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  Hzl_8542 2016-03-17 19:40

  步骤：1.为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。　　2.   地面混凝土标号C30。　　3.   新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。　　4.   新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。　　5.   新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应制在3mm/3m以内。　　6.   混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。　　7.   地坪施工技术要求　　去除浮浆　　新浇筑的地坪混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。当浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。

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  prettygirl 2016-03-17 20:37

  基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→
  
  搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→
  
  铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
  
  3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
  
  3.1.2 找标高弹线：根据墙上的 50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
  
  3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
  
  3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

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  周光昊 2016-07-05 17:08

  回复 woshi1091888511：抄也不看题目

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  woshi1091888511 2016-03-17 23:09

  标准防静电活动地板安装工程施工工艺一、 材料要求
  1． 活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明。
  2． 活动地面层承载力还应小于7.5Mpa，系统电阻应为105　～1010　Ω。板块面 应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合 现行国家标准。
  3． 滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要符合要求。
  二、主要机具
  　 水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、２～３m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、 盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金 钢扁钻子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、 小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。

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  ag123456 2016-03-17 21:22

  一、施工准备 1、材料 水泥：宜用425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 砂：洁净的中、粗砂，含泥量不大于3%并筛去杂物。 2、作业条件 ⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。 ⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。 ⑶各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵） ⑷基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。 ⑸前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。 ⑹施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。 二、工艺流程： 处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护 三、操作工艺 1、打灰饼、做冲筋 根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。 2、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。 3、水泥砂浆地面操作 ⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂地面上（约1~2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 ⑵第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。 ⑶第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。 ⑷养护：水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。 四、质量标准 1、保证项目 ⑴面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。 检验方法：检查试验报告和测定记录。 ⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不大于400c㎡，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。 2、基本项目 ⑴水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定： 合格：表面无明显脱皮和起砂，局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800 c㎡，且在一个检查范围内不多于二处。 优良：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。 检验方法：观察检查。 ⑵地漏及泛水应符合以下规定： 合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。 优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。 检验方法：观察或泼水检查。 ⑶踢脚线的质量应符合以下规定： 合格：高度一致，与墙柱面结合牢固。局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。 优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。 检查方法：用小锤轻击、尺量和观察检查。 ⑷踏步台阶应符合以下规定： 合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。 优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 检验方法：观察和尺量检查。 ⑸镶边应符合以下规定。 合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。 优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。 3、允许偏差 水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法应符合表8-1的规定。 水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法 表8-1 项目 允许偏差（mm） 检验方法 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检验 踢脚线上口平直度 4 拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验 格缝平直度 3 拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验 五、施工注意事项 1、避免工程质量通病 ⑴起砂、起泡 其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经检验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后、终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，保证有不少于7天的连续养护时间。 ⑵面层空鼓 其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。 2、主要安全技术措施 ⑴清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。 ⑵在潮湿区域和地下室施工时，应采用36V或以下低压照明设备。 ⑶非机电人员不准乱动机电设备。 ⑷用卷扬机钢井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平台停定后再进行装卸操作。 3、产品保护 ⑴使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头碰撞门框。 ⑵注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。 ⑶沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。

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  -丶- 2016-03-17 18:31

  要求：1、找平层，30厚的防静电水泥砂浆。
                   2、表面层，20厚的防静电水泥砂浆。
                   3、硬化层，（根据客户要求，做表面防静电硬化剂）
  步骤：
  一、表面的处理
  1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
  2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
  3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
  4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
  5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
  6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm，含水量在6%以下，PH值6~80。
  7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
  8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用（1:3防静电砂浆）来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
  二、找平层施工   
  清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固
  三、底层内配防静电接地金属网
  四、30厚防静电水泥砂浆找平层
  五、20厚防静电水泥砂浆表面层
  六、表面做防静电硬化剂。
  1防静电硬化剂施工是在防静电砂浆地台作出水平并且去除泌水后开始作业，进行至表面加工完成为止。施工应由专业人员使用机械镘作业完成。
  2、为使防静电硬化剂撒布均匀，施工前应计算好材料用量（5KG/㎡），并且摆放在适当位置；在防静电砂浆面初凝阶段，均匀的将混凝土表面的浮浆层坡坏掉，然后将地面硬化剂均匀地撒布在防静电砂浆面上；防静电硬化剂需分两次(2/3，1/3)均匀撒布，第二次撒布的方向和第一次垂直，每次撒完以后，进行加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横交错进行；
  3、在以后的作业中，根据防静电砂浆的硬化情况，进行至少三次不装圆盘的机械镘抹光作业，机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视防静电砂浆的地台硬化情况进行调整，抹光作业一直到地台表面加工完成。
  技术指标1、表面阻抗（点对点测试距离900mm-1000mm）
                         2、相对湿度在40%-70%时，要求点对点的电阻值5.0×104~1.0×109Ω之间，
                      3、相对湿度在小于30%时，要求点对点的电阻值106~108Ω之间。
                      4、地网密度6m*6m，地网铜带宽度15-20mm，厚度0.05-0.08mm。
                      5、自流平的机械性能和防静电地面外观质量按照规范执行。
  养护   ：使用防静电砂浆硬化后的地面，要得到设计的物理性能，适当的掩护至为重要，当完成机械抹光12小时后，表面应使用地板蜡进行养护，保障耐磨地坪强度的稳定增长。
  注意事项   
  施工温度不得低于5℃。
  密实基面上的施工厚度不得低于3㎜。
  高温干燥的情况下，施工好的表面需覆盖以防干燥过快。

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