装修设计岂能 随意?做不后悔的定制设计,预约优秀设计师
* 设计本将严格保护您的隐私,请放心填写

锚杆施工工艺是怎样的

朱兰 | 被浏览830次 1年以前 |

我来帮他解答

还可以输入9000文字

3条回答

  • prettygirl 2016-03-25 21:49

    1 、清理坡面
    按设计要求的放坡面角度修坡,去除表面松土及不稳定石块。

    2 、钻机定位
    锚孔钻进施工,应搭设满足相应承载能力和稳定条件的钢木(直径Φ50钢管、型钢)脚手架,根据坡面测放孔位准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向应符合设计要求,倾角允许误差为±1.0°,方位允许误差±2.0°。

    3、钻孔
    钻孔在锚索施工中占据较大比重工作量,是影响工程费用和工期的关键性因素。在钻孔施工中,对钻孔方式、钻孔过程、钻孔清理、孔径孔深、锚孔检验、锚孔偏差等提出具体要求。

    钻进方式:锚孔钻进应采用无水干钻,禁止开水钻进,以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。

    4、预应力锚杆施工
    (1)锚杆制作与安装:锚杆设计拉力为350KN,采用Φ32精轧螺纹钢筋作为锚杆材料。钻孔孔径为Φ120mm,锚杆组装前钢筋应平直,并经除油和除锈处理合格。锚杆接头应采用专用锚杆连接接头或其它保证强度和质量要求的链接技术。
    (2)锚筋体防腐: 锚筋体自由段的防腐与隔离按设计要求施做,自由段防腐采用刷漆、涂防腐润滑脂、外套高密度聚乙烯或聚丙烯塑料管及管外与孔壁间注水泥浆等多层防腐措施。 (3)锚筋体的储存、运输与吊装:锚筋体应顺直分开摆放在通风干燥处,露天储存或制作时,不与地面接触,并覆盖遮雨布。锚筋体在吊装过程中,防止锚筋体挤压、弯曲或扭转,严格控制入孔倾角和方位,推送平顺,严禁抖动。

    5、注浆施工
    (1)注浆设备:注浆设备见设备一览表,所有设备使用前均严格检查,无任何故障及安全隐患方可使用,机械使用人员持证上岗。
    (2)注浆材料:注浆材料采用水泥浆,在配浆时,严格按照试验室配合比进行,并由试验工程师全程监控,所有注浆原材均送检,检验合格后方可使用,锚固段和张拉段注浆压力不小于2.5MPa,浆体强度不低于30MPa,注浆材料加入聚丙烯晴纤维,掺入量为每方1.8~2.0kg。

    0 评论

  • Hzl_8542 2016-03-25 17:15

    (1)喷射混凝土厚度采用10   cm,喷射混凝土标号为C20细石混凝土。(2)锚杆采用   22钢筋;锚固深度视边坡岩层的破碎程度及破碎层的厚度而走,一般取1.5m(为防止锚杆出,锚杆必须置于较好的岩层面以下一定深度);锚杆孔的深度应大于锚固深度20cm,并用1:3~l:4   的泥砂浆固结;锚杆间距采用2.0mX2.0m,梅花型布置。(3)钢筋网的孔眼尺寸采用20cmX20cm的方孔,钢筋采用~6   .2.2   材料选择要求(1)水泥:应优先选用425#普通硅酸盐水泥;也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥,水泥标号得低于325#,性能符合现行水泥标准。(2)砂:应采用坚硬耐久的中粗砂,细度模数宜大于2.5,含水率直控制在5%~7%。

    0 评论

  • -丶- 2016-03-24 18:52

    锚杆施工工艺流程为:锚杆孔通气检查→钻孔→插杆→预紧杆体→安装止浆塞、垫板、螺母→张拉→注浆。
    (1)钻孔成形并彻底清孔。
    (2)将安装有涨壳锚头的杆体直接插入成孔底部,锚杆如需加长,可用联结套进行联结。
    (3)用力预紧杆体,保证锚头顶端与孔底部紧贴并左旋锚杆体直至旋紧后,再安装止浆塞、垫板、螺母。
    (4)连接常规张拉工具(例如扭力扳手、锚杆拉力计),实施预应力张拉至规定值。
    (5)注浆。将注浆机推入现场,接好注浆管及电源;按设计配合比搅拌好浆液,并将其倒入注浆机中;开动注浆机,浆液注入锚孔中,直到锚杆尾端流出浆液且注浆压力达到设计值为止;取下注浆接头,清洗设备。

    0 评论

相关问题

  • 4 回答
    • 预应力锚杆施工工艺方面有什么要求?
    • 锁清秋X 回答:操作工艺 1.测量定位 根据设计图纸编制工程桩测量定位图,并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响,保证控制点的准确性。 根据实际打桩线路图,按施工区域划分测量定位控制网,一般一个区域内根据每天施工进度放样10~20 根桩位,在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长约30~40cm 的钢筋,并用红油漆标示。 桩机移位后,应进行第二次核样,核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点(X、Y 值),采用极坐标法进行核样,保证工程桩位偏差值小于10mm,并以工程桩位点中心,用白灰按桩径大小画一个圆圈,以方便插桩和对中。工程桩在施工前,应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。 2.桩机就位 为保证打桩机下地表土受力均匀,防止不均匀沉降,保证打桩机施工安全,采用厚度约2~3cm 厚的钢板铺设在桩机履带板下,钢板宽度比桩机宽2m 左右,保证桩机行走和打桩的稳定性。 桩机行走时,应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度,并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。 3.管桩起吊,对中和调直 (1)管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前,管桩单节长≤20m 转运采用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊,两点钩吊法见图2.5.6.2-1。管桩单节长>20 m 应采用四点吊法转运 (2)管桩摆放平稳后,在距管桩端头0.21L 处,将捆桩钢丝绳套牢,一端拴在打桩机的卷扬机主动钩上,另一端钢丝绳挂在吊车主钩,打桩机主卷扬向上先提桩,吊车在后端辅助用力,使管桩与地面基本成45º~60º角向上提升,将管桩上口喂入桩帽内,将吊车一端钢丝绳松开取下,将管桩移至桩位中心。 (3)对中:管桩插入桩位中心后,先用桩锤自重将桩插入地下30~50cm,桩身稳定后,调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合,使之于打入方向成一直线。 (4)调直:用经纬仪(直桩)和角度计(斜桩)测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置,保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定,使插入地面变偏差不得大于0.5%。 4.打桩 (1)打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤(不挂档位)将直至管桩沉到某一深度不动为止,同时用仪器观察置和角度,确认无误后,再转为正常施打,必要时,宜拔出重插,直至满足设计要求 (2)正常打桩宜采用重锤低击,锤重根据设计图纸及地质钻探资料参照表2.5.4.3-2 选择。 (3)打桩顺序应根据桩的密集程度用计周围建(构)筑物的关系: 1)若桩较密集且距周围建(构)筑物较远,施工场地开阔时宜从中间向四周进行 2)若桩较密集场地狭长,两端距建(构)筑物较远,施工场地开阔时宜从中间向两端进行。 3)若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建(构)物的一侧开始,由近及远地进行。 4)根据桩入土深度,宜先长后短。 5)根据管桩规格,宜先大后小。 6)根据高层建筑塔楼(高层)与裙房(低层)的关系,宜先高后低。 5.接桩 (1)当管桩需接长时,接头个数不宜超过3 个且尽量避免桩尖落在夺取黏性土层中接 桩。 (2)管桩接桩,采用焊接接桩,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m。 (3)下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位,接桩时上下节桩应保持顺直,中心线偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。 (4)管桩对接前,上下端板表面应用钢丝刷清理干净,坡口处露出金属光泽,对接后,若上下桩接触面不密实,存有缝隙,可用厚度不超过5mm 的钢片嵌填,达到饱满为止,并点焊牢固。 (5)焊接时宜由三个电焊工在成120o 角的方向阅时施焊,先在坡口圆周上对称点焊4~6 点,待上下桩节团定后拆隙导向箍再分层施焊,每层焊接厚度应均匀。 (6)焊接层数不得少于三层,采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用φ3.2mm电焊条打底,确保根部焊透,第二层方可用粗电焊条(φ4mm 或φ5ram)施焊,采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分层连续完成。 (7)焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查,焊缝应饱满连续,不宜有夹渣、气孔等缺陷,满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)中二级焊缝的要求。 (8)焊接完成后,需自然冷却不少于1min 后才可继续锤击,夏天施工时温度较高,可采用鼓风机送风,加速冷却,严禁用水冷却或焊好即打。 (9)对于抗拔及高承台桩,其接头焊缝外露部分应作防锈处理。 6.送桩 (1)根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。 (2)送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端,管桩露出地面高度宜控制在0.3~0.5m。 (3)送桩前在送桩器上以米为单位,并按从下至上的顺序标明长度,由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。 (4)在管桩顶部放置桩垫,厚薄均匀,将送桩器下口套在桩顶上,采用仪器调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。 (5)送桩完成后,应及时将空孔回填密实。 7.检查验收 (1)在桩帽侧壁用笔标示尺寸,以厘米为单位,高度宜为试桩标准制定最后每阵贯入度的4~5 倍。将经纬仪架设在不受打桩振动影响的位置上对管桩贯入度进行测量。最后,用收锤回弹曲线测绘纸绘出管桩的回弹曲线,再从回弹曲线上量出最后三阵贯入度。 (2)当采用送桩时测试的贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。 (3)根据设计及试打桩标准确定的标高和最后三阵贯入度来确定可否成桩,满足要求后,做好记录,会同有关部门做好中间验收工作。 (4)实际控制成桩标准中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较大时,应会同有关部门采取相应措施,研究解决后移至下一桩位。 (5)打桩过程中,遇下列情况之一应暂停打桩,及时会同有关部门解决: 1)贯入度突变; 2)桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝; 3)桩身突然倾斜、跑位; 4)地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大; 5)PC 桩总锤击数超过2000,PHC 桩总锤击数超过2500; 6)桩身回弹曲线不规则。 8.管桩基础工程验收程序 (1)当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时,可待全部管桩施打完毕后一次性验收。 (2)当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时,在送桩前应进行质量评定;待全部管桩施工完毕并开挖到设计标高后,再进行竣工验收,绘制打桩工程竣工图。
    • 海锚插座 浴帘杆伸缩杆 预应力管桩施工 2年以前
  • 3 回答
    • 螺纹钢锚杆价格是多少
    • 疾风剑豪 回答:螺纹钢锚杆价格在100到200左右,锚杆,英文“Bolt”;“bolting(准确称谓)”;“anchor(早期称谓)”是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分,他将巷道的围岩加固在一起,使围岩自身支护自身。现在锚杆不仅用于矿山,也用于工程技术中,对边坡,隧道,坝体进行主体加固。
    • 螺纹钢 海锚插座 浴帘杆伸缩杆 2年以前
  • 5 回答
    • 矿用螺纹钢锚杆是什么材质的,多少钱?
    • 上官苏志燮 回答:1.矿用螺纹钢锚杆的材质 20MnSi 强度 屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 延伸率(%) 屈服载荷(KN) 抗拉载荷(KN) Kg/m 规格 φ16 ≧345 ≧510 ≧25 ≧69 ≧100 1.6 φ18 ≧345 ≧510 ≧25 ≧87 ≧126 2.0 φ20 ≧345 ≧510 ≧25 ≧108 ≧156 2.5 φ22 ≧345 ≧510 ≧25 ≧131 ≧189 3.0。 2.矿用支护左旋 右旋 螺纹钢锚杆 数量 100-499 台 ≥500 台 价格 ¥ 16.10 ¥ 16.00
    • 螺纹钢 海锚插座 窗帘杆多少钱一米 1年以前
  • 3 回答
    • 预应力锚杆施工工艺是什么?
    • 逆袭_8315 回答:1 、清理坡面 按设计要求的放坡面角度修坡,去除表面松土及不稳定石块。 2 、钻机定位 锚孔钻进施工,应搭设满足相应承载能力和稳定条件的钢木(直径Φ50钢管、型钢)脚手架,根据坡面测放孔位准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向应符合设计要求,倾角允许误差为±1.0°,方位允许误差±2.0°。 3、钻孔 钻孔在锚索施工中占据较大比重工作量,是影响工程费用和工期的关键性因素。在钻孔施工中,对钻孔方式、钻孔过程、钻孔清理、孔径孔深、锚孔检验、锚孔偏差等提出具体要求。 钻进方式:锚孔钻进应采用无水干钻,禁止开水钻进,以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。 4、预应力锚杆施工 (1)锚杆制作与安装:锚杆设计拉力为350KN,采用Φ32精轧螺纹钢筋作为锚杆材料。钻孔孔径为Φ120mm,锚杆组装前钢筋应平直,并经除油和除锈处理合格。锚杆接头应采用专用锚杆连接接头或其它保证强度和质量要求的链接技术。 (2)锚筋体防腐: 锚筋体自由段的防腐与隔离按设计要求施做,自由段防腐采用刷漆、涂防腐润滑脂、外套高密度聚乙烯或聚丙烯塑料管及管外与孔壁间注水泥浆等多层防腐措施。 (3)锚筋体的储存、运输与吊装:锚筋体应顺直分开摆放在通风干燥处,露天储存或制作时,不与地面接触,并覆盖遮雨布。锚筋体在吊装过程中,防止锚筋体挤压、弯曲或扭转,严格控制入孔倾角和方位,推送平顺,严禁抖动。 5、注浆施工 (1)注浆设备:注浆设备见设备一览表,所有设备使用前均严格检查,无任何故障及安全隐患方可使用,机械使用人员持证上岗。 (2)注浆材料:注浆材料采用水泥浆,在配浆时,严格按照试验室配合比进行,并由试验工程师全程监控,所有注浆原材均送检,检验合格后方可使用,锚固段和张拉段注浆压力不小于2.5MPa,浆体强度不低于30MPa,注浆材料加入聚丙烯晴纤维,掺入量为每方1.8~2.0kg。
    • 海锚插座 浴帘杆伸缩杆 预应力管桩施工 1年以前
  • 3 回答
    • 预应力锚杆施工方案谁有,求分享~
    • xhp613 回答:预应力锚杆施工技术交底 本工程锚杆位置所在的土层较好,主要以粘性土为主。西侧锚杆长度不大于14米,根据人工洛阳铲成孔经验,在该区域的锚杆可以采用人工洛阳铲进行干作业成孔,人工洛阳铲成孔的方法可参照土钉墙成孔的方法;南、北两侧和东侧北部锚杆长度较长需采用锚杆钻机干作业成孔。一、干作业施工工艺流程施放锚位 → 锚杆机就位 → 稳定钻杆校正孔位和调整角度 → 干作业钻进成孔至设计锚杆长度以上500px→ 自检及专职检 → 记录孔深 → 拔出钻杆下放钢绞线束及注浆管 → 孔底灌注水泥浆 →二次注浆 → 养护 → 安装钢腰梁(如有)及锚头 → 预应力张拉 → 锁定→ 切断钢绞线张拉用的外留量 二、施工准备1、锚杆杆体加工场地位于离锚杆施工工作面较近处,面积为30m×15m,并应搭设棚盖。2、水泥浆搅拌站布置设置移动式水泥浆搅拌站4个,随锚杆施工工作面的变化而移动。3、钻机:钻机进场保证设备完好,并有相应的检验证明。4、非锚固段应用塑料套管包裹,与锚固体联接处用铅丝绑牢。三、杆体制作1、按照设计要求制作锚杆体,保证杆体长度。2、钢筋骨架架设塑料星型定位器,间距2.0m,第一个设在距锚杆底端0.5m处。3、杆体采用1860型钢绞线,杆体中间插入Φ25塑料注浆管。4、锚杆杆体长:自由段+锚固段+张拉锁定段。锚杆进行安装时由3~4人抬至孔位,搬运及安装过程中应尽量避免杆体拖地,保持杆体清洁。5、注浆管底端500px及锚杆自由段用塑料布包裹扎紧。注浆管与锚杆体应用火烧丝绑扎牢靠。
    • 预应力管桩施工 拆除施工方案 屋面防水施工方案 1年以前