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  ag123456 2016-03-15 16:36

  　　1．基本要求
  　　(1)作业条件
  　　1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
  　　2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
  　　3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠
  　　4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
  　　5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
  　　6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
  　　7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
  　　(2)幕墙安装
  　　1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。
  　　2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
  　　3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
  　　4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
  　　5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
  　　6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
  　　7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。
  　　8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。
  　　9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整
  　　10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。
  　　11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。
  　　12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
  　　13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。
  　　14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。
  　　2．单元式幕墙的安装工艺
  　　单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：
  　　测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。
  　　3.元件式幕墙的安装工艺
  　　1) 明框玻璃幕墙安装工艺
  　　检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。

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  woshi1091888511 2016-03-15 12:06

  1、骨架安装牢固，骨架表面平整度控制得当，并做好防腐、防锈及避雷接地处理。
  
  2、干挂大理石面层与骨架安装牢固;粘贴材料、干挂配件符合设计要求;钢配件做好防锈、防腐处理。
  
  3、石材表面清净、平整;拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致;非整板部位安装适宜，阴角处石板压向正确，并做好石材轻微破损的修补上作。
  
  4、缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致。
  
  5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，滴水线顺直、流水坡向正确，清晰美观。

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  -丶- 2016-03-14 20:08

  铝合金幕墙施工方案
  2.1幕墙应使用安全玻璃，明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应符合有关规范要求。铝合金型材应进行表面氧化处理。玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。
  2.2橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。密封胶应有出厂证明和防水试验记录。保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
  2.3         幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。
  2.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不小于0.76mm。
  2.5幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施，妥善保管，防止其破损、变形、生锈。
  2.6幕墙玻璃均应进行边缘处理。
  3         机具设备
  3.1机械设备
  电焊机、砂轮切割机、电钻。
  3.2主要工具
  螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。
  4作业条件
  4.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕并办完质量验收程序。主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。
  4.2幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。
  4.3对构件已检验、校正完毕。
  4.4操作用外架子已搭设好并经完全负责人员检查验收。
  4.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
  4.6幕墙材料应一次进足，并且配套齐全。
  5操作工艺
  5.1弹线
  根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。
  5.2幕墙立柱安装
  先将连接件与幕墙柱连接。然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。
  5.3幕墙横梁安装
  将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。
  5.4幕墙立柱的调整、紧固
  玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
  5.5玻璃安装
  玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外;玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块;垫块宽度与槽口宽度应相同，长宽不小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求;玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%，其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内;在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶
  5.6幕墙与主体结构之间的缝隙处理
  幕墙与主体结构之间的缝隙应用防火的保温材料堵塞;内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
  5.7幕墙伸缩缝
  幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯、以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。
  5.8幕墙上的开启窗
  按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。
  5.9抗渗漏试验
  幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
  6         质量控制
  6.1主控项目
  6.1.1玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
  检验方法:检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
  6.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
  检验方法:观察;尺量检查。
  6.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:
  (1)幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
  (2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
  (3)幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
  (4)幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。
  (5)钢化玻璃表面不得有损伤，8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
  (6)所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理。
  检验方法:观察;尺寸检查;检查施工记录。
  6.1.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合要求。
  检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
  6.1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
  检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
  6.1.6明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定:
  (1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
  (2)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
  (3)玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长15.%~2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
  检验方法:观察;检查施工记录。
  6.1.7高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅硐结构密封胶填嵌严密。
  检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
  6.1.8点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。
  检验方法:观察;尺量检查。
  6.1.9玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
  检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
  6..1.10玻璃幕墙应无渗漏。
  检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。
  6.1.11玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
  检验方法:观察;尺量检查，检验施工记录。
  6.1.12玻璃幕墙开启窗的配件应齐全、安装应牢固、安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密。
  检验方法:观察;手扳检查;开启和关闭检查。
  6.1.13玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
  检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
  6.2一般项目
  6.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。
  检验方法:观察。
  6.2.2每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定:
  每平方米玻璃的表面质量和检验方法
  项次         项                                                                                 目         质量要求         检验方法
  1         明显划伤和长度>100mm的轻微划伤         不允许         观察
  2         长度≤100mm的轻微划伤         ≤8条         用钢尺检查
  3         擦伤总面积         ≤500mm2         用钢尺检查
  6.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。
  
  一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
  项次         项                                                                                 目         质量要求         检验方法
  1         明显划伤和长度>100mm的轻微划伤         不允许         观察
  2         长度≤100mm的轻微划伤         ≤2条         用钢尺检查
  3         擦伤总面积         ≤500mm2         用钢尺检查
  
  6.2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
  检验方法:观察;手扳检查;检查进场验收记录。
  6.2.5玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
  检验方法:观察手摸检查。
  6.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。
  检验方法:检查隐蔽工程验收记录。
  6.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
  检验方法:观察;手扳检查。
  6.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定:
  明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
  项
  次         项                                             目         允许偏差
  (mm)         检         验         方         法
  1         幕墙垂直度         幕墙高度≤30m         10         用经纬仪检查
  30m35m         7
  3         构件直线度         2         用2m靠尺和塞尺检查
  4         构件水平度         构件长度≤2m         2         用水平仪检查
  构件长度>2m         3
  5         相邻构件错位                  用钢直尺检查
  6         分格框对角线
  长度差         对角线长度≤2m         3         用钢尺检查
  对角线长度>2m         4
  
  6.3质量记录
  6.3.1现场材料检验
  铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅硐耐候胶及密封材料、五金件及其他配件等的产品合格证、检测报告。

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