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  ag123456 2016-03-11 10:21

  1 立柱截面主要受力部位的厚度，应符合下列要求：　
  1）铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部厚度尚不应小于螺钉的公称直径。　
  2）钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3.0mm。　
  3）对偏心受压立柱，其截面宽厚比应符合JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》第6.2.1 条的相应规定。
  密封材料
  玻璃与玻璃之间采用耐候硅酮胶密封，玻璃与金属结构之间采用结构硅酮胶粘结。建筑点式玻璃技术中密封胶只起密封作用，不必进行强度计算。在使用前必须进行胶与接触材料的相容性试验，性能检测合格，并且在有效期内使用，严格遵守操作规程，以确保施工质量。
  玻璃条件　　
  1 玻璃幕墙应采用反射比不大于0.30的幕墙玻璃，对有采光功能要求的玻璃幕墙，其采光折减系数不宜低于0.20。　
  2 框支承玻璃幕墙，宜采用安全玻璃。　
  3 点支承玻璃幕墙的面板玻璃应采用钢化玻璃。
  4 采用玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙，其玻璃肋应采用钢化突层玻璃。　
  5 人员流动密度大、青少年或幼儿活动的公共场所以及使用中容易受到撞击的都位，其玻璃幕墙应采用安全玻璃；对使用中容易受到撞击的部位，尚应设置明显的警示标志。尺寸要求　　建筑物宜按照GBJ12-86《建筑模数协调统一标准》的规定，建筑幕墙水平横向扩展模数从900mm开始按1模增至最大尺寸为6000mm。其竖向扩展模数从2700mm开始按1 模增至最大尺寸为6000mm。如工程需要跨越上述尺寸时，可与制作厂家另行研究。性能要求　　1 性能要求的提出，应根据建筑物所在地的地域、气候条件、建筑物的体型、高度、周围环境以及建筑物的重要性等因素选取，且与GB/T15225《建筑幕墙物理性能分级》相一致。
  2 应明确建筑物所在地的地理、气候、环境和周围建筑物的状态。以文字和图样型式明确建筑物的类别、体型、高度和幕墙所在的部位、形状等。
  3 根据1～20的技术参数提出幕墙的各种性能要求。
  2 铝合金型材膜厚应符合“金属涂层系统”中的规定。
  3 钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm；当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。　
  4 不同金属材料之间应有绝缘措施，防止异质金属间电化学腐蚀。

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  奋斗_9500 2016-03-11 20:19

  一般工艺流程：
  玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→检查玻璃及框架方正与尺寸→确定玻璃位置→安装固定玻璃
  地面架空上人玻璃安装：
  （1）框格骨架结构一般为三种形式：
  1） 砌砖留槽，水泥砂浆抹面。
  2） 现浇或预制钢筋混凝土骨架留槽，水泥砂浆抹面。
  3） 方钢管（或角钢）架空焊接，强度要求由结构设计确定。
  （2） 玻璃分块大小和厚薄应根据框格大小由结构设计确定。
  （3） 为满足行人防滑要求，一般应采用磨砂玻璃且磨砂毛面朝上。
  （4） 按分格尺寸规格预先将玻璃裁割好，且各块应磨边分类码放。
  （5） 支承面要求：一般为单向板式对边支承或双向板式四边支承，每条支承面勒条宽应不大于4mm。
  （6） 支承面要求打磨光滑、清理干净，平整度必须在3％之内。支承面上垫3～5mm厚橡胶垫且粘贴于支承面上。
  （7） 安装玻璃前应检查框架内电器设备等其他各工序必须全部做完。
  （8） 按顺序铺装玻璃，各玻璃间缝隙宽2～4mm，清理干净，缝内打玻璃胶。

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  灯泡大怪兽 2016-03-11 10:47

  室外夹胶玻璃护栏施工工艺及技术方案
  
  　　1、护栏扶手钢构件加工技术要点
  
  　　(1)放样、号料、切割
  
  　　A、根据施工图要求按1∶1比例放大样，按照放样的实际尺寸分别制作立柱、上层支架、下层支架的样板。样板平行线距离的偏差值应控制在±0.5㎜以内，对角线几何尺寸的偏差值应控制在±0.1㎜以内，宽度和长度几何尺寸的偏差值一应控制在±0.5㎜以内，孔距偏差值应控制在±0.5㎜以内，样板角度偏差值应控制在±20\'以内。
  
  　　B、扶手和栏杆钢管放样时应考虑焊接的收缩余量，对接焊缝纵向收缩余量一般控制为0.3㎜/m。
  
  　　C、立柱和上、下层支架不锈钢钢板的号料外形尺寸偏差值应控制在±1.0㎜以内，号料孔距的偏差值应控制在±0.5㎜以内。
  
  　　D、由于立柱和上、下层支架不锈钢钢板的边缘加工采用刨削加工工艺，故号料时应预留5mm加工余量。
  
  　　E、立柱、支架钢板下料采用等离子切割。工件宽度和长度的偏差值应控制在±3.0㎜以内，切割面垂直度应控制在板厚的十分之一内，且不超过2.0mm，切割面平面度应控制在板厚的百分之五内，且不超过2.0mm，切割面粗糙度应控制在100um以内，割纹深度应控制在0.2mm以内，边缘烧损及局部缺口深度应控制在1.0mm以内。
  
  　　F、护手、栏杆钢管下料采用砂轮机切割。工件长度的偏差值应控制在±1.0㎜以内，钢管端面对管轴的垂直度偏差值应控制在0.005r(r为钢管半径)以内，管口平面度偏差值应控制在1.0mm以内
  
  　　G、切割后应清除熔渣、毛刺及飞溅物。
  
  　　(2)矫正
  
  　　A、立柱和上、下层支架不锈钢板的矫平采用冷矫平工艺。经矫平后的钢板表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不应大于0.5mm，钢板的局部平面度偏差值应控制在1.5mm以内。
  
  　　B、扶手和栏杆不锈钢管的矫直采用冷矫直工艺。经矫直后的钢管弯曲矢高偏差值应控制在L/1000以内(L为钢管长度)。
  
  　　C、边缘加工
  
  　　D、立柱和上、下层支架不锈钢板的边缘加工采用刨削工艺，刨削量应不小于2.0mm

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