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混凝土压模地坪施工工艺是怎样的?

历修杰 | 被浏览249次 10个月前 |

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4条回答

  • zhangq666 2016-05-13 12:59

    上海桓石地坪

    2 评论

  • Hzl_8542 2016-03-09 17:13

    一、在施工中要注意:   (1)   对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施工配合比单。   (2)   商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的实际塌落度。

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  • 小小小帅 2016-03-09 16:42

    1、施工时,彩色硬化剂、脱模粉应按铺筑方向,按序堆放及使用,各种专业施工工具及专用施工模板等也应处于良好的工作状态。 2、要根据对混凝土地面配比的要求而进行各类等级的准备工作。施工时的气候对施工质量有很大程度的影响,混凝土压模的施工应回避雨、雪、风沙及冰冻的天气,日夜温差大的地方晚上也应禁止施工。良好的施工环境才能保证施工的质量,混凝土压模施工时应尽量避免同其它的施工作业队伍交叉施工,必要时应对施工现场采取封闭措施。 3、混凝土的施工要根据施工图纸及设计要求进行,混凝土的厚度必须保持一致,基层必须以5 cm或5 cm以上为基础。 4、伸缩缝的设置必须按照设计要求并在铺设混凝土的24 - 36小时内完成,相隔距离不得小于4米,伸缩缝的高度一般是混凝土地面的1/3左右。 5、混凝土面层每班铺筑长度应与混凝土压模铺面的合理施工相协调。特别是在冬季和雨季,施工长度应适当控制。 6、混凝土面层处理之前必须使用混凝土压模专用施工工滚筒式提浆机抹平混凝土表层。 7、混凝土面层的表面处理必须按照规定及设计要求进行,表层一定要达到所要求的平整度、横坡和宽度。混凝土的质量在同一个工程中必须保持一致,这样对最终整体效果的一致性非常重要。 8、使用混凝土压模专用施工工具镁合金大抹刀抹平混凝土表层并做好边角
    9、彩色硬化剂在运输途中可能结块,必须用双手打散硬化剂。 10、等待混凝土面层表面的游离水份散去后,使用彩色硬化剂并以播撒的方式均匀地覆盖住混凝土的表层,用量为11平方米/30公斤/袋。 11、硬化剂的播撒必须分两遍进行,第一遍播撒约2/3左右的量,第二遍约播撒1/3左右的量。每播撒一次必须用混凝土压模专用施工工具镁合金大抹刀光滑地使硬化剂吃进并且覆盖住整个混凝土表层,必须等待硬化剂充分湿润后才能使用大抹刀。 12、在部分认为需要的地方补上必要的硬化剂后,混凝土压模专用施工工具钢板大泥刀必须在用完大抹刀之后作最后的抹平及光滑处理。 13、播撒硬化剂时严格按照混凝土压模工艺要求进行,不要过分铲抹混凝土表层,这样会导致表面出水并减弱色彩。 14、不能在播撒了硬化剂的混凝土的面层上洒水,这样会导致颜色的不一致。 15、在收水结束,第二遍硬化剂播撒后,彩色脱模粉必须立即均匀地播撒在用大泥刀抹平后的混凝土表层,用量标准一般在200平方米/24公斤/袋。不使用脱模粉,就无法使用专用施工模板。 16、待硬化剂和脱模粉结合在一起但又未完全凝固前,即可以使用专用施工模板进行压模成型。要事先研究并制订专用施工模板排列及提放的位置及方向,确保图案的整体性。将第一块专用施工模板沿着放样图案参照线铺设,并将其垂直压进混凝土内。施工者可以站立在专用施工模板上,人体自身重量足以使专用施工模板能在混凝土表层形成纹理,必要时可以使用混凝土压模专用施工模板捣棒把专用施工模板垂直地压进施工面内,以更好地压出清楚逼真的图案。掌握压模的时间非常重要,太湿或太干的混凝土表面都会影响最后的图案及效果。 17、混凝土压模专用施工模板分红、黄、蓝三种颜色,必须按照不同颜色交叉使用,专用施工模板之间必须排列紧凑以防止双缝的出现。取模后必须检查压过的地方并进行适当的修补处理。
    18、依照参照线压模之后,迅速取出专用施工模板并有条不紊地按顺序压完所有混凝土的表层。如果施工时遇到有靠墙、边角或其它不规则处,可以使用专用施工模板的边角软模,但使用时要注意与整体图案的一致与协调。 19、专用施工模板和边角软模可以重复使用,但必须备有足够数量的模具,以提高施工效率。 20、混凝土面层强度达到设计强度的70%后(大多数天气之下是施工压模后的第二天),就可使用混凝土压模专用施工工具高压冲洗机清洗地面,冲洗时不要将脱模粉全部冲掉,可以保留20%左右混凝土表层的脱模粉。冲洗的工作应由专人负责,掌握合理的冲洗时间和冲洗时水的压力这对于图案的最终效果也是至关重要的。为了保持周边环境的整洁,也可先用软性扫把清除掉混凝土表面的脱模粉。 21、必要时可用5%左右的稀盐酸进行冲洗。 22、混凝土表层全部干燥后,必须喷涂上二遍30%固体含量的封闭保护剂,用量一般约在75平方米/25公斤/袋。必须要等到第一遍的保护剂全部干燥之后才能涂上第二遍的保护剂。保护剂可以用滚刷或喷筒进行喷涂,第一遍由西向东(或由北向南),第二遍由北向南(或由西向东)。 23、施工后的混凝土压模路面不需要洒水进行养护,但在验收交付使用前必须做好必要的保护工作。

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  • ag123456 2016-03-09 16:40

    什么是压模地坪:

    压模地坪又称艺术地坪,压花地坪,压模地坪的原材料是一种高分子聚合物彩色干粉,是高科技的新型彩色地坪材料,可使用在混凝土表面上,产生丰富多彩的高强度、高耐磨性的彩色装饰面,也可以对墙及旧的地面进行装饰改造,真实地模拟传统建材中的各种墙砖、瓷砖、石块、板岩、地砖等图案的地坪施工工艺。压模地坪应用于各种道路中,造价和实用价值取代了彩色地砖,起到很好的防滑、耐用、美观等艺术效果。

    压模地坪的功能:

    压模地坪能产生较好的景观效果或烘托一定的氛围。

    例如:林中的主干道,要满足通车和行人行走。要求地面,平整、牢固、防滑、耐磨等。而且还要与其它造景元素相融合。比如建筑物的风格,花木 等。只有各种元素协调才能完美的满足场地的特定的意图和使用功能 。

      在景观营建中,铺装的压模地坪以它多种多样的形态、纹样来衬托和美化环境,增加园林的景色。压模地坪的纹样起着装饰路面的作用,而压模地坪的纹样因场所的不同又有各变化。一些用压模地坪铺成直线或平行线的路面,可达到增强地面设计的效果。

      在我国古典园林中,早已利用不同色彩的压模地坪等按不同方向排列,使其在阳光照射下,产生富有变化的阴影,使纹样更加突出。

      在一些公共的步行区,道路的防滑性是非常重要的,尤其是在坡道,楼梯踏步等一些地方,在垂直于人群行走方向铺装压模地坪是一种好办法,而且车行路面必须有足够的防滑性。道路对于一些铺路材料来说,完全使颜色保持持久是不可能的,所以在设计和应用时,应了解所用材料的色彩性质。

    压模地坪适用于范围:

    1.市政工程:街道、人行道、道路隔离带、主题公园、文化广场、景观工程。

    2.商业:商务楼、酒店、餐馆、酒吧、大型商场、会展中心、超市、商店、停车场。

    3.住宅:公寓、别墅、居民小区、庭院、花园。

    4.娱乐场所:公园、游乐场、水景池、游泳池。

    5.其他:工业厂房、学校、幼儿园、公交系统站台、楼盘内外装饰。

    压模地坪的特点:

    压模地坪具有一次成型,使用期长、施工快等好处

    一、 抗冲击:压模地坪的表面硬度为莫氏7°(普通水磨石的表面硬度只有莫氏2.3°-3.2°)

    二、 承重压:压模地坪的抗压强度高达75.5Mpa(养护期为28天;水泥混凝土的抗压强度一般只有40-55Mpa)

    三、 耐磨性:压模地坪的最大耐磨度为2.215cc,平均耐磨度为1.94cc,并通过国际标准的耐磨度测试。

    四、 不褪色:压模地坪在使用清洗后,还会亮丽如新,绝不会出现掉色褪色现象。

    五、 防污染:压模地坪压模地坪具有很强的抗污渗透力、容易清洁、清洁成本地。

    六、 高防滑:压模地坪具有非常良好的防侧滑性、防湿滑性,并可以根据顾客自身的要求制造不同程度的粗细光面

    七、 经济实用:压模地坪是装饰混凝土发展的重要产品,能到广泛应用是因为它的价格便宜,施工简单,新能优越。

    压模地坪材料的组成:翼石彩色压模地坪材料
    翼石彩石(YSDP)引进美国独特配方和最新科研成果,采用顶级进口颜料以及使用优质核心原材料、高效增强剂、进口辅料等精制加工而成的彩色强化料、脱模粉和地坪专用保护剂具有十分稳定的化学性能。
    1、翼石强化料是一种彩色粉末状化学建材,该产品应用于初凝阶段的混凝土表面,与混凝土发生化学反应,对混凝土表面进行强化和渗透,使混凝土表面具有超强的耐磨和抗压抗折性能,同时赋予普通混凝土以丰富的色彩,由于它超强的渗透性和耐磨性以及抗紫外线的优异性能,使其不同于涂料或地坪漆的简单附着于混凝土表面,从而有效地避免了脱落和磨损,从而大大地提高了它的装饰性和耐用性。
    2、翼石彩色脱模粉是一种有色、憎水的轻质粉末,仅用15公斤就能覆盖100平米的彩色压模地坪,同时,它具有很强的脱模效用,避免了模具压印纹理的时候出现的沾模现象,使地坪模具能够轻易地反复脱模而不破坏彩色混凝土表面。翼石脱模粉和翼石彩色强化料的配套使用还能对彩色压模地坪起到二次着色和养护的作用,在彩色压模地坪涂刷地坪专用保护剂的时候在彩色压模地坪表面形成非常自然的颜色渐变,使彩色压模地坪凹凸纹理的立体感得到进一步的增强。
    3、翼石彩色压模地坪专用保护剂为无色透明液体,它性能优异、覆盖率强,不仅坚韧耐磨、耐化学腐蚀,而且柔韧性好,易附着于混凝土表面干燥速度快,表面耐划伤,它具有超常的保光性、历经老化不变黄、杰出的外观、耐冲击、耐酸雨、高附着力、耐冲压等等优良特性。
    压模地坪施工工序:浇捣基础混凝土→收光抹平→播撒翼石地坪强化料→收光抹平→二次播撒翼石地坪强化料→收光抹平→ 播撒翼石地坪脱模粉→ 翼石专业模具压模→ 线条修补→ 面层冲洗→ 产品面层上密封剂
    翼石彩色压模地坪模具及主要工具:
    翼石彩色压模地坪压印模具采用进口聚胺脂树脂进行抽真空和烘烤处理经母模浇铸制作而成,翼石压印模具拥有上百种常用的款型,可根据工程项目具体要求进行定制模具,打造独具项目特色的款型。该模具具有纹理仿天然石材、木材及砖材效果逼真、拼缝紧密、韧性好、无挤缝、不错缝,耐冲击经反复印模不损坏、不变形。
    翼石彩色压模地坪收光专用大抹刀采用优质不锈钢打造而成,具有坚固耐用、灵巧轻便,施工人员只需在彩色压模地坪外围即可进行作业,具有收光速度快、地坪收光平整等优异特性,特别适合场地开阔的地坪进行大面积收光作业。
    翼石彩色压模地坪滚筒式提浆器通体采用不锈钢加工制作,使用方便,可在刚浇筑的混凝土地面进行提浆作业,将混凝土中的粗骨料压实沉淀、致使混凝土中的水泥砂浆浮于混凝土表层,使彩色压模地坪压印的纹理均匀饱满、深浅一致,同时还避免了纹路压印时出现细裂纹的现象。
    翼石彩色压模地坪修边器采用木质把手、
    不锈钢质地,能将混凝土彩色压模地坪的边缘处理成圆弧状,可保护混凝土彩色压模地坪边角经人行或车行时不被破坏。
    翼石压模地坪对于基层混凝土施工要求:
    1.基层砼的强度应在c25以上,其水灰比尽可能小且夯中不能含有早强剂。
    2.混凝土的中最大的碎骨料粒径≤30mm为宜,且基础面层必须铺以碎石骨料粒≤15mm厚度≥10mm的水泥砂浆层。
    3.混凝土的坍落度应控制在3-4cm,商品混凝土的坍落度应控制在12-14cm
    4.碎石、素土地基必须经碾压机压实或夯实。
    5.10cm以下混凝土振捣使用平板式振捣器振捣作业,10cm以上混凝土使用插入式振捣作业。
    6.使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板0.3米以上)多次反复滚压地台,做出地台水平。滚压地台时,应除尽钢辊上的异物。将混凝土泥浆提出来,确保表面没有砂石现象,在无法使用钢辊作业的部位,应采用样板刮出地台水平。
    7.混凝土地台水平完成后,应进行泌水处理。
    8.要求底层混凝土的级配为C25或C20,上层为C30或C25 的砂浆细石混凝土,总厚度为5-20cm。
    压模地坪的养护:地坪养护及要求
    1、施工环境 硬化压模地坪材料的施工一般在室外进行,应防止在雨天及大风天气进行,施工环境温度一般应在2℃以上。
    2、冲洗地坪表面:
    待硬化压模地坪完全干燥凝固成型至少2-3天后方可用水或去污剂清洗表面,清洗擦刷表面一定要保证整个地坪清洗程度一致,否则会造成地面颜色深浅不一。

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    • 芒果5270 回答:4 基层铺设 4.1 一般规定 4.1.1 本章适用于基土、垫层、找平层、隔离层和填充层等基层分项工程的施工质量检验。 4.1.2 基层铺设的材料质量、密实度和强度等级( 或配合比) 等应符合设计要求和本规范的规定。 4.1.3 基层铺设前, 其下一层表面应干净、无积水。 4.1.4 当垫层、找平层内埋设暗管时, 管道应按设计要求予以稳固。 4.1.5 基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求, 基层表面应平整, 其允许偏差应符合表4.1.5 的规定。 表4.1.5 基层表面的允许偏差和检验方法(mm) 项次 项目 允许偏差 检验方法 基土 垫层 找平层 填充层 隔离层 土砂、砂石、碎石、碎砖 灰土、三合土、炉渣、水泥混凝土 木搁栅 毛地板 用沥青玛蹄脂结合层铺设拼花木板、板块面层 用水泥砂浆做结合层铺设板块面层 用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层 松散材料 板、块材料 防水、防潮、防油渗 拼花实木地板、拼花实木复合地板面层 其他种类面层 1 表面平整度 15 15 10 3 3 5 3 5 2 7 5 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 0 ﹣20 ±20 ±10 ±5 ±5 ±8 ±5 ±8 ±4 ±4 ±4 用水准仪检查 3 坡度 不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30 用坡度尺检查 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 用钢尺检查 4.2 基土 4.2.1 对软弱土层应按设计要求进行处理。 4.2.2 填土应分层压(夯)实,填土质量应符合现行国家标准《地基与基础工程施工质量验收规范》GB 50202 的有关规定。 4.2.3 填土时应为最优含水量。重要工程或大面积的地面填土前,应取土样,按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。 Ⅰ主控项目 4.2.4 基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。 检验方法:观察检查和检查土质记录。 4.2.5 基土应均匀密实,压实系数应符合设计要求,设计无要求时,不应小于0.90. 检验方法:观察检查和检查试验记录。 Ⅱ 一般项目 4.2.6 基土表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法:应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.3 灰土垫层 4.3.1 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土(或粉质粘土、粉土)的拌和料铺设,其厚度不应小于100mm. 4.3.2 熟化石灰可采用磨细生石灰,亦可用粉煤灰或电石渣代替。 4.3.3 灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。 4.3.4 灰土垫层应分层夯实,经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。 Ⅰ主控项目 4.3.5 灰土体积比应符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查配合比通知单记录。 Ⅱ 一般项目 4.3.6 熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm;粘土(或粉质粘土、粉土)内不得含有有机物质,颗粒粒径不得大于15mm。 检验方法:观察检查和检查材质合格记录。 4.3.7 灰土垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法:应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.4 砂垫层和砂石垫层 4.4.1 砂垫层厚度不应小于60mm;砂石垫层厚度不应小于100mm。 4.4.2 砂石应选用天然级配材料。铺设时不应有粗细颗粒分离现象,压(夯)至不松动止。 Ⅰ主控项目 4.4.3 砂和砂石不得含有草根等有机杂质;砂应采用中砂;石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.4.4 砂垫层和砂石垫层的干密度(或贯入度)应符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查试验记录。 Ⅱ 一般项目 4.4.5 表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。 检验方法:观察检查。 4.4.6 砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法:应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.5 碎石垫层和碎砖垫层 4.5.1 碎石垫层和碎砖垫层厚度不应小于100mm。 4.5.2 垫层应分层压(夯)实,达到表面坚实、平整。 Ⅰ主控项目 4.5.3 碎石的强度应均匀,最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料,颗粒粒径不应大于60mm。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.5.4 碎石、碎砖垫层的密实度应符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查试验记录。 Ⅱ 一般项目 4.5.5 碎石、碎砖垫层的表面允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法:应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.6 三合土垫层 4.6.1 三合土垫层采用石灰、砂(可掺入少量粘土)与碎砖的拌和料铺设,其厚度不应小于100mm。 4.6.2 三合土垫层应分层夯实。 Ⅰ 主控项目 4.6.3 熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm;砂应用中砂,并不得含有草根等有机物质;碎砖不应采用风化、酥松和有机杂质的砖料,颗粒粒径不应大于60mm。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.6.4 三合土的体积比应符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查配合比通知单记录。 Ⅱ 一般项目 4.6.5 三合土垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法:应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.7 炉渣垫层 4.7.1 炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设,其厚度不应小于80mm。 4.7.2 炉渣或水泥炉渣垫层的炉渣,使用前应浇水闷透;水泥石灰炉渣垫层的炉渣,使用前应用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透;闷透时间均不得少于5d。 4.7.3 在垫层铺设前,其下一层应湿润;铺设时应分层压实,铺设后应养护,待其凝结后方可进行下一道工序施工。 Ⅰ主控项目 4.7.4 炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块,颗粒粒径不应大于40mm,且颗粒粒径在5mm 及其以下的颗粒,不得超过总体积的40%;熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.7.5 炉渣垫层的体积比应符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查配合比通知单。 Ⅱ 一般项目 4.7.6 炉渣垫层与其下一层结合牢固,不得有空鼓和松散炉渣颗粒。 检验方法:观察检查和用小锤轻击检查。 4.7.7 炉渣垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法:应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.8 水泥混凝土垫层 4.8.1 水泥混凝上垫层铺设在基土上,当气温长期处于0℃以下,设计无要求时,垫层应设置伸缩缝。 4.8.2 水泥混凝上垫层的厚度不应小于60mm。 4.8.3 垫层铺设前,其下一层表面应湿润。 4.8.4 室内地面的水泥混凝土垫层,应设置纵向缩缝和横向缩缝;纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝不得大于12m。 4.8.5 垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm 时,可做企口缝。横向缩缝应做假缝。 平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料,浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求,假缝宽度为5~20mm,深度为垫层厚度的1/3,缝内填水泥砂浆。 4.8.6 工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分,并应与设置的纵向、横向缩缝的问距相一致。 4.8.7 水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的有关规定。 Ⅰ主控项目 4.8.8 水泥混凝土垫层采用的粗骨料,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;含泥量不应大于2%;砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.8.9 混凝土的强度等级应符合设计要求,且不应小于C10。 检验方法:观察检查和检查配合比通知单及检测报告。 Ⅱ 一般项目 4.8.10 水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法:应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验 4.9 找平层 4.9.1 找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设,并应符合本规范第5 章有关面层的规定。 4.9.2 铺设找平层前,当其下一层有松散填充料时,应予铺平振实。 4.9.3 有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求。 4.9.4 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前,板缝填嵌的施工应符合下列要求: 1 预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm; 2 填嵌时,板缝内应清理干净,保持湿润; 3 填缝采用细石混凝土,其强度等级不得小于C20.填缝高度应低于板面10~20mm,且振捣密实,表面不应压光;填缝后应养护; 4 当板缝底宽大于40mm 时,应按设计要求配置钢筋。 4.9.5 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时,其板端应按设计要求做防裂的构造措施。 Ⅰ主控项目 4.9.6 找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3,含泥量不应大于2%;砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.9.7 水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求,且水泥砂浆体积比不应小于1:3(或相应的强度等级);水泥混凝土强度等级不应小于C15.检验方法:观察检查和检查配合比通知单及检测报告。 4.9.8 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏,坡向应正确、无积水。 检验方法:观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。 Ⅱ 一般项目 4.9.9 找平层与其下一层结合牢固,不得有空鼓。 检验方法:用小锤轻击检查。 4.9.10 找平层表面应密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。 检验方法:观察检查。 4.9.11 找平层的表面允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法:应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.10 隔离层 4.10.1 隔离层的材料,其材质应经有资质的检测单位认定。 4.10.2 在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时,其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前,应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。 4.10.3 当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时,其掺量和强度等级(或配合比)应符合设计要求。 4.10.4 铺设防水隔离层时,在管道穿过楼板面四周,防水材料应向上铺涂,并超过套管的上口;在靠近墙面处,应高出面层200~300mm 或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。 4.10.5 防水材料铺设后,必须蓄水检验。蓄水深度应为20~30mm,24h 内无渗漏为合格,并做记录。 4.10.6 隔离层施工质量检验应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB 50207的有关规定。 Ⅰ主控项目 4.10.7 隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。 4.10.8 厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板,混凝土强度等级不应小于C20;楼板四周除门洞外,应做混凝土翻边,其高度不应小于120mm.施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞。 检验方法:观察和钢尺检查。 4.10.9 水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查检测报告。 4.10.10 防水隔离层严禁渗漏,坡向应正确、排水通畅。 检验方法:观察检查和蓄水、泼水检验或坡度尺检查及检查检验记录。 Ⅱ 一般项目 4.10.11 隔离层厚度应符合设计要求。 检验方法:观察检查和用钢尺检查。 4.10.12 隔离层与其下一层粘结牢固,不得有空鼓;防水涂层应平整、均匀,无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。 检验方法:用小锤轻击检查和观察检查。 4.10.13 隔离层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法:应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.11 填充层 4.11.1 填充层应按设计要求选用材料,其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。 4.11.2 填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时,尚应洁净、干燥,并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。 4.11.3 采用松散材料铺设填充层时,应分层铺平拍实;采用板、块状材料铺设填充层时,应分层错缝铺贴。 4.11.4 填充层施工质量检验尚应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB 50207的有关规定。 Ⅰ主控项目 4.11.5 填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。 4.11.6 填充层的配合比必须符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查配合比通知单。 Ⅱ 一般项目 4.11.7 松散材料填充层铺设应密实;板块状材料填充层应压实、无翘曲。 检验方法:观察检查。 4.11.8 填充层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法:应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。
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