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地坪工程施工工艺是怎样的

严嘉茂 | 被浏览190次 10个月前 |

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5条回答

  • 荣耀vvv 2016-03-26 23:48

    一、地坪表面的处理

    1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。
    2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
    3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
    4、清除积水,并使潮处彻底干燥。
    5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
    6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
    7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
    8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。

    二、涂饰封闭涂料
    1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。
    2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。
    3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

    三、批刮批刮料
    1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
    3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。
    4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
    5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。
    6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
    7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

    四、涂饰地坪中间层
    1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。
    2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。
    3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
    五、涂饰地坪面层
    1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。
    2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
    3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。
    六、施工注意事项
    1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。
    2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。
    3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。

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  • woshi1091888511 2016-03-21 22:14

    施工工艺
    1 .材料配合比
    (1)水泥砂浆:面层水泥砂浆的配合比应不低于1:2,其稠度不大于3.5cm。水泥砂浆必须拌合均匀,颜色一致。
    (2)水泥石屑浆:如果面层采用水泥石屑浆,其配合比为1:2,水灰比为O.3~0.4,并特别要求做好养护工作。
    2 .施工要点
    (1)铺抹面层前,先将基层浇水湿润,第2天先刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层,随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷,则起不到与基层和面层两者粘结的作用,反而造成地面空鼓。所以,一定要做到随刷随年
    (2)地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆,随铺随用木抹子拍实,用短木杠按标筋标高刮平,利时要从房间由里往外刮到门口,符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平,并用钢皮袜子紧跟着压第1遍。要压得轻一些,使抹子纹浅一些,以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分,可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分,再压实压光。但要特别注意,如表面无多余的水分,不得任意撒干水泥,否则会引起面层干缩开裂。
    (3)当水泥砂浆开始初凝时,即可开始用钢皮抹子压第2遍,要压实、压光,并不得漏压。第2遍压光最重要,表面要清除气泡、孔隙,做到平整光滑。

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  • prettygirl 2016-03-19 14:10

    地坪工艺流程:
    1、由发包方根据图纸对艺术地坪外围进行设立模板,立模高度与设计标高平齐(无需像铺设地砖一样预留高度),放置好窨井框或埋布好地下管线。
    2、发包方提供现场混凝土摊铺、整平做好坡度、木哈找平、提浆充分,严禁往摊铺好的混凝土中加水,保持混凝土水灰比和塌落度一致,依次按顺序浇倒摊铺混凝土后交由易美彩石艺术地坪施工人员作业。
    3、待混凝土表面无明显水分时,由施工人员向混凝土表面均匀地撒布彩色强化料,撒料要求覆盖均匀、尽量做到撒布厚薄一致。强化料吸收水分湿润后,施工人员使用艺术地坪大抹刀对艺术地坪表面进行收光作业。收光要求平整、无抹刀印痕,收光迅速。
    4、待艺术地坪表面颜色变暗,地坪表面尚未硬化时,全部均匀撒布彩色脱模粉,脱模粉撒布力求薄而均匀,并且要全部覆盖。
    5、确认好模具排放的方向后,将艺术地坪印模模具依照一定规律依次紧密排列,拼接要求紧密,不得留有缝隙,同时模具的放置要一次放准,不能反复起模重试,模具放置和提模也应该垂直起落,不得拖拉模具。
    6、根据混凝土软硬程度,熟练的技术工人能够很好地掌握好压模的力度和压纹的深浅,混凝土较软的部位可用脚踩,较硬的部位要结合夯锤使用,这样压印出来的纹路才能做到纹路均匀、深浅一致。
    7、对完成纹理压印的区域进行封闭,防止无关人员或车辆误入,造成无法修复的损坏,艺术地坪夏季至少封闭1天以上,冬季至少封闭3天方可行人,但应禁止车辆的通行。通常是在艺术地坪工程纹理压印全部完成后才进行冲洗,因为未冲洗的艺术地坪表面被脱模粉均匀覆盖,这样可以有效地防止艺术地坪沾染上水泥浆或其他难以清洗的污渍。
    8、用水和洗衣粉或洗洁精以及地刷将艺术地坪表面的脱模粉冲刷干净,冲刷后的艺术地坪表面乃留有15%左右的脱模粉是无法洗净的,这些脱模粉对最后上保护剂时增加艺术地坪的纹理效果和颜色渐变有很好的增强效果。
    9、待冲洗后的艺术地坪完全干燥后,用常见的涂料羊毛滚筒蘸艺术地坪保护剂将其涂布在艺术地坪表面,涂布艺术地坪要求涂布均匀、并且全部覆盖,标准的用量是每平米0.2公斤。也可使用机器进行喷涂艺术地坪保护剂。艺术地坪保护剂能够起到封闭混凝土表面的孔隙,同时使艺术地坪呈现出天然的质感和色泽,还能有效地防止地面被污染。

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  • Hzl_8542 2016-03-18 21:40

    环氧防静电地坪的施工工艺主要有以下步骤:
    1、   防水防潮处理:如果是一楼地面要先做好防水防潮处理;
    2、   基础处理:基层要做好打磨、修补、除尘等;
    3、   涂刷水性环氧防静电底漆:采用渗透性及附着力特强水性环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;
    4、   铺设铝箔:导电铜箔采用井型铺设,有效排除累积之静电,并做接地处理;
    5、   涂刷水性环氧环静电中涂:水性环氧防静电中涂将水性环氧树脂加入适量的石英砂,用镘刀将其均匀涂布一至二道;
    6、   铺设铜箔:   导电铜箔采用井型铺设,有效排除累积之静电,并做接地处理;
    7、   防静电批土:防静电批土依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准;
    8、   涂刷水性环氧防静电面漆:水性环氧防静电自流平面漆一道,其体积/表面电阻平均系数值1X10^6~1X10^9Ω,完工后整体地面光亮洁净,颜色均一,无空鼓;
    9、   施工完成:   24小时后方可上人,72小时后方可重压。(25℃为准,低温时开放时间需适度延长)   
    希望我的回答可帮到您。

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  • 请叫我雷锋 2016-03-18 19:18

    1、基础地面处理:(水泥基础、水磨石基础、金刚砂基础)  首先测试基础表面的强度(在达C-25)和表面平整度(2-3mm/2M以内),再测试表面的含水率(8下)和室内环境的湿度(85%)及温度(10-35度)。然后看基础表面是否有开裂,是否被油污污染的情况以上项目测试的数据存档告知甲方,基础地面做出来的工程质量会是怎样?如果遇到基础地面质量差的,必提出改善方案与甲方商议。水泥基础处理质量是工程的保障。  处理后的要求:表面强度达到地坪漆施工标准,表面无开裂和油污,清理干净后可涂装环氧底涂层。  2、环氧底漆施工:材料配比时按标准比例调配,按顺时针和逆时针两个方向把材料充分搅拌均匀后,静3分钟消泡后再施工,采用滚涂方法在处理好的基础地面滚涂一至两道底漆材料,每道间隔8小时,完成实干再涂第二道。环氧底涂层主要是衔接作用,把基础地面和环氧涂层粘合在一起,避免脱层。  3、环氧砂浆中涂施工:把环氧中涂AB组份的材料按比例搅拌均匀后,加入1:0.5的石英砂搅拌均匀后静放3分钟消泡后再施工,施工可采用刮涂和镘涂法,彩田化工提示您在施工时要注意力度的匀衡,避免涂层薄不均匀,固化的时候和速度不同,有的区域涂层没有实干就施工,表面会出现起泡和脱层质量问题。

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    • 水泥地坪施工工艺有哪位了解?
    • prettygirl 回答:你好,水泥砂浆地坪施工工艺: 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不应小于32.5,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂:应采用中砂或粗砂,过8㎜孔径筛子,含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具:搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件: 2.2.1 地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50㎝水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平→铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护 3.1.1 基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。 3.1.2 找标高弹线:根据墙上的+50㎝水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20㎜),然后拉水平线开始抹灰饼(5㎝×5㎝)横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 3.1.5 搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂),其稠度不应大于35㎜,强度等级不应小于M15。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。 3.1.6 刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。 3.1.7 铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。 3.1.8 木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2 m靠尺检查其平整度。 3.1.9 当设计要求需要压光时,采用铁抹子压光: 1 铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3㎜筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 2 第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 3 第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。 3.1.10 养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护的时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。 3.1.11 冬期施工时,室内温度不得低于+5℃ 3.1.12 抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。 1 踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层,洒水湿润后按+50㎝标高线向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。 2 抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺,抹1:2水泥砂浆,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。 4 质量标准 4.1找平层 4.1.1 找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设,并就符合有关水泥砂浆整体面层的规定。 4.1.2 铺设找平层前,当其下一层有松散填充料时,应予以铺平振实。 4.1.3 有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求。 4.1.4 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前,板缝填嵌的施工应符合下列要求: 1 预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不小于20mm; 2 填嵌时,板缝内应清理干净,保持湿润; 3 填缝采用细石混凝土,其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面10~20mm,且振捣密实,表面表面不应压光;填缝后应养护; 4 当板缝底宽大于40mm,应按设计要求配备钢筋。 4.1.5 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时,其板端应按设计要求做防裂的构造措施。 主控项目 4.1.6 找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3,含泥量不应不应大于2%;砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.1.7 水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求,且水泥砂浆体积比不应小于1:3(或相应的强度等级);水泥混凝土强度等级不应小于C15。 检验方法:观察检查或检查配合比通知单及检测报告。 4.1.8 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏,坡向应正确、无积水。 检验方法:观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。 一般项目 4.1.9 找平层与其下一层结合牢固,不得有空鼓。 检验方法:用小锤轻击检查。 4.1.10 找平层表面应密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。 4.1.11 找平层的表面允许偏差应符合下表规定。 4.2 水泥砂浆面层 4.2.1 水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求,且不应小于20mm。 主控项目 4.2.2 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;砂应为中粗砂, 当采用石屑时,其粒径应为1~5mm,且含泥量不应大于3%。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.2.3 水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求;且体积比应为1:2,强度等级不应小于M15。 检验方法:检查配合比通知单和检测报告。 4.2.4 面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。 检验方法:用小锤轻击检查。 注:空鼓面积不应大于400cm,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。 一般项目: 4.3.5 面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。 检验方法:观察和采用泼水或坡度尺检查。 4.3.6 面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检验方法:观察检查。 4.3.7 踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。 检验方法:用小锤轻击、钢尺和观察检查。 注:局部空鼓长度不应大于300mm,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。 4.3.8 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相今踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。 检验方法:观察和用钢尺检查。 4.3.9 水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表规定。 水泥砂浆整体面层的允许偏差和检验方法(mm) 5 成品保护 5.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如理在地面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。 5.2 面层做完之后养护期内严禁进入。 5.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖气专业工序时,注意不要碰坏面层,油漆、浆活不要污染面层。 5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时,应采取必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害,尤其是早期受冻,会使面层强度降低,造成起砂、裂缝等质量事故。 5.5 如果先做水泥砂浆地面,后进行墙面抹灰时,要特别注意对面层进行覆盖,并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 6 应注意的质量问题 6.1 空鼓、裂缝 6.1.1 基层清理不彻底、不认真:在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝。 6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求:在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的地要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量。 6.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝,预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实,由于预制楼板安装完之后,上表面标高不能完全平整一致,高差较大,铺设水泥砂浆时厚薄不均,容易产生裂缝,因此一般是采用细石混凝土面层。 首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀,也易造成此处裂缝,因此要采取防裂措施。 6.2 地面起砂 6.2.1 养护时间不够,过早上人:水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。因此,水泥地面完工后,养护工作的好坏对在面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。 6.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等,都是造成起砂现象。 6.3 有地漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面,在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时,按设计要求抹好坡度。 6.4 面层不光、有抹纹 必须认真按前面所述的操作工艺要求,用铁抹子抹压的遍数去操作,最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 水泥出厂合格证。 7.2 砂物理性能检验报告 7.3 水泥砂浆面层(或找平层)检验批质量验收记录。 7.4 水泥砂浆面层(或找平层)分项工程质量验收评定表
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