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钢结构房屋施工方案求一份?

海燕 | 被浏览278次 1年以前 |

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3条回答

  • ag123456 2016-03-27 21:56

      基本的方案是:
      根据设计图纸,对现场的实际尺寸进行测量,明确钢结构的各杆件、构件、紧固件、连接件的型号及实际尺寸。 各型钢原材料,同时备齐钢结构施工的各种技术资料。 工厂根据实际尺寸及图纸各杆件、构件、紧固件、连接件的型号对原材料进行加工,校正。 检查复核钢结构的定位轴线及标高,并做好钢构件安装的辅助放线工作; 准备钢构件堆放场地,堆放时竖直放置,并确保平稳,分布均匀,钢构件下须放置垫木。钢结构进场时必须对其型号、尺寸焊接的节点质量等进行验收,满足规范及设计要求方可验收。

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  • prettygirl 2016-03-26 21:45

    钢结构施工方案范本如下:
    一、底材处理:
    1.除油:对于油污较多的地方,采用SF2310擦拭,除去表面油污后干燥待用;
    2.除锈:有氧化皮钢材,喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级,或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
    2.1 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
    2.2 涂有底漆的钢材,采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后,以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。
    3. 除灰:
    采用SF2310擦拭,除去表面灰尘后干燥待用:
    环氧富锌底漆
    二.工具:
    空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
    工艺:
    配比:以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比);
    稀释剂:按20~50%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工,可加入10~20%稀释剂;
    喷枪直径:喷嘴直径2.0~2.5mm;
    喷涂压力:0.3~0.6Mpa;(约3~6Kgf/cm2)
    施工工艺:在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次,得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟,喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,得干膜60~70um;
    干燥时间:指压干约2小时/25°C;
    重涂间隔:8小时/25°C;
    清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
    参考用量 : 4~6m2/kg。
    三、环氧云铁中间漆
    1.工具:
    空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
    2.工艺:
    配比:以6:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比);
    稀释剂:按20~50%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工,可加入10~20%稀释剂;
    喷枪直径:喷嘴直径1.8~2.0mm;
    喷涂压力:0.3~0.6Mpa;(约3~6Kgf/cm2)
    施工工艺:在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次,得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟,喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,得干膜60~70um;
    干燥时间:指压干约2小时/25°C;
    重涂间隔:8小时/25°C;
    清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
    3.参考用量:4~6m2/kg。
    四、打磨
    隔夜后,视表面情况采用320#以上砂纸对表面进行打磨处理,并清除表面浮灰,待用。
    五、填补腻子
    1.工艺:
    采用刮批的方法,对不平整或有缺陷处理行填补原子灰,一般批涂2-3遍至完全填补有缺陷处;
    注意原子灰调配比例,并现配现用;如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整,可以免填补腻子;
    2.参考用量:
    根据基面情况有实际要求确定;
    六、打磨
    1. 二小时后用320#以上砂纸打磨至表面平整;边缘处要磨出羽状边,确保喷漆后无明接痕;除去表面浮灰,待用;
    七、中涂底漆
    1.工具
    空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
    2.基层处理
    清水冲净表面污物;若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面;
    3.工艺
    (1)配比:以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比);
    (2)剂:按20~40%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工,可加入0~10%稀释剂;
    (3)喷枪直径:喷嘴直径1.5~1.8mm;
    (4)喷涂压力:0.3~0.5Mpa;(约3~5Kgf/cm2)
    (5)施工工艺:在3~5Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂1-2次,得干膜约10~20um。喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,得干膜20um左右;
    (6)干燥时间:指压干约0.5小时/25°C;
    (7)重涂间隔:8小时/25°C;
    (8)清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
    4.参考用量:5~7m2/kg。
    八、氟碳面漆
    1.工具
    空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
    2.基层处理
    清水冲净表面污物;若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面;
    3.工艺
    (1)配比:以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比);
    (2)稀释剂:按20~40%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工,可加入0~10%稀释剂;
    (3)喷枪直径:喷嘴直径1.5~1.8mm;
    (4)喷涂压力:0.3~0.5Mpa;(约3~5Kgf/cm2)
    (5)施工工艺:在3~5Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次,得干膜约20~30um。喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,得干膜30um左右;
    (6)干燥时间:指压干约0.5小时/25°C,完全实干在七天左右;
    (7)重涂间隔:6小时/25°C;
    (8)清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
    4.参考用量:5~7m2/kg。
    5.检验标准
    (1)漆面均匀,无流坠现象;
    (2)干膜厚度约25um左右;
    6.注意事项
    (1)混合料一般须在4小时内用完;
    (2)施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷;
    (3)在空气温度>5°C,空气湿度≤75%的天气下施工,避免在雨前和大风天气下作业;
    (4)不可与底漆固化剂混淆或混合使用;
    (5)施工时注意喷涂均匀,不可喷涂过湿造成流挂使颜色或光泽受影响;亦不可喷涂过干遮盖力不足。

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  • -丶- 2016-03-26 19:44

    我这里有详细的钢结构房屋施工方案:
      施工过程中的施工准备
      在开工前施工准备的基础上,应进一步做好施工过程中的各项准备工作,为下一步作业创造条件。施工时下料阶段的工程开工后,要做好主体结构的施工准备,下好的材料要按用料顺序堆放在制作现场;主体结构开始制作时,要为下一步的吊装运输创造条件,保证便于装车运输;运输到场的构件摆放位置要利于吊装,减少吊车开行次数;安装时要对照图纸核实定位线的准确度,加强本专业和其它专业的联系,尽可能在安装施工之前发现问题,这样直至工程完工。同时要根据现场实际情况的变化,及时做出调整,避免出现窝工、停工,以保证施工连续进行。施工中出现设计变更时,做好设计变更的管理交底及有关施工准备工作。施工时要收集积累保管好有关原始资料,为质量评定和交工验收做好资料准备。施工前由车间落实物资供应,调配运输车辆等后勤准备工作,施工时由现场施工负责人协调各工种作业,到现场分配当天工作任务;技术人员负责质量及工期的监督、同时保证各项技术措施的落实;起重工做好结构件的吊装及地面的指吊工作;焊工作业人员应按图纸要求完成各自的焊接任务,并保证焊接质量;电器作业人员做好有关电气操作的各项后备工作,包括焊机接线及露天照明等;安全负责人除作好安全监督和各项安全措施的落实外,还应提供相应的后勤保障;全体作业人员在施工现场要做到文明施工,保持作业现场干净整洁,物品堆放整齐合理,并按有关操作规程进行作业。
      施工步骤
      (1)下料
      根据图纸确定下料的尺寸和数量→下非标准件料→下8M房架料→下4M房架料→下支撑钢柱料→下8M房架联接件料→下4M房架联接件料→下钢柱联接件料→下房架檩条和拉条料→将所下材料按用料先后合理摆放并编号下料时对材料要合理使用,做到正确排料,避免不必要的浪费,以减少工程费用。
      (2)主体结构
      地面放样→复查尺寸→焊接8M房架正面→刷防锈漆→焊接8M房架反面→刷防锈漆→刷面漆→焊接4M房架正面→刷防锈漆→焊接4M房架反面→刷防锈漆→刷面漆→焊支撑钢柱→刷防锈漆→刷面漆→焊联接件→刷防锈漆→刷面漆→房架檩条和拉条防腐→对所有结构件按吊装顺序编号码放焊接时要注意型材的摆放方向,防腐过程中要将焊渣清除干净。
      (3)运输
      确定运输路线→确定装车顺序→装车捆绑固定→为超长超宽构件挂警示标志→将构件按照吊装的反程序进行码放运输时捆绑固定要牢靠防止构件运输途中滑落伤人,装车时注意吊装摆放方式的正确性,支承要合理,避免构件产生塑性变形。
      (4)吊装焊接
      检查基础尺寸的准确度并弹线→完成电焊机布置并具备使用条件→吊支撑钢柱→找平找正焊接→设置临时爬梯→吊8M房架并固定→焊联接件→吊4M房架并固定→焊联接件→搭跳板→焊房架檩条和拉条→补漆在吊装之前应对构件和钢绳进行一次全面检查,构件有无变形和裂痕,钢绳有无断丝,同时复查预埋件尺寸位置是否准确,以保证工程质量和吊装安全。
      (5)盖瓦收尾
      每次作业完成后要把屋顶上的工器具清理干净,盖瓦时搭接方向要一致。
      主要项目施工方法
      (1)结构制作:
      a.地面放样。在制作现场按1∶1的比例完成8米房架和4米房架的放样工作。并对所有尺寸进行复查。
      b.完成房架正面主框架的制作后,再进行正面防腐。注意在制作时一定要将结构件垫至同一水平后方可焊接,防止结构件产生扭斜。焊接时应将所有构件点焊牢固后才可进行满焊操作,以防因焊缝收缩而导致房架产生焊接变形。
      c.房架反面焊接。正面防腐后将房架翻身进行反面焊接,反面焊接时注意角钢的方向应与正面一致,焊后再进行支脚焊接与防腐。房架翻身时,利用三角架完成,不可强行翻转,以免房架变形。
      d.当完成房架制作后,应对其补漆,并摆放在成品区,以方便下一个房架的制作及装车运输。摆放时摆放方式要正确性,支承要合理,避免构件产生塑性变形。
      (2)结构安装:
      a.安装前根据总包方提供的建筑物轴线、标高及其轴基准点、标高水准点,复测轴线和标高。找出预埋件位置,对预埋件测量弹线。
      b.支撑钢柱的安装与固定。钢柱的安装靠吊车吊至安装点后利用线锤进行找正,找正方法如下:
      在钢柱圆周方向分出两个相互垂直的点,并沿轴线方向测出一条相等线段,用线锤吊线,测量轴线上下点与线锤的距离是否相等。找正后应立即固定,固定后再松开吊钩。
      c.完成房架的绑扎翻身与就位。房架的绑扎点应在上弦节点附近,翻身扶直房架时,吊索与水平线的夹角不可小于60度,吊装时不可小于45度,绑扎点应以房架的重心为中心,对称布置。考虑房架的侧向刚度较差,在翻转时,应进行临时加固。
      d.吊升对位。由于房架重量不大,只用单机起吊就可完成房架的吊升。起吊时,先将房架吊离地面500mm左右,然后吊至吊装位置的下方再升钩将房架吊至高于柱顶300mm
      左右,将房架再缓缓降至柱顶,进行对位。
      e.房架临时固定。对位后利用房架基脚上的螺栓进行临时固定。对于4M房架可利用点焊进行临时固定。
      f.校正及最后固定。房架校正主要是校正垂直偏差,校正方法如下:在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝,同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺,用线锤校正。房架校正无误后,应立即用电焊固定,焊接时,应在房架两端的不同侧同时施焊,以防因焊缝收缩而导致房架倾斜。
      g.当一二榀房架固定后,应进行两榀房架连系梁的吊装,固定好连系梁后再安装檩条和拉条,最后盖瓦。
      施工管理
      1)按施工网络计划组织施工。要把施工网络计划贯彻到工段和每个作业人员,并严格按照网络进行检查和考核。尽力组织好关键工序和关键线路的施工工作,从人力、材料、工器具等方面优先给予保证。同时密切注意关键工序的转化情况,及时做好调整、平衡工作。
      2)检查落实物资供应计划。将材料、工器具按时按计划供应到施工现场。
      3)相对固定施工人员。对已经确定的施工人员要善始善终,尽量不中途变动,使这些人员能在工作中提高组织指挥能力,积累结构件安装知识和经验。
      4)管好工程交工所需的原始资料。对原始资料设专人收集、保管。
      5)及时处理施工中出现的问题。当施工中发现问题后应积极主动提出处理方案,对于不能处理和有争议的问题要立刻向上一级汇报,寻求处理办法,避免问题积压、拖拉。
      技术质量管理
      1)在施工前技术人员和施工人员要认真熟悉图纸,摸清设计意图,对图纸进行自审,将图纸中存在的疑点或错误加以汇总,并及时跟设计单位或车间有关负责人予以勾通直到解决,施工时按规定进行制作与安装。
      2)建立多层次的质量保证体系,动员全员参预质量管理活动。
      3)由技术质量负责人提出质量管理重点项目与具体实施要求,并及时总结工作,做到重点把关,消除隐患。
      4)认真贯彻执行施工验收规范中各项质量要求和质量标准的规定。
      吊装运输管理
      1.吊装前应对所有起吊用具进行一次全面检查,确认安全后方可作业。吊装前应对起吊作业区的环境进行熟悉,根据现场环境情况,选择合理的吊装方案。吊装时注意避开空中的电线。
      2.吊装由专人指挥,指挥者信号应准确、迅速、指挥者应站在所有施工人员能看到的位置。起吊重物应平衡,避免翻转。吊装前拴好缆风绳,以便在空中控制吊件的方向和增加吊件的稳定性。
      3.起重机作回转运动时,应平稳地接合回转离合器,尽量减小物品的摆动,工作时发现有异常,应立即停车检查,以免发生事故。
      4.尽可能在平坦的地面上吊装物品,如地面不平时应予以垫平,如在松软地面上工作,应敷设垫板。起重机工作时,吊装区域严禁站人。
      5.房架采用两点起吊的方法起吊,吊点选择在梁身上,用钢丝绳拴紧,在勾住吊车吊钩的地方,必须用卡环卡住。在正式起吊前必须进行试吊。
      6.运输构件超宽且较长,在运输前应挂上警示标志,捆绑固定要牢靠防止构件运输途中滑落伤人,装车摆放要合理,防止转弯时发生倾翻,同时注意不可超高,以免运输途中碰挂倒厂区管线。
      7.运输时在厂区开行,行进速度要慢,注意与前后车辆保持一定的安全距离,同时在运输过程中要注意会车及转弯时是否会影响其它车辆正常通行。
      安全管理
      施工中杜绝一切安全事故发生,做到安全、质量、效率并抓。施工前做好安全防范措施的自检和专检,施工时认真开展“KYT”活动,并做好班前会记录,把事故消灭在萌芽状态之中。具体措施有:
      1.所有施工人员必须严格遵守安全、技术操作规程。进入施工现场劳保要穿戴整齐,施工中严禁打闹。
      2.构件较重在翻面焊接时因使用人力进行翻面要注意配合协调,防止砸伤和挤伤。所有构件在摆放时要固定牢靠,位置要合理,留出人行通道,避免伤人。
      3.运输时构件超宽且较长,运输过程要有可靠的安全措施。捆绑固定要牢靠防止构件运输途中滑落伤人
      4.搭设跳板时,要检查是否紧固,不可搭单跳板。使用电钻时禁止戴手套。
      5.安装时要注意吊装的可靠性,安全性,吊装前应对钢绳进行全面检查,钢绳有无断丝,能否满足起吊要求。在吊装过程中必须专人指挥,严格按吊装规章制度进行作业。吊装区域严禁站人。
      6.高空作业系好安全带,且在作业区下部要设立警戒线。在进行交叉作业时要注意下方是否有人,自身站位是否合适,防止高空坠物伤人。
      7.遇有大风、大雨等恶劣气候影响施工安全时,应采取有效措施,防止因气象因素而导致的伤亡事故,必要时应停止作业。
      8.建立、健全现场安全用电制度,配备专职维修电工。在施工现场临时搭接电源应注意是否安全可靠。严禁使用已损坏的接线和裸露的电线及电器。注意防止电线因碾压而漏电。照明用电和工业用电要分开。
      9.氧气瓶、乙炔瓶摆放必须严格分离距离适当,且附近不能有火种。灭火器材要摆放在合理位置,方便处理火灾事故。

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    • 钢结构施工方案范本求一份?
    • Andy421 回答:钢结构施工方案范本如下: 一、底材处理: 1.除油:对于油污较多的地方,采用SF2310擦拭,除去表面油污后干燥待用; 2.除锈:有氧化皮钢材,喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级,或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。 2.1 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。 2.2 涂有底漆的钢材,采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后,以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。 3. 除灰: 采用SF2310擦拭,除去表面灰尘后干燥待用: 环氧富锌底漆 二.工具: 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 工艺: 配比:以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比); 稀释剂:按20~50%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工,可加入10~20%稀释剂; 喷枪直径:喷嘴直径2.0~2.5mm; 喷涂压力:0.3~0.6Mpa;(约3~6Kgf/cm2) 施工工艺:在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次,得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟,喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,得干膜60~70um; 干燥时间:指压干约2小时/25°C; 重涂间隔:8小时/25°C; 清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 参考用量 : 4~6m2/kg。 三、环氧云铁中间漆 1.工具: 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2.工艺: 配比:以6:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比); 稀释剂:按20~50%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工,可加入10~20%稀释剂; 喷枪直径:喷嘴直径1.8~2.0mm; 喷涂压力:0.3~0.6Mpa;(约3~6Kgf/cm2) 施工工艺:在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次,得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟,喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,得干膜60~70um; 干燥时间:指压干约2小时/25°C; 重涂间隔:8小时/25°C; 清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3.参考用量:4~6m2/kg。 四、打磨 隔夜后,视表面情况采用320#以上砂纸对表面进行打磨处理,并清除表面浮灰,待用。 五、填补腻子 1.工艺: 采用刮批的方法,对不平整或有缺陷处理行填补原子灰,一般批涂2-3遍至完全填补有缺陷处; 注意原子灰调配比例,并现配现用;如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整,可以免填补腻子; 2.参考用量: 根据基面情况有实际要求确定; 六、打磨 1. 二小时后用320#以上砂纸打磨至表面平整;边缘处要磨出羽状边,确保喷漆后无明接痕;除去表面浮灰,待用; 七、中涂底漆 1.工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2.基层处理 清水冲净表面污物;若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面; 3.工艺 (1)配比:以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比); (2)剂:按20~40%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工,可加入0~10%稀释剂; (3)喷枪直径:喷嘴直径1.5~1.8mm; (4)喷涂压力:0.3~0.5Mpa;(约3~5Kgf/cm2) (5)施工工艺:在3~5Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂1-2次,得干膜约10~20um。喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,得干膜20um左右; (6)干燥时间:指压干约0.5小时/25°C; (7)重涂间隔:8小时/25°C; (8)清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 4.参考用量:5~7m2/kg。 八、氟碳面漆 1.工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2.基层处理 清水冲净表面污物;若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面; 3.工艺 (1)配比:以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比); (2)稀释剂:按20~40%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工,可加入0~10%稀释剂; (3)喷枪直径:喷嘴直径1.5~1.8mm; (4)喷涂压力:0.3~0.5Mpa;(约3~5Kgf/cm2) (5)施工工艺:在3~5Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次,得干膜约20~30um。喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,得干膜30um左右; (6)干燥时间:指压干约0.5小时/25°C,完全实干在七天左右; (7)重涂间隔:6小时/25°C; (8)清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 4.参考用量:5~7m2/kg。 5.检验标准 (1)漆面均匀,无流坠现象; (2)干膜厚度约25um左右; 6.注意事项 (1)混合料一般须在4小时内用完; (2)施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷; (3)在空气温度>5°C,空气湿度≤75%的天气下施工,避免在雨前和大风天气下作业; (4)不可与底漆固化剂混淆或混合使用; (5)施工时注意喷涂均匀,不可喷涂过湿造成流挂使颜色或光泽受影响;亦不可喷涂过干遮盖力不足。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前
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    • 求一份钢结构临时用电施工方案?
    • 我就是我d 回答:一、工程概况 唐山滨湖庄园403~406栋住宅楼位于唐山市路南区三角地,六层砖混。 二、用电管理是临时用电安全技术规范的核心内容。按施工现场临时用电施工平面布置图,据以用电设备多于五台以上及用电设备总容量以超过50KW以上《规范》规定:临时用电设备在五台及五台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者,应编制施工组织设计。为此本工程编制临时施工组织设计。 三、按规范编制临时用电施工组织设计 1、现场勘探; 1)根据在建工程的施工组织设计和施工进度计划安排,总平面布置图和拟定的临时用电布置图,确定所用机械设备的位置和三级配电的层次及导线敷设的部署等。 2)该工程为筏板基础,周圈铺设40х4镀锌扁铁连成一体作为避雷接地体,与室外机械及配电系统相连,分别在三处(即总配电箱处、配电线路的中间处和末端处)做重复接地。每处的重复接地利用5-6个基础钢筋用电焊施焊。每处的接地电阻值用接地测试仪测得均符合接地电阻值要求。 2、电源选择:根据本工程实际工程量和电力需用量,临时供电由场地附近业主的电力系统供电。 电力系统选择:根据现场实际情况,将配电线路设在道路一侧。挖掘电缆沟,敷设电缆,不得妨碍交通和施工机械的装拆及运转,并避开堆料、挖槽、修建临时工棚用地。室内低压动力线路及照明线路,皆用绝缘导线。 确定电源进线,总配电箱,分配电箱等的位置及线路走向: 1)该工程施工现场临时用电总电源是由建设单位从外部高压线经变电器变电所得380/220电压引入,送至到施工单位指定的地点(总配电箱处)。整个施工现场按三级配电布置,(示意图表示):总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。配电箱、开关箱按现场顺时针逐以编号箱内所用开关明显的标志注明,其回路和所控用电设备等,所运行的开关均有专人负责,整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查,以防发生触电伤害。 2)配电线路建设单位送至总配电箱处的电源线为三相四 线制380/220V低压供电系统。自总配电箱开始二级配电,严格按三相五线制(TN—S系统)覆盖施工现场。做到工作零线和保护零线严格分开。正常情况下不带电的金属外壳必须和保护零线相连接,工作零线仅用于负载(即220V照明及220V用电设备使用)。其中保护零线与其他各导线颜色应区别开来宜采用绿/黄双色线。 3)施工现场中使用的配电箱、开关箱,对固定式的安装高度要求箱底与地面的垂直距离均为1.3m。手持式电动工具应采用移动式开关箱(用 D 表示)、内装漏电保护器。配电箱、开关箱进出线口一律设在箱底的下地面且有防绝缘损坏措施。整个施工现场采用二级漏电保护。在配电箱和开关箱内装设漏电保护器,使之具有分级分段的保护功能,有门有锁有防雨措施,箱内无杂物。 购置漏电保护器和安装运行及维修均应按规范规定。 4)从总配电箱至各分配电箱间导线线路均为直埋暗设,从分配电箱联系各开关箱的各导线埋地。做法:挖深60cm深,电缆加套管,上铺5㎝砂,砂上平铺一层红砖,上铺素土,在首末端位置插埋地标记。 5)防护用品措施:临时用电在安全防护上,应采取有效措施,杜绝一些不得因素得发生,消除一切隐患。 首先,我们选用国家级达标配电箱及分箱、开关箱、电缆采用三相五芯电缆,对电缆采用穿塑料管并埋敷地下不低15㎝,增设屏障、遮拦、围栏或保护网,并悬挂醒目得警告标志牌。 另外,在维修电气设备时,应有电气工程技术人员或专职安全员负责看护,并备有消防栓两台。 6)接地与防雷设计: 在施工现场用的中性点直接接地的电力线路中采用接地保护系统。电气设备的金属壳与专用保护零线
    • 施工现场临时用电 施工用电 施工现场临时 1年以前