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跪求份钢筋混凝土挡墙施工方案

席思飞 | 被浏览366次 1年以前 |

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  • 亮123 2016-04-07 13:51

    你好,钢筋混凝土挡墙施工方案如下:
    ⑴挡墙混凝土强度等级采用C30,现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。
    ⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm,各部分的结构尺寸不得小于设计值,基础埋深不小于1m。
    ⑶挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,并预埋好连接钢筋,且连接处混凝土应凿毛,并清洗干净。
    ⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
    ⑸挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
    ⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m,其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度。
    ⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求,允许偏差为±20mm。
    ⑻混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
    ⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整,无蜂窝麻面,不漏筋、无缺损、不露筋骨,强度符合设计要求。
    ⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施,保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
    ⑾施工时挡墙墙高随路线纵坡变化,但基础应保持水平,同时保证外墙面在同一竖直面上。
    ⑿地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力,应通知监理及设计单位进行地基处理,待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
    ⒀挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内,不得有大型机械行驶或作业,为防止碰坏墙体,应用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥95%。

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  • dxjian 2016-03-23 19:20

    现有依据一:5m高挡土墙;注意是混凝土而非毛石!得出刚墙体为现浇钢筋混凝土挡土墙!
    现有依据二:包公包料;具体是多少方量没说,具体用砼是C15或C25等没说清,宽度是是否按标准来施工没说,预算单价直接套工程量清单计价软件(海迈或晨曦);
    施工工艺我简单的说说:(现浇钢筋混凝土挡土墙的做法)
    1、基础开挖,根据地形选择挖掘机(大小自己定),记得开挖前原始标高签证,挖后原始标高签证;
    2、钢筋捆绑,根据现在情况,钢筋多少自己定(别偷太多,安全第一,免得开裂了到时候大家都不好说话);
    3、待业主检查后;搭好模板+脚手架什么的,确保安全第一啊!
    4、采用泵送商品砼,具体强度C30现浇的吧,伸缩缝上面用点C15的吧!
    综上可得利润应该用点高!

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  • 荣耀vvv 2016-03-23 13:27

    施工顺序: 拆除原有隔热层防水层→清理干净→铺SBS防水层→恢复隔热层
    一、防水层施工
    1)
    作业条件
    a.施工前掌握施工图纸的要求,选择防水工程专业队。
    b.屋面施工按照施工工序进行检验,找平层表面必须平整、坚实、干燥、清洁,不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。表面不得有积水现象。
    SBS卷材施工:

    工艺流程:
    基层清理-涂刷冷底子油-附加层处理-铺贴防水卷材-收头处理、节点密封-清理、检查-隔热层施工

    基层清理:铺贴卷材前将基层表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物清除,把灰土清理干净,检查找平层的质量及干燥程度,干燥程度的简易检验方法为:将1m2卷材平坦地干铺在找坡层上,静置3~4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺贴。

    SBS防水层:冷底子油均匀涂刷,要求涂刷均匀一致,不得漏涂,用毛刷将屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。冷底子油施工时注意:
    u
    层处理剂涂刷后宜当天铺完防水层。
    u 基层处理剂干燥后方可铺贴卷材。

    附加层施工:在所有结构阴阳角、管根处、都必须增加附加层,要求进行满粘,不得空鼓。阴阳角的附加层宽度为500mm。阴角附加层采用全粘实铺,阳角采用空铺。


    铺SBS防水卷材:屋面、女儿墙采用满粘法施工。找平层分格缝处采用空铺,空铺宽度过为100mm。女儿墙收口处做法详见特殊部位细部做法。
    先确定卷材铺贴方向,卷材平行屋脊铺贴。铺贴顺序为先平面后立面,从上往下。将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用Ф30的管穿入卷心,卷材端头与起点比齐,点燃汽油灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300-500mm左右的距离,往返喷烤、观察,当卷材沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀,铺设掌握好压边宽度。卷材与卷材之间的粘贴采用满粘法,不得空鼓。长边、短边搭接均为100mm。热熔封边:卷材接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢。

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  • ag123456 2016-03-20 18:09

    混凝土挡墙施工方案
    一、工程概况
    本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙,当挡土墙的墙身高度在小于4.5m时,采用悬臂式挡土墙,当挡土墙的墙身高度在大于4.5时,采用扶壁式挡土墙,挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔.墙身高度H≤3.5m时,不设倒角;墙后1:4灰土分层回填夯实,压实度≥95%(轻型击实),基础3:7灰土压实度≥95%(重型击实);挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留,缝宽2cm,墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏,余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料;挡墙墙背后先喷HUG-3防水材料两遍,待干后再喷HUT-1防水材料两遍.挡墙顶设置防撞护栏及栏杆,施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置,挡墙施工应严格按涉及放样,确保墙位、标高及强度等符合要求.本标段挡墙为悬臂式挡墙.
    本标段挡土墙分布如下表

    二、主要工艺及施工方法
    1.工艺标准
    ⑴挡墙混凝土强度等级采用C30,现场浇筑.其砼的强度要满足设计要求.钢筋采用HRB335.
    ⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm,各部分的结构尺寸不得小于设计值,基础埋深不小于1m.
    ⑶挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,并预埋好连接钢筋,且连接处混凝土应凿毛,并清洗干净.
    ⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求.
    ⑸挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求.
    ⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m,其位置允许的偏差为15mm.泄水孔出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度.
    ⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求,允许偏差为±20mm.
    ⑻混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护.墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土.
    ⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整,无蜂窝麻面,不漏筋、无缺损、不露筋骨,强度符合设计要求.
    ⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施,保证混凝土在浇注过程中不发生跑模.
    ⑾施工时挡墙墙高随路线纵坡变化,但基础应保持水平,同时保证外墙面在同一竖直面上.
    ⑿地基承载力满足设计要求120kpa.若达不到设计所要求的地基承载力,应通知监理及设计单位进行地基处理,待达到设计要求方可进行挡土墙施工.
    ⒀挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工.墙后必须回填均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求.墙后1.0m范围内,不得有大型机械行驶或作业,为防止碰坏墙体,应用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm.压实度要求≥95%.
    其具体质量指标及实测项目见下页表.

    2.施工方法
    ⑴由项目部测量人员放线,确定挡土墙准确位置及标高,然后进行基坑开挖,开挖宽度根据基础宽度按照1:1放坡确定.并由项目部组织人员进行现场收方.
    ⑵基坑完成后,按基底纵轴线结合横断面放线复验,确认位置、标高无误并经监理确认后,方可进行随时垫层施工.施工时先将3:7灰土垫层夯实整平至设计标高,为钢筋绑扎提供作业面.
    ⑶测量放线确定基础尺寸后,进行钢筋绑扎、立模,同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋.挡墙基础的施工按跳槽施工,几个作业面可同时施工,为挡墙的墙身施工提供较多的作业面.基础施工完成后应立即回填,以小型压实机械进行分层夯实,并在表面预留3%的向外斜坡,防止积水渗入基底.基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度,垫块采用和基础同强度的砼垫块,以保证砼的质量.
    ⑷浇筑基础砼,在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛,保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接.待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工.首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋,钢筋安装完成经监理检查合格后,开始关模,并进行沉降缝、接缝及防水处理.施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性.
    ⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建,而墙身的斜支撑不得与支架进行连接,避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定.
    ⑹砼的浇筑主要采用泵车进行输送,砼搅拌运输车运送.在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣,不得过振及漏振.
    ⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润,防止砼水化反应的各种影响.定期测定砼内部温度、环境温度,控制砼内外温差,防止砼表面产生裂缝.
    ⑻砼强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,可进行拆模施工,在拆模时不要损坏砼,正面模板主要采用整体移动,在移动过程中注意模板的稳定性、安全性,保证施工安全.
    3.钢筋加工
    ⑴钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.
    ⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.
    ⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求.
    用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍.
    钢筋焊接采用单面电弧焊,单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径.受力钢筋焊接应设在内力较小处,并错开布置.焊接接头在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头.配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍(受拉区),受压区不限制.电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径.钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢.绑扎采用满绑.
    在钢筋混凝土与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,垫块应采用细石混凝土制作,保证垫块的强度与砼结构的强度相同.垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求,同时要保证4个/m2.在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确.
    钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施,高空作业人员要系安全绳.
    4.模板加工
    ⑴模板的安装应与钢筋绑扎配合进行,先绑扎钢筋再立模板,模板的安装不得影响钢筋的检查,检查合格后才能够继续安装模板,模板不应与脚手架相联,避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定.
    ⑵安装侧模时应防止移位和凸出,基础侧模可在模板外设立支撑固定,墙身的侧模可设拉杆固定,对于小型结构可用金属线代替拉杆.
    ⑶模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查.其允许偏差必须符合规范要求(允许偏差如下表).在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正.
    ⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施.
    5.支架搭设
    ⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装,支架的接头尽量减少,相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上.
    ⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔.
    ⑶模板支架拆除后,应维修整理、分类存放.
    6.混凝土的浇筑.
    ⑴混凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录.
    ⑵混凝土自高处直接倾卸时,其自由高度不宜超过2米,以不发生离析为准.
    ⑶当倾落高度超过2米时时,应通过串筒或溜槽等设施下落,当倾落高度超过10米时,应设减速装置.
    ⑷串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米.
    ⑸混凝土按一定厚度、顺序、方向分层(50cm)浇筑.
    ⑹混凝土捣固
    使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50~100mm的距离,插入下层混凝土50~100mm.每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出,对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆.应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件.平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜.
    ⑺砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水,来调整砼的坍落度及流动性.
    施工中应注意:在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证.
    7.沉降缝施工
    沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处,本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留,缝宽2cm.墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏,其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料
    8.泄水孔施工
    泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留,采用Φ20UPVC管,泄水孔的横坡为1.0%,在安装时,可通过钢筋对UPVC管进行固定,对于面板方向的泄水孔,要使UPVC管与正面模板接触紧密,PVC管的端面要形成相应的斜面,保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆,使面板光滑、平整.UPVC管管口利用胶布进行密封.
    泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置,再加以安装.泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定.
    拆除模板当天,对应泄水孔的位置,对进出口进行妥善处理.
    三、施工质量控制
    1.施工测量
    施工前,作好现场的测量放样工作,根据设计图纸用RTK大地测绘仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程.并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底.做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量.
    2.施工工艺方法控制
    每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查,合格后进行下一步施工.严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工.重点是控制挡墙的砼质量、观感质量,施工中对砼的振捣要严加控制,保证砼的质量.墙后填1:4灰土应在墙身砼强度达到设计强度的75%时,方可进行.
    3.施工质量现场监控
    对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距,主要几何尺寸、保护层的厚度;模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度,模板稳定性;砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣,保证砼的密实,对有质量问题混凝土给予坚决退回,不能用于现场施工;深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施;泄水管的安装位置.严格施工过程监控,配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量,现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录,并填写好施工日志.
    4.施工质量检测
    挡墙砼试件达到养护龄期后,砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测;用肉眼观察砼结构的表面,以检查表面是否存在非应力裂缝;采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层的实际厚度,要求钢筋保护层的厚度不低于设计值;耐久性的检测通过测定砼的电通量.
    四、安全保证措施
    1.施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求.
    2.现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌,夜间行人经过的坑设红灯警示,施工现场设置大幅安全宣传标语.
    3.施工现场的临时用电符合安全规定.配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁,专人管理.检修电气设备时停电作业,电源箱或开关握柄挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌或设专人看管,带电作业时经有关部门批准.
    4.施工前,了解周围环境和地下管线情况,熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度,并采取防火措施,做到不明情况、不盲目施工.以免造成重大事故.
    5.各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员建立档案,专人管理.
    6.驾驶室或操作室保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品.严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转.
    7.机械设备在施工现场停放时,选择安全的停放地点,夜间有专人看管.
    8.用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人.
    9.严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业.
    10.机械设备停放时放置在安全地段.
    11.行车危险地段,设置警告牌和车挡.
    12.挖运设备的刹车制动部分灵活可靠,灯光、信号及灭火器配备齐全.
    13.大风及大雨后,及时对脚手架进行认真检查,若发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等,立即采取加固、补救或其它处理措施.
    14.进行施工现场,人人戴安全帽,严禁重叠施工.
    五、环保措施
    1.施工现场划分责任区,派专人负责,明确责任区管理责任.
    2.现场设置临时卫生设施,做好现场卫生管理工作,生活垃圾要堆放在制定地点,按规定及时清理.
    3.合理布置施工场地.
    4.选择低噪音设备,并尽量降低夜间噪音,严谨机械车辆鸣笛,控制噪声污染.
    5.施工区域运输道路每天应派专人打扫,洒水,防止车辆行驶时扬尘.
    6.在道路交叉口设置宣传标牌,标明工程概况、责任单位及责任人,做到“五牌二图”,接受社会监督.
    7.对全员职工进行文明施工重点教育,提高文明施工意识.

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  • prettygirl 2016-03-20 10:55

    钢筋混凝土挡墙施工是在地下工作坑内,借助顶进设备的顶力将管子逐渐顶入土中,并将阻挡管道向前顶进的土壤,从管内用人工或机械挖出。这种方法比开槽挖土减少大量土方,并节约施工用地,特别是要穿越建筑物时,采用此法更为有利。随着城市建设的发展,顶管法在地下工程中普遍采用。顶管法所用的管子通常采用钢筋混凝土管或钢管,管径一般为700-2600MM,顶管施工主要包括:作业坑设置、后背(又称后座)修筑与导轨铺设、顶进设备布置、工作管准备、降水与排水、顶进、挖土与出土、下管与接口等。
    1.10.1顶管法施工的分类目前顶管法施工可分为对顶法、对拉法、中继法、后顶法、牵引法、深覆土减摩顶进法等。在地下工程采用顶管法施工时,可按照地下工程的特点、设计要求、技术标准、有关规程,工程环境的实际情况、施工的力量和经济效益采取不同的顶管法施工。
    1.10.2顶管法施工准备工作确定采用顶管施工方案前:
    (1)、施工单位应组织有关人员,对勘察、设计单位所提供的顶管施工沿线的工程地质及水文情况,以及地质勘察报告进行学习了解;尤其是对土壤种类、物理力学性质、含石量及其粒径分析、渗透性以及地下水位等的情况进行熟悉掌握。
    (2)调查清楚顶管沿线的地下障碍物的情况,对管道穿越地段上部的建筑物、构筑物所必须采取的安全防护措施。
    (3)编制工程项目顶管施工组织设计方案,其中必须制订有针对性、实效性的安全技术措施和专项方案。
    (4)建立各类安全生产管理制度,落实有关的规范、标准,明确安全生产责任制,明确安全生产责任制,职责、责任落实到具体人员。
    1.10.3物资、设备的施工准备工作(1)采用的钢筋混凝土管、钢管、其他辅助材料均须合格。
    (2)顶管前必须对所用的顶管机具(如油泵车、千斤顶等)进行检查,保养完好后方能投入使用。
    (3)顶管工作坑的位置、水平与纵深尺寸、支撑方法与材料平台的结构与规模、后背的结构与安装、坑底基础的处理与导轨的安装、顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等均应符合规定要求。尤其是后背(承压壁)在承受最大顶力时,必须具有足够的强度和稳定性,必须保证其平面与所顶钢管轴线垂直,其倾斜允许误差+-5MM /M
    (4)在顶进千斤顶安装时必须符合有关规定、规程要求,尤其是要按照理论计算或经验选定的总顶力的1.2倍来配备千斤顶。千斤顶的个数,一般以偶数为宜
    (5)开挖工作坑的所有作业人员都应严格执行工程技术人员的安全技术交底,熟知地上、地下的各种建筑物、构筑物的位置、深度、走向及可能发生危害所必须采取的劳动保护措施
    1.10.4顶管法施工应注意事项(1)顶管前,根据地下顶管法施工技术要求,按实际情况,制定出符合规范、标准、规程的专项安全技术方案和措施
    (2)顶管后座安装时,如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀,必须调整加固后方可顶进
    (3)顶管工作坑采用机械挖上部土方时,现场应有专人指挥装车,堆土应符合有关规定,不得损坏任何构筑物和预埋立撑;工作坑如果采用混凝土灌注桩连续墙,应严格执行有关项的安全技术规程操作;工作坑四周或坑底必须有排水设备及措施;工作坑内应设符合规定的和固定牢固的安全梯,下管作业的全过程中,工作坑内严禁有人
    (4)吊装顶铁或钢管时,严禁在扒杆回转半径内停留;往工作坑内下管时,应穿保险钢丝绳,并缓慢地将管子送入导轨就位,以便防止滑脱坠落或冲击导轨,同时坑下人员应站在安全角落
    (5)插管及止水盘根处理必须按操作要求,尤其待工具管就位(应严格复测管子的中线和前、后端管底标高,确认合格后)并接长管子,安装水力机械、千斤顶、油泵车、高压水泵、压浆系统等设备全部运转正常后方可开封插扳管顶进
    (6)垂直运输设备的操作人员,在作业前要对卷扬机等设备各部分进行安全检查,确认无异常后方可作业,作业时精力集中,服从指挥,严格执行卷扬机和起重作业有关的安全操作规定
    (7)安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移,并应经常检查校核;两导轨应顺直|、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致。
    (8)在拼接管段前或因故障停顿时,应加强联系,及时通知工具管头部操作人员停止冲泥出土,防止由于冲吸过多造成塌方。并应在长距离顶进过程中,加强通风。
    (9)当因吸泥莲蓬头堵塞、水力机械失效等原因,需要打胸板上的清石孔进行处理时,必须采取防止冒顶塌方的安全措施。
    (10)顶进过程中,油泵操作工应严格注意观察油泵车压力是否均匀渐增,若发现压力骤然上升,应立即停止顶进,待查明原因后方能继续顶进。(
    11)管子的顶进或停止,应以工具管头部发出信号为准。遇到顶进系统发生故障或在拼管子前20MI ,即应发出信号给工具管头部的操作人员,引起注意。
    (12)顶进过程中,一切操作人员不得在顶铁两侧操作,以防发生崩铁伤人事故。
    (13)如顶进不是连续三班作业,在中班下班时,应保持工具管头部有足够多的土塞;若遇土质差、因地下水渗流可能造成塌方时,则应将工具管头部灌满以增大水压力。
    (14)管道内的照明电信系统应采取安全电压,每班顶管前电工要仔细检查各种线路是否正常,确保安全施工。
    (15)工具管中的纠偏千斤顶应绝缘良好,操作电动高压油泵应戴绝缘手套。
    (16)顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施,顶进长度超50M时,应有预防缺氧、窒息的措施。
    (17)氧气瓶与乙炔瓶(罐)不得进入坑内。

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    • 求份钢筋混凝土顶管施工方案?
    • q747572634 回答:施工顺序: 拆除原有隔热层防水层→清理干净→铺SBS防水层→恢复隔热层 一、防水层施工 1) 作业条件 a.施工前掌握施工图纸的要求,选择防水工程专业队。 b.屋面施工按照施工工序进行检验,找平层表面必须平整、坚实、干燥、清洁,不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。表面不得有积水现象。 SBS卷材施工: 工艺流程: 基层清理-涂刷冷底子油-附加层处理-铺贴防水卷材-收头处理、节点密封-清理、检查-隔热层施工 基层清理:铺贴卷材前将基层表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物清除,把灰土清理干净,检查找平层的质量及干燥程度,干燥程度的简易检验方法为:将1m2卷材平坦地干铺在找坡层上,静置3~4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺贴。 SBS防水层:冷底子油均匀涂刷,要求涂刷均匀一致,不得漏涂,用毛刷将屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。冷底子油施工时注意: u 层处理剂涂刷后宜当天铺完防水层。 u 基层处理剂干燥后方可铺贴卷材。 附加层施工:在所有结构阴阳角、管根处、都必须增加附加层,要求进行满粘,不得空鼓。阴阳角的附加层宽度为500mm。阴角附加层采用全粘实铺,阳角采用空铺。 铺SBS防水卷材:屋面、女儿墙采用满粘法施工。找平层分格缝处采用空铺,空铺宽度过为100mm。女儿墙收口处做法详见特殊部位细部做法。 先确定卷材铺贴方向,卷材平行屋脊铺贴。铺贴顺序为先平面后立面,从上往下。将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用Ф30的管穿入卷心,卷材端头与起点比齐,点燃汽油灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300-500mm左右的距离,往返喷烤、观察,当卷材沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀,铺设掌握好压边宽度。卷材与卷材之间的粘贴采用满粘法,不得空鼓。长边、短边搭接均为100mm。热熔封边:卷材接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前
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    • 跪求份涂料工程施工方案
    • prettygirl 回答:1、基层——处理基层表面平整、坚实、无尖锐角、浮尘和明水,并按设计要求做好防水节点处理。油污清除干净,低凹破损处修平。 2、配料——按产品包装上标注的液料、粉料和水的比例进行配比。水的填加量可适当调节,以调整涂料粘稠度,满足立面和平面不同部位的施工要求。 3、聚合物水泥防水涂料的配合方法为先将液料和水倒入搅拌桶中,在手提搅拌器不断搅拌下将粉料徐徐加入其中,至少搅拌5分钟,彻底搅拌均匀,呈浆状无团块。 4、细部附加防水层——按设计要求在留设凹槽内填密封材料,在阴阳角、管根等细部应多遍(2-4遍)涂刷JSA-101,地下工程宜夹铺一层胎体增强材料。 5、大面防水层施工——防水涂膜应多遍涂布,宜至少四遍完成,每遍涂布时间一般间隔8h,冬季宜延长。每遍涂膜厚度以0.4-0.5mm为宜,涂料用量约0.8kg/㎡,不宜一遍过厚,立面施工以不加水或少加水为宜,以免涂料流淌,致使立面厚度不易达到设计厚度,同时导致阴阳角堆积料过厚,产生裂纹。加铺胎体增强材料时,胎体应铺平,无皱折,搭接不少于100mm,施工时先涂料,铺好后上面再刷一遍涂料。 6、涂膜防水层完成经验收合格后,应按设计要求进行保护隔离层施工。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙涂料施工方案 1年以前
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    • prettygirl 回答:一、保温材料选择 平屋面采用80厚绝热用模塑聚苯乙烯泡沫板,坡屋面采用40厚绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫板,进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。外形整齐,聚苯板厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。 防水材料,出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由现场实验员负责取样送检,合格后方可使用。 二、施工方法: 1、水泥砂浆找平层施工 ①水泥砂浆要求: 20厚1:3水泥砂浆,使用清净中砂并过5mm孔筛,含泥量不大于3%,施工中应严格控制水泥砂浆配合比。 ②做好防水基层的处理,板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净,墙上四周必须弹出水平标高控制线。孔洞、管线应事前预埋、预留,严禁事后打洞。 ③施工前应在底层先刷一道素水泥奖,找平层应粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象,表面平整度≤5mm。 ④找平层应设置30宽分隔缝,间距不大于6m×6m。 ⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10~15cm的圆角。 ⑥防水层施工前,现场要进行基层检验:一般是将一块薄膜覆盖在找平层上,经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹,则 可进行防水层施工。 2、防水层施工 SBS防水卷材施工工艺 一、施工工具:汽油喷灯(3.5升)、滑轮、刷子、压子、剪子、卷尺、扫帚等。 二、基层处理:基层为水泥砂浆找平层,基层必须坚实平整,不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象,否则必须进行处理。 三、基层必须干燥,含水率要求在9%以内,测试时在基层表面放一块卷材,经3—5h后如其下表面基本无水珠时即可施工。 四、在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物,然后涂刷底油,要求涂刷均匀一致,一次涂好,干燥8h以上(以气温而定,不粘脚为宜)一般每平方米用量为0.2—0.3kg。 五、复杂部位处理:阴阳角部位均应做成八字形,对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层,一般宽为30cm,搭接为6—8cm。 六、卷材铺贴:铺贴卷材前,要量好要施工的防水面积,然后根据材料尺寸合理使用材料,从最低处开始铺贴,先将卷材按位置放正,长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热(喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜),待卷材表面熔化后,随即向前滚铺卷材,并把卷材压实压平,接茬部分以压出熔化沥青为宜,滚压时不要卷入空气和异物,并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好,防止翘边。 七、劳动保护及安全防护:卷材在运输及施工过程中要防止坚硬物体硌伤、刺破,施工完毕后禁止随意践踏,并做好使用保护工作。在施工过程中戴好手套,避免烧伤、烫伤,对于汽油桶、卷材等易燃物品要单独存放,远离火源,预防火灾和工伤事故的发生。 (1)屋面工程完工后,应将屋面上所有剩余材料,建筑垃圾等清理干净,防止堵塞水落口。 (2)雨期处于恶劣环境中,受各种因素影响,易发生渗漏,要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施,堆重物或杂物,更不能随意凿洞,以保持屋面防水层的正常施工状态。 (3)施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭,防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后,在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。 3、保温层施工 ①基层应平整、干净、干燥; ②挤塑板的铺贴方式采用干铺; ③挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。 ④板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。 4、找坡层施工 ①先按设计坡度及流水方向,用砂浆打点定位,确保坡度、厚度正确。 ②铺设1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层,用平板振动器压实适当,表面平 整,找坡正确。 ③找坡层完工后,应用彩条布覆盖,以防浸水和破坏。 ④铺设找坡层时,应按设计规定埋设好排气槽、管。 5.屋面防水质量控制措施 (1)屋面结构砼浇筑应连续进行,不得留置施工缝。振捣时,除用插入式振动棒振捣外,表面还需用平板振动器振捣,砼初凝前,用铁抹子收光。 (2)对屋面防水进行48小时试水,并认真作好记录,确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏,必须经过处理并试水合格。 (3)基层与突出屋面的结构连接的阴角,均先作泛水线,其圆弧半径R≥50m。 (4)屋面雨水管穿女儿墙,先在管壁做防水一道,然后埋设雨水弯管,再灌管洞。 (5)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施,施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证,防水操作工持证上岗,确保施工质量。 6.屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求 由于坡屋面结构坡度较陡,为了工程的施工能安全进行和完结,施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底,将注意事项传达到每一个人员。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前
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    • 跪求份装饰抹灰施工方案
    • ag123456 回答:  一、墙面基层基本情况:   二、材料选用:      1、水泥选用普通硅酸盐水泥。      2、砂选用中砂以上,(砂颗粒大减少裂缝产生)      3、高强粘结剂选用本市建筑公司产901高强粘结剂,该粘结剂粘结度强,(无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程的要求)。      三、作业条件:      1、抹灰部位的主体结构已检查合格,      2、抹灰用的脚手架应搭好,架体内立杆离墙200~250mm。      3、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:2.5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铝丝等清除掉。      4、对于砖墙,应在抹灰提前浇水湿透。      四、墙面砂浆灰罩面操作工艺:      1、基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物,要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面,可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用),待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层夹层灰与墙体的附着力。      2、套方、吊直、:抹底层灰前,必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时,可先用托线板,检查墙面平整,垂直程度,并在控制阳角方正,过曲(可用方尺规方)的情况下,大致确定抹灰厚度后(最簿处不小于7mm)进行挂线,(称线)对于高级抹灰,应先将房间规方,可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整,垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度,进行称线“打墩”,“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准,再在墙角左右两个标准之间通线,每隔1.2~1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。      3、墙面冲筋(打栏):待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带,并以上下砂浆墩为准,用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。      4、做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角,并用阳角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置,以40o斜角将多余砂浆切除、清除。      5、抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下进行抹底层灰,对混凝土墙体表面,应先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1:1:6水泥混和砂浆(或按设计要求)厚度为5~7mm。待底层灰稍干,再以同样砂浆抹中层灰,厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚,则应分遍涂抹,然后以冲筋(打栏)为准,用压尺刮平找直,并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度,阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补(或返工)处理。      6、抹罩面层:面层抹纸筋灰:待中层达到七成干后(即可用手按不软但有指印时),即可抹纸筋灰罩面层(如间隔时间过长,中层灰过干时,应洒水湿润)。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm,抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”(即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状)时,要及时压实,并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光,使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固,不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象,与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。      五、墙面抹水泥砂浆操作工艺:      1、基层处理:套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋(打栏)、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。      2、抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天,用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层,厚度为5~8mm,操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮,到使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后,用灰匙压实压光。      六、施工注意事项      1、工程质量通病的避免      (1)门窗洞口、墙面上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策有如下几点:      a、门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作,安排专人负责堵塞密实;      b、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,应认真清理和提前浇水;      c、基底偏差较大,一次抹灰过厚、干缩率较大,应分层找平。每遍厚度宜为7-9mm。      d、砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。      (2)抹灰面层起泡,有抹纹、开花(爆灰仔)。产生的主要原因及对策有以下几点:      a、抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。      b、底灰过分干燥,又没有浇水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。      (3)抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因及防范对策是:抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平,冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平、阴阳角不垂直,不方正。      (4)门窗洞口、墙面、等面灰接槎明显或不一致,主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量有分隔条,最好留置于阴角处或门窗框边等位置。      (5)管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。      2、安全技术措施:      (1)室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固,脚手架跨度不得大于2m,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。      (2)不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。      3、产品保护      (1)推小车或搬运物料时,要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。      (2)拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放,不要撞坏门窗和墙面。      (3)要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽、盒等室内设施,对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。      (4)抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。      (5)要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。      (6)粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。      项次项目允许偏差(mm)检验方法:      普通抹灰高级抹灰      1、立面垂直度43用2m垂直检测尺检查      2、表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查      3、阴阳角方正43用直角检测尺检查      4、分格条(缝)直线度43拉5m线,不足5m拉通线。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前
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    • 跪求份玻璃幕墙清洗施工方案
    • 荣耀vvv 回答:一、玻璃幕墙种类: 现阶段在我国应用较广泛的玻璃幕墙有明框玻璃幕墙、全(半)隐框玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙及特殊玻璃幕墙等。 玻璃幕墙工程必须由具有专业幕墙施工资质的公司设计、制作及安装。 二、施工工艺及方法: 1、基本作业条件 1.1应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。 对于高层建筑的幕墙,如因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施。 1.3幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠 1.4幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施。 1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工。 1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 2、幕墙安装 2.1隐(明)框玻璃幕墙安装工艺 幕墙安装施工顺序: 测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗 (1)、测量放线:依据结构复查时的放线标记,及预埋件的十字中心线,确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。 (2)、L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上,转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm,左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线,且应保持水平,不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时,应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊。 (3)、安装竖向铝立柱: ①、幕墙竖向铝立柱的安装工作,是从结构的底部由下至上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确; ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上,角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。 ③、调整固定:利用转接件上的腰型孔,根据分格尺寸、测量放线的标记,横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱; ④、竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接,两个立柱竖向接缝应符合设计要求,并不小于20mm,插芯长度不小于420mm。 ⑤、偏差要求:立柱安装的垂直度小于2 mm。 ⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。 ⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录。 (4)、安装铝横梁: ①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置 ②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求(加设2mm厚橡胶垫),横梁与立柱平面应一致,其表面误差不大于0.5mm。 ③、选择相应长度的横梁,采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上,横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度后应进行检查调整,及时拧紧螺栓。 ④、横梁上下表面与立柱正面应成直角,严禁向下倾斜,若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上,以增强横梁抵抗扭矩的能力。 ⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。 (5)、避雷节点安装: ①、按图纸要求选用材料,宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。 ②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接,双面焊接的长度不低于80mm。 ③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋,且应与每块预埋件进行搭接; ④、在各大角及垂直避雷筋交接部位,均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接; ⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。 ⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接,其搭接长度为双面焊80mm。 ⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接。 ⑧、在避雷片安装时,需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净,以确保避雷片的全面接触,达到导电效果。接触面应平整,采用四颗M5*20mm自攻钉固定。 (6)、层间防火安装: ①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离,进行镀锌铁皮的裁切加工; ②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置,依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线; ③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上,射钉的间距应以300mm为宜; ④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上;, ⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后,平铺在镀锌铁皮上面; ⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间,采用防火密封胶进行封堵。 注意:防火层安装应平整,拼接处不留缝隙。 (7)、安装玻璃板块: ①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求; ②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置;选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位)槽口内; ③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置,随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致; ④、采用临时压板将玻璃压住,防止倾斜坠落,调整玻璃板块的左右位置(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系,其四边应均匀); ⑤、调整完成后,将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上(胶条的自然长度应与框边长度相等,边角接缝严密); ⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗,并应符合窗户安装的有关
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