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灯具外壳材料有哪些?哪种比较好?

方绎雯 | 被浏览688次 9个月前 |

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  • ag123456 2016-03-11 15:00

    大概会两种,一种是金属的另一种是塑胶的;金属的有:钛合金、镁合金(这前面两种较贵,一般是比较高端的机子才会用)、不锈钢(较常用)、铝合金(一些表面装饰片用的较多)、锌合金(山寨机常用,锌合金加电镀);塑胶有:PC(强度较好,翻盖滑盖机常用)、PC+ABS(较常 用)、ABS(少用)、软胶(TPU和硅胶,这两种一般为保护,防摔.一结手机的外保护套常 用).金属材料有质感,手感也好.而且耐摔不易压破和摔坏,但金属会影响天线信号强度,所以在天线的位置必须用塑胶,金属价格要贵.

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  • 木子星生 2016-03-12 14:52

    1.有铝的, 铝合金, 铁, ABS, 塑料,亚克力,玻璃等等 一般来说铝的好点 散热好。 2.LED灯具外壳,如果是LED灯杯,LED灯头,LED散热器的话,目前的用导热塑料替代铝质的正越来越多,希望对你有帮助!

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  • -丶- 2016-03-11 14:49

    目前市场上常用的灯具塑料外壳所选用的聚合物材料主要为增强改性聚氯乙烯合金(   PVC   合金)、聚碳酸脂(   PC   )、(   PMMA-   压克力)、聚氯乙烯(   PVC   )、聚苯乙烯(   PS   )、聚乙烯(   PE   )。
    传统的灯具,由于传统光源发热量大,灯具外壳一般都采用耐热性较高的金属和玻璃材料。随着光源科技的发展,低发热、高光效、长寿命光源(如冷阴极光源、   LED   光源、等离子体冷光源等)的日趋成熟,灯具外壳所适用的材料品种越来越多。由于聚合物材料具有透光性好、耐水性强、不易破碎、易成型、易着色、耐老化、重量轻、价格低廉等优点,被广泛应用于灯具外壳。

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    • 灯具材料有哪些,哪种材料比较好?
    • 可爱的橙子 回答:(一)钢板 应用:可用于灯具压条、小灯体、灯盖、嵌入式灯具盒、控制盘、底座及投射器。 等级及特性:低碳钢有较好的机械强度和延展性,但不耐腐蚀,有圈筒、片或板材形式,厚度为0.45~1.2MM。对于室内不太注重美观的使用场所,选用的钢板的表面最好镀一层锌,但对大多数使用场所必须刷漆。。 涂装:通常采用粉末涂装工艺。相对传统的湿法涂装层,它能获得更厚的涂层薄膜,典型的可达到50~100um厚度,而传统的方法只能达到25um。这在要求有高反射特性的器件(如器件箱)中是非常有利的。有两种处理过程:除油过程和预处理(通常是磷化),接着是静电喷涂过程和随后的烘干过程。较少用到电镀,通常只起装饰作用,或用于一些要求保护层的小件零件,如螺丝、螺栓和螺母等。铬和镍是装饰性电镀的典型,而锌一般用于保护目的的电镀。在钢板表面涂上一层金属化塑料薄膜 可作为反射层来使用。 (二)铝合金铸件 应用:泛光照明、街道照明灯、小型室内聚光灯的灯具壳体。 等级与特性:具有易熔组分的LM6铝硅合金(含Si 12%)是最常用的合金材料,因为它凝固时间短、流动性良好及收缩性低,很适合于重力铸造和压力铸造。此外,还具有良好的抗腐蚀性能,在室外作用时也不需要涂保护层(除非有美观要求)。含稍微少一点硅的铜铝合金LM2和LM24也经济实用,具有高强度、较好的铸造性能,但相对LM6而言抗腐蚀性能差。在某些地方,如机场照明,需要更高强度和抗腐蚀的合金,如LM25。这些合金都经过高温煅烧以确保能得到足够的强度。大多数的应用中用到铝是因为它具有一些重要特性,即它的耐热性能。由于铝是相对低级的金属,当它与其他金属如钢、不锈钢和铜接触时,将产生电解作用。因此,对于这些金属的外面很有必要镀上中间性能的金属材料(锌或镉),或用油脂右塑料垫片,起阻挡隔层作用。 铸铝工艺:主要有两种工艺,都是将熔融的金属注入开孔的模具中。重力铸造中的压力来自空腔上方熔融金属自身,而在压力铸造中,熔融金属是被猛力挤压进钢型模具中的,后者可生产更薄的器件。 铝铸件的涂装:在涂装前,要经过修整或翻滚以除去表面闪屑或碎片。采用相关工艺如LM25适用阳极化工艺,在这各工艺中当铝暴露在空气中时,人为地在其表面瞬时形成薄而坚韧的氧化层,约为10um厚,在氧化层永久封闭以前,浸入染料中可以得到表层颜色。 (三)铝材---片材 应用:反射器和格栅特性与等级:为获得满意效果,反射器中铝的含量至少为99.8%,当使用99.99%的超纯材料时可获得最佳效果。大多数反射器通过阳极化过程形成一层薄氧化膜,氧化膜是脆性的,所以在小角度折弯时氧化膜表面会产生许多细的纹理。加热超过100℃后由于膨胀情况不同也能产生同样的效果。氧化膜的另一特性是能产生彩虹效果,在三基色灯下尤其明显。 工艺:反射器材料分成两个主要部分:一是厚度为0.4~1.2mm的卷材或片材;一是较厚的片材经旋压而生成的对称反射器。卷材或片材先下料—剪切成形—手工操作或半自动冲压完成,弯曲度可由卷板机械加工完成。格栅与十字交叉片的装配是劳动密集的生产过程;旋压加工工艺一般用来生产大型抛物线型反射器或轴对称反射器,主要用于聚光灯。手工或半自动操作—车床加工—使用各种钢质成形器加工—将旋转的平板绕一个凸模塑性成型—表面抛光化学处理发亮。 涂层:对反射器而言,此工艺主要为阳极氧化作用,使氧化层增厚几个微米,成为自然 氧化层,使铝具有较好的抗腐蚀性。在电化学工艺中,氧化层能在基金属上生长,之前必须有手工或化学抛光过程。膜层越厚反射率越低,增强反射表面效能的方法有新发展:薄的氧化层(如Ti)被蒸发到阳极氧化表面,它的反射效能与镀铝玻璃的反射效能一致,这种材料较贵但无彩虹现象且减少产生细微裂纹的可能性。 其他金属材料 1)灯丝材料 材质的发展:天然纤维—喷丝—碳—锇—钛—钨 钨的主要优点:高熔点3420℃使它较其他金属在更高的工作温度,在所有条件都相同的情况下,越高的温度就意味着越高的流明效率。在所有导电材料中其蒸气压是最低的,在这个基础上,可获得非常高的灯丝温度和最小的蒸发(泡壳黑化)。钨是选择性光谱发射体,它在可见光谱的发射率高于红外区域的发射率,它对任何给定温度下的效率有重要的贡献。钨常用作灯丝和电极的制造材料。 纯铝和黄铜常用于灯头的制造材料,黄铜常被镀镍以达到高抗腐蚀性,铝材逐渐成为低成本灯(如白炽灯)的制造材料。锡焊或铜焊常用于灯头和灯丝之间的电连接,在一些灯型中,灯头和导丝之间传统的熔接正在被机械的压接所代替。铝的另一个重要用途是作为蒸气沉积在聚光和映射灯中的反射涂层上,这主要是归因于它的低熔点660℃的性质。在白炽灯中,灯丝支架由钼(无卤素)和钨(含卤素)制成。用来放置放电灯或白炽灯在外套部件的支架一般用不锈钢丝点焊成所需形状而制成。镍、铁和铜合金被广泛用于保险丝、封玻璃的合金、双金属片和导丝,受热控制弯曲的金属片被引入某些高压钠灯中用作启动器件。为了在放电灯光谱中产生辐射带,大量的金属使用在蒸气状态下,如镝、镓、钬、铟、汞、钪、钠、铊、钍、铥和锡等。 (四)塑料材料 应用:灯具本体、漫射器、折射器、反射器、端盖、灯座、衬套、接线板和松紧螺旋扣。 优点:多用性和设计的灵活性。 缺点:降低了抗高温性、抗化学腐蚀性、强度以及紫外线的稳定性不理想。 两种主要类型:热塑性塑料(可重新熔融及循环使用),热固性塑料(在工艺中不可逆)。传统使用热固性塑料的附件如灯座已被热塑性材料特别是聚碳酸酯所取代。塑料可耐约200℃的高温,但在更高温度下,将硬化、脆化且发生颜色的变化,价格较贵,阻燃性好。 塑料工艺: 注模成型是热塑性塑料的一种主要成型方法,特别用在大批量生产中。注射成型可生产有复杂外形、薄壁且有较好外表层的产品。其他成型工艺还包括挤压、漫射槽形的滚压、吹塑和真空成形。产品的形状决定了工艺的难易程度。 挤压和滚压工艺的主要产品有丙烯酸和聚苯乙烯的棱镜板。通过吹塑和真空技术,可将薄板进一步加工。最近几年发展了一种新技术—塑料模型制造用的三维造型技术,电脑控制的激光在树脂槽内加工出3-D造型。用此方法生产的错综复杂的产品可与注模成型产品相媲美,这种技术对于小件复杂反射器或折射器非常有效。SMC等热固性塑料的制造要经过压力成型过程。DMC更适用于注模铸造。
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