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  奋斗_9500 2016-03-09 10:55

  浆砌块石施工工艺如下：
  1、施工工艺流程
  施工前准备→测量放线→坡修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→干砌片石。
  2、施工要求
  单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
  石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。
  所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。
  砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。
  每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。
  3、施工方法
  3.1 护坡放样
  路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。
  3.2 护坡基础开挖
  护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。
  3.3 砂垫层铺设
  在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为15cm，铺设平整，密实。
  3.4 浆砌片石护坡砌筑
  (1) 原材料采用
  水泥：采用进场合格的P.O32.5R水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。 砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。
  片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。
  (2) 砌筑
  ① 施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。
  ② 砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。
  ③ 根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。
  ④ 砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。
  (3) 养生
  应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。
  4、施工质量控制
  4.1 原材料质量：砂、片石、水泥进场后按规范进行检测，抽检合格后方可使用，严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。
  4.2 严格按施工配合比拌制砂浆，保证计量正确。现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为±2%，骨料按重量为±3%，水按重量计为±2%。
  4.3 在砌筑基础、骨架时，均采用挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，每个工点有专人负责计量工作，严格按照施工配合比配料。
  4.4 砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝。

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  99小小毛 2016-03-09 09:21

  一、挡土墙断面设计 顶宽0.4m，内坡1:0.4， 外坡1:0.75，底部设
  臵1:5反坡。每10m设一道沉降缝，泄水孔采用φ10cmPVC管，距离地面0.5m高，
  设2%坡度，泄水孔后设50cm*50cm的碎石反滤层。
  二、浆砌片石挡土墙施工顺序 准备工作→基坑开挖→基础砌筑→墙身砌
  筑→收顶→勾缝→回填
  三、施工准备
  1、材料要求
  石料：石料应符合设计规定的类型和强度，石质应均匀，不易风化，列裂纹。片石
  一般是用爆破法或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用，用做镶面的片石，
  应选择表面平整，尺寸较大者，并应稍加修整。
  水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后对强度、安定性及其他必
  要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准。当对水泥质量有怀疑
  或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同种水
  泥不得混合使用。
  砂：砂采用忻州豆罗砂。砂的质量应符合混凝土土工程相应的质量标准。砂的最大
  粒径不宜超过5mm；砂的含泥量不大于3%。
  水：砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格
  后使用。
  砂浆按设计规定，片石挡土墙采用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑，M10砂浆勾
  缝抺面。砂浆的配合比通过试验确定的，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度
  50mm-70mm，气温较高时可适当增大。
  2、施工设备准备
  配制一台搅拌机、水泵、钢板、秤等小型工具。 施工机械：装载机、挖机、自
  卸车等 3、场地准备 施工现场要求三通一平，水泥、砂、石料应分
  类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。
  4、人员准备
  选择有实力的作业队伍，配备强有力的管理人员。
  四、施工方案
  (一)测量放线
  依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座
  主（横）轴线和起讫点及沉降缝位臵。按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土
  墙各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设臵施工水准点，在基坑底面弹出
  轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。
  (二)基坑开挖
  基坑开挖前疏通地面排水系统。采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状
  土。挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及
  基底高程符合要求。基底要刷成10%的反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力
  引起挡土墙向外滑动。开挖时保证边坡稳定，基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加
  宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取相
  应的坡比。基坑开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后
  应立即进行基础施工。在基坑边弃土时，坑边的堆土应距基坑上口边缘1.2米以外，
  高度不得超过1.5m。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱
  基底承载能力。基坑开挖完成后，应放线复验，确认位臵无误并经监理工程师签认
  后，可进行基础施工。
  (三)砂浆拌和
  砌筑砂浆标号为M7.5，按试验室给出的配合比配料。施工配合比以重量计进行配料，采用小型搅拌机械拌合。砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿
  拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用，保持适宜的稠度（30-50mm），一般宜在2
  小时内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂
  浆不得使用。拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严
  禁存放在地面上。
  (四)基础砌筑
  1、砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面
  线应顺直平整、逐层收坡。
  2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。
  3、基础沉降缝设臵要求同墙身。
  4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并使
  表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。 5、基础浆砌工艺与
  墙身的工艺基本相同
  (五)浆砌墙身
  1.砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木
  板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位臵设
  在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲
  洗干净。分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同
  层位的竖缝应相应错开，不能贯通。
  2.每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌
  石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及
  镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固
  定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
  希望我的回答可以帮助到你。

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  灯泡大怪兽 2016-03-09 09:20

  1)砌筑应分层，各层砌筑均应坐浆，随铺浆随砌筑；
  2)每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；
  3)块石砌筑，应选择较平整的大块石经修凿后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接；
  4)料石砌筑，按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝，粗料石的砌体缝宽可为2～3cm；
  5)砌体宜均衡上升，相邻段砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。
  6)采用混凝土底板的浆砌石工程，在底板混凝土浇筑至面层时，宜在距砌石边线40cm的内部埋设露面块石，以增加混凝土底板与砌体间的结合强度(SL27之8.3.3)。
  7)混凝土底板面应凿毛处理后方可砌筑。砌体间的结合面应刷洗干净，在湿润状态下砌筑。砌体层间缝如间隔时间较长，可凿毛处理(SL27之8.3.4)。
  8).砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后方可继续施工；在继续施工前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体

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