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谁能给份铝合金幕墙施工方案

吴曦 | 被浏览434次 1年以前 |

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  • ag123456 2016-03-15 16:36

      1.基本要求
      (1)作业条件
      1)应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
      2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙,实因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施。
      3)幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠
      4)幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
      5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施。
      6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工。
      7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
      (2)幕墙安装
      1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具,在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置,X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。
      2)对于元件式幕墙,如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃,应事先检查玻璃的实际尺寸,如与设计尺寸不符,应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
      3)按测定的连接点中心位置固定连结件,确保牢固。
      4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
      5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后,应对整幅幕墙进行检查和纠偏,然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
      6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封,嵌填密实,不得遗漏。
      7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后,应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定,不得临时固定或明摆浮搁。
      8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料,在玻璃角都断开,橡胶条型号应无误,镶嵌平整。
      9)橡胶条外涂敷的密封胶,品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶),应密实均匀,不得遗漏,外表平整
      10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙,以及其它所有的间隙,应按设计图纸要求予以留够。
      11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙,应按设计要求安装,保持均匀一致。
      12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮,镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施,应符合设计图纸,不得发生接触腐蚀,且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
      13)应按设计图纸规定的节点构造要求,进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。
      14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验,应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用,并应及时将其冲洗干净。
      2.单元式幕墙的安装工艺
      单元式幕墙的现场安装工艺流程如下:
      测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。
      3.元件式幕墙的安装工艺
      1) 明框玻璃幕墙安装工艺
      检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。

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  • woshi1091888511 2016-03-15 12:06

    1、骨架安装牢固,骨架表面平整度控制得当,并做好防腐、防锈及避雷接地处理。

    2、干挂大理石面层与骨架安装牢固;粘贴材料、干挂配件符合设计要求;钢配件做好防锈、防腐处理。

    3、石材表面清净、平整;拼花正确,纹理清晰,颜色均匀一致;非整板部位安装适宜,阴角处石板压向正确,并做好石材轻微破损的修补上作。

    4、缝格均匀,板缝通顺,接缝嵌塞密实、宽窄一致。

    5、突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,滴水线顺直、流水坡向正确,清晰美观。

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  • -丶- 2016-03-14 20:08

    铝合金幕墙施工方案
    2.1幕墙应使用安全玻璃,明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应符合有关规范要求。铝合金型材应进行表面氧化处理。玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。
    2.2橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求,并进行防腐处理。密封胶应有出厂证明和防水试验记录。保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
    2.3         幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。
    2.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不小于0.76mm。
    2.5幕墙材料在搬运、存放过程中,应采取措施,妥善保管,防止其破损、变形、生锈。
    2.6幕墙玻璃均应进行边缘处理。
    3         机具设备
    3.1机械设备
    电焊机、砂轮切割机、电钻。
    3.2主要工具
    螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。
    4作业条件
    4.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕并办完质量验收程序。主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。
    4.2幕墙安装的施工组织设计已完成,并经过审核批准。
    4.3对构件已检验、校正完毕。
    4.4操作用外架子已搭设好并经完全负责人员检查验收。
    4.5各种电动工具的临时电源已预先接好,并进行安全试运转。
    4.6幕墙材料应一次进足,并且配套齐全。
    5操作工艺
    5.1弹线
    根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。
    5.2幕墙立柱安装
    先将连接件与幕墙柱连接。然后以基准线为准,确定好立柱位置,并调整好垂直后,把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件,可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。
    5.3幕墙横梁安装
    将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。
    5.4幕墙立柱的调整、紧固
    玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后,应再作一次整体检查,对立柱局部不合适的地方作最后调整,使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓,对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
    5.5玻璃安装
    玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外;玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块;垫块宽度与槽口宽度应相同,长宽不小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求;玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内;在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶,并及时清理缝外多余粘胶
    5.6幕墙与主体结构之间的缝隙处理
    幕墙与主体结构之间的缝隙应用防火的保温材料堵塞;内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。
    5.7幕墙伸缩缝
    幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充,填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯、以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。
    5.8幕墙上的开启窗
    按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗,窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀,窗框周边内外要填密封胶。
    5.9抗渗漏试验
    幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
    6         质量控制
    6.1主控项目
    6.1.1玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
    检验方法:检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
    6.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
    检验方法:观察;尺量检查。
    6.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:
    (1)幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
    (2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
    (3)幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
    (4)幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。
    (5)钢化玻璃表面不得有损伤,8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
    (6)所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理。
    检验方法:观察;尺寸检查;检查施工记录。
    6.1.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合要求。
    检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
    6.1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
    检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
    6.1.6明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定:
    (1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
    (2)玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
    (3)玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整,橡胶条长度应比边框内槽长15.%~2.0%,橡胶条在转角处应斜面断开,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
    检验方法:观察;检查施工记录。
    6.1.7高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅硐结构密封胶填嵌严密。
    检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
    6.1.8点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪,其钢爪间的中心距离应大于250mm。
    检验方法:观察;尺量检查。
    6.1.9玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
    检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
    6..1.10玻璃幕墙应无渗漏。
    检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。
    6.1.11玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
    检验方法:观察;尺量检查,检验施工记录。
    6.1.12玻璃幕墙开启窗的配件应齐全、安装应牢固、安装位置和开启方向、角度应正确,开启应灵活,关闭应严密。
    检验方法:观察;手扳检查;开启和关闭检查。
    6.1.13玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
    检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
    6.2一般项目
    6.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。
    检验方法:观察。
    6.2.2每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定:
    每平方米玻璃的表面质量和检验方法
    项次         项                                                                                 目         质量要求         检验方法
    1         明显划伤和长度>100mm的轻微划伤         不允许         观察
    2         长度≤100mm的轻微划伤         ≤8条         用钢尺检查
    3         擦伤总面积         ≤500mm2         用钢尺检查
    6.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。

    一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
    项次         项                                                                                 目         质量要求         检验方法
    1         明显划伤和长度>100mm的轻微划伤         不允许         观察
    2         长度≤100mm的轻微划伤         ≤2条         用钢尺检查
    3         擦伤总面积         ≤500mm2         用钢尺检查

    6.2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色、规格应符合设计要求,压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
    检验方法:观察;手扳检查;检查进场验收记录。
    6.2.5玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
    检验方法:观察手摸检查。
    6.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。
    检验方法:检查隐蔽工程验收记录。
    6.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
    检验方法:观察;手扳检查。
    6.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定:
    明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

    次         项                                             目         允许偏差
    (mm)         检         验         方         法
    1         幕墙垂直度         幕墙高度≤30m         10         用经纬仪检查
    30m35m         7
    3         构件直线度         2         用2m靠尺和塞尺检查
    4         构件水平度         构件长度≤2m         2         用水平仪检查
    构件长度>2m         3
    5         相邻构件错位                  用钢直尺检查
    6         分格框对角线
    长度差         对角线长度≤2m         3         用钢尺检查
    对角线长度>2m         4

    6.3质量记录
    6.3.1现场材料检验
    铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅硐耐候胶及密封材料、五金件及其他配件等的产品合格证、检测报告。

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    • 谁能给份幕墙工程夜间施工方案
    • 木子星生 回答:幕墙夜间施工方案: 一、工程概况 本工程根据设计要求十六至十八层为明框玻璃幕墙结构,其余窗采用铝合金单窗及条形窗结构。全部型材颜色为外喷涂阿克苏色板5024#颜色(灰兰色);幕墙及门联窗在±0.000以上部位型材采用广东兴发180系列产品,玻璃采用金晶产品,为6+6+6双层中空钢化玻璃(外为浅蓝灰色镀膜玻璃);±0.000以下部分型材选用广东兴发180系列产品,玻璃采用金晶产品,为6+6+6双层中空钢化透明玻璃。条形窗及方形单窗在±0.000以上型材选用广东广亚112系列产品,玻璃选用金晶产品,为6厚浅蓝灰色单层半钢化镀膜玻璃;±0.000以下型材选用广东广亚76系列产品,玻璃选用金晶产品,为6厚单层半钢化透明玻璃。结构胶、耐侯胶选用进口美国产品。 二、施工准备 1、材料:本工程所用所有材料必须符合国家和行业标准且具备合格证、准用证等各种必备证件;所用材料应具有足够的耐侯性,金属材料和零附件除不锈钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理;铝合金材料应进行表面阳极氧化处理;玻璃采用中空玻璃;密封材料应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。 2、施工工具:必须具备施工所用的电焊机、切割机、钻空机等机具。 3、防护工具:安全帽、安全带等必备工具。 三、施工工艺(幕墙) 1、加工制作: A、(1)、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核,并对已建建筑物的主体结构进行复测,按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。 (2)、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求,量具定期进行检测。 (3)、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。 B、加工精度 (1)、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。 (2)、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差,竖杆±1.0mm,横杆±0.5mm。 (3)、截料端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2mm。 (4)、孔位允许偏差为±0.5mm;孔距允许偏差为±0.5mm;累计偏差不大于±1.0mm。 (5)、螺纹孔的加工应符合设计要求。 (6)、各种构配件尺寸应符合规范要求。 2、幕墙安装 A、安装施工准备 (1)、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。 (2)、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上;在室外堆放时,应采用保护措施。 (3)、构件安装前应进行检验与校正;构件应平直、规方,不得有变形和刮痕,不合格的构件不得使用。 (4)、构件进行钻空、装配接头芯管,安装连接附件等辅助加工时,其加工位置尺寸应正确。 (5)、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件,应在主体结构施工完成,混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确,锚固件的标高偏差不应大于10mm,锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。 B、施工工序 (1)、工艺流程 检验、分类堆放幕墙部件--测量放线--主次龙骨装配--楼层紧固件安装--安装主龙骨(竖杆)并抄平、调整--安装次龙骨(横杆)--安装保温镀锌钢板--在镀锌钢板上焊螺钉--安装层间保温矿棉--安装楼层封闭镀锌板--安装单层玻璃窗密封条、卡--安装单层玻璃--安装双层中空玻璃密封条、卡--安装双层中空玻璃--安装侧压力板--镶嵌密封条--安装玻璃幕墙铝盖板--清扫--验收、交工 (2)、测量放线 主龙骨(竖杆)由于与主体结构锚固,所以位置必须准确,次龙骨(横杆)以竖杆为依托,在竖杆布置完毕后再安装,所以对横杆的弹线可以推后进行。 在工作层上放出x、y轴线,用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置,并用经纬仪垂直逐层校核,再定各层连接件的外边线,以便于与主龙骨连接。 放线结束,必须建立自检、互检与专业人员复验制度。 (3)、安装主、次龙骨 固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢,在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后,必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上,后将横杆两端与穿插件固定,并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。 横、竖杆安装必须符合以下要求: a、立柱与连接件连接,连接件与主体结构与预埋件连接,应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。 相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm,同层立柱连接件标高偏差不大于5mm,相临两根立柱距离偏差不大于2mm。 立柱安装就位应及时调整、固定,临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。 b、横杆(次龙骨)两端的连接件以及弹性橡胶垫,应安装牢固接缝严密,应准确安装在立杆的预定位置。 相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差:当一副幕墙宽度≤35m时,不应大于5mm;当宽度≥35m时,不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致,其表面高低差不大于1mm。 同一层横杆应由下而上安装,安装完一层应及时检查、调整、固定。 c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求: Ⅰ、有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时,四周应套弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后,应进行密封处理。 Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定,防火保温层应平整,拼接处不留缝隙。 Ⅲ、要做好避雷措施,注意与避雷网的连接。 Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。 (4)、安装玻璃 因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型,故玻璃安装同铝合金窗安装。 立柱安装玻璃时,先在内侧按上铝合金压条,然后将玻璃放入凹槽内,再用密封材料密封。 横杆装配玻璃与立柱在构造上不同,横杆支撑玻璃的部分成倾斜,要排除因密封不严流入凹槽内的积水,外侧需用一条盖板封住。 安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块,其宽度与槽口宽度相同,长度不小于100mm。然后嵌入内胶条,安装玻璃嵌入外胶条。 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应用防火、保温材料堵塞,内外表面用密封胶连续封闭,保证接缝严密不透水。 四、施工程序(铝合金) 1、门窗框安装前的准备工作 (1)、因铝合金门窗框为后塞口,故门窗框尺寸应略小于洞口尺寸,门窗框洞口之间的空隙为:洞口宽、高B;门窗框宽、高尺寸B-50mm(水泥砂浆抹面)。 (2)、铝合金门、窗框安装时间,应在主体结构基本结束后进行,门、窗扇的安装应在室内外装修基本结束后进行。 (3)、安装铝合金门窗前,应逐个核对门、窗洞口的尺寸,与铝合金门窗框尺寸是否相适应。 (4)、按室内地面弹出的50线和垂直线,标出门窗框安装的基本线,作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时,应及时与有关部门联系,进行调整处理。 (5)、对于铝合金门,除以上确定的位置以外,还要注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与地面饰面标高一致。 2、铝合金门、窗框的安装 (1)、按照在门、窗洞口弹出的位置线,根据设计要求,将门、窗框安装上,使门、窗框表面与饰面层相适应。 (2)、将铝合金门、窗框用木楔固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。 (3)、铝合金门窗框与墙体的固定用膨胀螺栓结合拉接铁片固定。 (4)、螺栓与拉片应固定牢固、不得有松动现象,其间距不应大于500mm,其中端部距离不大于180mm。 (5)、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作,当固定铁码与洞口预埋件焊接时,门、窗上要盖橡胶石棉布,防止焊接时烧伤门框。 (6)、铝合金门窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条与玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口,填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜;如表面玷污了水泥砂浆,应随时擦净,以免腐蚀铝合金。 (7)、严禁在安装完毕的门、窗框上搭设脚手架,避免损坏门窗框。 (8)、全部竣工后,剥去门窗上的保护膜如有油污、赃物,可用醋酸乙脂擦洗。 3、铝合金门、窗扇的安装 (1)、门、窗扇的安装,应在室内外装修基本结束后进行。 (2)、平开门扇的安装:先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上,然后将门、窗扇临时固定,调整合适后,再将门窗扇固定在合页上,必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。 4、安装玻璃 (1)、玻璃安装时铝合金门窗安装的最后一道工序,其内容包括:玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。 (2)、玻璃的裁割、就位、密封应按规范要求执行。 (3)、玻璃应放在凹槽的中间,内外两侧间隙不应小于2mm,否则会造成密封困难,也不宜大于5mm,否则胶条起不到挤紧固定作用。玻璃下面不能直接座落在金属面上,应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。 5、清理 (1)、铝合金门窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,若有胶痕,用香蕉水洗掉。 (2)、铝合金门窗扇可用水或中性洗涤剂清洗,不得用酸性碱性剂清洗,也不能用钢刷刷洗。 (3)、玻璃交工时应全部擦干净。 (4)、交工时定位插销插入定位插销中。 五、质量要求 1、玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。 2、玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。 3、玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验(本工程焊缝高度为6mm)。 4、玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实,表面平整光滑、无裂缝,且要符合设计及有关规范要求。 5、表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀;涂胶表面光滑平整、厚度均匀,无气孔。 6、铝合金安装允许偏差 项次项目允许偏差(mm) 1门窗框对角线长度差≤2000mm2 >2000mm3 2平开窗窗扇与框搭接宽度差1 3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2 4门窗框正、侧面的垂直度2 5门窗框的水平度1.5 6门窗横框标高5 7、幕墙全部外露金属件,从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 8、玻璃安装时,其边缘与龙骨必须保持间隙,使上下、左右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃,特别是镀锌一面。 安装好的玻璃表面应平整,不得出现翘曲现象。 9、在与砌体、混凝土表面接触的金属件,必须做防护处理。 10、幕墙安装允许偏差 项次项目允许偏差 1幕墙垂直度幕墙高度小于30m10 幕墙高度大于30m15 2竖向构件直线度3 3横向构件水平度小于2000mm2 大于2000mm3 4同高度相临两根横向构件高度差1 5幕墙横向构件水平度幅度不大于35m5 幅度大于35m7 6分隔框对角线差对角线长小于2000mm3 对角线大于2000mm3.5 11、各分项工程施工时必须做样板,经各方验收达到要求后方可大面积施工。 六、安全方面 安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查,合格后方可使用;施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具;现场焊接时,在焊件下方设接火斗;不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象;注意高空坠落,经常检查电线、电动工具有无漏电现象。
    • 幕墙工程 夜间施工时间 夜间施工许可证 1年以前
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    • 幕墙设计方案谁能给份
    • dys19951122 回答:对于幕墙的设计方案这里只为你简单介绍下,希望可以帮助到你; 在设计石材幕墙的时候,将石材面板在方向略微的倾斜使得顺流而下。石材稍微的倾斜,在石材表面等距开槽,增加了石幕的过石断面面积,使得水流素更加的缓和,能够提高视觉效果。而且通过石材倾斜角度与水槽的距离等不同组合设计,可以营造出丰富的视觉效果。在安装的时候,是墙体内部通过给内部安装循环水泵使得墙体表面形成石幕的效果。
    • 装饰幕墙 云南幕墙 西安幕墙 1年以前
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    • 跪求份单元式幕墙施工方案~~
    • 芒果5270 回答:一般的单元式幕墙现在常见的是宽度是一个分格,高度是一个层高的尺寸,也有大型的单元幕墙,几个分格宽度。与普通框架式幕墙相比,最大的特点是运到现场的材料是成型的,普通框架式幕墙是先立主龙骨,再装横梁,之后装面板,最后打胶密封,而单元体幕墙运到现场的时候就是一个整体了,面板,骨架,背衬板一应俱全,安装之前土建结构梁上能看见的就是埋件和安装好的挂座,幕墙安装的时候只是按照编号一个一个挂在挂座上就行了,也不需要打胶。
    • 屋面防水施工方案 单元式幕墙 点式幕墙 1年以前
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    • 谁能给份铝合金窗施工方案
    • YR依然 回答:  一、施工准备1.1材料准备 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求壁厚为1.4mm,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 铝合金门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验,其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。防腐材料、填缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准的规定,且应有产品的出厂合格证。 密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁抛掷。1.2主要机具主要机具:铝合金切割机、手电钻、冲击钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子等。1.3作业条件 主体结构经有关质量部门验收合格,工种之间已办好交接手续。 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。两侧连接固定片位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若不符合应提前剔凿处理,并应及时将孔洞内杂物清理干净。 按图示尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。外窗安装前应沿建筑物全高吊线或弹窗口边线,校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前进行剔凿处理。检查铝合金门窗,按图纸要求核对型号,验收合格后才能安装。认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。 二、施工工艺2.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装 →门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→ 装五金配件→安装门窗密封毛条→质量检查2.2操作工艺2.2.1 弹线找规矩 多层建筑在最高层找出门窗口位置后,以其门窗边线为标准,用特制大线坠将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。弹安装基准线,根据施工图纸和土建提供的洞口中心线及水平标高,弹出门窗安装位置线,同一楼层标高误差不超过±2.5mm,各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm,进出基准面偏差不超过±2.5mm。周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。一般不小于25mm,如预留塞缝部位尺寸大于40mm或小于15mm时,土建总包单位应先行对门窗洞口进行处理。窗边结构均应进行处理(窗眉、窗槛及窗侧边均预留槽口),为保证塞缝作业尺寸,有效防止渗漏及窗扇能够正常开启,必须按施工方案设计塞缝的要求,根据所选铝窗系列的型材断面计算铝窗的实际下料尺寸。3.2.2 墙厚方向的安装位置 :根据外墙大样图和窗台的宽度,确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 2.2.3 铝合金窗台泛水:按设计图纸要求,做好门窗外窗台泛水,且要保证泛水坡度正确。2.2.4 防腐处理 门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。如设计无要求时,可涂刷防腐材料,避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定时,应进行防腐处理,防止产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗;连接固定件壁厚为1.4mm。 2.2.5 就位和临时固定:根据找好的规矩,按照工程施工平面设计图,门窗代号安装铝合金门窗,并及时将其吊直找平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后,用木楔临时固定。2.2.6 与墙的固定 铝合金门窗与墙体的固定 用射钉枪将固定片与混凝土墙体墙体固定。固定片至窗角的距离不应大于180mm,固定片间距应小于500mm,固定位置距离墙边不得小于50mm,防止固定失效。2.2.7 固定片与框体连接多采用双点连接,框与墙体接触部位应涂刷防腐材料,框上保护胶纸在安装窗扇前不得撕掉和损坏。 2.2.8 铝合金窗框安装: 将门窗框按楼层平面图所示的编号进行核准后,即可进行安装。 按编号将窗框装在洞口内,用木楔临时固定,并进行正、侧面、垂直度、水平度和对角线调整。按照水平及垂直控制线,调整门窗的正、侧面垂直度和水平高度及进出位置,符合要求后,敲紧对拔木楔,对拔木楔应放在门窗框能受力的部位,再次复核门窗框的正、侧面垂直度和水平高度防止门窗框被木楔撑弯或变形。 校正、临时固定完毕,用射钉将镀锌连接件与结构固定,砖墙部位严禁采用射钉固定,应采用膨胀螺丝固定。连接件与窗框应采用卡式连接,内外双向固定,保证窗框安装牢固,铝合金门窗框安装所用的固定片的材质、安装间距及安装方式应符合规范和设计要求。若外墙面无装饰抹灰层,朝外的固定片安装时需打槽,并使射钉和连接件固定好以后低于结构表面。2.2.9 铝合金门框安装: 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。 门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 2.2.10 门窗边塞缝 门窗框安装经校正、固定、复核无误并经建设单位现场代表或监理工程师验收合格后方可进行塞缝,铝窗的正、侧面、垂直度、水平度和对角线等各种技术指标均符合规范的允许误差要求后,清理窗周边基层的各种浮渣、浮灰,用水充分湿润后,用1:2防水泥砂浆(按水泥用量掺入2%-3%的防水粉)在窗周边间隔嵌填固定点,以防固定木楔松动和填缝时窗框受砂浆挤压影响而变形。 塞缝时将窗边清理干净,待嵌点砂浆具备一定强度(1~2天)后,取出调平木楔,洒水湿润后涂刷掺10%801建筑胶水的素水泥浆结合层,再用1:2防水水泥砂浆将窗周边认真仔细地嵌填密实,并从内向外进行压实,使砂浆压向高低脚止水挡板,成型后塞缝砂浆表面应略低于窗框型材的外表面,防水砂浆塞缝成活后需洒水养护。为了保证密实,及时联系土建施工部门进行配合,在门窗周边套粉刷时,沿门窗周边留出6×8mm的槽口,作嵌填密封胶用,预留槽应安排专人负责,保证预留槽口的成型标准统一。泡沫胶挤压塞缝填缝与清理,填缝前必须先进行基础处理,凿除浮渣,用毛刷清干净浮灰后,再用弹性填充料(高倍数聚安脂发泡胶)填塞窗框和结构间的缝隙。发泡胶填塞应充满窗框和结构间的缝隙并略高于窗框表面。待发泡胶固化具备一定强度后,取出固定木楔,补打发泡胶封闭孔洞。2.2.11 打胶 待外墙装饰面完成,窗边粉刷层干燥后,将窗周边清理干净,沿窗边预留槽打中性硅硐耐候密封胶。此工序需由熟练专业技工来操作。打胶前应认真清除和擦净注胶部位(预留胶槽内)的浮灰、油污、待基层干燥后进行施作,胶缝应顺直,宽窄一致,与基层粘接牢固,确保成型美观。2.2.12 土建部门拆除脚手架前,将窗扇按规格安装调试完毕,铝窗框、扇安装及调试必须符合安装牢固可靠、关闭严密,周边间隙均匀,开关灵活自如等使用要求,安装位置、开启方向,必须符合设计要求。表面擦拭干净。2.2.13 地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入剔好的洞内,用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证:地弹簧座的上皮一定与室内装饰地平面一致;地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。2.2.14 安装五金配件:待油漆工程结束后,再安装五金配件,并保证安装齐全使用灵活。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前
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    • 跪求份铝板幕墙施工方案
    • ag123456 回答:第二节 劳动力配置 由于该改造项目施工现场复杂,施工工期紧张,施工质量要求高,为顺利完成本工程的施工,我公司按照以下几个原则选用施工人员; 1.只有参与过此类似工程施工的人员才能对其内部构造,系统特点、安装的技术要求有所了解,因此对管理人员的要求 高,不但有相关专业的理论基础,还必须具备类似系统工程的实际工作经验。 2.选用至少参与施工过两个以上安装工程的技术工人参与本工程施工,确保本工程的顺利进行。 3.一个工程施工进度、质量和安全工作的好坏,除了与参与施工的管理人员和施工人员的业务素质有关外,还与施工人员的责任心有很大的关系,因此,我公司选在其它工程中表现良好,有强烈责任心的管理人员和施工人员参与本工程施工。 第三节 铝板安装施工方案 1.施工顺序: 根据项目工艺要求,本工程的施工顺序为: 现场清理——测量放线——龙骨定位——安装后置埋件——铝板龙骨安装——铝板面板安装——氟碳喷涂 2. 施工方法: 2.1.现场清理 根据现场的实际情况进行场地清理垃圾,检查施工条件,准备施工工具,准备施工。 2.2.测量放线 根据铝板幕墙分格大样图和标高控制点、进出口线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线,并用经纬仪进行调校、复测。 2.3.龙骨定位 根据相关设计单位提供图纸和标高控制点,龙骨布置图,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构墙面上进行龙骨定位。并使用经纬仪进行调校、复测。 2.4.安装后置埋件 本工程是改造项目,埋件采用化学膨胀螺栓后置,化学膨胀螺栓埋件固定安装须按以下步骤进行: 1) 埋件前,先在原主体结构保温层上开挖350*300洞口,在后置埋件安2) 装完成后,对后置埋板刷防水涂料进行防水处理(不对保温材料修复) 3) 选用后补化学膨胀螺栓:根据设计图纸要求,选用M12后补化学膨胀螺栓 4) 钻孔:根据化学膨胀螺栓规格,选用相应的钻头,检查钻头直径。 孔时,须严格按照膨胀螺栓钻孔工艺执行。钻孔后,须检查钻入深度、垂直度。相邻化学膨胀螺栓最小间距须符合国家规范要求。 5) 清理钻孔:钻孔后,用气吹对孔洞进行清理,吹刷要彻底干净。 6) 植入化学粘合剂:清理后,每个孔洞植入一支化学粘合剂。植入前,施工人员要检查每支化学粘合剂的包装,保证每支化学粘合剂包装不破损,粘合剂不少量。严禁将半支装的化学粘合剂植入。 7) 植入螺纹锚杆:利用电钻旋入钻孔。植入时,施工人员须注意自身防护,戴好护目镜后,才准施工。 8) 所有锚固件选用化学锚栓,全部镀锌处理。已经达到防水要求。 9) 拉拔测试要求锚固件抗拉强度达到7.5KN。 2.5.铝板龙骨安装 1) 钢龙骨安装前先预装钢支座,钢支座连接采用8mm钢板,钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装,钢支撑与后置埋件、龙骨之间采用满焊焊接。 从铝板幕墙的底部开始向上安装,可待钢支座安装校正后开始安装龙骨。 2) 幕墙立柱的安装应符合下列要求: a.应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。 b.相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm,轴线前后偏差不大于2mm,左右偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 3) 铝板横梁的安装应符合下列要求: a.应将横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置,并应安装牢固。 b.相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。 4) 铝板幕墙的灯光分布由专业灯具装饰公司提出方案及施工。我方配合灯饰公司。 2.6.铝板面板安装 1)施工方法:工地安装时应该先对清图号,面板号以确认其安装位置,安装须知在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后,固定面板组件的上下左右折边。 2)固定铝板:侧面采用10* 6铝机制平头螺丝将面板折边固定在80*80*5立柱上,上下两边采用L10*6*2mm通长铝条固定折边并用10* 6铝机制平头螺丝固定于横龙骨上。 3)铝板幕墙施工工艺安装允许偏差如下表: 项 目 允许偏差mm 检查方法 竖缝及墙面垂直度 铝板高度m 10 用激光仪或经纬仪 < 30 >30,60,90 25 铝板平面度 2.5 用2m靠尺、钢板尺 竖缝直线度 2.5 用2m靠尺、钢板尺 横缝直线度 2.5 用2m靠尺、钢板尺 缝宽度(与设计值比较) ±2 用卡尺 两相邻面板之间接缝高低差 1.0 用深度尺 2.7.氟碳喷涂 1)支撑、铝板幕墙上下收口钢结构涂装工程应在构件制作质量经检验合格后进行. 2)支撑、铝板幕墙上下收口钢结构涂装前应对构件表面进行处理,本设计构件表面处理方法为人工除锈,除锈质量等级应不低于(GB8923-88)中规定的Sa2.0级. 3)支撑、铝板幕墙上下收口钢结构构件防腐涂装做法:环氧富锌底漆两道,面漆两道。 第四节 工程施工进度计划 1. 详见施工进度计划表。 第五节 安全生产及文明施工的措施 安全及文明施工是关系到全体施工人员生命的大事,也是直接影响到一个企业和工程成败的关键,它和质量有着同样重要地位,必须引起高度重度。 安全施工和文明施工二者互为补充,密不可分。安全施工是文明施工的前提,文明施工是安全施工的保证。因此,我司在落实具体措施的时候,把二者放在同一高度,统筹考虑。 一、安全管理: 1、建立从公司、分公司到施工项目文明施工、安全生产管理领导小组,建立安全管理保证体系。项目部设专职安全员一名;班组设兼职安全员。 2、建立安全生产责任制,职责明确。并做到用镜框装上,挂在办公室醒目的地方。公司与项目、项目与班组有职责明确的安全生产协议,并责任到人。 3、施工项目部制订安全教育制度。做到对所有新工人进行三级教育,教育时间不少于50小时,教育率达100%。考试合格后上岗。变换工种做到变换工种教育,经考试合格后上岗。 4、对各工种、各部们进行详细的安全技术交底,交底有记录,被交底人签字. 5、对所有特殊工种做到持证上岗,持证率100%。 6、施工项目部制订安全检查制度。对现场进行安全检查,施工项目部每时每周一次,分公司月检查一次,公司每季进行一次大检查。同时针对施工的不同部位、不同气候、节前、节后进行不定期、季节性和专项的安全检查。对检查中存在的问题做到定人、定时间、定措施整改,并按规定时间复查,同时做好记录。 7、班组建立班组安装活动制度,并有书面记录。班组每日进行安全检查,工种交接进行交接安全检查。班组在使用工具时要对工具进行安全检查,发现隐患及时消除。 8、施工项目部制订“施工现场安全管理制度”、“施工现场安全奖罚制度”、“安全纪律”。遵守安全生产“六大纪律、十不准”对违章者按规定进行严肃处理。 9、力争该项目在中不发生大小伤亡事故。若意外发生,做到及时向有关部门报告,并保护现场,抢救伤者,做好记录。并按事故“四不放过”的原则进行严肃处理。 10、施工现场设安全标志10套。围墙用大字书写安全标语。随着施工层的提高,每隔一层挂一幅大字安全标语,以增加安全生产、文明施工气氛。现场设置一图九牌。根据公司企业标准的要求增设职业道德守则牌公司质量方针目标牌。 11、施工项目部建立安全生产会议制度。基础上部每半月召开一次安全生产会议,全体职工全部参加,并做好会议记录。在会议中学习有关安全生产法规和要求、有关规章制度及各工种操作规程,使大家真正认识安全生产的重要性和搞好安全生产的必要性。 二、外脚手架 1、采用落地式外脚手架,材料采用外径φ48*3.5mm 钢管搭设。外脚手架搭拆有经审批的专项方案。作业人员持证上岗,验收合格后使用。 2、根据建筑物高度按规范要求外架顶部比建筑物高1.3米搭设外脚手架。严禁钢、竹混搭。严把材料质量关。 3、外脚手架立杆基础应夯实,根据现场平面尺寸,先放线。立杆间距:横向1.2米,纵向1.5米。用两只轧头锚固,钢管连接用符合要求的轧头,外架距墙0.2米。水平每隔4.5米设刚性拉结点,接结点上、下错位。脚手板用1米×1.5米,从第二步起层层铺设。外架从第二步起用标准型密目网四周全封闭围护,搭接长度大于0.4米,用二只轧头锚固,角度45°-60°,上下连续、通顺.外架顶部四角设避雷装置.底部设置良好的接地装置,接地电阻不大于4欧姆。 4、对外架总的搭设要求是横平竖直,连接牢固,底脚着实,层拖拉,设施齐全牢固,不变形,不摇晃.架体垂直偏差不大于 H/200。且不大于10厘米,承载不超过270kg/m2。在外架转角处适当位置搭设“之”字形斜道,坡度不大于1/3,并设防滑条,间距30厘米,供专业人员上下用。 5、严格按施工方案施工。对原材料进行严格的质量检查,特别是紧固件。所有与结构连接的预埋件,做到埋设牢固、位置正确。施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。严禁在施工过程中随意拆除紧固件。严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现场要立即进行加固。 三、“三宝四口”防护 1、入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽扣,每人1顶,安全帽按工种分颜色戴好,办工室备用安全帽15项。 2、以上高处作业必须系好安全带,现场备安全带4副。 3、井架三面围安全网,外架张拉全封闭密目安全网。 4、根据高处作业“四口”临边防护的要求,对“四边”临边的不同情况采用上中下三道防护杆。防护栏杆高度上道离地1.2米,中间道离地0.7米,下道离地0.3米,并竖向加扎脚手板.对预留洞口采用严密的封盖措施.对通道口采取搭设防护棚,棚宽大于通道口,防护棚高度3米以上,正面与两侧折边向上棚上翻1米。 四、施工用电 1、根据建设部临时用电的规范要求做到有施工用电专项方案,经审批后实施。现场设三相五线制,采用电缆线,线径根据用电量的大小经专门设计计算。并根据用电做到分路架设。做到一机一闸保护和三级配电、三级保护。配电箱全部采用安全型电箱。电箱线下进下出,做到有保护套管。总配电箱、分配电箱、开关箱的动作电流符合规范要求。动力与照明线路分设。将三相五线的保护零线贯通到每个机械设备。 2、照明用二相电缆线,用绝缘子固定,电线过墙用保护套管,线径根据用电量计算而定。室内照明用日光灯,现场照明用碘钨灯。严禁使用金属碘钨灯支架。电箱熔断采用与施工用电负荷相匹配熔断丝,严禁使用铜丝。施工现场所有配电箱装配符合要求的漏电保护器。做到动力和照明线路分设。施工楼层做到层层设置分配电箱。 3、配电系统按总配电(一级)→分配电(二级)→开关箱(三级或末级)设置,并实行两级漏电保护。末级箱按一机一闸一漏一箱的要求设置,闸具、熔断器参数与设备容具相匹配,开关箱的触电保护器规格与施工机具配套,一般机具先用≤30mA的触电动作电流,插入振动器或平板振动器、潜水泵、水磨石机及各种手持式电动机具等运用电流≤15mA的触电动作电流,额定漏电动作时间小于0.1S。箱内装设电源隔离开关。 3.1 配电箱做好防漏措施,门锁齐全,箱体喷涂相关标志,各级箱体进行统一编号,箱内线路按用途进行标记,箱内张贴电气线路图和检查维修记录表。 3.2 配电箱引入、引出箱体采用套管,进出电线确保整齐并从箱体底部进入,杜绝使用绝缘差、老化和破皮的电线。 3.3 做好钢管脚手架、龙门架、塔吊等的防雷接地及设备的接零保护,并做好接地电阻值测试。 3.4 手持照明灯具、潮湿场所以及金属容器内的照明,均采用36V安全电压,照明灯具的金属外壳做好接零保护,照明专用回路设漏电保护。 3.5 室外灯具距地面不少于3m,室内灯具不少于2.4m。 五、施工机具 现场有机械设备保养、维修制度。配备专职机械管理人员。所有机械设备做到三级配电三级保护,一机一闸一保护。主要设备由专人操作,作业人员持证上岗。 设备做到由机械管理员统一管理,发现毛病及时维修。对机械设备做到勤保养。做到清洁、干净,机械状况良好,防护设施齐全。 气焊瓶管理,做到分开存放,作业时气瓶与乙炔发生器相距5米以上,离焊点10米以上,持证上岗。 六、安全施工措施 1、一般规定 1.1.公司在施工现场设安全员,负责落实有关安全生产的规章制度,做好现场施工人员安全施工宣传教育,使全体施工人员真正认识安全的重要性,进入施工现场必须遵守《建筑安装工人技术规程》,自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。 1.2. 特殊工程(电工、焊工)要有市级以上审批专业证书。现场电线按规定架设,绝缘橡皮线穿过道路要加套管,以免压裂触电。 1.3.充分发挥“三件宝”的作用,进场前,必须穿、戴好安全帽、安全带,正确使用个人劳动保护用品。时刻检查,注意下层的物品,凡2m以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带,扣好保险钩,确保人员的安全,在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时,应先试其牢固程度,靠近墙的一侧通过,2人以上共同操作前协调一致,互相配合,高空作业严禁抛材料和工具等物件。安装用吊船应按规定搭设。 1.4.施工安装时,不得违章操作,遇有特殊情况,经请求有关部门领导同意后,方可施工。材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥;未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。 1.6.施工人员均需进行身体检查,检查合格后才能参加作业。工作严禁喝酒和打闹。在使用工具前,检查其安全性能是否完好,不具备完好标准的工具严禁使用。 1.7.设立工地专职安全员,专职负责安全问题,发现问题即时解决,并及时汇报。现场施工时,应严格遵守国家有关防火条例。 1.8.各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用;收工时要切断电源,并检查施工现场,清除隐患。 1.9.不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊进入施工现场;不准穿硬底鞋进行登高作业。 2、雨季、和台风季节的施工安全措施 施工前碰上雷、雨季,必须做好预防措施,保证工程质量和安全: 2.1.预先听天气预报提前做好防雨准备; 2.2.大雨、暴雨不得进行室外作业; 2.3.小雨天,为保证打胶质量,不得进行打胶施工,其它安装工作经同意后在确保安全的情况下才可以进行。 2.4.台风天气时安排停工或者采取规定安全施工加固措施。 2.5.应做好成品、半成品的保护工作。。 3.防火安全措施 要求施工单位建立以项目经理为代表的消防防火领导小组,实行消防责任制,落实专人负责日常防火检查、防火督查等工作,组织人员进行消防知识培训等。认真贯彻执行“预防为主、消防结合”的工作方针。本着自防自救的原则,实行严格、科学管理。 3.1.严格执行国家规定的建筑施工防火规范,贯彻预防为主原则,在施工现场及宿舍配备灭火器; 3.2.不准在施工现场明火燃烧杂物和废纸; 3.3.不准在宿舍、仓库、办公室内使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯,现场饮用水由公司提供; 3.4.施工现场和办公室禁止吸烟,在宿舍内严禁在床上吸烟,吸烟者应备烟缸,烟头必须丢进烟缸; 3.5.不准在宿舍内乱接电线,不准以其他金属丝代替保险丝,宿舍内严禁使用蚊香; 3.6.管理好用电的设备及电线,消除火灾隐患; 3.7.宿舍内照明不准使用60W以上灯炮,灯炮离地高度不得低于2.5m,离蚊帐等物品距离不得小于0.5m; 3.8.不准将火种带进仓库和施工区域; 3.9.电焊、气焊应严格执行操作规程,执行动火制度,然后在专人监护的情况下实施,不准在易燃易爆物附近电气焊,尤其焊接钢支座时,一定要在底部加垫镀锌铁板接住焊渣,避免焊花四溢,确保现场安全; 3.10.进行焊接时,应高度注意因火星飞溅而可能出现的火患,而且要用铁挡板沿风向放置在焊接构件的背面,下方置焊渣斗。 3.11.工地特殊工种焊工电工等必须持证上岗。 3.12.防火窗的处理经现场测试可以打开达到要求。 3.13. 发现有火灾苗子,应督促施工单位立即采取有效措施进行扑救。发生事故,及时抢救,保护好现场,并向有关部门报告,根据“三不放过”的原则,协助调查火灾原因,并作出整改意见和防范措施 3.14.严格按照危险品存放的要求,设立危险品仓库。 4.防雷措施 4.1.本工程铝板防雷系统,按《建筑物防雷设计规范》GB50057-94设计,隔墙设置自身的防雷系统,并与结构的防雷系统可靠的连接,搭接长度大于100mm,双面焊。 4.2.避雷均压环每二层布置一道。均压环通过钢角码、后置件与土建砼主钢筋可靠连接。 避雷均压环设置独立的避雷引下线,其最大间距不大于12m,避雷引下线与角码可靠连接,钢角砼与铝合金主档连接采用不锈钢避雷接触片。 4.3.利用外装饰屋顶盖板作避雷接闪器,避雷接闪器与避雷引下线可靠连接。 4.4.铝合金引下线及均压环均采用φ16镀锌钢筋,若引下线及均压环长度不够,允许焊接接长,搭接长度不小于10d,双面焊接。 4.5.建筑物出现伸缩缝、沉降缝时,两部分应构成统一的防雷系统,防雷系统的跨越处理,一般用软导线连接断开的防雷装置。 4.6.防雷系统测试接地电阻不大于1Ω。 5.文明施工措施 对于现场施工,对内要做到以下几点: 5.1.做好现场施工人员文明施工宣传教育,自觉遵守各项安全规定和安全规章制度,现场施工人员必须统一着装,以利于接受业主、监理及总包方的监督; 5.2.针对现场每道工序制定详细的作业指导书,并组织有关人员学习了解; 5.3.坚决杜绝野蛮作业,严格按操作规程和作业指导书作业; 5.4.要求施工人员相互关心,相互帮助,为高效、高质完成工程施工营造良好的内部环境。 5.5.对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排,做到相互理解、相互配合。 对外要做到以下几点 ① 建立场内生活污水排放沉淀池,净化重新使用或合理外排。 ③ 施工场地内集中设置垃圾站,各楼层及场地、周边的垃圾及时清扫。 ④ 主要通道口两侧的围墙墙面进行粉刷并书写工程名称和建设、监理、施工等单位名称,围墙顶上进行灯光亮化。 ⑤ 生活区和生产区适当进行绿化布置,种植草坪、花木。 ⑥ 要求施工单位合理安排施工流水段,减少夜间施工。若工艺所需,也须办好有关手续,张贴安民告示,以取得群众谅解。 ⑦ 文明施工,做到“灰尘不飞扬、污水不外流、强光不污染、噪声不喧扬”,确保邻近小区居民正常生活。
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