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办公橡胶地板施工工艺谁了解?

万齐 | 被浏览154次 9个月前 |

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3条回答

  • No1等 2016-03-09 11:45

    1橡胶地板运至现场后,应于现场放置24小时以上,使材料记忆性还原,温度与施工场地相一致。 2.防线。用墨线表示出橡胶地板的行和列,并测量设备、设备基础、坑洞位置。 2.橡胶地板施工前,应对自流平进行精精磨抛光处理,要求是将自流平表面打磨至大面积泛光,露出坚实表面。 3.自流平打磨后,应对其进行封闭,并用吸尘机吸尘,保持地面清洁。 4.对橡胶地板进行预铺设,预铺设目的在以发现橡胶地板是否存在色差,尺寸不一等缺陷。 5.涂刮粘结剂。将粘结剂按比例配制好,均匀地涂刮在自流平表面上,涂刮时,应注意均匀且分量适中。待粘结剂表干后(一般以不粘手为宜),开始铺设橡胶地板。

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  • Hzl_8542 2016-03-09 11:31

    一、施工前地基准备要求   
    1、地表湿度:表层地面的湿度应在4.5%以下,地板施工前14-28天应对地面进行干燥。   
    2、表面硬度:用锋利的凿子快速交叉切划表面,交叉处不应有爆裂。   
    3、表面平整度:用2米靠尺和楔形尺检测,表面平整度允许偏差≤3mm。   
    4、表面密实度:表面不得过于粗糙,不得有过多的孔隙,对轻微起砂地面应作表面硬化处理。   
    5、地表裂缝:不得有宽度大于3mm的裂缝,面层不得有空鼓。   
    6、表面清洁度:油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。   
    7、地表温度:现场空气温度应在18摄氏度以上,地表温度在15摄氏度以上。   
    二、   自流平的施工步骤   
    1、处理地坪:用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。   
    2、   精测地坪:用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。如自流平的施工厚度为2mm,地坪的不平整度不能大于3mm,如大于3mm,则使用打磨机处理。   3、   涂布底油:用底油滚筒涂步地坪每一处,不可遗漏。   
    4、   自流平基泥:将清水按比例倒入搅拌桶,再倒入自流平水泥,用电钻和搅拌器搅拌均匀。   
    5、正式施工:将自流平分批倒入地坪,用专用刮板推刮均匀,并用放气滚筒进行放气。   
    6、精细处理:待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整,清除表面微小颗粒,使施工后自流平表面更加平整、光洁。   
    三、材料的施工步骤   
    1、施工材料、施工方向确认   施工材料应该是同一批号。   材料要与室温相适应(吸咐作业)。   
    2、基准法施工   
    施工最好从房间入口开始,以免地板在门口处被拼缝。   
    施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪,铺在地面。   
    裁剪时,材料要与室温相适应(吸附作业)。   
    有纹路的花色要尽量对准纹路施工。   
    墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧(“V”字型),按墙面曲线(予留5CM)裁剪。   
    裁剪时要与墙面保留一定距离,予留到踢脚线能覆盖到的位置。   
    连接幅施工   
    裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐(尽量于需要对齐纹路的地板)。   
    裁剪第2张地板时把地板放置在第1张上,在中间、两端上作“V.刮板”字型标记,裁剪地板两端与墙面予留一部分施工。   ―大面积施工时也可以接同一步骤施工。   
    3、黏合剂涂布   ―黏合剂使用与参选地板配套的胶水。   -   在粘地板前要等候一定时间,降低黏合剂水分,提高粘合力,等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。   -   本产品使用配套黏合剂、刮板以及全面涂布,连接部、墙角充分涂抹,以免产生移动、翘起等现象。   ―对裁剪过的地板进行涂抹。   
    4、   地板铺设及压紧   ―黏合剂涂抹完等候一定时间,将地板放上。   ―用脚轻轻压紧、放置。   ―用滚轮压紧地板连接处,以中间至墙角、中间至连接部移动。   
    5、连接处处理   连接处施工是施工当中最重要的。   连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。   裁剪时注意两张地板之间一致性。   
    6、   施工结束及清理   施工完全结束24小时以后,要进行地板清扫(可使用吸尘器,但禁止使用抹布清扫)   黏合剂痕迹或者其他异物,粘在表面要用抹布粘上乙醇清扫。

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  • 99小小毛 2016-03-09 11:08

    1、橡胶板地面施工工艺
    (1) 施工准备
    (2) 施工流程 检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→
    粘贴 踢脚板 (3) 施工方法
    1) 弹线:根据铺贴部位的实际情况,按照材料的规格,弹好分格线。
    2) 刮胶:在弹线完毕的情况下,随铺随刮,胶不能刮得过早。刮胶前,应先 在
    基层刮一层底子胶,其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个 方
    向刮向另一端,粘结剂的厚度不宜太厚,一般控制在 1mm 以内。刮胶的速度铺
    贴的速度相协调,刮过胶的表面,应停静一段时间,使其溶剂得以挥发。一般应
    掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。
    3) 铺贴地板:铺贴主要控制三个问题,一是橡胶地板铺贴牢固,不得有脱胶 空
    鼓现象;二是缝格的顺直,避免错缝发生;三是表面平整、干净,不得有凹凸 不
    平及破损与污染。
    ①橡胶地板就位后,先用拍板轻轻拍打,然后用小辊子滚压。滚压时注意滚 压的
    方向,一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂,要及时用棉纱清理 干
    净。
    ②铺贴时掌握好铺贴的速度,每贴一块,都要照顾前、后、左、右之间的关 系,
    使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。
    ③当有异形块时,可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。
    ④要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘,甚至 表面
    有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略,所以,此处刮胶可较 其他
    部位适当多刮,拍打时,宜用力反复拍打,直到气体赶出,粘结牢固即可。
    ⑤清理:铺贴完毕及时清理表面。
    ⑥养护:橡胶地板铺贴完毕后,要有一定的养护时间。一是禁止行人在刚铺 好的
    地面上大量行走;二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。
    4) 粘贴踢脚板:踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。一是上口平直;二是 粘
    结牢固;三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。
    (4) 质量控制措施
    1) 要加强挑板,发现误差大的板,尽量避免使用,以保证不发生错缝。
    2) 铺贴时在有控制线的位置,跳过一、两块,待往前铺贴一段距离后,回过 头
    来,将空下的位置用橡胶地板补上。这样,每隔一段距离就调整一次,避免误 差
    累计,变成明显的错缝。
    (5) 质量标准
    1) 主控项目
    ①橡胶面层所用的橡胶板块品种、规格、颜色应符合设计要求和国家现行标 准的
    规定。
    ②面层与下一层粘结牢固,不翘边、不脱胶、无溢胶。
    2) 一般项目
    ①橡胶板面层应表面洁净,色泽一致,接缝严密、美观。拼缝处的图案、花 纹吻
    合,无胶痕;与墙边交接严密,阴阳收边方正。
    ②镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
    (6) 成品保护
    1) 橡胶板地面完工后,应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。
    2) 严禁直接在橡胶板地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等,
    进行上述工作时,必须采取可靠的保护措施。
    谢谢

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