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水泥搅拌桩破桩头施工措施是什么

徐露 | 被浏览2097次 1年以前 |

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3条回答

  • ag123456 2016-03-13 19:06

      一、一般常用的施工方法:
    旋挖桩(管桩)开挖破桩头施工;
    风镐破除法施工。
      二、破桩的目的:
      1、砼在振捣过程中,水泥浆向上返所以桩头强度难以保证;
      2、打出桩中的主筋作为承台的配筋;
      3、再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm,此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度。
      4、防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响。
      三、混凝土管桩的等级:
      管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC,预应力高强混凝土管桩代号为PHC,薄壁管桩代号为PTC。PC桩的混凝土强度不得低于C60,薄壁管桩强度等级不得低于C60,PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。

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  • prettygirl 2016-03-13 18:26

    4.2 水泥搅拌法施工(湿法)
    4.2.1 搅拌机就位
    搅拌机械到达桩位并对中,当地面不够平整时,应设法使搅拌机械保持平稳,为确保水泥土桩的垂直度,应校正好导向架的垂直,偏差不得超过1.5%L(L为桩长)。
    4.2.2 搅拌机下沉
    开启搅拌机械,启动电机放松桩架上的钢丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉,下沉情况由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于70A,一般下沉速度控制在0.4m/min-0.8m/min。
    4.2.3 拌制水泥浆
    当搅拌机下沉至一定深度后,即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆,并将拌好的水泥浆倒入集料斗备喷,使用的水泥都应过筛,制备好的浆液不得离

    析,拌制的灌数,外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
    4.2.4 喷浆搅拌提升
    搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,将水泥浆压入地基土中,泵送必须连续,其出口压力保持0.4-0.6Mpa,为确保桩端质量,当浆液达到出浆口后,应喷浆座底30秒左右,使桩端充满浆液。搅拌机提升速度与输浆速度应保持均匀,SJB系列双轴搅拌机每分钟控制为0.2-1.0m,GZB-600型单轴搅拌机每分钟控制在0.6-1.0m,提升至设计加固的桩顶标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空,确保水泥浆喷入量。设计要求进行重复喷浆搅拌时,用同样的方法,再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升。
    4.2.5 清洗
    每天成桩结束后,输浆管路应清洗干净,严防泥浆结块,灰浆泵应定期拆开清洗,注意保持齿轮减数箱内润滑油的清洁。
    4.2.6 记录
    搅拌桩施工全过程应有专人进行记录,深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5S,对水泥用量、桩长、水泥浆液、喷粉参数、提升时间、复搅次数等应记录准确,随时检查,若有未达到要求的情况,应作好记录,根据其位置和数量,应采取补桩或加强邻桩的措施。
    4.2.7 因故停浆处理
    施工时如因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处空转,待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过半小时,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路,进行清洗。
    4.2.8 桩的搭接
    壁状加固时桩与桩的搭接长度应满足设计要求,搭接时间不应大于24h,如间隔时间太长和下一根无法搭接时,应在设计与建设单位认可后,采取局部补桩或注浆处理。
    4.2.9 加劲材料
    当设计要求在桩体内插入加劲材料,必须在搅拌成桩后2-4小时内插毕。
    4.2.10 卡钻、停转处理
    在重复搅拌时,搅拌面由于入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢升降速度或停止下沉原地空转,待电流恢复正常后,再继续下沉,若遇到钻头抱死,钻杆拔不出来,不可用卷扬机强硬上拉,可在钻杆两侧焊铁块,用千斤顶慢慢上顶,再用卷扬机慢慢上拉,处理应及时,否则难以奏效。
    4.3 水泥粉体喷搅法施工(干法)
    4.3.1 桩机就位,保持平稳,钻头对中,桩架导向架保持垂直。
    4.3.2开启主空压机,打开送粉管道,调整好风量,风压,风压控制在100-150Kpa,钻机正旋喷气下沉预搅地基土,钻头到达设计深度后钻机换挡,反向转动,开启辅空压机,待料罐压力和送灰管调试正常(前者略大于后者20-50Kpa),开启阀门进行喷粉及提升,在桩体关键部位(如桩头、桩端等)应反复搅拌或复喷。
    4.3.3对料罐的粉喷量应先打试验桩以掌握施工各项参数(气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度等)所用水泥都应过筛。
    4.3.5 对地下水位以上的桩,施工时应加水,或施工完后地面浇水,以使水泥水解水化反应充分。
    4.3.6 根据地质条件合理选择钻机旋转速度,提升速度,及喷粉流量,确保喷粉均匀和搅拌充分,同时对桩顶2-3m以及其他需要加强的部位还可以实施局部复搅复喷以满足质量要求
    5 相关文件
    5.1 JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》
    6 质量记录
    6.1 深层水泥搅拌桩施工原始记录
    6.2 隐蔽工程验收记录
    希望我的回答能帮到你

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  • -丶- 2016-03-13 14:09

    施工前通过工艺性试桩,掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数,按监理单位签认的技术参数施工。施工工点的试验桩定位2根。

    用挖掘机或推土机等机械平整场地,整平标高比设计确定的桩顶标高高出0.3~0.5m,整平后用压路机静压2遍。

    用全站仪恢复线路中线桩,定出桩位,布置水准点,控制标高,并用石灰或打入竹片桩做好桩位标识,进行技术交底。施工段的四周人工开挖50cm×50cm的排水沟,做好临时排水设施。

    现场水泥对方必须做好防雨防潮措施,堆放场地必须平整夯实并高于原地面20cm左右,用10cm×10cm方木支垫,其上铺一层2cm的木板和彩布条。

    检查水泥砂浆搅拌桩机、压浆机是否运转正常,检查各种材料是否准备到位,开挖集浆坑,放入集浆桶(1.5m3),等桩机就位后,开始按配合比制浆。

    (2)桩机就位:

    用吊机悬吊深层单搅拌轴机到指定位置,对准桩机位,保持起吊架垂直,安装到位。

    安装桩机:用吊机悬吊深层单搅拌轴机机架放到底座轨道上,用水平仪抄平机架,通过底座支垫调节调整水平,安装塔身和钻杆,调整钻杆与地面垂直,用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,垂直度允许偏差大于1%,并且在桩机旁的机架侧面用红油漆做好钻孔深度的水准标高标志,在钻杆上捆绑钻进深度标志(带颜色的尼龙绳等),钻到该标志与水准标志相平,即已达深度。填写施工标识并挂在桩机上。

    (3)预搅下沉:

    待深层单搅拌轴机冷却水循环正常后,启动搅拌机后缓慢防松起吊钢绳,使钻杆沿导向架边搅拌边切土下沉,下沉速度由电机电流监控表控制,保证工作电流不大于额定电流。如下沉速度过慢,则由输浆系统补给清水,减小摩擦,以利钻进。施工过程中应严格控制搅拌时的下沉和提升速度,提升或下沉速度不得超过1.0m/min,以保证加固范围内每一次深度都得到充分搅拌。

    (4)配制水泥浆:

    在深层单搅拌轴机下沉到一定深度后,开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,配制好的浆液过筛后放入集料桶中备用。

    安排专职试验员现场监督施工,配制的浆液不得离析,供浆连续,并且记录固化剂、外掺剂、泵送浆液时间。

    (5)喷浆搅拌

    深层单搅拌轴机下沉至设计深度后,开启灰浆泵,将水泥浆压入地基中,便喷浆,边搅拌,同时按设计确定的提升速度提升深层单搅拌轴机,均匀喷浆,连续进行。当深层单搅拌轴机提升至地面以下1m时,应慢速提升和旋转,即将提出地面时,应停止提升,喷浆搅拌10~20s,以保证桩头密实。

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