预埋件。 饰面板在凝结前应防止快干水冲、撞击和振动,严禁直接踩踏已完成的装饰面。 八、应注意的质量问题 接逢不平,高低差过大:主要是基层处理不好,对板材质量没有严格挑选,安装 前试拼不认真,施工操作不当,分次灌浆过高等,容易造成石材外移或板面错动, 出现接逢不平、高低差过大。 开裂: 施工前必须采取保护措施(如铺垫、遮挡),保护其他已完成一切工程项目。施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等,应及时清理干净。 有的大理石石质较差,色纹多,当安置部位不当,墙面上下空隙留得较小,常受到各种外力影响,出现在色纹暗缝或其他隐伤等处,产生不规则的裂缝。 干挂墙面、柱面时,上下空隙较小,结构受压变形,使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行,尤其在顶部和底部,安装板块时,应留有一定的缝隙,以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。 墙面或柱面碰损、污染,主要是由于板材在搬运和操作中被砂浆等赃物污染,不及时清洗,或安装后成品保护不好所致。应随手擦净,以免时间过长污染板面,此外,还应防止 酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。
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    • 谁有石材幕墙施工方案?求分享
    • 可爱的橙子 回答:墙面花岗岩饰面的几种施工方法比较:  目前国内大理石、花岗岩板材墙面装饰的施工方法大致有三种。  1 传统湿法工艺──在砼墙面或砖墙面上按设计要求事先绑扎好钢筋网,钢筋网与结构预埋件焊接牢固,安装石奢之前将饰面石材按照设计要求用钻头在板侧钻成鼻孔,将铜丝穿入孔内并与钢筋网绑扎牢固,在石材与基层墙面之间用1:2.5水泥砂浆灌缝。  这种施工方法的缺点是墙面平整度、垂直度不易控制,板缝易泛盐霜,影响美观,基层处理不好则易引起空鼓脱落现象。  2 湿法改进工艺──其方法基本与传统湿法工艺相同,主要不同的是用碳钢弹簧卡代替了铜丝绑扎,在上下层板材之间增加了连接钢销,这种方法的优点是施工比较方便,对控制垂直度与平整度较传统湿法工艺有所改进,但这种方法的缺点亦与传统湿法工艺相同。  3 干法施工──干法施工亦有两种方法。其一是把由花岗岩薄板与钢筋细石砼制成磨光花岗岩复合板用连接件将其与结构连成一体,并且在饰面与结构之间形成一个空腔,详见《建筑施工手册》的有关介绍。这种方法工艺复杂,施工质量难于控制,其二即为本文所介绍的干挂式施工法,它施工方便,易于保证施工质量,分格清晰整齐,整体观感好,有的框架无需砌筑填充墙也可进行花岗岩饰面的施工。  三 干挂式施工的工艺方法:  1 根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图,如图a所示,施工时根据分格图在墙面上弹出分格线,并对饰面石料规格下料加工。  2 当饰面基层为框架而无填充墙时,每隔一段距离设一根竖向主龙骨,如图a中3所示,主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接,主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等,主龙骨的材料规格,花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定,当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。  3 在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨(如图b中5所示),次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接,次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定,一般采用L30×3或L50×5角钢。  4 每一块花岗岩的顶端与下端均开设φ5的小孔,如图c所示,花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接,如图d中6、7所示,连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结,如图d中9所示,该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调,以便调整花岗岩的垂直度与平整度,钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢,钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。  5 缝隙处理:干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8~12mm的空隙,在整体墙面安装完毕以后,缝隙用打硅胶封没,图d中12。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观,在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。  6 如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时,次龙骨可以直接固定在墙面上,这样就可以取消主龙骨,而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。 干挂式施工工艺的质量控制要点:  1 花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布,在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线,在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图,然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材,这样才能确保整个饰面分格的协调美观。  2 主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固,采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定,施工时要确保质量,并做好防锈处理,一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆,特别是焊接点的防锈处理尤为重要。  3 为确保整个立面的平整度与垂直度,应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材,每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度,在满足要求后才能安装上层板材。  4 为防止底层板被碰撞破坏或移位,在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。  5 板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键,所以在打胶前要清除板缝内的灰尘,内衬条均匀,确保硅胶厚度10mm以上,打胶要连续均匀,平面凹进2mm左右,不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。  五 对干挂式施工法的几点看法:  1 干挂式施工法由于采用了钢结构主次龙骨,可以使饰面石材与结构面之间保持一定距离,这样,当上部幕墙饰面突出结构180mm时,采用干挂式施工法可以使花岗岩饰面与上部幕墙饰面平齐。  2 干挂式施工法由于不采用水泥砂浆灌缝,而采用硅胶嵌缝,可以防止墙面渗漏与板缝泛盐霜现象的出现。  3 干挂式施工法结点牢固,不会产生起鼓脱落现象。  4 干挂式施工方便,质量易于控制。没有湿贴法中因灌浆而使饰面石材跑位的现象,干挂式施工在饰面石材就位校正后即可固定。  5 干挂式施工法可以适用于各种形式的装饰面基层上,可用于框架结构而无填充墙,也可用于钢结构墙面以及空心砖、加气砼砖墙等基层的大理石花岗岩饰面。  6 干挂式施工法可适应于采用大规格的饰面板材,本工程中最大的花岗岩规格为750×1500mm,从而使饰面整齐美观,整体观感好。
    • 装饰幕墙 西安幕墙 幕墙工程 10个月前
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    • 跪求份石材幕墙专项施工方案
    • xiaoping123 回答:一、施工工序: 1、施工工序内容: 根据本工程特点,施工工序主要包括:测量放线、预埋件处理、钢结构过渡梁安装、连接件(固定件)安装、幕墙骨架安装、石材板、铝塑板块安装、清洁打胶、收边扫尾施工和幕墙清洗交验。 2、施工工序流程网络图: 测量放线 预埋件处理 幕墙骨架安装 石材板块安装 清洁、打胶 收边扫尾施工 清洗、验收。 二、施工工序方法: 本幕墙施工采用分段施工法,主体砼结构石材幕墙施工; A、测量放线、基线复核: 此工序在主体结构施工完成并验收移交后进行。 根据主体结构施工单位提供的基准线(轴线、水平标高定位线),复核主体偏差,确定幕墙安装测量控制点。在此基础上,确定幕墙水平及垂直分布,并确定幕墙竖料安装的控制线。采用经纬仪、水准仪和钢丝线测量确定幕墙楼层定位标高点及其控制线,并确定各楼层相关轴线控制线及幕墙外表面控制线,形成测量控制网格。在此基础上严格进行具体的幕墙分格,并将分格线画在主体结构上,整个工程的测量依赖于主体结构相配合的一级控制网,各立面的分布测量所建立的二级控制网又依赖于一级控制网。测量过程中反复检验、核实测量结果,确保准确无误,同时严格控制测量误差。在风力不大于4级时进行测量,确保数据准确,水平标高±0.000m、8.000m、16.000m、24.000m等部位闭合一圈,确保垂直标高水平标高相统一。 整个测量过程中及时做好记录,测量结果及时提交现场监理,业主确认。 主要工具:经纬仪、水准仪、20-30M钢卷尺、钢角尺、线锤、钢丝线。 B、预埋件处理: 根据测量结果,对主体施工超差部位、预埋件安装偏位、漏埋、未埋等反馈公司设计院,以便提出预埋件偏位处理方案给业主、监理和设计院等相关方确认,以利于现场相应处理。
    • 装饰幕墙 西安幕墙 幕墙工程 9个月前
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    • 跪求一份外墙铝板幕墙施工方案?
    • 芒果5270 回答:铝板幕墙安装施工方案 一. 铝板幕墙安装施工准备及说明 1.依据放线组所布置的钢丝线,结合施工图进行安装先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上,然后检查位置尺寸和垂直度 2 铝板幕墙安装按设计位置铝板尺寸编号安装,接线缝宽度、水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。最后清理接缝注胶。 3 安装前,要清洁铝板四边污物,保证嵌耐候胶可靠粘接。 4 板块经自检、互检和专检合格后,方可安装。 5 铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。 6 铝板与铝板之间的间隙一般为10~20㎜,用橡胶条或密封弹性材料处理。 7 安装过程中,依据设计规定的螺钉的数量进行安装,不得有少装现象,安装过程中,不但要考虑平整度,而且要考虑分格缝的大小及各项指标,控制在误差范围内。 二. 立柱、横梁安装 1.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化,误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢四线为基准,进行分格安装。 2.竖向龙骨安装完毕,检查分格情况,若符合规范要求后进行横向龙骨的安装,横向钢龙骨断料尺寸,越精确越好,若间隙过大,焊接过程中,将产生焊接变形,影响整幅幕墙的平整度。 2.3.横料安装进行点焊后,在施工焊接过程中要注意焊接的顺序(图示a),以及横料与竖料之间空隙过大进行填充(图示b)。 3. 焊接工艺施工完毕后,进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸,若自检合格后填写隐蔽单,报监理验收,验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆。进行下道工序施工。 三. 铝板面板安装施工工艺及技术方案 1.工艺操作流程:施工准备→检查验收铝板板块→铝板板块维护→将铝板板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。 2基本操作说明: 2.1.施工准备:由于铝板板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排2~3人。材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板板块是否全部到齐,是否有没有到场或损坏的板块,施工现场准备是要检查施工工作面的铝板板块是否到场,是否有没有到场或损坏的铝板,施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。 2.2.检查验收铝板板块: a. 检查的内容有: (1)规格数量是否正确,颜色编号是否正确完好; (2)各部位是否有错位板块; (3)铝板堆放是否安全,可靠; (4)是否有误差超过标准的铝板; (5)是否有已经损坏的铝板面板。 b. 验收的内容有: (1)三维误差是否在控制范围内; (2)铝板挂件是否有损伤,该更换的要更换; (3)抽样连接测试。 c. 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 2.3.铝板板块按编号规格堆放:在安装铝板板块前要将铝板清理按安装部位堆放好,同时要按安装编号顺序进行准放。堆放进要适当倾斜,以免铝板倾覆。 2.4.铝板面板表面维护: d. 清理干净铝板面板表面; e. 将防护包装在安装过程保护安装完毕后进行拆除; 2.5.初安装:安装时每组4~6人,安装有以下几个步骤:(右上而下安装) f. 检查寻找铝板面板; g. 运输铝板面板; h. 调整方向; i. 将铝板板块运至至安装位; 2.3.依据编号图的位置,进行铝板的安装,安装铝板要拉横向、竖向控制线,因为整个钢架总有一些不平整,铝板支承点处需进行调整垫平。 2.4.铝板在搬运、吊装过程中,应竖直搬运,不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形(图示) 2.5.铝板面板安装 A. 铝板板块安装前对横竖连接件进行检查、测量调整; B. 安装时,左右、上下的偏差不大于1.5mm; 四. 打胶 铝板幕墙采用隐性胶缝打胶难度较大,打胶时需要特殊的尺子戴在胶枪上保证打胶厚度。 1.铝板安装完毕后,进行泡沫条的填塞工作,泡沫条的选择,应根据胶缝的大小进行选择,填塞前将泡沫棒切割开,切割面向内侧。泡沫条填塞深浅度要一致,不得出现高低不平现象,在施工中应采用靠尺进行填塞。 2.泡沫条填塞后,进行美纹纸的粘贴,美纹纸的粘贴应横平竖直,不得有扭曲现象。 3.打胶过程中,注胶应连续饱满,刮胶应均匀平滑,不得有跳刀现象。 3.1.胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性,施胶后胶缝表面刮压,修整光洁可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。 3.2.上午在建筑物的西侧或北侧注胶,下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后,胶经过一段时间的固化,表层已结皮,太阳再晒时,有了一定的抵抗能力,便可克服一些起泡现象。 3.3.在金属铝板幕墙的耐候嵌缝时,在炎热的夏季,当太阳暴晒金属板时,特别是铝板表面温度会达到80℃,此时注胶极易引起胶缝起泡。所以应选在后半下午或阴天时注胶,以改善起泡情况。
    • 装饰幕墙 西安幕墙 幕墙工程 8个月前