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  -丶- 2016-04-02 15:24

  改造排水安全施工方案  
  1、1-3行线在行车梁上搭设双排脚手架平台，其中一排脚手架靠在屋面檩条上，中间设剪刀撑，脚手架和钢柱用用扣件固定牢固，满铺跳板，将 HEPE旧水平管道拆除，采用切割机先将管道割断，然后由人工将管道拆除，若口径大于DN200的管道，可采用手拉葫芦协助吊卸。 2、 拆卸下的管道，应及时将其清理出场，重新进行预制加工管道。 
  3、 新管道预制时，将管道在地面按原管线走向一字排开，预制时，应根据现场实际情况定位。 
  4、 加热炉区域部分虹吸管道40米更换的不锈钢管及管件。不锈钢管道的焊接采用氩弧焊焊接，不锈钢管道与HDPE管道连接采用同规格型号的PE法兰连接，。 5、 管子安装前应进行一般清洗，除去油污及其他污物。 
  6、 管道应在支架固定好后安装，管子不得与碳钢支架直接接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片和橡胶板。支架的焊接安装于每根立柱上选用30*30角钢，角钢上方横向焊接角钢托住管道，选用包箍固定，横向通长焊接过去。 7、 不锈钢管道管路较长或输送介质温度较高时，管路上设补偿器。 
  8 轴天沟下方虹吸管，由于温度较高，管道严重变形变性，现需要将整条虹吸系统全部拆除，重新安装，安装过程中考虑到横管管道走向比较长，且温度较高，为防止管道在虹吸产生过程中的拉伸，增设伸缩节，使用耐性比较好的保温棉保温镀锌铁皮保护，在板坯库和连铸厂房吊车梁走台板上搭设双排脚手架，。或在行车上方搭设悬挑平台，此位臵上空对于安装工作比较方面。由于行车是24小时不间断作业的，为了配合好虹吸的改修工作，望有关部门能够配合，支持。

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  ag123456 2016-04-02 10:58

  （一）、施工进度计划（二）、管道支架制作、安装1、工艺流程预制加工→测量→画线→定
  位→剔孔洞→支架安装→复检养护2、施工方法1）支吊架的预制加工根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺
  标准等，并画出草图，计算材料数量。在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。室内型钢支架作法：按要求
  使用台钻开孔，孔径大于φ12mm采用气焊开孔，对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用
  30度倒角，尾部燕尾长0～50㎜，倒角20～30度。端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋
  入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按标
  准图集确定吊杆直径：管径DN15-40为φ8，DN50-100为φ12，DN125-150为φ16，DN200-250为φ20，DN300为
  φ24。管卡按标准图集选用，按标准图集材料表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻
  孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。
  立管卡制作：根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径小于
  DN25mm，管中心距墙不超过60mm采用单管卡，层高小于或等于4 m安装1个，层高大于
  4.5m，不少于2个，管卡采用25×3扁钢制作，加长管卡采用25×4扁钢制作，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。管卡采用外加工订作。2）
  支吊架的安装
  管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。管径DN20～DN50的选用卡环式支架；管径DN65～150的选用带弧形板支架。固
  定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中
  间转弯处等再确定几点，用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之
  处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。立管管卡的安装：
  立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装，层高小于或等于4米，每层安装一个，层高大于4.5米，每
  层不少于2个。管卡安装高度距地面1.8米，2个以上匀称安装，安装高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖，立管卡应安装在砖缝上，同一房间安装高
  度保持一致。将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，用石子进行固定，校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高
  度、水平度，要求支架两个方向呈90度，然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米，以后由土建处理，检查合格后安装管卡。安装完进行检查，检查支架的安装
  高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。吊架的安装：安装在角钢或槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉
  线安装管道吊架。安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集作法，安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道常采用此种吊架。（三）、给水管道安
  装1、工艺流程及施工方法：安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗1）管道安装：生活给水管
  DN≥60主管（立干管）选用内衬塑（PE）热镀锌钢管，DN??100丝扣连接，DN≥100为卡箍连接；DN≤50支管采用环压式薄壁不锈钢管道及管
  件，环压式连接。局部施工完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，做好临时封堵。⑵、管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各接口
  无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压
  力为工作压力的1.5倍， 10min内压力降≯0.05
  MPa，然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。⑶、管道保温：暗管设15mm厚难燃型B1级软质聚氨酯保温管壳防结露保温层，粘接。导热系
  数≤0.034W/m.k。穿越防火墙、楼板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护层超细离心玻璃棉管壳，粘接。⑷、管道冲洗消毒：根据设计及规范
  要求，给水、热水管道在系统运行前用水冲洗，以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。给水管道还应用
  20～30mg／L的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后，再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现
  行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。
  2、质量标准：1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。2）管道坡度应符合设计要求；管
  道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。（四）、排水管道安装1、工艺流程及施工方法　
  　　　　　污、废、中水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水、通球试验支架安装　　　　　　　雨水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水试验
  1）管道安装：按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，根据图纸将干、立、支管运至现场，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。立管选
  用UPVC螺旋降噪排水塑料管，横支管选用普通排水塑料管；主横管选用A型柔性接口机制排水铸铁管。排水立管与水平干管的连接采用两个45°弯头。管井内
  排水立管每层设固定卡一个。吊顶内水平排水支管采用吊卡，顶板采用膨胀螺栓固定。2）管道试验：根据施工规范规定及设计要求，排水管道在安装后要进行灌
  （满）水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液
  面不降，管道及接口无渗漏为合格；安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验，注水高度必须到每根立管最上部雨水斗，在1h内不渗不漏为合格；排水管道
  的立管及水平干管均应做通球试验
  ，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。3）管道保温：采用B1级软质聚氨酯保温管壳粘接。导热系数≤0.034W/m.k，厚度
  为：在吊顶内15mm，不采暖房间25mm，穿窗井处40mm。穿窗井处另设铝皮外保护管壳，穿越防火墙、板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护
  层超细玻璃棉管壳，粘接。2、质量标准：1）隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的
  通水试验结果，符合设计要求和施工规范规定。2）管道的粘接应符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；管道及支
  架油漆符合设计要求和施工规范规定。

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  prettygirl 2016-04-02 10:45

  一 施工前的准备工作 １．要核实设计图纸，根据设计图纸深入施工现场进行踏勘，校核施工图与实际符合。 2．编制施工组织设计，提出施工进度、施工机具、劳动力使用等计划。保证施工质量、安全等技术组织措施。 ３．管道定位放线，排除施工地现场的障碍物及政策处理等事项。
  二 沟槽开挖 １．沟槽放样：沟槽开挖前应根据设计图纸，在现场确定管道设计位置，沿管道中心线从管道起点至终点走向平均2０米打控制桩。转折点、变坡点处应增设控制桩。按地面高程、管道坡向确定挖土深度、沟底宽度及沟槽开挖宽度。 ２．管道埋深：一般管顶复土0.8米为宜。
  三 沟槽开挖的有关规定 1．人工挖槽：堆土高度不宜超过１.5m，距槽口边缘不宜小于０.５m。 2．机械挖槽：应在设计槽底高程以上保留5~10cm余量，避免超挖。余量由人工清挖及平整沟底。严禁沟底扰动施工。 3．距电缆1.0m处严禁机械开挖。 4．挖土机械在架空高压线附近作业时，应采取必要的安全措施。 5．在街道、厂区、居民区及公路上开挖，应在沟槽两端设立安全设施警告牌标志，沟槽侧边设护栏，夜间悬挂红灯（间距30m/对）。 6．堆土不得压盖消防栓、邮筒等，并不得阻碍交通。 7．遇有管道、电缆或其他构筑物，应严加保护，并及时联系，会同处理。 四 下管 １．下管前应复查管子质量。管内的杂物必须清除干净，并检查沟槽深度、宽度、沟底平整是否符合设计要求。 ２．下管必须保证管道平稳下至沟底，不得发生碰撞。 五 安装 1． 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 2． 管道安装后，在管身回填一部分土，以防管道移位和漂管事故发生。

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