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全玻璃幕墙制作要怎么施工?

鹏军 | 被浏览227次 1年以前 |

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  • prettygirl 2016-03-29 21:05

    玻璃幕墙安装施工工法高层玻璃幕墙安装施工质量,直接影响玻璃安装后能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其它性能要求的关键。经过几年实践,针对玻璃幕墙设计、施工特点制定此工艺方法,保证了玻璃幕墙安装施工质量。

      1、特点:

      1.1 便于操作,保证玻璃幕墙安装施工质量。

      1.2 节约成本,减少因施工工艺不当造成不必要的返工。

      1.3 便于项目管理,使玻璃幕墙施工规范化、标准化。

      2、适用范围:

      本工法适用于多、高层玻璃幕墙安装施工。

      3、工艺原理:

      4、工艺流程:

      补装预埋件 立杆下料、装配 横杆下料测量放线→预埋件剔出、检查→固定主支承铁件→安装立杆→安装横杆→避雷件安装→防火、保温隔断加工、安装→结构玻璃装配组件制作、养护→玻璃板块安装→施注耐候胶→清洗、检查、验收

      5、操作要点:

      5.1 测量放线

      5.1.1根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线,对照原结构设计图轴线尺寸,用经纬仪核实后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线,弹线应从两边往中间进行,过程对误差进行控制、分配、消化,不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。

      5.1.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时,应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。

      5.1.3根据主体结构的垂直度,结合幕墙节点的具体做法,确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。

      注:以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。

      5.2 安装各楼层紧固件:

      主体结构施工时预埋形式及紧固件与预埋件焊接连接方法要按设计图要求进行操作,一般有以下两种方式:

      5.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件,角码连接件与预埋件焊接,然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。

      5.2.2在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件,角码连接件与预埋件焊接,角码通过镀锌螺栓与另一角码连接,另一角码通过不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。此种连接方式可保证幕墙的三维调整。

      紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节,直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。

      5.3 竖向主龙骨安装:

      主龙骨由下往上安装,每楼层通过连接件与主体梁板连接,具体步骤如下:

      5.3.1竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时,首先将装配好的主龙骨竖起,下端套入下一层立柱的芯管,然后上端角码对准连接件的螺栓孔,初拧螺栓。

      5.3.2主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整,左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合,上、下对准楼层标高,前、后(即Z轴方向)不得超出控制线,确保上下垂直,间距符合设计要求。

      5.3.3主龙骨通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形,接头处应留适当的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计而定。

      5.3.4安装到最顶层之后,再用吊锤进行垂直度校正,检查无误后,把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求,焊药皮应敲净,刷两道防锈漆。

      5.3.5竖龙骨安装牢固后,必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块,并在伸缩缝处打密封胶。

      5.4 横向次龙骨安装:

      安装竖向龙骨后,进行垂直度、平面进出、间距等项检查,符合要求后,便可进行横向龙骨的安装。

      5.4.1应先将横向龙骨的铝角安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误,接着安装固定铝角,铝角与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若铝角位置有偏差,将影响横向龙骨安装的水平度。

      5.4.2横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留2~3mm温度伸缩缝并打密封胶,密封胶应选择与型材相近的颜色。

      5.5 避雷件安装:

      5.5.1均压环应与主体结构避雷系统相连接,预埋件与均压环通过圆钢或扁钢连接。

      5.5.2圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接,焊缝长度不小于75MM.位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁,必须与立柱通过宽度不小于24MM,厚度不小于2MM的铝带连接。

      5.5.3在幕墙立面上,每10M以内位于未设均压环楼层的立柱,必须与固定在设均压环楼层的立柱连通,以上接地电阻应小于4欧姆。

      5.6 防火层安装:

      5.6.1防火材料的安装应严格按设计要求施工,防火材料填塞用整块岩棉,固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。工程上防火衬板一般采用厚度≥1.5mm的镀锌铁皮。与主体结构间的缝隙注防火胶。

      5.6.2玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,均应采用防火材料填塞,填装防火材料时要填实填平,不允许留有空隙,并用铝箔包扎,防止保温防火材料受潮失效。

      5.7 结构玻璃装配组件制作:

      指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程,应在干净的车间内进行制作。其具体步骤如下:

      5.7.1检查打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸,铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸,结构胶牌号、批号、有效期、相溶性实验报告,检查图纸是否全、技术要求是否明确,检查现场是否符号要求、清洁措施等。

      5.7.2 净化净化是结构玻璃装配生产最关键工序,也是隐框玻璃幕墙达到可靠的最重要保证条件。隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的,隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠,而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。

      5.7.2.1净化材料对油性污渍: 二甲苯、丙酮对非油性污渍:异丙醇、水各50%的混合剂

      5.7.2.2净化方法用两块抹布法进行净化,将溶剂倒在不脱绒的棉布上,对基材表面进行擦抹,在溶解了污渍的溶剂未挥发前,用一块干净的棉布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。净化后在10~15分钟内立即进行打胶。

      5.7.3 定位定位用定位夹具进行,在一张搁置一定高度的平台上,沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的定位基准,平台面上装置铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上,根据设计双面胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上,使玻璃沿挡板落下,达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功,定位不准时不能移动玻璃,须重新净化玻璃与金属框,重新定位。若是镀膜玻璃,定位时应注意玻璃镀膜面的朝向,保证板块安装时镀膜面朝向室内。

      5.7.4 注胶

      5.7.4.1检查设备,修胶嘴。

      5.7.4.2用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板的空腔。注胶时胶嘴应伸到空腔底部,工作压力应调整为0.2~0.5Mpa,使结构胶从内向外满出,同时排出空腔内的空气,防止空穴。

      5.7.4.3注胶完要及时修边(一般刮平),检查胶槽是否充满(一般用手电照)。

      5.7.5 养护

      5.7.5.1注完胶的玻璃不许震动,应平搬至养护车间养护,七天后才可立起来(指单组份)。养护车间环境要求温度为23±5оC,相对湿度为70%±5%.

      5.7.5.2璃璃组件可采用地面叠放,当玻璃面积小于2M2时,每垛堆放不得超过12块;当玻璃面积大于2 M2时,每垛堆放不得超过6块。

      5.7.5.3叠放时每块组件放两条长方体垫条,垫条可采用松(杉)木条或其他弹性材料,其尺寸偏差不大于0.5mm,以免玻璃不平而压碎。

      5.7.5.4未完全固化的玻璃组件不能搬运,以免粘结力下降。玻璃组件在规定环境中养护7天后应抽样做切胶检验,包括检验粘接牢固性的剥离实验和判断固化程度的切开实验。抽样方法为:100樘以内抽2件;超过100樘加抽1件;每组胶抽查不少于3件。

      5.7.5.5做剥离实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除,检验时先用刀沿密封胶中间层切开50mm长的口,再用手拉住切口的胶条向后撕开,如果沿胶体中间撕开则为合格。反之,如果在玻璃或铝材表面剥离,而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格,或成品组件清洁不合格。切开实验与剥离实验同时进行,切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面,表面如果闪闪发光,说明胶未完全固化。反之,表面平整、颜色发暗,则说明已完全固化。

      5.7.5.6打胶要有记录,注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、试验件情况、胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等。工件应编上号。

      5.8 玻璃板块安装;

      5.8.1 玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁,保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护,交工前再全部揭去。

      5.8.2 玻璃板块在安装时应注意保护,避免碰撞,损伤或跌落,当玻璃板块面积较大或自身质量较大时,可用真空吸盘提升安装。

      5.8.3 用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求,间距一般控制在30CM,压块应安装牢固,严禁少装不锈钢螺丝。

      5.8.4 分格玻璃拼缝应横平竖直,缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后,应与相邻玻璃框进行协调,保证拼缝符合要求。

      5.9 窗扇安装施工:

      5.9.1 安装窗扇前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。

      5.9.2 窗扇在安装前应进行必要的清洁,安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙,以保证其密封性。

      5.9.3 窗扇连接件应采用不锈钢制品,严禁私自减少不锈钢螺钉的数量,并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。

      5.10 耐候胶施注

      5.10.1玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

      5.10.2注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等,并做好记录。

      5.10.3施工前应对注胶区域进行清洁,应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物;清洗时可用丙酮作清洗剂。

      5.10.4玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。

      5.10.5为保护玻璃不被污染,应在可能导致污染的部位贴保护胶带,施注完胶刮平后立即将胶带除去。

      5.10.6耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间,施工宽度不应小于施工厚度的2倍,一般施工宽度为15MM.

      5.10.7缝内注胶应密实,胶缝应饱满、平直、光滑,不得有气泡等缺陷。

      6、主要机具:

      6.1 铝合金型材下料:切割机、台钻6.2 紧固件安装:电焊机6.3 龙骨安装:吊锤、铆钉机、手提电钻6.4 玻璃板块制作:胶枪、空压机6.5 玻璃板块安装:螺丝刀、手动玻璃吸盘6.6 主要检测仪器:水平仪、靠尺、游标卡尺、测膜仪、对角线检测尺、钢卷尺7、劳动力组织:

      劳动力组织需根据工程大小、进度情况而定7.1 型材下料:6人7.2 龙骨安装:10人7.3 玻璃板块制作:8人7.4 防火、避雷安装:7人7.5 玻璃板块安装:10人7.6 打耐候胶:6人8、质量标准:

      8.1 玻璃幕墙施工质量标准如下:

      8.1.1 幕墙用金属材料和零附件的品种、规格、色泽应符合规范要求。

      8.1.2 幕墙垂直度应符合下列要求:

      当幕墙高≤30m时,允许偏差为10mm当30m90m时,允许偏差为25mm 8.1.3 幕墙平面度允许偏差为1.5mm.其竖缝直线度允许偏差为2mm,横缝直线度允许偏差为2mm,拼缝直线度与设计值允许偏差为±2mm;相邻玻璃之间接缝高低差允许偏差为±1mm. 8.2 幕墙防火、保温层施工质量标准如下:

      8.2.1 防火层隔板应采用不小于1.5mm厚的镀锌钢板,防火棉必须采用防潮的铝箔包装严密。防火棉不得与玻璃直接接触。

      8.2.2保温层表面平整度允许偏差为5mm,防火保温层厚度允许偏差为-0.05ф~+0.10ф(ф为防火保温层厚度)

      8.3 幕墙防雷施工质量标准:

      8.3.1建筑幕墙应形成自身的自上而下的防雷体系,并应与主体结构的防雷体系可靠连接。接地电阻值必须符合设计要求和规范要求。

      8.3.2跨接片铝型材规格应大于25mm×4mm,跨接片每端连接螺栓的个数不少于2个。

      9、安全措施:

      9.1 安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前,应进行严格检验。手电钻等电动工具应作电压试验,手持玻璃吸盘应进行吸附重量和吸附时间试验。

      9.2 施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。

      9.3 在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方应设防护网;在离地面3m高处,应搭设挑出6m的水平安全网。

      9.4 现场焊接时,在焊件下方应设接火斗。

      9.5 严格按照《建筑安装工程安全技术规程》进行操作。

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  • -丶- 2016-03-29 19:13

    玻璃幕墙施工是较复杂的工艺,不仅需要较高超的技术,而且在施工中应注意如下事项。   (1)建筑结构主体的施工必须精确,其质量必须符合设计和施工规范的要求,幕墙所需的预埋件位置必须正确,为玻璃幕墙的施工创造有利条件。   (2)建筑结构主体的施工精度如果较低,幕墙安装要求的精度较高,两者之间必须留出适当的空隙,为连接件调整误差留有余地,以保证幕墙安装的精确度。   (3)在幕墙的竖向杆件安装定位后,横向杆件的安装要以竖杆为依托,然后进行弹线安装横向杆件。   (4)如果幕墙无骨架体系,则应按玻璃板块的尺寸,精确地把线弹在建筑结构主体上,吊点位置一定要精确,然后再进行认真校正。   (5)幕墙的骨架在弹线后,为确保其安装质量,要严格执行自检、互检、复检制度,以确保幕墙骨架安装万无一失。   (6)幕墙的型钢骨架一般多为空腹杆件,对杆件要进行内外防锈和防腐处理,并且逐个进行认真检查,不符合要求者要重新处理。   (7)幕墙连接件与建筑结构主体的固定务必牢靠,焊接一定要确保焊缝质量,这是确保幕墙安全度的关键。每条焊缝的长度、厚度和焊条型号等均应符合焊接施工规范,要逐点进行检查,不得马虎从事,   (8)当采用膨胀螺栓时,钻孔一定要避开结构主体中的钢筋,膨胀螺栓埋入深度要符合规定的抗拔能力。对于重要的幕墙工程,对膨胀螺栓的抗拔能力要进行试验。   (9)为防止幕墙骨架产生变形,骨架的竖框接长、横竖框连接必须采用插接配件,不得用连接板进行连接。   (10)型钢骨架的横框与竖框用焊接连接时,由于幕墙的面积大、焊点多,必须合理排定焊接的次序,防止骨架产生热变形。如果用插接件连接时,横竖框之间要留有微小的缝隙,以便于横竖框温度变形的伸缩。   (II)认真进行玻璃磨边工序。每块玻璃四周均需要进行磨边处理,不要因为上、下不露边而忽视玻璃安全和质量。科学试验证明,玻璃在生产、施工和使用过程中,其应力是非常复杂的。玻璃在生产、加工过程中存在一定内应力;玻璃在吊装中下部可能临时落地受力;在玻璃上端有夹具夹固,夹具具有很大的应力;吊挂后玻璃又要整体受拉,内部存在应力。

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  • Hzl_8542 2016-03-29 19:11

    全玻璃幕墙制作的施工
    施工操作要点
    (一)   施工准备
      1、材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。
      2、施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。
      3、人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。
      4、技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
    (二)测量放线
    (三)预埋件偏差过大的修补
      1、预埋件安装
      2、质量要求
      预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
    (四)立柱制作安装
      1、   立柱制作
      为节约铝材和减少现场加工,在立柱材料订购时,附上准确的立柱加工图,委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。
      2、   立柱安装
      立柱安装前,先把芯套(接长立柱与立柱用,上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。)插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开。
      立柱安装顺序由下至上。
      第一条立柱安装:两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套,就位准确后点焊。如此循环,完成一组立柱安装。
      一面幕墙立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后,再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
    (五)横梁制作安装
      1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。
      2、横梁位置测量
      3、横梁安装
      将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm。
    (六)结构玻璃装配组件制作
      结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,加工工艺如下:
      1、铝框装配
      铝型材下料后,应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具,按固定的模具装配,保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查:铝框对边尺寸长度差;铝框对角线长度差;铝料之间的装配缝隙;相邻铝料之间的平整度。
      2、玻璃制作
      玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。
      3、净化
      净化是结构玻璃装配生产最关键的工序,只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯,;对非油性污渍,用异丙醇、水各一半的混合剂。   
     4、定位
      定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上,沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的定位基准,平台面上装置铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上,按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡扳落下,达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不准时移动玻璃,因为玻璃一旦与双面胶条接触,不干胶粘在玻璃上,在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹,其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。
      5、注胶
      将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来,防止这些部位受胶污染;核对结构胶的品种、牌号、生产日期;用打胶机注胶,注胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排出,防止空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出,防止胶缝内残留气泡,保证胶缝饱满;一个组件注胶结束,立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。
      6、养护
      注胶后的板材应在静置场静置养护,单组份结构胶静置7天后才能运输。
    养护环境要求温度为23±5℃,相对湿度为70%±5%;养护时玻璃板块要搁平;叠放时叠高不宜超过7层,每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,立方体尺寸偏差≤0.5mm。

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