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钢结构网架施工工艺是怎样的

越梦璐 | 被浏览111次 9个月前 |

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  • ag123456 2016-03-12 12:00

    1、根据图纸将整片网架分成若干规则的块,并编号
    2、根据各编号按照图纸设计要求,进行胎架搭设,抄好水平(注意预先起拱度)
    3、放样下料(注意余量)
    4、拼装,焊接
    5、补焊、火攻校正、打磨处理
    6、验收
    安装:1、测量打点
    2、立临时支撑,并做好加固
    3、将编号好的网架按顺序进行吊装,并焊接
    4、嵌部
    5、验收

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  • Standby凡 2016-03-12 08:59

    1、施工准备
    (1)材料
    1)钢网架安装的钢材与连接材料,高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等,应符合设计的要求,并应有出厂合格证。
    2)钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件,以及橡胶支座等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
    (2)主要机具:
    电焊机、氧—乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探;伤仪,磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 (3)作业条件:
    1)安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
    2)安装前应对柱顶混凝土强度进行检查,柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后,才能安装。
    3)采用高空滑移法时,应对滑移轨道滑轮进行检查,滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
    4)采用条、块安装,工作台滑移法时,应对地面工作台、滑移设备进行检查,并进行试滑行试验。
    5)采用整体吊装或局部吊装法时,应对提升设备进行检查、对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验,必须符合施工组织设计的要求。
    6)采用高空散装法时,应搭设满堂红脚手架,并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时,应设计布置好临时支点,临时支点的位置、数量应经过验算确定。
    7)高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜,这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时,可以在各支点间同步下降,分段卸荷。
    2、操作工艺
    焊接球地面安装,高空合拢法
    施工工艺:放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。 (1)放线、验线:
    1)柱顶放线与验线:标出轴线与标高,检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。
    2)网架地面安装环境应找平放样,网架球各支点应放线,标明位置与球号。
    3)网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点,也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
    4)对各支点标出标高,如网架有起拱要求时,应在各支承点上反映出来,用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。
    (2)钢网架平面安装:
    1)放球:将己验收的焊接球,按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半:
    2)放置杆件:将备好的杆件,按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前,应检查杆件的规格、尺寸,以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间,调整间隙,点固。
    3)平面网架的拼装应从中心线开始,逐步向四周展开,先组成封闭四方网格,控制好尺寸后,再拼四周网格,不断扩大。注意应控制累积误差,一般网格以负公差为宜。
    4)平面网架焊接,焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序,防止平面网架变形。
    5)平面网架焊接应按焊接工艺规定,从钢管下侧中心线左边20—30mm处引弧,向右焊接,逐步完成仰焊、主焊\\爬坡焊、平焊等焊接位置。
    6)球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接,防止咬肉。
    7)焊接运条到圆管上侧中心线后,继续向前焊20-30mm处收弧。
    8)焊接完成半圆后,重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧,向左焊接,与上述工艺相同,到顶部中心线后继续向前焊接,填满弧坑,焊缝搭接平稳,以保证焊缝质量。
    (3)网架主体组装:
    1)检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况,检查无误后,继续组装主体网架。
    2)将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球,四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。
    3)小拼单元就位后,应检查网格尺寸,矢高,以及小拼单元的斜杆角度,对位置不正、角度不正的应先矫正,矫正合格后才准以安装。
    4)安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时,应将过长杆件用切割机割去,然后重开坡口,重新就位检查。
    5)如果需用衬管的网架,应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊,还需与上弦杆配合后才能定位焊接。
    (4)钢网架上弦组装与焊接:
    1)放入上弦平面网架的纵向杆件,检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。
    2)放入上弦平面网架的横向杆件,检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。
    3)通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整,使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是,既可以切割过长杆件,也可以用倒链拉开斜杆的角度,使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。
    4)调整各部间隙,各部间隙基本合格后,再点焊上弦杆件。
    5)上弦杆件点固后,再点焊下弦球与斜杆的焊缝,使之连系牢固。
    6)逐步检查网格尺寸,逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。
    7)网架地面安装结束后,应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。
    8)待吊装的网架必须待焊接工序完毕,焊缝外观质量,焊缝超声波探伤报告合格后,才能起吊(提升)。
    (5)网架整体吊装(提升):
    1)钢网架整体吊装前的验收,焊缝的验收,高空支座的验收。各项验收符合设计要求后,才能吊装。
    2)钢网架整体吊装前应选择好吊点,吊绳应系在下弦节点上,不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够,还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固,但应考虑这样会增加吊装重量,增加荷载。
    3)制订吊装(提升)方案,调试吊装(提升)设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查,对液压油路的检查,保证吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步。
    4)试吊(提升):正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动,调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200—300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动,观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固,同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架,如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力,应尽量保持各吊点同步,防止倾斜。
    5)连续起吊:当检查妥当后,应该连续起吊,在保持
    网架平正不倾斜的前提下,应该连续不断地逐步起吊(提升)。争取当天完成到位,防止大风天气。
    6)逐步就位:网架起吊即将到位时,应逐步降低起吊(提升)速度,防止吊装过位。
    (6)高空合拢:
    1)网架高空就位后,应调整网架与支座的距离,为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。
    2)检查网架整体标高,防止高低不匀,如实在难以排除,可由一边标高先行就位,调整横向倒链,使较高合格一端先行就位。
    3)标高与水平距离先合格一端,插入钢管连接,连接
    杆件可以随时修正尺寸,重开坡口,但是修正杆件长度不能太大,
    应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链,另一边放松倒
    链,使之距离逐步合适。
    4)己调整的一侧杆件应逐步全部点固后,放松另一侧倒链,继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降,控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的,逐步地进行,不能连续。边调整,还应观察已就位点固一侧网架的情况,防止开焊。
    5)网架另一侧标高调整后,用倒链拉紧距离,初步检
    查就位情况,基本正确后,插入塞杆,点固。
    6)网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆,应
    有一定斜度,使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊
    的影响,一旦卸荷后会略有下降,为防变形,故应提前提高3—
    5mm的余量。
    7)网架四周杆件合拢点固后,检查网架各部尺寸,并
    按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。
    (7)网架验收:
    1)网架验收分二步进行,第一步是网架仍在吊装状态的验收;第二步是网架独立荷载,吊装卸荷后的验收。
    2)检查网架焊缝外观质量,应达到设计要求与规范标准的规定。
    3)四边塞杆,(即合拢时的焊接管),在焊接24h后的超声波探伤报告,以及返修记录。
    4)检查网架支座的焊缝质量。
    5)钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行,防止网架局部变形。
    6)将合拢用的各种倒链分头拆除,恢复钢网架自然状态。
    7)检查网架各支座受力情况;检查网架的拱度或起拱度。
    8)检查网架的整体尺寸。
    3.质量标准
    (1)保证项目应符合下列规定:
    1)高空散装法安装网架结构时,节点配件和杆件,应符
    合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须
    矫正。检验方法:观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试
    验报告。
    2)基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度,必须符合
    设计要求和国家现行有关标准的规定。
    检验方法:检查复测记录和试验报告。
    (2)基本项目应符合下列规定:
    1)网架结构节点及杆件外观质量:
    合格:表面干净,无明显焊疤、泥砂、污垢。
    优良:表面干净,无焊疤、泥沙、污垢。
    检查数量:按节点数量抽查5%,但不应少于5个节点。
    检验方法:观察检查。
    2)网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值:
    合格:测点的挠度平均值为设计值的1.12—1.15倍。
    优良:测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。
    检查数量:小跨度网架结构测量下弦中央一点;大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。
    检验方法:用钢尺和水准仪检查。

    4.成品保护
    1)钢网架安装后,在拆卸架子时应注意同步,逐步的拆卸,防止应力集中,使网架产生局部变形,或使局部网格变形。
    2)钢网架安装结束后,应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后,应检查螺栓球上的孔洞是否封闭,应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆,防止水分渗人,使球、杆的丝扣锈蚀。
    3)钢网架安装完毕后,应对成品网架保护,勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时,也应在不超载情况下分散码放。
    4)钢网架安装后,如需用吊车吊装檩条或屋面板时,应该轻拿轻放,严禁撞击网架使网架变形。
    5.应注意的质量问题
    1)钢网架在安装时,对临时支点的设置应认真对待。应在安装前,安排好支点和支点标高,临时支点既要使网架受力均匀,杆件受力一致,还应注意临时支点的基础(脚手架)的稳定性,一定要注意防止支点下沉。
    2)临时支点的支承物最好能采用千斤顶,这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整,还要考虑到四周网架受力的均匀,有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。
    3)临时支点拆卸时应注意几组支点应同步下降,在下降过程中,下降的幅度不要过大,应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降,或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。
    4)焊接球网架安装焊接时,应考虑到焊接收缩的变形问题,尤其是整体吊装网架和条块网架,在地面安装后,焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时,焊接点(受热面)均在平面网架的上侧,因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后,四周边支座会逐步自由翘起,如果变形量大时,会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时,会使焊接产生很大的下挠值,影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。
    5)网架安装后应注意支座的受力情况,有的支座允许焊死,有的支座应该是自由端,有的支座需要限位等等,所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。文座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。
    6.质量记录
    本工艺标准应具备以下质量记录:
    1)螺栓球、焊接球,高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。
    2)钢材的材质证明和复试报告。
    3)焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
    4)套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证,如采用钢材时,应有材料可焊性试验报告。
    5)钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。
    6)钢网架用活动(或滑动)支座,应有出厂合格证明与试验报告。
    7)焊工合格证,应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。
    8)安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。
    9)焊缝外观检查与验收记录。
    10)焊缝超声波探伤报告与记录。
    11)涂层(含防腐与防火)的施工验收记录。

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  • -丶- 2016-03-11 19:06

    钢结构网架工艺   :   焊接球地面安装,高空合拢法      施工工艺:放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。   (1)放线、验线:         1)柱顶放线与验线:标出轴线与标高,检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。         2)网架地面安装环境应找平放样,网架球各支点应放线,标明位置与球号。      3)网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点,也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。         4)对各支点标出标高,如网架有起拱要求时,应在各支承点上反映出来,用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。         (2)钢网架平面安装:         1)放球:将己验收的焊接球,按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半:         2)放置杆件:将备好的杆件,按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前,应检查杆件的规格、尺寸,以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间,调整间隙,点固。         3)平面网架的拼装应从中心线开始,逐步向四周展开,先组成封闭四方网格,控制好尺寸后,再拼四周网格,不断扩大。注意应控制累积误差,一般网格以负公差为宜。         4)平面网架焊接,焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序,防止平面网架变形。   5)平面网架焊接应按焊接工艺规定,从钢管下侧中心线左边20—30mm处引弧,向右焊接,逐步完成仰焊、主焊\\\\爬坡焊、平焊等焊接位置。      6)球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接,防止咬肉。   7)焊接运条到圆管上侧中心线后,继续向前焊20-30mm处收弧8)焊接完成半圆后,重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧,向左焊接,与上述工艺相同,到顶部中心线后继续向前焊接,填满弧坑,焊缝搭接平稳,以保证焊缝质量。

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    • YR依然 回答: 钢结构防火涂料及施工工艺   一、钢结构防火涂料施工方案编制说明   1、编制依据:   1)钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24:90)   2)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)   3)钢结构防火涂料通用技术条件(GB14907-2002)   4)建筑设计防火规范(2001年版)   5)甲方进度安排计划和工地现场实际情况。   2、施工条件:   1)甲方提供现场材料堆放场地。   2)甲方保证现场具备必要的施工条件。   3)施工用水、用电接至现场。   二、钢结构防火涂料工程概况   某某公司主厂房建筑面积约20000㎡。设计采用钢柱、钢梁和钢檩条及钢构连接件。防火等级为二级。根据GB50045-95规定,该主厂房钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2h,防火涂料面积约2450㎡,钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1.5h,防火涂料施工面积7850㎡。合计防火涂料面积10300㎡。   三、钢结构防火涂料施工任务   采用防火涂料为诚美牌超薄型钢结构防火涂料,总施工面积10300㎡。其中钢柱及钢连接约2450㎡,要求耐火极限≥2h,涂层厚度≥1.8㎜;钢梁及钢连接件7850㎡,要求耐火极限≥1.5h,涂层厚度≥1.2㎜。   四、施工目的   按照诚美牌超薄型钢结构防火涂料产品说明书中的施工规范要求,严格施工操作规程,确保施工质量,创优质施工样板工程。按照钢结构防火涂料施工方案,确保安全、环保前提下文明施工,按时竣工。   五、施工组织及人员职责   为强化施工组织管理,本工程拟由10-12人组成施工队,施工人员持证上岗。设施工队队长1人,负责涂料施工队工作全面管理,负责与业主、项目经理部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况,执行业主、项目经理的有关管理规定。副队长(兼安全员)1人,协助队长工作,负责施工队内务管理及施工安全管理与监督,与业主、项目经理部等相关部门联系并汇报工作。技术员(兼施工质量检验与记录)1人,负责施工技术、施工规范的执行与监督,收集整理、汇总验收资料、文件及图纸,提交竣工验收报告及资料,并向业主、项目经理部汇报工作。材料员1人,负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人,在正、副队长领导下,按时按质完成施工进度和任务,严格遵守业主、项目经理部有关规定,严格施工作业程序和施工工艺规程。防止施工质量及安全事故的发生,经常保持施工现场整洁卫生,做到文明施工。   六、钢结构防火涂料施工工艺   施工前准备   按照钢结构防火涂料施工方案的规定,防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理,务求全面彻底,防火涂料施工前还对基材表面作尘土,油污等杂质清除,采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理,待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。   1. 待涂表面的处理:在施工之前,应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物);检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象,及时修补。   2. 防火涂料的储存:经检验合格的涂料,应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐,防止风吹雨淋、阳光暴晒,如结块变质的涂料,不得使用。   防火涂料的施工   1. 采用喷涂方式。   2. 涂装施工:超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用,施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜,表干后18-24h进行第二遍施工,涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜,以后各遍施工,涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右,直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上,施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。   3、防火涂料喷涂:喷涂底层料,为提高涂料与钢梁基层的粘结强度,应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂,一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加,喷涂厚度为5mm左右。涂层表面有明显的乳突、凹坑,应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数,并经监理用标准样板比对确认后,方可进行大面积喷涂。喷涂时,喷枪要垂直于被喷钢构件表面,喷距6-10毫米,保持在0.4-0.6MP,喷枪运行速度要保持稳定,不能在同一位置久留,避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中,配料及往喷涂机内加料均要连续进行,不得停留。底层涂料表面干燥后(底层涂料施工24小时后),方可进行面层涂料的喷涂,喷涂厚度为10mm,对于明显凹凸不平处,应用抹刀进行抹平处理,以确保涂层表面均匀光洁。   施工中注意事项   1. 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。   2. 防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。   3. 若涂料在使用中若变稠时(不属时间过长硬化)可再加入少量水搅匀后再用。   4. 涂料喷涂后,宜用塑料布或其它物品遮挡,以免强风直吹和暴晒,造成涂层开裂。   5. 不需喷涂抹涂的部位,要在喷涂前盖住,一旦造成污染,应马上清洗干净。   6. 喷涂工具停止使用后,应马上清洗干净,以备再用。   7. 施工温度:施工期间,以及施工后24之内,施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时,应另采取其它特殊措施,防止涂层受冻。当风速大于5m/s,或雨天和构件表面有结露时,不宜作业。   8. 防火涂料初期强度较低,容易碰坏。因此,喷涂应在相关钢结构施工完后再进行,防止强烈震动和碰撞。   9. 施工时若有上、下立体交叉作业,应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心,操作人员必须戴好防护用具,系好安全带后方可操作。   质量保证措施   1. 材料供应质量在符合国标的前提下,执行企标,具体如下:   2. 采购部按原材料的技术要求采购。   3. 负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类,并提交给管理部作为采购的依据,负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。   4.防火涂料施工过程中质量的技术保障措施   4.1构防火涂料出厂时,产品符合成品标准规定,并附有出厂合格证明。   4.2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材,并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用,涂料成分不含有石棉,溶剂不含有苯类。涂层实干后不会有刺激性气味,燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。   4.3施工现场项目部设有专职质检员,对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。   4.4两个工段设有兼职质检员,针对所管理的班组进行质量掌握和控制,施工合格后,报专职质检员进行质量检测。   4.5喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测;喷涂时确保涂层完全闭和,轮廓清晰,面层均匀一致,保证施工质量。   4.6以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。   七、安全施工措施   1、认真做好安全技术交底,严格执行施工安全的有关规定,树立安全意识。   2、高处作业应严格执行有关操作规程。   3、施工用电遵守有关安全用电操作规程。   4、建立联保、互保安全责任制,使用的安全用具要定期检查维修。   5、施工班组要有专人负责检查安全,并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查,随时制止各种违章作业行为,发现问题有记录,有整改措施,有落实。   7、施工现场配备兼职电工。   8、如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。   9、施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。   10、对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。   八、施工工期   根据业主和项目经理部要求,总有效工期为30天,签订合同书后第三天人员进场,原材料到工地,开工准备1-2天,并与项目经理部密切配合,尽可能加快施工进度,确保在有效施工工期30天内提前或按时竣工。   九、验收标准   该防火涂料施工工程结束后由业主组织有消防部门人员、业主单位、项目经理部、及施工单位有关人员参加的单项工程预验收。施工单位对预验收缺陷进行整改,并做好整改记录。   竣工验收前由施工单位提供竣工验收应具备的验收检测资料、施工记录、施工质量检验记录、施工图纸(包括隐蔽工程)、施工安全、环保记录及预防验收意见和整改报告,参加验收人员签字表。   质量要求:   1、涂层厚度应符合设计要求,如厚度低于原订标准,必须大于原订 标准的85%,且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m,并在5m范围内不再出现类似情况。   2、涂层应完全闭合,不应露底、漏涂。   3、涂层不宜出现裂缝,如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。   4、涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固,无空鼓、脱皮和松散等情况。   5、涂层表面应无乳突,有外观要求的部位,母线不直度和失园度充许偏差不应大于8mm。
    • 施工工艺 钢结构涂料 鞋柜及屏风 11个月前
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    • 可爱的橙子 回答:碳漆的施工工艺 氟碳涂料是以含氟树脂为主要成膜物的系列涂料的统称,它是在氟树脂基础上经过改性、加工而成的一种新型涂层材料,其主要特点是树脂中含有大量的F-C键,其键能为485KJ/mol在所有化学键中堪称第一.在受热、光(包括紫外线)的作用下,F-C难以断裂,因此显示出超长的耐候性及耐化学介质腐蚀,故其稳定性是所有树脂涂料中最好的。这就基本决定了它具有比一般其它类型涂层材质更为优异的使用性能,因此在行业内有“涂料王”之称。作为一种高科技功能性涂料和一种全新的表面装饰防护材料,其耐候性、化学抗性等诸多性能等均优于目前市面上流行的聚氨酯、有机硅、丙烯酸树酯等高档涂料,户外使用寿命有长达20年的数据。氟树脂有常温固化、低温烘烤等系列品种,同时具有修补再生涂性,施工方法与一般涂料基本相同。氟涂料已在建筑、化学、电气电子、机械、航空、航天、家庭用品等领域得到广泛的应用,尤其是在重污染、强腐蚀的环境中,更显示了其优越的防护性能。
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    • 钢结构薄型防火涂料施工工艺如何
    • woshi1091888511 回答:型钢结构防火涂料,系水性钢结构防火涂料,涂刷于钢构件表面,遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层,隔绝氧气,延滞钢结构受热的速度,避免钢构件快速升温,从而提高钢结构的耐火时限。钢结构薄型防火涂料施工工艺还是很好的,口碑还是不错的。
    • 施工工艺 木器漆施工工艺 钢结构涂料 9个月前