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跪求份外墙保温工程施工方案

zhubing | 被浏览175次 1年以前 |

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3条回答

  • 奋斗_9500 2016-03-12 13:29

    外墙保温板施工方案
    1、适用范围
    具有保温隔热、隔声要求的现浇钢筋混凝土剪力墙结构及围护结构的外墙保温施工。
    2、工艺流程及操作要点
    2.1保温板安装
    2.1.1工艺流程:
    定位放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍→安装门窗洞及
    预留洞口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理
    →设置“L”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺栓孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板
    面浮浆
    2.1.2操作要点:
    钢筋绑扎必须符合验收要求,达到横平竖直,无扭曲变形,薄弱部位采用粗钢筋进行
    加固。外墙模板必须是大模板或滑动模板。
    2.1.2.1保温板的下料
    (1)保温板的高度:首层为层高+5cm,首层以上为层高+3cm(企口高度2.5cm+变
    形0.5cm), 这样可以保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝,其它位置均不必进行水平
    缝拼接;
    (2)另外,保温板顶层为实际剩余高度;
    (3)用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料,下长料时一定要先在保温板上
    弹位置线,下短料时用钢尺垫着,使用较薄的钢锯条切锯,缝口越直越好。另外,也可根据实
    际需要定型加工,现场直接拼装。
    2.1.2.2用木板适当拍打保温板使其就位,然后在绑扎垫块的地方设置“L”型预埋筋,
    上下间距600~900cm,左右间距600mm。
    2.1.2.3为了防止安装模板时过分压缩保温板,导致墙体钢筋没有保护层,必须在钢筋
    骨架与保温板之间绑扎垫块,并且在钢筋固定顶模棍。
    2.1.2.4无论用于何处,保温板必须横向就位,即凹槽水平。
    2.1.2.5保温板的拼缝应企口搭接,用火烧丝将两侧保温板的钢丝网拉紧,使保温之间的缝隙越
    小越好,收好部位必须粘贴海绵条的处理:
    保温板的水平和竖向拼缝处要附加连接平网,“U”型8#镀锌铅丝穿过保温板与墙体
    内侧钢筋缠绕绑扎;
    保温板在转角处及门窗等洞口必须设置角网,且宜在抹灰时设置;
    阳台下口、门窗等洞口四周、洞口四个角设置45捌酵ǚ乐褂捎谟α校斐闪逊臁#?
    2.1.2.6角部火烧丝、“U”型铅丝处保温板下宜收得太紧,以免过度压缩,混凝土浇
    筑的侧压力无法使其恢复。
    2.1.2.7在浇筑混凝土之前,为了防止泵管下料时砼进入模板与保温板之间,导致保温
    板变形,在保温板上口应设置木枋盖板或“U”型镀锌铁皮护套,浇砼时应在模板口设置导流
    板,使混凝土有续下落。
    2.1.2.8墙体混凝土分层浇筑、分层振捣。分层高度严格控制在50cm以内,振捣不得接
    触保温板,以免坏聚苯板。
    2.1.2.9混凝土养护至达到要求强度后拆除模板。拆模后,清理板面浮浆、海绵条。穿
    墙螺栓留下的孔洞,应填塞掺膨胀剂的聚苯保温砂浆封堵。
    2.2外墙抹灰
    2.2.1保温板抹灰前要进行界面处理并养护。如果在出厂时已完成界面处理,则应认真清理板面灰尖、松动的聚茶板、污垢等杂物。
    2.2.2检查所有拼缝和收头部位的附加角网、平网是否全部设置并绑扎牢固,不得溃
    漏。
    2.2.3抹灰分三层、底层、中层和罩面层,底层12~15mm盖住钢丝网;中层8~10mm;罩面
    层3~5mm,总厚度不小于25mm;
    砂浆的配比底层与中间层宜比较接近,并应掺入适量的高效防水建筑胶。(以立德尔
    LD816原胶为例)
    砂浆配合比(重量比)为:(砂的含泥量小于1%)
    底层:LD816:水泥(PO.32.5):中砂=1:10:25(中砂颗粒≤5mm);
    罩面层:1:2.5水泥砂浆(中细砂),掺水泥重量1%的防裂剂。
    2.2.4每层抹灰的间隔时间不少于24h,每层砂浆终凝后均应洒水养护,使表面保持湿
    润,避免脱水。暑天施工时,若砂浆凝结速度太快,可通过试验掺加柠檬酸以延长凝结时间,
    但最多不得超过水泥用量的0.4%。同时应控制好作业面的大小,否则不能控制在砂浆凝结前
    完成找平和表面搓毛,而导致砂浆表面强度降低,另外应选择没有阳光曝晒的时段施工。
    2.2.5在中间层和面层砂浆抹灰施工时,应根据建筑物外立面分格效果要求,合理留设
    外墙分格缝,原则上水平分格缝的间距不宜超过2m,最大应控制在3m以内,垂直分格缝最大
    间距不宜超过5m,宜设置在门窗洞口边。
    2.2.6门窗洞口周边侧面,要根据设计要求抹保温砂浆或采取其它措施,避免局部产生
    热桥。
    2.2.7尽量避免在高温、风干及冬期施工。
    2.3外墙贴面
    外保温抹灰的洒水养护工作必须保证抹灰至少有3天的湿润时间,在抹灰层达到较高的
    强度,收缩变形基本完成后,方可进行外贴面施工,并提前一天将基层洒水湿润。
    2.3.1贴面砖的水泥腻予与面层抹灰的强度相差不宜太大,水泥腻子的配合比为:
    LD816:水泥(PO.42.5):超细砂=1:6:6
    2.3.2外墙贴面砖后应及时洒水养护,保护面砖和基层湿润7天。
    2.3.3分格缝的做法:外墙面砖的分格缝应与基层一致,在分格缝处填塞发泡聚乙烯
    棒,其直径应为缝宽的1.3倍左右,分两次色填嵌缝胶,深度达钢丝网。嵌缝胶必须勾填密
    实,使水无法进入。
    2.4外墙涂料
    外墙涂料尽量推迟施工时间,以保证墙面干燥,抹灰层能量得以充分释放,局部裂纹
    充分发展并稳定后,用弹性腻子嵌填刮平。涂料选用高性能、高弹性防水涂料。若用普通涂
    料,要在表面抹抗裂砂浆加耐碱玻纤网格布(网孔3.5mm?.5mm~5mm?mm),厚度约
    3mm。
    3、材料及设备
    钢丝网架聚苯乙稀保温板、连接平网、连接角网、“U”型8#镀锌铅丝、“L”型预埋
    筋(Φ6)、蛇头剪、钢锯条、木板、20#火烧丝、20?0的海绵条、考虑钳、直尺、3m卷尺、
    界面剂(如EC-1)、建筑胶(如立德尔LD816)等。
    4、劳动力组织及安全
    4.1劳动力组织
    由于保温板安装技术简单,劳动强度低,一般施工人员经培训后均可操作。适当考虑
    身材较高的人员,尽量避免登高作业。保温板安装与主体同步,不占工期,可根据施工流水段
    的划分及工期计划安排一定数量的操作人员,但每一小组至少要有三人以上。
    4.2安全注意事项 4.2.1保温板的堆放场地应平整坚实,并离开地面,上有覆盖;应避免使聚苯乙烯与溶
    剂或含有挥发性的有机物如沥青、柴油、机油等接触;聚苯乙稀切忌接近明火、火源或电焊所
    处;堆放处要有灭火设施,设禁火牌。
    4.2.2保温板安装属于高空作业,存在一定的不安全因素,因此在施工前,要做好安全
    技术交底,确保各项基本安全措施到位后方可作业。脚手架外侧要挂安全网,高度超过作业层
    墙体1m以上,围护到位:安装器具体积小容易坠落,必须摆放在安全部位;大风天气要注意
    固定,大块板材要有两面人以上同时操作;保温板材料虽属于阻燃型,但遇明火或电焊渣,容
    易熔化和燃烧,所以施焊时要采取有效防护,防止焊渣落到保温板上。如果有条件要分层做好
    隔断,一旦发生火情,可能阻止火势蔓延。
    5、质量标准
    5.1原材料:
    5.1.1钢丝网架聚苯乙烯保温板:
    5.1.1.1聚苯板容重≥18kg/m3且符合设计要求,具有阻燃性能,进场前必须进行原材
    复试。
    5.1.1.2聚苯乙烯板边长及对角线的长度允许误差在2mm以内,厚度允许误差-1mm,
    +2mm。
    5.1.1.3聚苯乙烯板凹槽深度10mm,允许误差±1mm。
    5.1.1.4钢丝网架必须是镀锌钢丝,直径2mm,间距5cm,斜插出保温板≥5cm,焊点
    脱焊率≯1%。
    5.1.2连接平网、连接角网:均为镀锌钢丝焊接网,直径2mm,间距5cm。
    5.2保温板安装验收标准
    项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法
    1 轴经位移 5 尺量检查
    2 表面平整度 8 2m靠尺,钢尺
    3 表面垂直度 6 2m 垂直度仪或托线板
    4 拼缝宽度 2 尺量检查
    5 阴阳角垂直度 4 2m靠尺
    5.3成型后验收标准
    项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法
    1 轴线位移 5 尺量检查
    2 表面平整度 4 2m靠尺,钢尺
    3 表面垂直度 4 2m垂直度仪或托线板
    4 阴阳角垂直度 3 2m垂直度仪或托线板
    5 苯板压缩厚度 3 尺检、上中下各三点取平均值
    抹灰及贴面的评定标准仍执行《建筑工程质量检验评定标准》。
    6、成品保护
    聚苯乙烯材料本身比较容易被破坏,施工中应尽量避免碰撞,尤其是在脚手架的搭设
    和拆除时一定要注意保护;如果外墙要开洞,必须先画好位置,剪掉洞口位置的钢丝再锯开保
    温板,方可进行开洞施工;另外,考虑保温板的防火、防污染、防网架锈蚀、长期的日晒雨淋
    会使保温板表面的界面剂失效等原因,安装好的保温板应尽早进行分层抹灰保护。
    施工程序
      基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆,挑
    选EPS板→粘贴EPS板→ EPS板塞缝,打磨、找平墙面→配制聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物

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  • CCbaby520 2016-03-11 17:26

    你好,我有一份方案给你参考,如下:


     一、编制说明
      1.1编制依据
      1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期 15#楼工程图纸及施工合同;
      2、《建筑工程施工质量验收统一标准》;
      3、《建设工程安全生产管理条例》;
      4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。
      二、工程概况
      2.1建设单位:淮安市平安房地产开发有限公司
      2.2工程名称:江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。
      2.3工程地点:北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内
      2.4设计单位:北京中外建建筑设计有限公司
      2.5监理单位:淮安市中盛建设工程监理有限公司2.6施工单位:浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
      2.6建筑部分工程概况
      江淮人家小区二期12#楼工程,位于小区2#楼的东侧,基础为条形基础,主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100 m .15#楼工程,位于小区5#楼的东北侧,基础为条形基础,主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800 m .江淮人家小区二期18#楼工程,位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础;主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面,±0.000相当于黄海高程15.800 m .江淮人家二期12#、15#、18#楼外墙保温采用ZMBW复合型多功能高性能保温砂浆。
      三、施工机具配置
      根据现场实际情况及工程特点、工作环境、施工进度计划,实行动态管理、配备机具如下:
      3.1施工机具一览表
      序号 机械名称 规格型号 数量 功率(单台) 总功率
      1 卷扬机 1台 5.5 5.5
      2 砂浆搅拌机 HJ-50A 1台 1.5 1.5
      3 手推车 20
      4 托灰板 40
      5 木抹子 40
      6 铁抹子 40
      7 制尺 40
      8 阳角抹子 20
      9 阴角抹子 20
      10 大小杠 10
      11 托线板 20
      3.2主要检测器具
      序号 名 称 规格 单位 数量 备 注
      1 精密水准仪 NAL132 台 1
      2 铝合金塔尺 6m 把 1
      3 卷尺 5m 把 10
      4 磅秤 300kg 台 1
      5 自制靠尺板 2m 根 10
      6 靠尺 2m 根 1
      7 工程检测工具 套 1
      四、施工方法及要点
      4.1外墙保温工程施工循序:
      门窗框四周堵缝—→墙面清理—→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—→弹灰层控制线—→浇水预湿—→兔界面处理剂—→抹第一遍保温砂浆—→浇水养护—→抹第二遍保温砂浆—→检验平整度、垂直度、厚度—→浇水养护—→抹第一遍防裂砂浆—→粘挂钢板网—→抹第二遍防裂砂浆—→浇水养护—→验收—→A:外墙涂料施工。B:外墙面砖施工。
      4.2外墙保温施工方法:
      4.2.1面砖外墙保温砂浆(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)施工工序如下:1、3mm厚界面砂浆;2、20mm~25mm厚保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);3、6mm厚抗裂砂浆;4、钢板网;5、4mm厚抗裂砂浆;6、5mm厚粘结砂浆+面砖
      4.2.2涂料外墙保温施工工序如下:1、3mm厚界面砂浆;2、20mm~25mm厚保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);3、10mm厚抗裂砂浆;4、钢板网;5、高分子乳液弹性底层涂料;6、柔性耐水腻子+涂料。
      4.3外墙保温(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)施工要点
      4.3.1砖墙:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净,抹灰前一天浇水湿润。抹灰前一小时再浇水一次,以满足施工要求。
      4.3.2混凝土墙:用10%火碱水去除表面油污,再用清水冲洗干净晾干。浇水湿润后涂抹界面处理剂,可采用涂敷法或拉毛法。
      4.3.3保温砂浆施工应分遍进行。每遍厚度不宜超过10mm,涂抹时应压实压平,待保温砂浆初凝后浇水湿润,以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上,待厚度达到冲筋面时,先用大杠刮平,再用铁抹子用力抹平。
      4.3.4在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆,在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度,下面应做滴水线。
      4.3.5保温层养护,待初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定,保持表面不出现发白现象,浇水养护不得少于7d.
      4.3.6分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面,现场安装后形成分格缝。
      4.3.7抗渗防裂砂浆抹灰必须在保温砂浆层充分凝固后进行。一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水。防裂砂浆施工时,用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。
      4.3.8抗渗防裂砂浆应随拌随用,停放不应超过3h,落地灰不得使用。初凝后应浇水养护,养护时间不得少于7d.
      五、施工管理
      5.1外墙保温(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)工程计划工期为38天,基础工程质量达到合格。
      5.1.1界面砂浆施工3天
      5.1.2第一遍保温砂浆施工5天
      5.1.3第二遍保温砂浆施工5天
      5.1.4第一遍抗裂砂浆施工4天
      5.1.5粘挂钢板网2天
      5.1.6A:第二遍抗裂砂浆施工4天;B:高分子乳液弹性底层涂料3天
      5.1.7A:粘结砂浆+面砖+勾缝料7天; B:柔性耐水腻子+涂料5天。
      5.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求,在外墙保温工程施工中,合理配置生产诸要素,确保施工进度,确保基础工程的施工质量,实现合同目标。
      5.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序,确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力,满足施工进度需求
      5.4 根据施工进度及时采购建筑材料,并按规范要求做好进场检验工作。
      5.5在外墙保温沙浆的施工中,严格按配合比进行计量投料并设专人负责保温砂浆的搅拌工作,ZMBW保温砂浆的搅拌时间为6~8min,水灰(干砂浆)比宜为0.55~0.65,稠度应控制在60~80mm.确保外墙保温工程的施工质量。
      5.6加强施工过程中的监督指导工作,对外墙保温施工实行全过程有效控制。
      5.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作,保证每道工序的施工质量。
      5.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作,确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。
      六、安全与文明施工
      6.1外墙保温工程安全与文明施工目标为:轻伤以上安全事故为零,施工现场整洁文明。
      6.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后,放可开始使用。使用过程中实行专人负责制,并设专人进行日常的维修及保养工作。
      6.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程,确保安全施工。
      6.4施工材料按要求做到有序堆放,现场保持文明整洁。

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  • ag123456 2016-03-11 14:56

    (一)施工条件:
    1、基层墙面应干燥并已验收合格,门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。
    2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度(低于5摄用甲酸钙防冻措施)。
    3、为保证施工质量,施工面应避免长时间阳光直射,应保证系统施工的连续性。
    4、雨天施工应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面,有脚架带网布为宜。
    5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施,应带防水、密封等长久保护,按设计要求施工完毕后方可拆除。
    (二)、配合施工条件检查、准备:
    1、墙体工程质量检查验收
    A、墙体的检查:根据墙体材质,参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下:
    (1)、使用1:2.5水泥砂浆找平,若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内(保温允许4mm),也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆;
    (2)、表面强度达到0,5Mpa:
    (3)、平整度和垂直度要求:2米靠尺检查,差距控制在4mm以内;
    B、预埋件检查:外墙面上预埋件(消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等)依照图纸要求安装完毕;
    C、门窗的检查:保温砂浆施工前,门、窗框必须按照设计要求安装完毕,做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作,且符合设计施工验收规范:
    D 架设的准备:按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查:
    E、材料准备:所需要的材料进场后,按照相关规定登记检查,并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作;
    F、水电准备:依据需求配送电源及相关的水源,水质应符合用水标准:
    G、工具的准备:施工前的工具准备到位,工具的完好性与设备的调试;
    H、人员的培训:重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。
    2、施工气候条件
    施工条件:本系统的施工24小时内,环境温度应在5-35摄氏度之间,严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。(三) 基层面检查与处理
    1、基层面检查
    (1)、干燥度检查:基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。
    (2)、干净度检查:基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。
    (3)、表面强度检查:基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查,钻机钻检查强度和起砂情况。
    (4)、平整度和垂直度检查。
    2、基层面处理
    (1)、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥1 0 nm应铲平。
    (2)、钢制轻打磨:驱除油污。
    (3)、墙面修整处理:修补提高平整和垂直度,提高表面强度,从顶层到底层地面弹厚度控制线,如顶层和底层垂直度出现差异,此时必须用1:2.5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度,要求差距控制在4 mm范围内。
    (4)、基墙为混凝土,空心砌块、粘土砖等,基材无油污、无灰尘及其他松软附着物,基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度,应在施工前一天用水淋湿。
    (5)、如果基面过度凹凸,应提前补平,以保证保温浆料层厚度均匀。
    (6)、外墙致密基材及松软墙体,必须用界面剂糙化处理。
    (四)垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺:
    1、吊垂直线:从顶层到底层地面吊垂直线,预留出保温层和外饰面砖层的厚度,弹好控制线,再做护角。
    2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直,平整度(厚度)相差较大时,必须用1:2.5的水泥砂浆找平,养护后再作保温。
    3、打点、冲筋:用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30 mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋,达到找平标准。
    4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下:
    界面砂浆+中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆+网格布十锚固件+抗裂砂浆。
    (五)保温材料搅拌及施工
    1、界面砂浆
    (1)、搅拌:
    界面砂浆为防水防潮包装,规格:40 kg/袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工,理论用量:1.5 kg/m2;按每袋40 kg的界面砂浆加水12-15公斤搅拌均匀,搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团,静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面,也可用滚筒滚涂于墙面:
    (2)、施工要点:
    A、必须要注意界面剂的均匀性,杜绝有些部位漏涂现象,必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1 mm,用量1.0-1.5kg/m2,必须作好检查验收记录;
    B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完,滚涂界面砂浆时,在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布,网格布宽度不小于1 50 mn,压埋宽度不小于50 mm,翻包宽度为1 00 mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆;
    2、保温砂浆搅拌及施工:
    (1)、搅拌:
    A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装,每袋25公斤。它是单组分的材料,现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用;每袋保温砂浆加水20-25 kg。
    B、搅拌5-6分钟,用手握成团,浆料柔糍无松散现象即可施工;
    (2)、施工要点:
    A、在保温砂浆施工前1 2小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透,施工前2-3小时再将墙面淋湿;
    B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆,这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象;
    C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20 mm内。且必须压实,让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落;
    D、第一遍保温砂浆作好养护24小时(视气温而定,只要表面发白,用手指基本按不动即可)方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实,养护24小时;
    E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收;
    (3)、注意事项:
    A、现场混料搅拌时,保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌,严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。
    B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层,因此若对保温砂浆进行抽样检验时,应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作,之后方可抽样进行测试。
    C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋,防止保温层被雨水冲掉,影晌质量;
    3、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点:
    (1)、抗裂砂浆:
    抗裂砂浆为防水防潮包装,规格为25 kg/袋。为科阳厂家预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好,耐水强度高、压折比柔韧度稳定,施工操作方便,现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙(30-50目),正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝,再加上其中的纤维混合使用,形成立体、多维的网状结构,能柔性释放应力,从而消除了因温差引起的开裂。
    (2)、网格布
    A、网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中,本工程按行业标准JG1 58-2004,选用孔距4*4mm、130g单层网格布。6层以上锚栓按5个/m2栓花型均匀布置。
    B、加强型抗裂砂浆浆料的配制
    搅拌机内加净水5 kg,再加入一袋抗裂砂浆(25 kg)。用搅拌机搅拌3分钟,静置3分钟以增加和易性,装入推车前再搅拌一次2-3分钟,重新搅拌时无须添加水和其他材料;
    C、第一遍抗裂砂浆施工
    1、待保温砂浆养护好后,如果温度在30-35度左右时,施工抗裂砂浆前2-3小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。
    2、在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。
    3、在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖,如果高出1 -2mm
    的待做二遍抗裂砂浆时处理。
    4、养护24小时。
    E、网格布施工:
    施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处,铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。固定时应由两人配合,其中1人按住网,另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉,膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入,网平面三角的搭接不应小于1 0mm,阴阳角处的搭接不应小于50mm,固定阴阳角网前,应先将网折成90°直角,再铺贴。网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工,厚度控制在5mm,要求完全覆盖网。刮平抗裂砂浆层,用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。
    F、第二遍抗裂砂浆的施工
    1、在铺设网面上做抗裂砂浆层,以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度;
    2、抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇水养护;
    注意点:特殊部位和局部节点部位处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位(挑檐下口、正负零的部位等)。在界面剂施工前先预埋(用界面剂埋覆)翻包耐碱网格布,压埋宽度不小于50 mm,保温层施工完毕后,达到规定的时间后进行翻包,将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上,宽度为100 mm,以便增强抗裂和抗冲击的强度,总宽度=50十保温层厚度(40㎜)+100mm左右。保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充,然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。
    3、门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强
    门窗洞口处用200×300的耐碱玻纤网格布加强,铺设方式为45度角方向加强。玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。
    4、节点的防水处理
    所有预留空洞,门窗侧边,在抗裂砂浆施工完毕,达到规定的时间后,在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料,外圈
    四周压边宽度为100 mm,以杜绝水的渗透而影晌基层。
    ※预留洞口处理:当脚手架折离墙体后,对连接处的孔洞先用细石砼进行填补,然后作保温砂浆层,其他步骤的操作同护面层施工一致。
    (六)成品保护:(略)
    (七)安全技术措施
    1、分格线、滴水槽、门窗框、槽盒上残存砂浆应及时清理干净。
    2、作业时,应防止破坏已抹好的墙面,门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工程作业时不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口。
    3、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。
    4、系统墙面完工后要妥善保护、不得玷污、磕碰、损坏。
    5、应遵守有关安全操作规程。
    (1)严格遵守各项安全管理制度和安全操作规程。
    (2)施工前必须对工人进行质量安全技术交底。
    (3)对脚手架进行全面的检查,尤其是脚手片必须满铺,确保检查合格后方可进行施工。
    (4)对一些连墙件等其他安全设施不得随意拆除。

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    • 跪求份外墙保温一体板施工方案,谢谢啦!
    • 小牛k1 回答:你好,方案如下:外墙保温装饰一体化板的施工工艺 (一) 准备成品板设计方案及施工工艺方案 设计制作建筑物的保温复合装饰板外保温装饰系统平面图,经甲方认可后备案(包括主板、阳角板及线条颜色的确认)。 (二) 捷阳保温装饰一体板施工工艺流程及施工技术要求 1.工艺流程 基层检查 → 弹放基准线 → 粘贴保温装饰复合板 → 加锚固件 → 贴分格缝 → 施密封胶 → 清洁面板 2.粘贴复合捷阳保温装饰板施工工艺 (1) 放基准线 首先在施工墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施工面均要弹线。 质量要求:达到设计图要求。 检测方法:用卷尺测量。 (2) 调配专用粘结砂浆 按规定比例,将专用粉末状粘结剂加入适当的清水,用电动搅拌器调配均匀即可。 检测方法:用目测法。 (3) 粘贴保温装饰板 首先把调配均匀的粘结砂浆用抹子点涂在保温复合板的背面。每个涂点的直径>150mm,每平方米不得少于8个涂点。用手将板推压至墙面上,然后将吸盘吸附在板的表面,用吸盘调整复合板的位置,使整体板面保持平整,对齐分格缝。 ☆ 质量要求a) 整体平面的平整度<3mm/2米直尺,板缝高低差<1mm。 b) 保证每平方米以内的粘结点不得少于8个,每个涂点直径不得小于150mm,粘贴的面积不得小于板面的45%。 c) 位置要求横平竖直,排列整齐。 ☆ 检测方法: a) 用直尺靠在已粘结好的板面上,再用塞尺测量间隙的大小。 b) 用目测法。 (4)安装扣件 复合板粘贴好位置确定后要安装机械紧固件。紧固件应先从直边中部按300~500mm间距安装,必要时再外加外压件调整板缝的高低差。无论安装内紧固件或外紧固件都不能用力过大,以免造成版面的波浪形状。应根据板面的平整度来调节力的大小。 ☆ 质量要求:紧固件安装齐全,压力适度。 ☆ 检测方法:用目测法。 (5)嵌入填缝条: 根据板间间隙的大小,选择合适的嵌缝条,填实板间间隙要求嵌缝条与板面深度为3~5mm为宜。 (6)弹分格线,贴纸胶带 用专门清洁剂将施胶板面清洗干净,根据分格宽度的要求弹出分格线再沿贴线贴上纸胶带。 (7)打耐侯密封胶 先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶,再用平刮刀刮平密封胶,要求密封胶在板上的厚度为0.5~1mm,施胶完毕后应将纸胶带拉掉即可。 (8)质量要求:无痕迹,无污垢。 ☆ 检测方法:用目测法。 (9)板面清洁 先清洁装饰板边缘上的涂灰、污垢、再撕去保护膜,再用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。 质量要求:无污痕,无污垢。 检测方法:用目测法。 3.施工说明 (1)基准线 基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线,并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的顶端,施工横向的基准线应为阴阳角轮廓线或有特征的轮廓搜索线,凡基准线都应占线施工。 (2)施工顺序 纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行,但为了保证每块板在四周墙面上的同一水平线上,应首先以建筑物四周墙面的同一基准线为起点向上、向下两个方向粘贴。横向施工 应遵守先阳角后阴角。先保证特殊结构(如门、窗的对称性和均匀性),再大面积施工。 (3)转角施工 1.轮廓线转角:可采取搭接和折弯的两种工艺完成。 2. 窗台施工:上沿线必须做出外斜度流水坡度,下沿线必须做出内斜度滴水坡度。 (4)异型弧度施工 必须应用特殊板材,并打上压紧扣件方能施工。 希望能够帮助到你!
    • 保温板施工方法 外墙保温施工方案 保温板施工 1年以前
  • 3 回答
    • 跪求份外墙保温施工合同范本~~
    • 家和往事兴 回答:答, 一、施工条件:   1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。   2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时,应用20厚1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平整。   3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。   4、基层墙体及找平层应干燥。   5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。   6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。   二、施工工具   电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。   三、施工工序   配专用粘结剂   基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板   预粘板边网格布条   钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚   配面层涂料   合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏   配专用瓷砖粘结剂   喷(涂)面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收   四、施工操作要点:   1、基层处理   彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。   2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。   3、配置专用粘结剂:   1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。   2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。   3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)   4、安装挤塑板   1)标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5.   2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。   3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。   4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50.   5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。   6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。   7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。   8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100.   5、安装固定件:   1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。   2)固定件个数按设计说明要求设置。   3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。   6、打磨:   1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。   2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。   7、作装饰线角:   1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。   2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15 .   3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。   8、抹底层聚合物砂浆:   1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。   2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为2   9、压入网格布:   1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。   2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。   3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。   4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。   5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80.   6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200.   10、抹面层聚合物砂浆:   1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0.   2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0.   11、变形缝、界格缝处施工:   1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。   2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50—70%   3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。   12、饰面层的施工:   1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。   2)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。   13、修补孔洞:   1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。   2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。   3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。   4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80.   5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。   6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。   五、质量检验标准   1、保证项目:   1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。   2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固,无松动和虚粘现象。   3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。   2、基本项目:   1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%   2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50.   3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。   4)网格布应横向铺贴,压粘密实,不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接宽度不小于80.   5)聚合物砂浆厚度不宜大于4,首层不大于5.   六、允许偏差项目:   1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定:   项目 允许偏差(mm) 检验方法   表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查   垂直度 每层 5 用2米托线板检查   总高 h/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查   阴阳角垂直 2 用2米托线板检查   阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查   接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查 以上信息来源于网络,仅供参考
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    • 跪求份外墙无机保温施工技术交底
    • Ambition_6663 回答:一、施工条件: 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时,应用20厚1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平整。 3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。 4、基层墙体及找平层应干燥。 5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。 6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。 二、施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具
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    • 跪求份外墙保温专项方案
    • 请叫我雷锋 回答:你好,外墙保温专项施工方案: 配置抹面聚合物保温砂浆:将抹面专用胶粘剂:保温干混料=1:4.0~4.4重量配合比用搅拌机充分搅拌均匀,静置3分钟后即可使用。每次配好的胶粘砂浆应在60分钟内用完。严禁加水使用。在发泡聚苯板表面抹底层聚合物砂浆1—2mm,木抹子搓平。将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直,用抹子将其抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接时注意搭接宽度不小于80mm。门窗角部、发泡聚苯板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝,沿45度方向各加一层400*200网格布, 在底层聚合物砂浆凝结前,抹面层聚合物砂浆,厚度1—2mm,以盖住玻纤网格布为准。   ⑥在以下部位需翻包网格布:门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。其做法如下:在发泡聚苯板上抹上胶粘剂,将幅宽250mm的玻纤网布一端100mm 外墙阳角构造外墙阴角构造 压入胶粘剂内,而后将涂好胶粘砂浆的发泡聚苯板粘贴在墙上,背面和侧面抹上底层聚合物砂浆,将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在发泡聚苯板上。 (4)常用细部节点处理如下图(以下节点图集为通用节点图集,视工程实际情况选择使用,节点有不全之处请参照相关图集和规范): 窗上口构造窗下口构造 第六章   质量标准及检验方法 1、保证项目 (1)基层墙体的质量检验:基层墙面应达到《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)对清水墙面的标准,修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固,无空鼓、裂缝等缺陷。 (2)所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定要求。   检验方法:检查其出厂合格证和产品检查报告。 (3)保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无松动和虚粘现象。   检查数量:按楼每20m长抽查一处,每处3延米,但不少于三处。 检查方法:在粘贴发泡聚苯板48h后观察,用手推拉检查。必要时可揭开发泡聚苯板,如破坏在发泡聚苯板上则表示粘接良好,破坏在其它部位则不合格。 (4)聚合物砂浆与发泡聚苯板粘贴牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化、起皮、爆灰。 检查数量:按楼每20m长抽查一处,每处3延米,但不少于三处。   检查方法:用橡胶小锤轻击和观察检查。   2、基本项目 (1)每块发泡聚苯板与墙面的总粘接面积首层不小于35%,其他层不得小于30%。   检查数量:按楼每20m抽查一处,最低不少于三处,每处不少于两块。   检查方法:在胶粘砂浆凝结前用尺量取其平均值。 (2)聚乙烯胀塞进入结构墙体的有效锚固尺寸不少于25mm。 检查数量:按楼每20m长抽查一处,但最低不少于三处,每处不少于两块。   检查方法:退出木螺丝,观察检查。   (3)发泡聚苯板碰头缝不抹胶粘剂。 检查数量:按楼每20m长抽查一处,每处3延米,但不少于三处。   检查方法:观察检查。 (4)网格布应横向铺设,压贴密实,无空鼓、皱褶、翘曲、外露现象,搭接宽度不得小于80mm。 检查数量:按楼每20m长抽查一处,每处3延米,但不少于三处。   检查方法:尺量检查。 (5)聚合物砂浆保护层总厚度不大于3mm,首层总厚度不大于4mm。   检查数量:按楼每20m长抽查一处,每处3延米,但不少于三处。   检查方法:在胶粘砂浆凝结前用尺量检查。   3、允许偏差项目 1、发泡聚苯板安装的允许偏差应符合表6.1的规定 表6.1   发泡聚苯板安装的允许偏差及检验方法 2、保温体系的允许偏差应符合表6.2的规定 表6.2   保温体系的允许偏差及检验方法 3、抹灰面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)第十章第一节“一般抹灰工程”的规定。 4、涂料面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)第十一章第二节的要求,并应用插针法检查面层涂料的厚度。 第七章   技术质量保证措施 1、基础工作 (1)施工前认真读懂图纸,严格按照国家现行施工规范和总包编写的施工组织设计进 行施工。 (2)认真组织学习执行有关规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。 (3)按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系,设立专职质检员和成品保护管理员岗位,建立岗位责任制,并建立相应的台帐,单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。 (4)要根据专业特点制定本工程的质量管理重点,并成立TQC小组,经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动,做好记录。 2、物资检验规定 (1)对所有进场的原材料、半成品组织检查验收,建立台帐。 (2)所有进场物资如由分包单位自行采购的,分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。 (3)对进场的物资必须进行标识,按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放,严格保管,避免勿用不合格的材料。 (4)对不合格物资,坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理,应建立台帐。 3、过程检验及报验规定 (1)严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计要求组织施工。   (2)每个分项工程(工序)开工之前,分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。 (3)工程施工实行“三检制”,应认真抓好班组的自检工作,设立专职质检员,督促班组的自检及填写自检记录。 (4)分部分项(工序)工程完成后,分包单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序的施工。 (5)质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题,并督促操作者及时整改。
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