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深层水泥搅拌桩施工工艺是怎样的?

东木空间设计陈贤栋   | 被浏览263次 1年以前 |

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3条回答

  • Hzl_8542 2016-03-09 11:09

    施工前通过工艺性试桩,掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数,按监理单位签认的技术参数施工。施工工点的试验桩定位2根。

    用挖掘机或推土机等机械平整场地,整平标高比设计确定的桩顶标高高出0.3~0.5m,整平后用压路机静压2遍。

    用全站仪恢复线路中线桩,定出桩位,布置水准点,控制标高,并用石灰或打入竹片桩做好桩位标识,进行技术交底。施工段的四周人工开挖50cm×50cm的排水沟,做好临时排水设施。

    现场水泥对方必须做好防雨防潮措施,堆放场地必须平整夯实并高于原地面20cm左右,用10cm×10cm方木支垫,其上铺一层2cm的木板和彩布条。

    检查水泥砂浆搅拌桩机、压浆机是否运转正常,检查各种材料是否准备到位,开挖集浆坑,放入集浆桶(1.5m3),等桩机就位后,开始按配合比制浆。

    (2)桩机就位:

    用吊机悬吊深层单搅拌轴机到指定位置,对准桩机位,保持起吊架垂直,安装到位。

    安装桩机:用吊机悬吊深层单搅拌轴机机架放到底座轨道上,用水平仪抄平机架,通过底座支垫调节调整水平,安装塔身和钻杆,调整钻杆与地面垂直,用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,垂直度允许偏差大于1%,并且在桩机旁的机架侧面用红油漆做好钻孔深度的水准标高标志,在钻杆上捆绑钻进深度标志(带颜色的尼龙绳等),钻到该标志与水准标志相平,即已达深度。填写施工标识并挂在桩机上。

    (3)预搅下沉:

    待深层单搅拌轴机冷却水循环正常后,启动搅拌机后缓慢防松起吊钢绳,使钻杆沿导向架边搅拌边切土下沉,下沉速度由电机电流监控表控制,保证工作电流不大于额定电流。如下沉速度过慢,则由输浆系统补给清水,减小摩擦,以利钻进。施工过程中应严格控制搅拌时的下沉和提升速度,提升或下沉速度不得超过1.0m/min,以保证加固范围内每一次深度都得到充分搅拌。

    (4)配制水泥浆:

    在深层单搅拌轴机下沉到一定深度后,开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,配制好的浆液过筛后放入集料桶中备用。

    安排专职试验员现场监督施工,配制的浆液不得离析,供浆连续,并且记录固化剂、外掺剂、泵送浆液时间。

    (5)喷浆搅拌

    深层单搅拌轴机下沉至设计深度后,开启灰浆泵,将水泥浆压入地基中,便喷浆,边搅拌,同时按设计确定的提升速度提升深层单搅拌轴机,均匀喷浆,连续进行。当深层单搅拌轴机提升至地面以下1m时,应慢速提升和旋转,即将提出地面时,应停止提升,喷浆搅拌10~20s,以保证桩头密实。

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  • 99小小毛 2016-03-09 11:08

    深层搅拌桩施工工艺简述
    (1)施工前的准备工作 应在施工前完成如下准备工作: 搞好场地的
    三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物),查清地下管线的位置
    及确定架空电线的位置、高度; 放线:按设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的
    位置;搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设
    计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行; 作好施工准备,包括供
    水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位
    置、运输通道等。 所需材料应提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证,水
    泥必须送试验室检验合格后方能使用。 (2)施工流程 深层搅拌桩施工
    按下列步骤进行: (3)成桩工艺 a)搅拌桩机:PH-5系列深层搅拌桩机
    及相应的辅助设备(灰浆泵、灰浆搅拌机等)。 b)制备水泥浆:按设计确定的
    配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 c)预搅下沉:待搅拌机的
    冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导架搅拌切
    土下沉,下沉的速度可由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于40A。搅拌机
    下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转。 d)提升喷浆搅拌,搅拌
    机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转,同时严格
    按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 e)重复上、下搅拌,搅拌机提[升至设
    计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空,为使软土和水泥浆搅拌
    均匀,再次将搅拌机边旋]转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地
    面,搅拌过程同时喷水泥浆。 f)清洗,向集料斗注入适量热水,开启灰浆泵、
    清洗全部管线中的残存水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干
    净。 g)移位,重复上述a)-f)步骤,再进行下一根桩的施

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  • ddd_3192 2016-03-09 10:35

    1、施工准备
      1.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。
      1.2水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
      1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。
      1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

      2、施工工艺流程
      桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

      3、施工控制
      3.1水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
      3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
      3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
      3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
      3.5水泥搅拌配合比:水灰比0.45~0.50、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。
      3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa。
      3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。
      3.8 在搅拌桩施工过程中采用\"叶缘喷浆\"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘,当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时,随着叶片的转动和切削,浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明,\"叶缘喷浆\"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
      3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。
      3.10施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。
      3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容应包括:a施工桩号、施工日期、天气情况;b喷浆深度、停浆标高;c灰浆泵压力、管道压力;d钻机转速;f钻进速度、提升速度;g浆液流量;h每米喷浆量和外掺剂用量;i复搅深度。

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