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phc管桩施工规范是什么

毛凌云 | 被浏览595次 1年以前 |

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  • 荣耀vvv 2016-03-14 19:25

    1.施工工艺流程
    施工前准备工作→水准点标高引测、轴线复核→测量确定桩位、验桩位→组织试压桩→正式压桩→压桩结束→挖土后测量桩的位移及标高→桩位竣工图。
    2、主要工序施工方法 2.1定位
    ⑴按照桩位平面布臵图,确定合理的施工顺序。 ⑵施工场地基本要平整,桩位按设计布臵放线定位,桩位经测量组放样后,用竹签打孔,孔内灌入白灰以便于在施工中容易准确的找到桩位。
    ⑶每根桩施工前,都要从两个互相垂直度的方向校正沉管的垂直度,直至沉管与铅垂方向一致,垂直度误差不超过1/100。
    ⑷检测合格后,将桩机移至设计桩位,定位对中,桩位偏差不超过50mm(包括测量放样和对中偏差)。
    2.2压桩
    ⑴压桩机就位后,卷扬机开始工作,卷扬机提升圆桩离地时,用拖绳稳定桩位的下部,以免撞击打桩架和邻近的桩。桩送入龙门内后,要稳住桩顶,先使桩尖对准桩位,扶正身,然后使桩插入土中。桩的垂直度偏差不得超过桩身长度的0.5%,桩就位后桩身中心线与水平面垂直。
    ⑵压桩开始时应略施压桩力,待桩入土一定深度,桩不易发生偏移时,适当增加压力逐步提高到规定数值。在整个压桩过程中应用经纬仪和吊线锤从两个方向进行垂直度观察,发现问题及时纠正,并应如实记录每桩的压桩时间、接桩时间和压桩力等情况。下节桩打到距地面50cm 时停压准备接桩。桩的接触面要平整,否则应垫铁片,各节桩轴线、压桩力与桩的轴线应一致。接桩完毕经甲方或监理现场代表检查合格后继续压桩及送到设计标高,在桩下沉接近设计标高时,不能过早停压,以免发生桩压不下去,使桩尖不能达到设计标高。因此桩尖接近设计标高时,应仔细操作,严格控制,务求一次完成。
    2.3标高控制
    将甲方提供的水准点标高值引测到施工区域附近,并加以保护,以便施工中监测。当桩压到接近自然地面时,把桩顶标高换算位臵引测至送桩器上,利用水准仪监测控制。送桩时送桩器的中心线与桩的中心线应重合,送桩器的标志应清晰、准确。桩顶标高偏差值控制在±50mm。
    2.4接桩
    本工程采用电焊接桩,焊条型号选用E4320,手工焊接。焊接时应做到上下桩垂直对齐,上下端板表面应用钢丝刷清


    理干净,坡口处露出金属光泽,对接后,若上下桩接触面不密实,存有缝隙,可用厚度不超过5mm的钢片嵌填,达到饱满为止,并点焊牢固。 接点处理应符合下列要求:
    ⑴接桩焊接时宜由三个电焊工在成120°角的方向同时施焊,先在坡口圆周上对称点焊4~6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,每层焊接厚度应均匀。
    ⑵焊接层数不得少于三层,采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用φ3.2mm电焊条打底,确保根部焊透,第二、三层方可用粗电焊条(φ4mm或φ5mm)施焊;
    ⑶焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查,焊缝应饱满连续,不宜有夹渣、气孔等缺陷,满足《钢结构工程施工质量验收规范》中二级焊缝的要求。
    2.5送桩
    因本工程桩顶标高新规划设计土路肩以下约6m,低于自然地表,先把PHC管桩施工完,然后再开挖到设计标高,需送桩器把PHC管桩压到设计标高。
    2.6移机
    当一根桩施工完毕后, 机械移位, 进行下一根桩的施工。施工时由于PHC管桩有挤土效应, 下一根桩施工时, 还应根据轴线或周围桩的位臵对需施工的桩位进行复核, 保证桩位准确。

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  • ag123456 2016-03-14 15:45

    1.首先必须掌握清楚一些必要的设计和技术要求,包括管桩类型数量、桩锤重量和类型、打入的设计桩长、施工现场环境和地质情况、收锤时的贯入度要求(这个是关键)等等。2.明确管桩的生产厂家资质和产品质量保证情况,在管桩施工开工前把这些方面的具体资料报送给监理以及业主、设计等,最起码要取得监理的同意。同时,对于管桩的进场,必须检查其桩体表面的质量情况,不得有任何诸如桩体不顺直、表面有露筋或麻面等缺陷存在,凡发现存在质量问题的必须向生产厂家退换。
    3.根据施工现场的实际情况和设计布置,在施工开始之前制定管桩桩点施工路线走向,按照“先中间后周边、先深后浅、以靠近既有建筑物的范围为先、先承台桩后单体桩、均匀对称跳跃、切忌过分集中”等原则来安排。这个路线可以单列成图,也可以作为管桩施工方案的组成内容,在施工开始之前及时报送监理审核。同时,应在施工开始的时候安排试桩,选取其中具有代表性的桩号1~3根(根据需要施工的桩点总数的百分比来确定,具体查所在地区的施工规程或者直接咨询设计人的意见)来作为试验桩,试桩时业主、设计、监理、总分包施工单位都必须在场,由设计人根据试验桩在实际锤击过程中的反应情况明确管桩施工的贯入度数值,并记录在试桩记录里面,作为以后施工验收的凭据。4.在管桩施工开始前必须确认各桩点的测设定位是否明确及其精度是否符合设计及规范要求,并是否已获得监理验收。
    5.以上工作完成后,正式开始管桩的施工。锤击施工过程中主要应注意以下要点:首段管桩的桩脚是否已安装桩靴,且桩靴类型是否符合设计要求;必须严格做好各桩位及其桩段驳接过程的定位控制和垂直度控制,应在桩位的纵横方向成十字线方位最起码每一方向各布置一个观测点来实现同步控制,应安排经纬仪或者全站仪来进行观测,当然有时候现场施工班队为了快速,会采用一些吊线锤、肉眼观察之类的土办法,但对于主要的承台桩和结构受力桩位,还是必须以具有一定精度的仪器来观测控制方为恰当;各段桩体之间的连接也是质量控制的重点,现在一般都是采用焊接施工,焊接质量必须保证,焊接的时候应由两名以上的焊工分不同的方向平行进行,避免应力过分集中,必须仔细检查焊缝的表观情况是否达到要求(譬如是否平整饱满和焊缝表面有否呈鱼鳞状之类),焊渣等必须及时清除,焊接完成之后必须保证至少不少于两分钟的间隔时间(按规范要求是五到八分钟,实际落实起来可能有点困难,不过如果场地地下水比较丰富的话,间隔时间还是尽量按规范要求保证为妥)才可以继续施打,如果施打过急将会容易造成管桩接口处出现质量隐患以致影响到桩体的承载力等问题,必须注意落实;在不同桩段管桩对接时必须保证两管段的中心线贯通吻合,这个最好在施工中及时在桩体端口处根据十字线方位标定一些标识以便操作;锤击施打过程中必须要有管理人员在场跟进,并及时做好施工记录,如果施工过程中发现打入出现困难或者桩体出现明显偏移等情况,必须迅速通知监理并联系设计人到场研究处理措施;施工时必须注意做好桩帽的安装稳固和对管桩端部的保护,桩锤不能过重,锤击不能过猛,如果在施工过程中发现管桩表面出现破裂现象,必须立即停止该桩点的施打,组织技术人员处理,并取得监理和设计人的同意后才能继续该桩号的施工。
    6.管桩施工最关键的就是收锤时对贯入度的确认,必须保证能够达到设计人提出的要求。每个桩号在到达设计深度时,必须及时通知监理到场见证贯入度情况。如果贯入度达到设计要求,可以确认该桩号施工完毕,向监理提交验收资料并要求签认。如果贯入度数值达不到设计要求,则仍须继续进行施工,直到贯入度满足设计要求为止。
    7.应注意施工资料的完整性,主要是指各桩号的锤击施工记录和质量验收表,由于人员素质和交接频繁等原因,现场往往容易在这两方面出现混乱,影响到分项工程的及时验收通过,所以十分值得留意。8.桩体施工完成之后应安排桩体的检验,包括承载力试验和超声波动测两种。前者根据《地基和基础工程施工质量验收规范》、《桩基础技术规范》、所在地区的管桩施工规程中的相关规定并结合建设单位、设计单位、监理单位的意见,按桩号总数的百分比来取若干桩号进行,具体桩号由建设单位即业主来确定;后者一般除了需要安排承载力试验的桩号之外统统都要进行。这两项试验的检测结果由检测单位以书面报告的形式作出说明,这些试验报告尤其是承载力的检测报告将是管桩工程质量验收的重要依据。

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  • -丶- 2016-03-13 23:07

    该工艺如下。
    1   工艺特点:
               1)单桩承载力高;2)施工速度快,工效高,工期短;3)适应性能好,应用较广泛;4)沉桩质量可靠;5)桩身耐打,   穿透力强。
    2   工艺原理   :PHC管桩锤击法沉桩工艺原理,柴油锤按其构造分筒式、活   塞式和导杆式三种,重0.3t~10t。它利用燃油爆炸,推动活塞往复运动进行锤击打桩。汽缸落下击桩,同时汽缸中空气压缩,温度骤增,喷嘴喷油,柴油在汽缸内自行燃烧爆发,使汽缸上抛,落下时又击桩进入下一循环。柴油锤本身附有桩架、动力等设备,不需外部能源,机架轻便,打桩迅速.
    3.施工工艺流程及操作要点   
         1)插桩。沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩,先大径后   小径的原则,自中间向两边对称前进,或自中间向四周进行。底桩就位前,应在桩身上画出以m为单位的长度标记,并按从下到上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。一般用多点吊将管桩吊直,先将桩头部分插入桩锤下面的桩帽内,再用人工扶住管桩下端将桩尖在白灰圈内就位。底桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。“调直”:a.要使桩身垂直;b.要使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合,并按规范要求底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不大于0.5%,否则不得开锤。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度,可用两台经纬仪在离打桩机15m以外成正交方向进行观察,也可以在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。每台打桩机应配备一把长条水准尺,可随时量测桩身的垂直度。2)锤打。因地层较软,初打时可能下沉量较大,宜采取低提锤,轻打下,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增。在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打.
    以上即为phc管桩施工工艺。

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    • 静压管桩施工规范是怎样的?
    • kitty1235 回答:一、静压桩施工方法控制 1 、施工前应设置测量基线与水准点,基线 应设置在不受施工影响处。 2 、桩混凝土需达到100 %的设计强度后方 可运输进场,起吊时捆绑牢固,起吊点符合力学 原理要求,在距桩顶端0. 2 米处设置吊点,吊索 与桩之间要加衬垫,起吊时平衡起升,避免碰撞 和震动。桩堆放时要按长度分类堆放,堆放场 地坚实平整,且承重点设置在吊点附近距端部 0. 2 米处,堆高不超过2 层,两端桩错落长度不 大于10 厘米。 3 、桩的吊点定位,利用桩架附设的起重钩 吊桩就位。 4 、采用静压法施工,桩架挺杆和桩帽将预 应力管桩嵌固,在桩架的两滑道中间,桩位置及 垂直度经校正后开始沉桩,桩就位要仔细检查 桩身质量。送桩时,应采用钢制送桩器放于桩 头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对 齐,以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深 度时,可将送桩器拔起,起拔送桩器采用桩架上 导向滑轮钢绳上钩子挂好,启动卷扬机,慢慢拔 起。 5 、当第一节桩施压到离地面1 米时,起吊 第二节桩,与底节桩对好并复核垂直度无误后, 开始施焊。焊接符合要求后,再施压沉桩,桩顶 离地面1 米再起吊第二节桩,续施工就位。复 核焊接垂直施焊沉桩,直到施工完毕。施焊前 先检查上下桩接触面。再复核垂直和上下节桩 的同心度,确认无误差或误差很小时再全面焊 接。焊缝分两次满焊,焊缝应连续、饱满。焊后 应清除焊渣。接桩动作应迅速尽量保证连续施 工。 二、静压桩质量控制要点 (一) 质量预控 1 、建立质量管理网络,进行图纸会审和设 计技术交底,制定质量评定制、质量奖罚制度、 质量例会制度、质量问题处理制度。 2 、质量责任制:分工明确,贯彻执行质量责 任制定期进行督促检查,做到奖罚分明,责任到 人。 3 、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电 工、焊工等施工人员必须持证上岗。 4 、查看有勘察资质的单位出具的正式地质 勘察报告,供静压桩施工时参考。 5 、进行技术交底,严格按照施工方案施工。 施工方案必须具有针对性,措施具体,施工流程 清楚,顺序合理。 6 、工程质量检验制度,包括原材料设备进 场检验制度;施工过程的检验;施工结束后的抽 样检测。 (二) 过程质量控制 1 、管桩质量,对管桩进行外观检查,尺寸偏 差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强 度能否达到设计要求。管桩有否明显的纵向、 环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身 弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到 要求,产品质保书、合格证、检测报告是否符合 要求和齐全。不合格产品不得用于工程。 2 、压桩机传感设备是否完好,桩机配重与 设计承载力是否相适应。 3 、现场预应力管桩堆放整齐,布局合理。 打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩 距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综 合考虑,兼顾施工方便。 4 、桩部端焊接 桩部端焊接很重要,要检查焊条质量,设备 适用完好率。焊完后必须保证一定暂停时间, 间歇时间超过3 分钟为好。 5 、垂直度 通常用两台经纬仪、夹角90 度方向进行监 测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直;地基 表面有坚硬石块必须清除,使桩身达到垂直度 要求。 6 、压桩过程 压桩过程碰到硬土层,不能用力过猛,管桩 抗弯能力不强往往容易折断,抬架时也要轻抬 轻放。否则一是造成桩身开裂;二是易发生桩 架倾斜倒塌事故。 (三) 检验(验收) 控制 桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩 检测技术规范》J GJ 106 - 2003 规定对管桩质量 评定。 1 、管桩低应变动力检测(反射波法) 测量桩 身完整性(桩身评定等级分四类) 。 2 、管桩高应变动力检测:主要评价桩身完 整性和计算单桩极限承载力。 3 、管桩静力载荷试验:主要检测极限承载 力,沉降量回弹后残余变形情况。 4 、管桩拉拔试验:主要检测极限承载力。 三、出现问题与事故处理 1 、桩身断裂:桩在沉入过程中,桩身突然倾 钭错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯 入度逐渐增加或突然增大,桩身出现回弹现象, 即可能桩身断裂。主要原因:桩身在施工中出 现较大弯曲,在集中荷载作用下,桩身不能承受 抗弯度;桩身在压应力大于混凝土抗压强度时, 混凝土发生破碎;制作桩的水泥标号不符合要 求,砂、石中含泥量大,石子中有大量碎屑,使桩 身局部强度不够,施工时在该处断裂; 桩在堆 放、起吊、运输过程中,也会产生裂纹或断裂。 预防措施:施工前,应清除地下障碍物。每 节桩的细长比不宜过大,一般不超过30 ;在初 沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正。桩 打入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动 桩架来纠正。接桩时,要保证上下两节桩在同 一轴线上;桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格 按照有关规定或操作规程执行;普通预制桩经 蒸压达到要求强度后,宜在自然条件下再养护 一个半月,以提高桩的后期强度。 治理方法:当施工中出现断裂桩,应会同设 计人员共同研究处理办法。根据工程地质条 件、上部荷载及所处的结构部位,可以采取补桩 的方法。 2 、沉桩达不到设计要求:桩设计时是以最 终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一 般情况下,以一种控制标准为主,与另一种控制 标准为参考,有时沉桩达不到设计的最终控制 要求。主要原因:勘探点不够或勘探资料粗略, 勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选 择桩尖标高有误,有时因为设计要求过严,超过 施工机械能力或桩身砼强度;桩机及配重太小 或太大,使桩沉不到或沉过设计要求的控制标 高;桩身打断致使桩不能继续打入。 预防措施:探明工程地质情况,必要时应作 补勘,正确选择持力层或标高;防止桩身断裂, 打桩时注意桩身变化情况。3 、桩顶位移:沉桩 过程中,相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。 主要原因:桩数较多,土层饱和密实、桩间距较 小。在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆 起,相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时,由 于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或 涌起;桩位放线不准;偏差过大;施工中桩位标 志丢失或挤压偏离,施工人员随意定位;桩位标 志与墙、柱轴线标志混淆搞错等,造成桩位错位 较大;选择的行车路线不合理;土方开挖方法及 顺序不正确。 预防措施:沉桩期间不得同时开挖基坑,需 待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,一般宜 两周左右;基坑开挖注意有一定排水措施,留置 边坡。基坑边不得堆放土方,基坑较深应分层 开挖;认真按设计图纸放好桩位,设置明显标 志,并做好复查工作,选择合理桩机行车路线。 4 、桩身倾斜:桩身垂直偏差过大。原因分 析:场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜,则 桩在沉入过程中会产生倾斜;稳桩时桩不垂直, 送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。预防措 施:场地要平整,如场地不平,施工时应在打桩 机行走路线加垫木等物,使打桩机底盘保持水 平。 5 、接桩处开裂:接桩处出现开裂现象。原 因分析:采用焊接连接时,连接处表面未清理干 净,桩端不平整;焊接质量不好,焊缝不连续、不 饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物;焊接好停顿时间 较短,焊缝遇地下水出现脆裂;两节桩不在同一 条直线上,接桩处产生曲折,压桩过程中接桩处 局部产生集中应力而破坏连接。预防措施:接 桩前,保证连接部件清洁;接桩时,两节桩应在 同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴。
    • 施工 施工许可证 栏杆规范 1年以前