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大连塑胶跑道施工方案是怎样的?

张恋云 | 被浏览302次 1年以前 |

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3条回答

  • Hzl_8542 2016-03-26 20:32

    13mm复合型塑胶跑道施工方案 
      
    复合型塑胶跑道:底部弹性层由弹性橡胶颗粒与单组分聚氨酯黏合剂按8:1比例经由专业施工机械铺设,底层施工完毕后用专用填缝胶封闭底层表面,防止面层施工时,PU面胶往下渗漏,面层由专用面EPDM颗粒搅拌后喷涂而成
    复合型塑胶跑道施工前准备: 
    ① 根据设计图纸及设计要求,将专用工具、设备和施工用主材、辅材运至施工区,并分类,按施工平面布置图并结合现场放置好,以便于施工。 ② 按原料批号作小试验,观察实地铺设情况。 ③ 按设计图纸定位放线。 基面处理: 
    依素地状况做好打磨、修补、除尘、酸洗地面;将基础表面清洗、清扫干净,并检测平整度。对平整度较差地方(误差>3mm),用黑胶粒(掺胶水混合)进行局部补平。 
    复合型塑胶跑道防水底漆施工: 
    用aper高浓缩防水底漆双组份A:B按=1:1的比例均匀搅拌,在处理好的基础地面滚涂一道。 
    复合型塑胶跑道摊铺黑橡胶粒层: 
    将单组份专用胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内(胶水:黑胶粒=1:8),搅拌时间为2-3分钟,使胶水与黑胶粒彻底混和均匀,即每粒黑胶粒都应被胶水包裹。 
    将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内,就位并调整好摊铺厚度;将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前,倒入已调整好铺设厚度摊铺机内,用专业刮耙拉平刮匀,启动摊铺机进行铺设; 
    全部摊铺完毕凝结后,用水准仪及水平尺检测平整度,超出规范要求的做好标志,用圆盘砂磨机及袋式打磨机进行打磨修平,并复核,直至符合要求为止。 复合型塑胶跑道EPDM弹性层摊铺: 
    采用跑道弹性涂料与EPDM搅拌均匀,进行摊铺,修平修齐;进行填孔找平。 复合型塑胶跑道PU面胶喷涂: 
    以红胶粉和PU面胶搅拌均匀,喷涂在摊铺好的黑橡胶EPDM颗粒层面上;厚度为2-3mm。 划线 
    画线材料:选用弹性聚氨酯专业画线漆,按国际标准画线

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  • prettygirl 2016-03-26 19:40

    塑胶跑道施工方法

    (1)地面整修:清洁处理地面,除尘除污,找平基层,打磨地面。

    (2)防水底油涂布:确认底材已找平,并达含水率≤8%可施工程度时,用刷子或滚筒施工高渗透型防水底漆(BSF0401),以使起到加强基础及同面层粘结的能力,起到防水加强及增强粘结的作用。

    (3)基材铺设(环保橡胶粒层):在铺设黑色橡胶粒前先涂布一层高粘结胶水,在粘结胶水未固化前将PU环保固化粘著胶混合环保黑色橡胶颗粒材料按比例搅拌均匀后,倒在地面上,用齿状PU耙镘开,用专用摊铺机按设计厚度机械整平压实,以控制用量和厚度;不平处继续找平。

    (4)表面颗粒喷涂:将PU面漆(BSPM0423)混合EPDM橡胶颗粒(抗老化,耐色变之全天候EPDM颗粒)用专用喷涂机均匀喷撒在黑色橡胶基层之上表面(喷涂2-3次),务必使颗粒层平整均匀;面漆包裹住EPDM颗粒,以使场地更加耐用。

    (5)划线:用BSJX0451白色面漆,依设计尺寸喷涂体育线,保证线宽一致,色泽均匀,无虚边出现。 3、施工方法

    (1)13mm透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层,摊铺厚度为10-11毫米,将其固化后,在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM胶粒同面漆的混合层。 工艺简图:

    清扫场地 → 防水底漆涂布→粘结层涂布 → 黑胶粒底层摊铺 →固化 →面层配料 → 混合搅拌 →面层喷涂→ 测量画线 →检测点线 →竣工。 (2)施工方案的说明 ① 配料、搅拌:

    a. 施工队进场后,首先清点所有材料的品种及数量,列出清单,并交监理签字。 b. 检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常,发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验,每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀,使其均匀。

    c. 配料时要保持配料区域的清洁卫生,粘有胶液的杂物不可乱丢乱放,以免污染环境。

    d. 配料人员要认真清点原材料的品种、型号,确认与施工现场所需材料相同,才能将材料推上放料架,排列整齐,桶口向下备用。

    e. 放料时首先放出桶内气体,再打开桶口,将胶液放入干净的倒料桶内。 f. 黑胶粒底层控制在10-11mm,施工配比:预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量,视气温变化而变化,一般为预聚体的千分之二。

    g. 甲乙组混合配比时,要分先后次序,首先将甲组倒入干净的搅拌桶内,再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时,甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置,不能拖挂、飞溅,残留到搅拌桶的边缘,以免生胶倒入施工现场,造成恶果。

    h. 将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌,待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂,继续搅拌,待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌,均匀后,停止搅拌,此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短,一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录,以便统计材料的用量。

    i. 配料过程中要按照配方执行配料,任何人不得更改材料配比,不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。

    j. 配料速度要准确、快捷,保证施工地点材量用量,使其不能有过长的间隙,以免出现未铺设好的情况下就出现材料固化的情况,影响质量。 k. 配料结束后认真清理现场卫生。 ② 底胶铺设:

    a. 铺设底材之前先将地基基础清扫干净,准备好施工用的工具,按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。

    b. 按照工程情况合理分好施工板块,测量出施工线的位置,放好施工线。铺设过程中要保持橡胶粒的厚度一致,接边、接头无痕迹。

    c. 底材铺设这前,先将地基基础凹陷严重的位置用底胶加黑颗粒刮平,凸起的位置将其打掉使其平整。

    d. 铺设底胶之前先将地基基础清扫干净后在基础面上涂一层予巨体方可铺设。一边刷一边铺黑胶粒层。当胶固化后再铺设黑胶粒层会影响粘结,不宜大面积涂胶后,再铺黑胶粒层,应做到涂粘结层多少面积,应立即铺多少面积的黑胶粒层。 e. 铺设过程中,铺设人员要保证机器行走速度均匀,修边人员要动作熟练,及时对露底、凹陷处进行补胶,凸起的部位刮平,边缘整齐平整。修边人员不少于两名。

    f. 铺设的黑橡粒怪固化后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或有凹凸之处,要进行削割、打磨、补胶和修整处理,以保证面胶铺设的厚度。 ③ 跑道面胶的喷涂:

    a. 待黑胶粒层固化成形后,方可在其表面喷涂胶浆层(一般为红色)其配比为:EPDM胶粒∶PU浆料=1∶1.2。首先将PU浆料按比例配料加入适量的崔化剂混合搅拌均匀,在搅拌过程中加入EPDM胶粒, EPDM粒径按要求选取,一般在0.5~1mm左右。然后将料倒入专业喷涂器喷涂在黑胶粒层表面。喷涂时可根据胶浆的稀绸度加入适量稀料。喷涂次序均匀喷涂两遍。

    b. 喷胶人员施工前要计算好胶液用量,每一桶胶液所刮胶的长度,做好标记,做到心中有数,合理利用材料。

    c. 运料动作要干净、快捷,倒料时分多次倒下,桶边的余料及时清理,保持桶外清洁,为喷胶人员创造良好的条件。

    ④ 工艺线的测量、喷划:

    a. 专业技术人员对场地进行测量,所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用,准确计算温改、尺改,确保测量的准确性,各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差,正差一定小于1/10000。 b. 横向坡度不大于1/100,纵向坡度不大于1/1000。
    希望对你有帮助!

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  • -丶- 2016-03-26 18:20

    塑胶跑道施工方案
    1、清除场地内的垃圾,按上述方式进行基础检测并做好记录,清扫积水,晾干后,用吹风机将场地内的尘土吹净;把配料、搅拌场地清理好,保持配料场地胶周围的干净。
    2、   用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净;
    3、   用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉,然后吹扫整个场地;
    4、   取少量胶液,按比例配置好后,进行实地小试。实验完后,根据实验结果进行下一道工序。
    5、   基础封底,把积水部分用料找平,密实度不合格的地方用胶封。
    6、   将摊铺机标尺按需要进行调整,然后进行摊铺施工,各处厚度应达到设计要求;
    7、   待基层铺完硬化后,放水找积水点,把积水处按上述工艺处理找平,至底胶无积水。待底胶完全硬化后,用打磨机对其表面进行打磨处理,以达到平整的要求,然后进行表面防滑喷吐。
    8、   根据图纸及设计要求,在场地内标出各种线位;

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