独立柱基础施工方案求一份?

凌江洪 | 被浏览661次 1年以前 |

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  • 奋斗_9500 2016-03-26 15:21

    一、 建筑轴线定位:
    1.1、定位点依据:根据测绘部门提供的01、02、04三个定位点进行施工现场定位。
    1.2、测量定位工具:
    1.2.1、建筑物各周边轴线定位采用J2经纬仪进行。
    1.2.2、标高引测采用N2型水准仪进行。
    1.2.3、辅助工具:木桩、钢筋桩、50M钢尺、棉线、铁钉、红漆等。
    1.2.4、现场经纬仪架在1点上,经纬仪镜头对上东边2点上进行闭合在旋转900。对上西南边测绘单位提供的4点上,进行闭合均符合要求。再把经纬仪架在4点上,镜头对上1点上再旋转900,对上B轴上用钢卷尺量出61.04M定出11轴交B轴处点上,再把经纬仪架在11轴交B轴点上镜头对上1轴交B 轴点上进行闭合,把镜头旋转900对上2点上再从11轴交B 轴处上用钢卷尺量出13.12米定出由测绘局提供的2点进行闭合均符合施工测量要求。
    1.3、根据已知的各轴线点、控制点利用经纬仪及钢尺可以测设出各相关轴线位置进行定位。
    二、土方开挖、回填工程
    1、地质概况
    根据地质勘察报告,本工程基础土质较好,独立基础座落第○3层粘土层上,fak=260kpa以上,从地质勘察报告中可以看出,本工程地下水位较低,地下水较少。且对基础砼无侵蚀性。
    2、土方开挖
    2.1、本工程施工前应仔细阅读图纸,熟悉现场的实际情况,场地的实际标高与设计标高的差异。了解本工程基础设计深度。土方开挖前,复核设计轴线与实际轴线的差异,当满足设计要求后再进行下道工序的施工。
    2.2、开挖基槽时,如发现土层与地质报告不符,或发现坟井、枯井、人防工事软弱土层等异常情况时,应立即通知建设单位、地质勘察部门、设计院等有关部门人员,到现场研究解决。本工程中挖出的土方全部外运出场。
    2.3、当采用机械大开挖时,必须分层、分段进行,现场指定专人进行指挥。开挖土方横向从○1轴交C轴处开始,向○2轴处推进。〈由东向西进行开挖〉
    2.4、土方开挖期间指定专人进行高程控制,跟踪测量,谨防超挖,坑底上预留的土方厚度控制在100㎜,厚度不一、面积不大时,可不作抓平处理,以防扰动基土。
    3、土方开挖降水、排水
    3.1、根据地质勘察报告降水措施准备工作。本工程地下水位较低,基础土方开挖时可能不会遇到大量地下水。但考虑到基础施工期间必然遇到雨水天气,土方开挖仍然要做好降水、排水系统,主要采用在基坑周边布置.05M×0.7M的排水沟,在各拐角处设置0.8M×0.8M×1.0M集水坑一个,施工时先挖除此部位土方,将坑壁用砖砌120厚做挡墙,面层抹1:2水泥砂浆坑底做C15砼硬化,坑壁墙要位于外侧,施工底板时此处墙体可兼做底板的外模。
    3.2、每个排水坑内设Φ50水泵一台,随时进行排水,现场另配Φ100混水泵四台,以防止突发大雨。排水沟及集水坑均用实心砖砌筑,面抹1:3水泥砂浆,沟、坑边上部各留0.3M坡面。
    4、土方回填
    4.1、因现场场地太小,无法存土,回填土方也必须外购土至施工现场回填。
    4.2、基础回填土前,应在基础完成报请业主、监理、质监部门验收后进行回填。
    4.3、回填前,应清除基坑内的各种杂物,对基坑进行降水处理,以防止底板上浮,同时清除浮泥。
    4.4、施工时要分层铺土,每层虚铺厚度在200—250㎜之间,采用冲击式柴油打夯机夯实三遍。每遍夯填时应按规定取样测定土壤干容重,取样范围是每500㎡/层,取一次。
    4.5、为了能保证土壤的密实度获得最大的干容重,回填前应对回填土进行土壤击实试验,以便测得最佳含水率。回填土应根据测定的最佳含水率拌制。含水率过大时,夯填中会造成弹簧土:含水率过小时,不宜夯实,回填土的压实系数应在0.94以上方能符合要求。回填应注意在建筑物四周均匀回填。
    三、基础砼结构
    1、本工程基础埋深为-2米不包括砼垫层。
    2、基础、柱梁模板均采用七胶板模板,钢管满堂脚手架支撑。
    3、模板承载力计算
    3.1柱模板支撑计算(以本工程中最大的柱截面计算)
    3.1.1、柱模板基本参数
    ①柱的截面H、B=1900㎜,沿B方向各设Ф12对拉螺栓二道,间距500㎜。
    ②柱模板的计算高度L=1.9M
    ③柱箍的间距D=0.2M
    ④柱模板的竖楞采用截面为50×100㎜木方,间距0.2M。
    ⑤柱箍采用Ф48×3.5钢管,间距500㎜。
    ⑥柱箍是柱模板的横向支撑构件,其受力状态为受弯构件,应按受弯杆件进行计算。
    3.1.2、柱模板荷载标准值计算
    强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载,扰度验算只考虑新浇砼侧压力。
    其中γ=砼的重力密度,取24.00KN/M3
    t—新浇砼的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),为5.714h。
    T—砼的入模温度,取20℃。
    V—砼浇注速度,取2.0M/h。
    H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度,取1.9M。
    β1—外加剂影响休整系数,取1.0。
    β2—砼坍落度影响修整系数,取1.15。
    根据公式计算的新浇砼侧压力标准值F1=50KN/M2
    按F=γH 则F=24.00×1.9=45.6KN/M2
    砼有效压头高度为:h=
    按取小值计算新浇砼的侧压力标准值F1=50KN/M2
    倾倒砼时产生的荷载标准值F2=3.0KN/M2
    3.1.3、柱模面板的计算
    面板直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载的三跨连续梁计算,计算如下:
    板强度计算:
    支座最大弯矩计算公式:
    M=-0.10qd2
    跨中最大弯距计算公式:
    M2=0.08qd2
    其中q—强度设计荷载(KN/M)
    q=(1.2×50.0+1.4×3.00)×0.5=32.1 KN/M
    d—竖楞的间距,d=200
    当截面尺寸有变化时,柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置,尺寸要符合设计要求。
    4、梁钢筋绑扎
    4.1、如采用模内绑扎时。首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋——再绑主筋。主次梁同时配合进行。
    4.2、箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩为135度。
    4.3、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准备,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
    4.4、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ι级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
    4.5、接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500㎜),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
    四、基础混凝土工程
    1、本工程采用商品砼。
    2、该部分的施工要严格按照混凝土施工技术要求精心施工。做好钢筋、模板的隐检、预检及验收工作。需注意检查固定模板的铅丝和螺栓穿过混凝土墙是否按要求采取了措施。木模板提前浇水湿润,并将落在模内的杂物清净。
    3、基础施工期间做好降水排水工作,保证地下水应降至垫层底部500㎜以下,并持续至回填完毕。
    4、混凝土的运输:
    4.1、为保证混凝土浇灌时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2M,如高度超过3M,必须要用串筒成溜槽下落,以保证混凝土密实。一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止。混凝土的振捣应快插慢拔插点间距不应大于50㎝,振动棒的移动插点为梅花状,各振捣作用范围要相互搭接,严防漏振。底板的表面要采用平板式振动器震实,振动时避免振动时间过长,造成石子下沉。结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇灌,分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始,以防止模板走动。浇灌到面层时,必须将混凝土表面找平,并抹压坚实平整。混凝土振实后以地板厚度的水平控制点为准进行调整,最后用长刮尺刮平,并用木模槎毛。
    4.2、泵送混凝土应连续浇注,如混凝土供应不上暂时中断泵送时,应每隔10min反泵一次,使管中混凝土形成前后往复运动,保持良好的可泵性。以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
    5、养护
    常温混凝土浇灌完后4—6h内必须覆盖浇水养护,3d内每天浇水4—6次,3d后每天浇水2—3次,养护时间不少于14d,墙体浇灌3d后将侧模撬松,宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水,以保持湿润。
    五、建筑物轴线、标高控制
    1、对基坑内进行的各项工程内容,可将定位控制点引侧至基坑边设置临时轴线控制桩,对垫层底板、墙板的安装位置、轴线进行观测,如有偏差及时校核龙门板上轴线及模板的安装位置。
    2、现场的高成点、轴线控制点每日必须有专人进行检查,有无丢失、损坏的必须及时引测重新检点,并重新标志在平面图中。
    3、重新放线时,引测必须由专人进行,本工程中的轴线、标高引测、放设由杨负责。
    4、在施工完土方开挖、垫层、底板、基础梁浇筑后进行下一道工序前,必须进行轴线、标高复核,并将结果报监理单位审查。

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  • ag123456 2016-03-22 17:46

    施工方法和工艺要求
    (一)、施工方法
    基础采用独立基础,独立基础、基础梁砼强度等级采用I级,独立基础的持力层为稍密卵石层,持力层的承载力标准值fk≥250Kpa,基础嵌入持力层的深度≥1m,独立基础底受力钢筋的混凝土净保护层厚度为50mm,基础梁纵向受力钢筋的混凝土净保护层厚度为35mm
    梁砼强度等级:2层梁砼C35(机构设计总说明上)
    (二)工艺要求
    1、土方开挖
    1.1基础土方开挖工程施工流程:测量定位→放开挖线→机械开挖→放独立基础线→人工清槽→基础验槽 见主体结构施工
    定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开 挖,自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。
    1.2基础开挖尺寸:
    按设计基础砼垫层尺寸,并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。 施工注意事项:
    1.3土方开挖随挖随运,轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土 防止遇水垮塌;
    1.4土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置,确定其正确后
    继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽;签字认定后及时浇筑垫层砼封闭;做到随挖随检,随验随浇,避免雨水、地表水浸泡土质发生变化; 1.5清理验槽见基础工程施工

    2、基础施工工艺流程
    清理——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除。
    基础C10垫层砼施工方案
    基础承台及联系梁垫层随挖随浇,采用JDY350搅拌机搅拌,插入式 动棒振捣,浇筑前做好各施工准备,材料准备;运输采用人工手推车运输;垫层模板采用10cm宽木模关注,φ8钢筋L=60cm打入土中固定模板。
    1、浇捣C10砼垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。
    2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中,然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定。在砼具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼,由远而近,并不得在同一处连续布料,应在2米范围类水平移动布料,且垂直于浇筑,振捣泵送砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30S,并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实,采用平板振动器时,其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平。
    基础梁钢筋绑扎
    首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距,主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。(注意:绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密)。
    弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度。
    搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钧(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钧),搭接处应在中心和两端扎牢。

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  • Hzl_8542 2016-03-22 01:19

    1      土方开挖前测量场地自然标高,避免结算时的争议
                           在这里提出场地自然标高的测量,是为了保证土方工程量的准确性。如果场地是平整的,无需此举,土方开挖完成后直接测量开挖深度即可。但多数情况下场地不是那么平整,所以测量场地标高是必要的。
                           一般场地,可以测量数点取其平均值,测量的点数应根据场地情况和建筑物占地面积确定,测量时目测高、中、低处各取数点,建议每个建筑物测量不少于10点。起伏大的场地,应根据地形设置测量控制方格网,由于方格网测点多,数据更准确。
                           测量时由监理工程师主持并派出相关监理人员,建设单位、施工单位参加,做好测量记录并各方签字,作为日后结算的依据。
    1.2      防止基底防水及其保护层完成后标高超高
                           有防水要求的地下室,多设计外防水,即在基础底板下敷设防水层,设计做法一般为:基础垫层一找平层一防水层—防水保护层—基础底板。
                           在土方开挖时,监理工程师应提醒施工单位根据找平层、防水层和防水保护层的做法控制槽底标高;验槽时监理工程师要亲自计算复核。施工中如果忽略了上述三层厚度就会造成防水保护层完成后基础底板标高超高,这种情况下超高幅度一般在60mm左右(找平层15~20mm,防水层5~10mm,保护层30~40mm)。,
                           出现问题后必须进行设计变更处理。常见做法:调整地下室地面做法,减少其厚度;加强地下室顶板模板平整度的质量控制等,板底不再抹灰;±0.000标高提高等。采取上述几种方式综合调整,确保地下室的室内净高。
    1.3      考虑底板四周立面防水及水泥砂浆保护层厚度,防止底板外围轴线外侧宽度不足
                              地下室设计外防水的,基础底板四周一般砌砖墙做模。砖模内侧依次为:水泥砂浆找平层、防水层、防水保护层(常用水泥砂浆抹面)。砌筑砖墙前,监理工程师验线时应检查施工单位是否根据这三层做法的厚度进行了预留,即砌筑外围砖模时自基础底板外边缘后退(一般按30mm)。
                              忘记预留的,可在砖模内侧薄抹灰找平(5~6mm)并铺贴防水层,不做防水保护层。为了防止基础底板钢筋施工时防水层遭到破坏,可用干净的竹胶板临时遮挡处理,待混凝土浇筑时取出。当然此举需征得建设单位和设计人员同意。
    1.4      提倡止水钢板,少用橡胶止水带,慎用橡胶止水条
                           基础混凝土浇筑时,有防水要求的地下室外围剪力墙应上翻300mm后留置水平施工缝。混凝土施工缝提倡使用止水钢板,少用橡胶止水带,一般不用橡胶止水条。
                           当设计不明确时,监理工程师应向建设单位建议,要求施工单位使用止水钢板。橡胶止水带易变形,不易固定,保护不好易撕裂,混凝土浇筑时周围不易填充密实,施工不便;尤其后浇带技术间歇时间长,预埋的橡胶止水带易损坏、老化。橡胶止水条遇水后膨胀,市面上一般的材料2—3天即膨胀完毕,而钢筋绑扎、模板安装需要数天才能完成。如果在此期间降雨,将会造成橡胶止水条提前膨胀,失去其意义:且施工缝处留置凹槽不方便、不标准,接头受扰动易断开等。
    1.5      加强地下水降排水的均衡控制,防止建筑物产生不均匀沉降和开裂
                           当基础埋深处于地下水位以下时,基槽开挖和基础施工必须降排水,如果降排水不均衡就会留有隐患,日后建筑物就可能产生不均匀沉降和开裂。监理工程师应当要求施工单位加强地下水降排水的均衡控制,加强巡视检查,定期监测地下水位。
                           监理工程师监测发现各降水点地下水位悬殊时,应当要求施工单位及时采取措施进行处理,防止水位差进一步发展。
                           定期进行沉降观测,一旦发现基础产生较大沉降或倾斜,必须立即停工,会同勘察、设计等单位共同研究,采取必要措施处理,防止建筑物产生不均匀沉降和结构破坏。

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    • 等你爱我_7053 回答:]2.2 大体积混凝土范围 根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)2.1.10之规定,混凝土结构实体最小尺寸等于或者大于1m,或者会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土即为大体积混凝土,故上述2.1中所有承台均为大体积混凝土。 [url=]2.3 概况 地下室底板混凝土强度等级为C40,抗渗等级为S8,混凝土量约1530m3;外墙混凝土等级为C35,抗渗等级为S8,混凝土量约为10 m3,采用商品混凝土浇筑。核心筒配筋:面筋及底筋均为HRB400 28@150;底板配筋:面筋及底筋均为HRB400 18@200,CT-A、CT-A′、CT-A″、CT-B面筋及底筋均为HRB335 22@150。 [url=]3 施工准备 [url=]3.1 技术准备 3.1.1 各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸; 3.1.2 技术部编制大体积混凝土方案; 3.1.3 召开技术交底会议,就大体积混凝土施工技术要求对工长交底,使其施工前作好充分准备。 3.1.4 工长对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。 3.1.5 技术部向工长提供混凝土浇筑申请单、钢筋隐蔽单。 3.1.6 混凝土浇筑前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇筑申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。必要时与混凝土供应商签定质量保证合同。 [url=]3.2 材料准备 3.2.1 对商品混凝土要求如下:不得使用早强水泥;混凝土水灰比控制在0.5以下;入泵时坍落度控制在140~160㎜;混凝土初凝时间控制在6小时;和易性满足要求。不满足其中一个条件者,混凝土必须退场。 3.2.2 为保证大体积砼的施工质量,原材料的选择极为重要,对各种材料必须通过严格选择,符合各项规范要求方可使用。 3.3.3.1 水泥 选用42.5#普通硅酸盐水泥。水泥进场时必须严格验收,须有出厂合格证或试验证明书,按验收规定对水泥进行取样、试验,尤其是水泥的安定性,必须严格检测。 3.3.3.2 碎石 选用级配较好的花岗岩碎石,粒径为10~30mm,其含泥量不得大于1%,且不得含有机杂质。 3.3.3.3 砂 选用级配较好的中粗砂,含泥量不得超过2%,通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。 3.3.3.4 外加剂 选用微膨胀剂、减水剂及防冻剂。(具体材料与业主及设计方确认后选用) [url=]3.3 混凝土配合比准备 3.3.1 混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。 3.3.2 混凝土配合比应按试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 3.3.3 通过试验室进行多种配合比的试验和研究,选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比,此种配合比满足以下要求: 3.3.3.1 砼强度不低于C40 ,抗渗强度不小于S8 。 3.3.3.2 水灰比控制在0.45~0.5,坍落度控制在14~16cm。 3.3.3.3 砼的初凝时间不少于5小时。 3.3.3.4 砼的砂率控制在35%~40%。 3.3.3.5 外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间;延缓砼凝结时间,减少水泥用量,降低水化热,减少砼的干缩,提高砼强度,改善砼的和易性。 3.3.3.6 混凝土掺加适量防冻剂,提高混凝土自身防冻效果。 [url=]3.4 生产准备 3.4.1 检查现场临水临电情况,并确保施工用水电能满足大体积混凝土的浇筑。 3.4.2 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作,使其在施工过程中能满足工程需要。 3.4.3 试验人员及时对混凝土进行取样、送检。 3.4.4 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。 3.4.5 根据施工方案准备必要的塑料薄膜、保温材料及测温用具等。 3.4.6 当浇筑混凝土当日气温低于-5℃时,混凝土搅拌运输车的搅拌筒采用棉被包裹;泵管采用棉被包裹保温,以确保混凝土入模温度≮5℃。 3.4.7 动力部门应提前一个星期与建设单位联系好施工用电,保证混凝土振捣及施工照明。 3.4.8 在浇筑大体积混凝土期间,管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇筑的顺利进行。 [url=]3.5 作业条件 3.5.1 各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完成。 3.5.2 施工人员的通道架设完毕、泵管架设完毕; 3.5.3 振捣设备调试正常及备用一定数量的振捣棒。 3.5.4 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 [url=]3.6 机械、工具准备 [td] 序号 名 称 型号 单位 数量 性能 1 混凝土地泵 HBT60 台 3(一台备用) 2 汽车泵 台 1 3 砼罐车 8方 辆 10 4 混凝土振捣棒 φ50 台 12(两台备用) 2.2kW 5 尖锹 把 15 6 平锹 把 15 7 木抹子 把 5 8 铝合金长刮杠 把 5 9 塌落度测试筒 个 1 10 试模(含抗渗) 组 6 [url=]3.7 冬期施工材料准备 [td] 序号 名 称 单位 数量 1 塑料薄膜 m2 5000 2 保温棉被 m2 5000 3 水银温度计 根 5 4 电子测温仪 台 1 [url=]3.8 劳动力准备 [td] 序号 工种 人数 备注 1 混凝土工 30 2 架子工 5 3 养护工 3 4 钢筋工 2 负责看钢筋 5 木工 2 负责看模板 7 试验员 2 9 测温工 2 [url=]4 大体积混凝土施工 [url=]4.1 现场布置及浇筑顺序 地泵布置见下图所示1#泵HBT60、2#泵HBT60、3#泵为汽车泵。5518塔吊配合浇筑。 三台泵同时浇筑核心筒电梯井混凝土,待混凝土浇筑至50%时,汽车泵继续浇筑该部位,一号泵从主楼西南角顺泵管往北浇筑,二号泵从主楼西南角往东浇筑。汽车泵将核心筒浇筑完后,浇筑主楼东方向地梁及板混凝土。 在基坑外的斜坡段,泵管采用钢 管架设;在基坑内,泵管下用木枋铺垫,木枋下用废旧轮胎来保护钢筋。 [url=]4.2 混凝土浇筑方法 核心筒内砼约792m3,核心筒外围砼量约738m3,后浇带以内裙房约300 m3 ,HTB60按每小时20m3计算,需要1830÷(20+20+20)=30.5h。 4.2.1 混凝土浇筑时应采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。振捣点的间距为500㎜,插点距离模板不大于200mm。 4.2.2 混凝土浇筑时在每台泵管的出料口处配置1台振捣棒,因为混凝土的坍落度比较大,5台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外2台振捣棒主要负责顶部混凝土振捣。 4.2.3 核心筒大体积混凝土施工采用斜面分层推进浇筑 4.2.4 为使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成,且振捣棒下插5cm。振捣要采取快插慢拔的原则并略微上下抽动,使混凝土振捣密实。振捣时间一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止,一般为15~30s,并且在20~30min后对其进行二次振捣。 4.2.5 在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑边,随混凝土向前推进,最后一起抽排。混凝土排除泌水和浮浆后,按标高用长刮尺刮平,用木抹子搓压、拍实;在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合。 4.2.6 高低跨处及吊模混凝土施工,采用塔吊互相配合进行施工。先浇筑大面积混凝土,待混凝土到达一定强度并混凝土未到初凝前,利用塔吊浇筑高低跨或吊模处混凝土。 [url=]5 混凝土测温与养护 [url=]5.1 混凝土测温 为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况,防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施,使砼的内外温差控制在允许范围(25℃)内,确保砼的施工质量,对底板砼采用电子测温仪监测和控制。 5.1.1 测温点布设图参见附图一《地下室底板测温点布置》。 5.1.2 测温内容及频率 测温内容 测温次数 室外气温及环境温度 每昼夜不少于4次(即8点14点20点2点) 混凝土出罐、入模温度 每车一次 在混凝土升温阶段各测温点的温度 每2h一次(混凝土浇筑完成后12h开始) 在混凝土降温阶段各测温点的温度 每6h一次 [url=]5.2 测温方法 预埋测温探头,将探头固定在钢筋网片的立筋上,混凝土浇筑后用电子测温仪即可测出混凝土内部温度。 测温探头必须按编号顺序进行,并按事先准备好的表格记录所测数据。 砼测温时间,在砼浇筑完毕12小时后开始试测,以后每隔2~4小时测一次。在测试过程中随时进行校验,同时应对大气温度进行测量。 3~5天时应特别加强监测,监测时间不少于15天。 [url=]5.3 测温要求 应按日、夜两班安排测温人员,每班人员2人共同测温,测得温度数据经两人共同确认无误后再填写记录; 测温人员必须具有良好的职业素质,能够准确熟练的使用测温仪器,做到操作规范,读数准确,书写整洁清晰; 测温人员必须具有认真负责的工作态度,及时向有关管理人员提供每天的测温情况,并主动报告测温过程中所发生的异常情况; [url=]5.4 测温分析 对砼测温结果进行趋势分析,当砼内部最高温度有可能达到80℃或温差达到25℃的可能时,必须采取保温养护,随时准备增加覆盖物。按混凝土温度变化情况对混凝土适当保温保湿养护,使混凝土内外温差控制在≤25℃。 [url=]5.5 混凝土养护 计算参照《建筑施工手册》(缩印本第四版)。 大体积混凝土配合比:(C40S8,烟台桦林混凝土有限公司搅拌站提供) 水泥 粉煤灰 砂 石 膨胀剂 外加剂 水 生产厂家/产地 烟台三菱水泥有限公司 龙口 莱山 莱山 日照 永盛 / 型号规格 PO42.5 Ⅱ级 中砂 5~31.5mm碎石 UEA SL-5A 饮用水 每立方米用量(Kg) 438 55 660 1021 49 13.6 175 1)混凝土最大水化热绝对温升 a、按照公式Th=(mc+K·F)Q/(c·ρ)计算 其中:Th—混凝土最大绝热温升(℃); mc—混凝土中水泥(含膨胀剂)用量(Kg/m3),取W=438+49=487 Kg/m3; F—混凝土活性掺合料用量(kg¤m3),取F=55 Kg/m3; K—掺合料折减系数,粉煤灰取0.25~0.30,此处取Ⅱ级粉煤灰取K=0.30; Q—水泥28d水化热(kJ/kg),查表10-81,PO42.5取Q=375 kJ/kg; C—混凝土的比热,取C=0.97kJ¤(kg·K) R—混凝土密度,取R=2400kg¤m3。 Th=(mc+K·F)Q/Cρ =(487+0.30×55) ×375/(0.97×2400) =81.10°C b、按照公式Th=mc·Q/(c·ρ)·(1-e-mt)计算 其中:Th—混凝土最大绝热温升(℃); mc—混凝土中水泥(含膨胀剂)用量(Kg/m3),取W=438+49=487 Kg/m3; F—混凝土活性掺合料用量(kg¤m3),取F=55 Kg/m3; K—掺合料折减系数,粉煤灰取0.25~0.30,此处取Ⅱ级粉煤灰取K=0.30; Q—水泥28d水化热(kJ/kg),查表10-81,PO42.5取Q=375 kJ/kg; C—混凝土的比热,取C=0.97kJ¤(kg·K) R—混凝土密度,取R=2400kg¤m3; e—为常数,取e=2.718; t—混凝土龄期(d); m—系数,随混凝土浇筑温度改变,查表10-82,浇筑温度按5°C计,此处取m=0.295(1/d) 计算得混凝土最大绝热温升Th(max)= mc·Q/(c·ρ) =487×375/(0.97×2400) =78.4℃ 从以上计算可知:根据公式a和公式b计算的理论最大温升值分别为81.1℃和78.4℃,亦即在假设混凝土中水泥水化热不散发的情况下,本工程混凝土的最大温升值为81.1℃,但实际上在混凝土的养护过程中混凝土热量仍会散失,混凝土中心计算温度会比上述值要小得多,现计算如下。 2)混凝土的中心计算温度 参照公式10-44计算,3天温度达到最大值,其它承台中心计算温度肯定较核心筒部分低,即 T1(max)= T1(3)=Tj+Th·ζ(3) 其中,T1—混凝土中心计算温度(℃); Tj—混凝土浇筑温度(℃),本工程冬期施工,按照入模温度取值,即取Tj=5℃; Th—混凝土最大绝热温升(℃),取Th=81.1℃ ζ­­­—t龄期降温系数,查表10-83,ζ(3)为最大值,浇筑层厚度按核心筒2.5m选择,ζ(3)=0.65,则中心计算温度 T1(max)= T1(3)=Tj+Th·ζ(3)=5+81.1×0.65=57.7℃ 通过以上计算可知:如果混凝土入模温度在5℃左右,则施工过程中测温点测得的混凝土内部最高温度应该在58℃左右。 按照上述计算结果来计算混凝土表层保温材料厚度。 3)混凝土表层保温材料厚度计算 采用公式10-45计算,δ=0.5h·lx·Kb(T2-Tq)/l(Tmax-T2) 式中:δ—保温材料的厚度(m); h—混凝土厚度(m); lx—保温材料导热系数(W/m·K),本工程拟采用保温棉被,lx=0.05 W/m·K; Kb—传热系数修正值,查表10-85,考虑大风情况,保温材料上下各铺设一层不透风材料,Kb=1.5; T2—混凝土表面温度(表面下50~100mm处)(℃); Tq —施工期大气平均温度(℃),本工程施工期为初冬,取Tq=-5℃; l—混凝土的导热系数(W/m·K),取l=2.33 W/m·K; Tmax—计算混凝土最高温度,Tmax =57.7℃。 为保证混凝土内外温差不超过规范要求的25℃,T2-Tq此处取T2-Tq =35℃;Tmax-T2一般取20~25,此处取Tmax-T2 =20℃。 计算如下: 核心筒部分(h =2m): δ=0.5h·lx·Kb(T2-Tq)/l(Tmax-T2) =0.5×2×0.05×1.5×35/(2.33×20) =0.056m=56mm 单桩承台(h =1.6m)覆盖保温材料厚度计算: δ=0.5h·lx·Kb(T2-Tq)/l(Tmax-T2) =0.5×1.6×0.05×1.5×35/(2.33×20) =0.0450m=45mm 综上所述,本工程大体积混凝土拟采用的保温覆盖方案为:核心筒及CT-A、CT-A′、CT-A″、CT-B采用保温棉被两层(厚度大于80mm),保温棉被上下铺设一道密封塑料薄膜;其余承台、侧模、边模、吊模均采用棉被一层(厚度大于40mm),同时上下铺设一道密封塑料薄膜。根据测温情况,如果内外温差有超过25℃的趋势时,采用增加覆盖物的层数,来保证内外温差要求。 [url=]6 质量要求 [url=]6.1 质量标准 项次 项 目 允许偏差(mm) 检查方法 1 标高 ±5 水准仪、尺量 2 截面尺寸 ±3 尺量 3 表面平整度 3 2m靠尺、塞尺 4 保护层厚度 +5,-3 拉线、尺量 [url=]6.2 保证措施 (1)落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底,严格执行有关规定。 (2)合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度。 (3)严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度≯500mm。 振捣方法要求正确,不得漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。 (4)严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在50~100mm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。 (5)浇筑混凝土过程中,为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板,操作工人站立在脚手板上,避免踩踏板的钢筋,不碰动插筋。 (6)在混凝土浇筑完毕后,要派工人及时清理现场,做到工完场清。混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准上人 (7)为保证大体积混凝土浇筑的顺利进行,各管理人员分工见附表三,混凝土浇筑期间,各管理人员手机需要24小时开通。 [url=]7 安全文明施工及成品保护措施 [url=]7.1 成品保护措施 (1)混凝土浇筑震动棒不准触及测温线和线头。 (2)测温线应妥为维护,防止损坏。 (3)混凝土强度到达1.2N/㎜2之前不准踩踏。 (4)泵管下用木枋铺垫,木枋下用废旧轮胎来保护钢筋。 [url=]7.2 安全措施 ⑴在浇筑混凝土之前一个星期内,动力部认真检查,识别危险源,并及时整改。 ⑵所有机械设备均需设漏电保护,所有机电设备均需按规定进行试运行,正常后投入使用。 ⑶检查基坑周围设置维护栏杆。 ⑷现场设置足够的照明。 ⑸进入基坑内的马道应牢固,稳定具有足够的承载力。 ⑹振动器操作人员应穿戴绝缘靴和绝缘手套。 [url=]8 附图 ⑴附图01:地下室底板测温点布置图 ⑵附图02:体积混凝土测温表 ⑶大体积混凝土浇筑期间项目管理人员岗位职责
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