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谁有环氧树脂防水工程施工方案

林西 | 被浏览214次 1年以前 |

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3条回答

  • 灯泡大怪兽 2016-03-15 11:11

    1.被涂物表面应干燥,无油污、灰尘和脏物等杂质,涂覆于电泳漆或已打磨过的底漆表面。
    2.使用前必须将桶内漆料搅拌均匀,按底漆与固化剂(厂家规定的重量比)配比调入固化剂,然后用底漆稀释剂稀释至施工粘度(涂-4计18~20s),用80目滤布过滤后,即可施工。
    3.施工以喷涂为主,亦可刷涂。一般施工2遍,第一遍表干后即可施工下一遍。
    4.施工后可自然干燥,也可在60℃,45min或70~80℃,30min强制干燥。
    5.须防止水及醇类溶剂混入漆料或固化剂中。
    希望可以帮到你。

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  • 荣耀vvv 2016-03-14 21:23

    一、工程概况:
    工程名称:三匹马商业广场5号楼
    工程地点:北京路东首,人民南首
    建设单位:沭阳金瑞开发有限公司
    设计单位:常州市市政广场设计研究院有限公司
    监理单位:淮安市淮安建设监理有限公司
    施工单位:江苏九鼎环球建设科技集团有限公司
    二、设计概况
    本工程结构形式为框架---剪力墙结构,抗震等级为二级,用天然地钢筋混凝土预制桩桩基;地下一层,地上32层,建筑面积4.5万平方米;地下一层裙楼柱基采用混凝土预制桩桩基;0.6米厚筏板基础;外墙及外墙柱为C40混凝土,抗渗等级为S6;B主楼柱基采用混凝土预制桩桩基2.0米厚筏板基础;底板、外墙及外墙柱为C40混凝土,抗渗等级为S6,
    防水层为1.8MM厚聚氨酯防水涂料;分为三度施工;
    三、施工材料与施工方法
    1,施工准备
    1.1材料及要求
    1.1.1聚氨酯防水涂料,应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件,并复验以下技术性能。
    聚氨酯防水涂料,以甲组份及乙组份桶装出厂;甲组份:异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。乙组份:羟基含量以0.7±0.1%为宜。
    两组份材料应分别保管,存放在室内通风干燥处,储藏期甲组份为6个月,乙组份为12个月,使用时甲组份和乙组份料按1:2的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技术性能指标如下:
    固体含量:≥93%
    抗拉强度:≥0.6MPa
    延伸率:≥300%
    低温柔度:在-200C绕∮20mm圆棒无裂纹
    耐热度:800C不流淌
    不透水性:>0.2MPa
    干燥时间:1~6h
    1.1.2辅助材料:
    1.1.2.1磷酸:用于做缓冲剂
    1.1.2.2二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂。
    1.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀释和清洗工具。
    1.2主要机具:
    1.2.1电动工具:电动搅拌器。
    1.2.2手动工具:搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。
    1.3作业条件:
    1.3.1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工,涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层,要求抹平、压光、坚实平整,不起沙,含水率低于9%,阴阳角处应抹成圆弧角。
    1.3.2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物,残留的灰浆硬块,有突出的部分处理、清扫干净。
    2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工,施工的环境温度不应低于50C,操作时严禁烟火。
    2.操作工艺
    2.1工艺流程:
    基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层
    2.2基层处理:涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平整、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。
    2.3涂刷底胶(相当于冷底子油):
    2.3.1底胶(基层处理剂)配制:先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完。
    2.3.2底胶涂刷:将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.3Kg/m2左右,涂刷后4h手感不粘时,即可做下道工序。
    2.4涂膜防水层施工:
    2.4.1防水材料配制:聚氨酯按甲料、乙料以1:2的比例(重量比)配合,用电动搅拌器强制搅拌3~5min至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完,不可时间过长。
    2.4.2附加涂膜层:穿过墙、顶、地的管道根部,地漏、排水口、阴阳角、变形缝及薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)。
    附加涂层做法:是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形铺设,可多次涂刷涂膜。
    2.4.3涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,既可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。
    涂刷第一层聚氨酯涂膜防水涂料,可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量为1.5kg/m2。
    2.4.4涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直,涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h,亦不大于72h。
    2.4.5涂刮第三、四道涂膜:涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直。
    2.4.6涂膜保护层:最后一道涂膜固化后,即可根据建筑设计要求的适应形式粘贴30MM厚挤塑板。
    3.质量标准
    3.1保证项目。
    3.1.1涂膜防水材料及附加层玻璃纤维布必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。
    3.1.涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法,必须符合设计要求和施工规范的才规定,不得渗漏水。
    3.2基本项目:
    3.2.1涂膜防水的基层应牢固,表面洁净,密实平整,阴阳角呈圆弧形,底胶涂层应均匀,无漏涂。
    3.2.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求,粘结必须牢固,接缝封闭严密,无损伤、空鼓等缺陷。
    3.2.3聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密,不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷层不严密的缺陷。
    3.2.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。
    4.成品保护
    4.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处,涂膜施工时不得碰损、变位。
    4.2已涂好的涂膜未固化前,不允许上人和堆积物品,以免涂膜防水层受损坏,造成渗漏。
    5.应注意的质量问题
    5.1气孔、气泡:材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不干净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮尘和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜损坏造成渗漏。
    5.2起鼓:基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再将防水层施工工艺依次涂刷。
    5.3涂膜翘边:防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥,操作要细致。
    5.4破损:涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。
    6.质量记录
    本工艺标准应具备以下质量记录:
    6.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。
    6.2隐蔽工程验收资料及质量检查评定资料

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  • -丶- 2016-03-14 17:22

    施工工艺   1.被涂物表面应干燥,无油污、灰尘和脏物等杂质,涂覆于电泳漆或已打磨过的底漆表面。   2.使用前必须将桶内漆料搅拌均匀,按底漆与固化剂(厂家规定的重量比)配比调入固化剂,然后用底漆稀释剂稀释至施工粘度(涂-4计18~20s),用80目滤布过滤后,即可施工。   3.施工以喷涂为主,亦可刷涂。一般施工2遍,第一遍表干后即可施工下一遍。   4.施工后可自然干燥,也可在60℃,45min或70~80℃,30min强制干燥。   5.须防止水及醇类溶剂混入漆料或固化剂中。

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