装修设计岂能 随意?做不后悔的定制设计,预约优秀设计师
* 设计本将严格保护您的隐私,请放心填写

谁有地下室顶板堵漏施工方案

章先桥 | 被浏览140次 9个月前 |

我来帮他解答

还可以输入9000文字

3条回答

  • prettygirl 2016-03-08 20:37

    施工方法及要求
      渗透结晶型防水涂料的防水机理决定了施工只能在混凝土结构的基面上进行,针对本项目情况并为了保证施工质量,拟采用刷涂施工法。
      1、施工前准备:
      人员:根据施工面积和工期需要,准备充分的施工人员。
      备料:根据施工面积预算,施工需用材料约22吨,施工工具、辅料等均须准备到位。
      本产品在涂刮施工时所需的工具比较简单,只需要油漆铲刀(配合拌料用)、抹灰铁板或括板、3~4寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板或拌料桶、煤气喷灯等。
      2、灰浆调配注意事项:
      调配好灰浆是保证防水施工质量的关键,本产品对灰浆的调配要求很严格。首先,要求在拌料时边拌边用,拌好的浆料要求20分钟内用完;一般一次性拌料不能超过10kg,以免来不及用完造成浪费。已经发硬的灰浆不能再用。其次,要求严格掌握好水灰比,本产品用3份料加入1份水搅拌至粘糊状。拌料时应慢慢地加水,至料能拌开为止,拌料时应注意搅拌均匀,灰浆中不能有没拌开的干料球。
      3、施工步骤:
      1)基面清理:
      该项目地下顶板防水施工面涂刷在迎水面,要求基面必须清洁,无油污、泥尘和其它残留物。由福建六建负责进行基面的全面清理工作。清理时必须用高压水枪冲刷,由福建六建负责清理蜂窝麻面等不合格的混凝土基面,这些是渗漏的隐患,待被清理的基面基本凝固后即可施工。
      2)检查混凝土基面裂缝:
      部分难以检查的部位,采用煤气喷灯烘干的检查方法。所有已检查出来的裂缝先行进行处理,细微裂纹只需适当加厚涂层即可;明显裂缝必须进行凿槽堵漏处理,可沿裂缝左右各凿开2cm宽、1cm深槽,冲洗后用速凝渗透结晶型防水材料刮平。
      3)大面积涂刷施工:
      首先是调配浆料。浆料调配不宜过多,每次调配一般不超过10公斤,按3份料加入1份水搅拌至粘糊状,根据施工现场实际情况可适当调整水料比,两遍涂刷每平方米用量约在1.5公斤。
      涂刷时基面保持潮湿,才能够有效保证渗透结晶型防水材料的活性化学成分向混凝土内部的渗透,确保防水施工的质量。但不能有明水;涂刷走势保持一致整洁。
      待第一遍涂刷完成后,涂层已经初凝(手干状态),即可进行第二遍涂刷施工。第二遍涂刷所用浆料的搅拌,可比第一遍涂刷时的浆料略稀,但必须增加涂刷的细密度。
      待第二遍涂刷终凝后检查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工处,若有需及时修补。
      4)养护:
      渗透结晶型防水材料施工后12小时,其表面已经终凝,应洒水进行养护2~3天;
      5)背水面的修复:
      待迎水面施工完成15~20天后,检查背水面原有的渗漏情况。若有明显裂缝,则进行堵漏处理,沿裂缝凿开3cm宽、2cm深的“U”型槽,冲洗后用速凝渗透结晶型防水材料填平;若是细微裂纹,采用适当加厚涂层的方法刮涂一遍本产品即可。
      6)其他事项:
      28天以后至保质期满,若发现有任何渗漏现象,维修方法均可参照上述方法处理。
      4、质量控制:
      1)严把材料质量关:进场材料必须具备出厂质保书及检验报告。
      2)严把材料用量关:本次施工用防水材料进行刷涂,故施工时要求涂刮均匀仔细,不可偷工减料。
      3)施工质量检查:严格按施工规范操作,对特殊部位要认真检查,防止漏做而留有渗漏隐患;施工过程中,不得踩塌损坏涂层。

    0 评论

  • Sweet瀦瀦 2016-03-08 20:27

    高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队进行施工。   
    1.清理: 详细检查、分析渗漏情况,确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域,凿除砼表面析出物,确保表面干净。   
    2.钻孔: 使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔,钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°,钻孔深度≦结构厚度的2/3,钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不得将结构打穿,因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔,直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。
    3.埋嘴: 观察主漏水孔的压力,水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头,(根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵,结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头)。当结构达到一定的强度没有渗漏时,其它泄水孔分别安装膨胀止水针头,用专用内六角扳手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙,不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头,这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。
    4.灌浆: 使用高压灌浆机试压,不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后,保持压力3~5分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后,回到先前第一个灌浆孔,再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上;待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。
    5.拆嘴: 灌浆完毕24小时,确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。   
    6.补强: 用防渗漏水泥基渗透型结晶抗压密封剂进行全面封堵或刚性RG材料抹面作保护层增强,最后用聚合物JS防水涂料,将分涂三遍以作表面防水处理。(适用于整体封堵,仅供参考)
    适用范围:带水带压堵漏、地铁、隧道、泵房、蓄水池、污水池、地下人防洞库、地下室车库堵漏、电缆沟、涵洞、水坝、电厂堤坝、酸(碱)池堵漏、冷却塔堵漏、矿井、电梯井、地道岩基的防渗、防漏、堵漏、砼工程裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的灌浆密封堵漏、外墙防水堵漏。

    0 评论

  • ag123456 2016-03-08 20:27

    方案一:外防外贴法施工
    外防外贴防水法,即在底板垫层上铺设卷材防水层,并在围护结构墙体施工完成后,再将立面卷材(防水层)直接铺贴在围护结构的外墙面,然后采取保护措施的地下室防水施工方法。这款地下室防水施工方案其优点是随时间的推移,围护结构墙体的混凝土将会逐渐干燥,能有效防止室内潮湿,但当基坑采取大开挖和板桩支护时,则需采取措施,以解决水平支撑部位影响地下室堵漏的问题。

    方案二:外防内贴法施工
    外防内贴法是在底板垫层上先将永久性保护墙全部砌完,再将卷材(防水层)铺贴在永久性保护墙和底板垫层上,待地下室防水层全部做完,最后浇筑围护结构混凝土。这款地下室防水施工方案是在施工环境条件受到限制,难以实施外防外贴法而不得不采用的一种地下室堵漏施工方法。

    方案三:离壁式衬砌防水施工

    该地下室防水施工方案除在围护结构的混凝土墙体及其内表面采取防水措施外,为达到地下室堵漏施工要求,再在主墙内侧增设1道离壁式内墙。该地下室防水设计方案虽属多道设防并有利于排水,但存在造价高,围护结构墙体不易得到充分干燥,以及较难确保柱、墙混凝土接缝部位的水密性等问题。

    0 评论

相关问题

  • 3 回答
    • 地下室顶板加固施工方案求一份?
    • kitty1235 回答:(1)、楼板支撑加固体系均采用扣件式脚手架步距1500-1800mm,立杆间距为500 mm,最上层木枋为50×100mm,有效受压长度为600 mm。 (2)楼板距梁边500 mm设置第一道支撑,间距500 mm,中部均设纵横间距500 mm的支撑。水平拉杆第一道距地200 mm,以上步距为1500-1800 mm。支撑架纵横间距1.5m(3跨)设全高剪刀撑,以增加支撑架整体稳定性。 (3)原支撑采用Ф48×3.5mm钢管作为梁的水平支撑,直接承托梁底模板,间距300mm;梁侧加竖向钢管及斜撑钢管。现增设垂直支撑的脚手架间距300 mm,沿梁 纵向方向间距是500mm布置,梁底为50×100 mm的木枋,受压长度为600 mm下设顶托,用钢管支撑至地面。每隔1.2m高纵横水平拉杆各一道,以保证整个支撑体系的稳定性。
    • 施工 地下室装修 地下室防水 1年以前
  • 3 回答
    • 地下室顶板防水施工方案求份?
    • 梦见了什么 回答:1.预应力的施工工艺,在钢绞线下料与穿束中粘接段段的长度和位置,新老混凝土之间的粘结,后加预应力对原预应力的影响,很难确定。 2.施加预应力索加固现在存在的问题:如合理的加固预应力筋的位置和数量后加固的预应力钢筋对已经存在的预应力钢筋的影响 3.体外预应力钢筋松弛、断筋等失效的现象也较为常见 二.体外预应力的加固另外的加强措施 1 弯曲加强 采用体外预应力加固法可提高结构构件的受弯承载力.预应力筋布置应符合优化布置原则,即加固筋外形与外荷载产生的弯矩图形相似.因此,加固梁式结构时,体外预应力筋多采用折线形连续筋,以充分发挥加固筋的抗拉强度.体外筋的灵活布置,可以有效地补强加固不同受力情况的简支梁和连续梁.若连续梁中仅有个别跨需要加固,则可采取在这些跨上单独布置预应力筋进行局部加固;若连续梁普遍较差,则可用各跨布置给予整体加固,若连续梁普遍较弱,但个别跨更弱,则可采取通长布置与局部布置相结合的办法进行加固. 2 剪切加强 梁的剪切强度可通过外部加设扁钢!钢板和钢箍等方法来提高.扁钢通常箍在构件上用后张法拉紧并已开发了一种后张不锈钢钢箍的方法.后张法能使新材料平分恒载及活载,这样就能更有效地利用新增材料.提高剪切强度的另外一种方法为采用后张的附加预应力钢筋.预应力钢筋可以加在垂直和倾斜方向上,而且既可安装在梁腹板内,又可安装在箱内.施加预应力时应当小心谨慎,避免结构某些部分出现超限应力.若构件中存在裂缝,一个好的实施方法是在施加预应力之前,先在裂纹上注射环氧树脂. 三.粘贴碳纤维法与钢板粘贴加强法基本原理是一致的,均是将其增强材料粘贴在混凝土结构的受拉边缘或薄弱部位,使之与结构形成整体,代替需增设的补强钢筋,提高梁的承载能力达到补强的目的 粘贴碳纤维法 碳纤维加固桥梁构件的部位:用粘结材料将碳纤维材料有序地缠绕粘贴于构件表面,实现对构件变形的约束并因此提高构件的极限强度和承载能力。在桥梁加固运用中,可粘贴在混凝土梁的顶面或底板上,以提高混凝土梁的截面强度和刚度:也可粘贴在梁的腹板上,以提高其抗剪强度 具体的施工工艺: 1. 处理结构混凝土表面,涂敷基底树脂并整平 2. 涂刮整平胶并对其表面作砂光处理 3. 滚刷粘结剂粘结碳纤维 4. 对已贴的碳纤维作压面处理 5. 表面整饰(如抹砂浆等) 粘贴钢板(碳纤维)法:(1)对结构抗弯和抗剪加固效果明显,但对结构静刚度影响不大(静刚度包括等直杆件扭转刚度、受弯梁的弯曲强度、薄板受弯曲载荷作用、薄壳变形计算)。(2)在借用桥面铺装层参与受力时,新老混凝土的可靠连接,始终存在问题如粘结剂的老化问题 此外粘贴钢板法存在以下自己特殊的缺点:(1) ,钢板面积大,刚度大,适型性差,很难与原结构紧密粘接,此外,自重很大,加上锈迹等原因,底、侧粘贴很易脱落(钢板易受腐蚀或脱落)(2)对于大跨度梁来说,钢板的重量可能太重 粘贴碳纤维法存在以下自己特殊的缺点(1碳纤维的抗剪强度低,延展性又不好,所以,其受力的不均匀性必须充分注意(2) 碳纤维用于桥梁加固,其老化问题不容忽视。 四.体系转换法:是通过改变桥梁结构体系以减少梁内应力,提高承载能力的一种加固方法这是一种‘变被动加固为主动加固’的方法,该方法需要对原结构的现状进行仔细的调查,对其承载潜能进行正确评价,用周密、细致、可靠的汁算分析确定体系转换的方法和施工工艺流程,以达到加固修复病桥的目的。一般可通过简支梁下增一设支架或桥墩;或把简支梁与简支梁加以连接,使结构由简支变为连续等。 施工工艺:(1)揭开桥面铺装层.将梁顶保护层凿除.使主筋外露.沿梁顶增设纵向受力主筋,数量根据计算决定。 (2)浇注端头混凝土 (3)拆除或改变原有支座 (4)重新做好桥面铺装 该加固方法主要对于大、中简支梁桥的加固,将多跨简支梁的梁端连接起来,变为多跨连续梁,,可以有效改善结构的受力状况,提高桥梁的承载能力,但不适合连续刚构桥的后期加固 五.桥面系减载。对大跨度连续刚构而言,恒载在总重量中占有相当大的比重,减小桥跨内桥面的恒载重量诸如变硷桥面铺装为沥青硷桥面铺装、变硷栏杆系为钢质栏杆系、减薄人行道铺装厚度等能有效地减小跨中的下挠量。 六.扩大或增加原结构构件截面,以提高原结构的强度和刚度;该方法虽然能提高结构承载力,但也会因而加大结构自重。自重加大产生的内力增量会消抵部分或全部结构承载能力的提高。且新增结构面积或体外施加的预应力与原结构体的界面能否良好结合 此外(1)扩大或增加原结构构件截面,以提高原结构的强度和刚度; (2)改变原结构的受力体系,使其减小受力;(3)以新的结构代替旧的应力不够的结构这三种方法均不能用于大跨径连续刚构桥 深固工程技术系统总结:增大截面、粘贴钢板(碳纤维)、体外预应力等加固方法都属于二次超静定受力结构。加固前原结构已经承受荷载(即第一次受力),特别是当承载能力不足时,加固前原结构的截面应力、应变水平一般都很高。新加固部分加固后并不立即承受荷载,而是在新荷载(即二次加载)下才开始受力。从而导致整个加固结构在其后的第二次受力过程中新加部分的应力、应变始终滞后于原结构的累计应力、应变,这决定了此时混凝土结构加固计算分析不能够完全按普通结构概念进行。加固结构的承载力与新旧两部分的应力差值或应变差值直接相关,与原结构的极限变形值有关,与两部分材料的应力—应变关系有关
    • 防水 地下室装修 地下室防水 1年以前
  • 3 回答
    • 地下室顶板支撑方案谁有,跪求一份~
    • 随意夜风 回答:地下室顶板支撑方案 一、工程概况 本工程为现浇钢筋混凝土框架结构,地下二层,地上七层,建筑总面积约103119平方米,其中地下42864平方米,地上60255平方米。 本工程地下室承台、地梁、底板砼强度为C40,地下室柱墙为C40(局部C50),地下一层及一层楼面梁板为C35。 二、施工程序 测量放线→基坑开挖→桩头处理→砼垫层及地梁、承台砖胎模→(地下室底板防水层、保护层施工)→地梁、承台、底板钢筋绑扎→地下二层止水带安装,支模→地梁、承台、底板砼浇筑、养护→地下二层墙、柱钢筋绑扎→地下二层墙、柱、地下一层梁板模板安装→地下二层柱、墙砼浇筑→地下一层梁板钢筋绑扎→地下一层止水带安装,支模→地下一层梁板砼浇筑、养护→地下一层墙、柱钢筋绑扎→地下一层墙、柱、一层楼面梁板模板安装→地下一层柱、墙砼浇筑→一层楼面梁板钢筋绑扎→一层楼面梁板砼浇筑、养护→拆模→地下室外墙板外侧粉刷及防水施工→基坑回填。 三、土方开挖、基坑围护 详见土方开挖、基坑围护专项施工方案。 四、胎模、垫层施工 在土方开挖进入尾声时,由人工修挖下翻部分基槽,经人工清土到位后,立即进行验槽、办理隐蔽验收签证、浇筑垫层封闭基坑等工作,减少坑底土体暴露时间,避免土体结构受到破坏。垫层施工做法如下: 第一步,浇筑承台和地梁垫层,要求在设计基础上各放宽200~300mm,以消除灰线的误差。 第二步,砌筑承台和地梁砖胎模,内侧水泥砂浆粉刷,在砖模施工前完成垫层上的轴线定位和地梁承台的精准放线,作为以后施工的引测依据。 第三步,回填砖模外侧空隙,采用砂石回填,适当浇水使土壤沉实,再进行底板砼垫层的施工。 五、底板、侧壁、顶板施工 1、钢筋工程 A、底板钢筋绑扎 (l)当底板地梁高度不大,地梁上排钢筋不是很密时,钢筋可直接在胎模内绑扎,当地梁高度较大时,可用钢管在地梁上方格临时支架,把地梁钢筋架在地梁上方绑扎,待绑扎完毕后再一次放入到地粱内。地梁钢筋放入后要及时放置砂浆保护层垫块。 (2)地梁钢筋绑扎完毕,经自检合格后,在垫层上弹出底板钢筋的分档线,并预摆下排钢筋。弹底板钢筋分档线时要注意分档线从地梁的两边距地梁五公分处开始,如弹出的钢筋的间距不是整数时,要增加一根钢筋。 (3)按在垫层上弹出的钢筋分档线,预排底板钢筋,然后检查钢筋接头的位置,接头的数量,搭接长度、锚固长度等是否符合施工规范的要求,双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求,在确认无误后即可开始绑扎下皮钢筋。 (4)绑扎钢筋时,对单向板,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,在能保证受力筋不移位的条件下,中间的部分可采用梅花形交错绑扎。对于双向板,所有的交点都必须扎牢。在钢筋搭接接头处,接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。 (5)底板下皮钢筋绑扎完以后,按纵横l米见方的间距(或按设计)摆放上下皮钢筋之间的支架,在钢筋支架上绑上皮钢筋纵横两个方向上的定位钢筋,并在定位钢筋上画出上皮钢筋的分档标志线,然后穿放纵横两个方向上的钢筋。上皮钢筋分档标志线的画法、钢筋的绑扎方法均与下皮钢筋相同。 (6)墙、柱主筋插入基础的深度应符合设计要求,根据弹好的墙、柱位置线,在插筋与地梁钢筋相交处用定位箍筋把预留插筋固定牢固,必要时用电焊把定位箍筋焊在地梁钢筋上。 (7)底板钢筋绑扎完以后,要立即垫好砂浆保护层垫块。 B、墙板、柱钢筋绑扎 (l)在底板混凝土上放线后,应再次较正墙、柱预留钢筋的位置,对位移严重的钢筋应先按规定认真进行处理,必要时要找设计单位共同协商处理。在各种预留插筋偏位处理好以后,即可开始绑扎墙、柱钢筋。 (2)绑墙板钢筋时,先绑2~4根竖向钢筋,并在竖向钢筋上画好水平钢筋的分档线,然后在下部及齐胸处绑两根横向定位钢筋,并在水平钢筋上画出竖向钢筋的分档线,最后再绑其余的竖向钢筋及水平钢筋。 (3)墙板钢筋应逐点绑扎,其搭接长度及搭接位置应符合设计要求及施规范的规定,搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 (4)墙板双排钢筋绑扎完以后应及时安放两排钢筋之间的支撑钢筋及砂浆保护层垫块,以确保两皮钢筋之间的相对位置正确及保护层厚。 (5)墙板钢筋绑扎基本完成后,再绑扎门、窗及各种预留洞口的加固钢筋,绑加固筋时要注意保证各种预留洞口尺寸的大小,加固筋伸入墙两边的长度应能满足设计要求。加固筋应尽量放在墙板的两边,在两根加固筋之间的孔隙应尽可能地留大些,为以后墙板混凝土浇捣创造条件。 (6)柱及暗柱钢筋凡直径在16以上的全部采用电渣压力焊的方法焊接,其余的钢筋采用搭接的方式连接。在施工中要注意控制每种接头的位置及每一接头位置的接头数量都要符合设计要求及施工规范有规定。 (7)柱及暗柱箍筋绑扎前,先在主筋上画出箍筋分档线,然后检查箍筋加密区的长度,箍筋的间距等是否符合设计要求,在确认无误后再开始绑扎箍筋。柱箍筋绑扎时要边绑扎、边检查,防止引起柱子整体弯曲或扭曲,同时,要注意做到,箍筋开口处要在柱子的四角交错放置。 (8)墙、柱钢筋绑扎过程中要做好与各工程之间的配合工作,预留各种预留孔洞,预埋各种插筋,特别是混凝土墙、柱与砌体墙之间的抗震拉接筋以及各种圈梁、过梁的插筋。 2、模板工程 A、地下室底板模板 本工程地下室底板下翻地梁及承台侧模全部采用砖胎模,用标准红砖砌筑,1:3水泥砂浆粉刷。 B、地下室墙板模板 地下室墙板钢筋经验收合格,穿过墙板的各种预留孔、预留套管经复核符合要求,各种需预埋在墙板混凝土中的电线管、水管等均符合要求并办理好隐检手续后,书面通知各分包单位及其他施工协作单位,然后就可开始支模板。 地下室墙板支模详见模板工程专项施工方案。 C、地下室顶板支模详见模板工程专项施工方案。。 3、混凝土工程 A、底板大体积混凝土施工详见大体积砼专项施工方案。 B、地下室钢筋砼墙、柱、顶板施工 1、墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的厚度,每层不大于500mm和防止漏振。其二是控制墙板砼浇筑过程中的高低差。为此指定砼班长亲自指挥砼浇筑顺序及流向,控制砼高低差。指派专职质量跟班监督砼浇筑过程中分层高度和有无漏振 2、墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。 3、洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣。 4、振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。 5、地下结构顶板砼浇筑关键是砼密实和平整。其二,由于面积大,要控制好砼浇筑的顺序及流向,实先后砼覆盖时间严格控制在砼的初凝时间内,并加强先后砼搭接处的振捣。砼采用斜面分层法浇筑,砼用插入式振动器振后,板面再平板用振动器托平。为确保砼平面平整,采用拉麻线,2m长硬刮尺刮平后打木蟹,再用铁板压实抹光。但砼表面收水后,在砼终凝前再用木蟹打毛,铁板压实、抹平。采用砼表面二次抹光,可有效防止砼收水裂缝的产生。砼经二次抹光后,用草包覆盖。 6、防止地下结构墙板砼裂缝的措施 a.减少砼内外温差措施 ①降低砼的水化热 优化砼级配,严格控制商品砼的坍落度,保证拌制砼用的砂、石材料,外加剂和泵送剂的质量和计量。 ②砼表面加强保温覆盖,以减少砼表面散热,缩小砼的温度梯度,和延长砼的降温时间。 b.减少砼收缩变形应力 ①减低砼温度应力。做好砼保温、保温养护,缓慢降温,充分发挥砼的徐变特性。 ②采取较长时间的砼掩护,延迟墙板拆模时间,带模养护砼,充分发挥砼的“应力松弛效应”。 ③拆模后,加快回填土回填以减少砼的收缩变形。 c.提高砼的抗拉强度,选用良好的砼级配;控制拌制砼原材料的质量,尤其是沙石材料的含泥量。加强早期养护,提高砼抗拉强度和弹性模量。 7、拆模养护:常温时混凝土强度大于1MPa,及时喷水养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润。冬季采取加盖塑料薄膜或麻袋和草袋等措施对混凝土体保温措施,从而减小温差,减少混凝土体产生裂缝。砼强度达到1.2Mpa之前,严禁上人或堆载。 8、施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑时,已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时,必须对施工缝进行必要的处理。 a、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前,应清除垃圾、水泥薄膜,表面上松动砂石和软弱砼层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在砼表面的积水应予清除。 b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏,钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清楚。 9、夜间浇筑砼时,应有足够的照明设备,浇捣前应向施工人员进行交底,并做好书面记录,落实专人负责振捣,由专人负责看模看钢筋。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况,严格做好交接班工作,并做好交接记录,有负责人签名归档,以免砼超振、漏振。砼浇捣完毕后,钢筋上所受污染的水泥浆应予清楚。 六、地下人防施工 人防结构位于地下室,构件截面、配筋均大于常规的地下室结构。施工中应特别注意几个问题:①模板体系的稳定性;②钢筋保护层厚度控制;③混凝土浇筑,振捣密实,避免出现裂缝;④人防设计中要求预埋部件如防爆门框等避免遗漏。 七、土方回填 本工程基坑土方开挖量较大,深度较深,所以土方的回填是一个重点。土方的回填必须严格按照设计及规范要求,控制回填土的含水率和干密度等指标,分层回填,夯实。回填前应清理坑底的杂物和积水。其回填范围大,深度较深,施工不当,极易造成以后地坪或基础沉陷,装饰层裂缝,给今后使用带来不便,因此结合我集团公司经验,拟采用以下措施。 a、回填土前必须将基础坑中杂物清理干净,积水抽排干,并实行基坑降水抽排48小时以上。 b、回填土应用粘土,亚粘土等不透水土,严禁使用建筑垃圾回填,避免回填土透水而下沉。 c、合理选用回填土,控制最优含水量,严格按规定分层夯实,施工中实行用环刀法取样检测,若发现达不到设计要求需返工或技术处理。 d、对于基础密实处,或墙角等无法用机械夯实处,必须采取措施,人工夯实,并减少铺土厚度。 e、在大面积基坑内夯打时,首先按一夯换一夯顺序进行,在下一循环时,夯位应错开1/2面积,如此反复进行;在小面积基坑内夯打时,按先周边,后中间的顺序进行。 f、采取技术加强措施,大面积重要部位回填土基层处理要与设计院商量,增加块石,以减少沉降,或配筋并与四周基础预埋钢筋电焊固定,以确保上部地坪不会沉陷。 g、回填时注意控制土的含泥量及含水率,特别注意不能在雨天施工,万一碰上阴雨天气,必须做好排降水措施,基坑内不能有雨水淤积。
    • 钢支撑 地下室装修 地下室防水 1年以前
  • 3 回答
    • 地下室顶板施工方案求一份?
    • 随意夜风 回答:地下室顶板施工方案 一、 概况: 顶板面积约为280m2,梁、板砼等级均为C40,主楼柱头位置砼等级为C50。结构标高有-0.05m和-0.30m及2.95m—2.35m等。 二、 施工顺序及机具配置: 1、施工顺序:以后浇带为流水作业分界线,先施工S轴—V轴,后施工A轴—S轴。其中,1轴—19轴与A轴—B轴部位最后施工。 2、施工机具配置:塔式吊机1座,砼搅拌机2台,插入式振动棒10台,平板式振动棒2台,钢筋切断机1台,钢筋切割机2台,钢筋弯曲机1台,对焊机1台,电弧焊机2台,人力手推车25辆。 三、 施工方案: (一)、钢筋施工方案: 1、钢筋加工、安装、绑扎的施工按本工程《钢筋施工方案》第五、 六条进行。 2、钢筋安装、绑扎顺序:先安装梁筋,后安装板筋。 3、半成品钢筋的水平运输:钢筋在现场制作、水平运输由塔式吊机运到各安装部位。 4、钢筋安装、绑扎施工要点: 1)、梁箍筋大部分为4支箍,要严格控制各组箍筋尺寸。 2 2)、梁主配筋有1排、2排、3排¨¨¨,严格控制其排间尺寸。 3)、钢筋绑扎要牢固,特别是主筋与箍筋,避免钢筋位移。 4)、主梁筋与次梁筋,支座上柱与梁钢筋之间的位置和间距。 5)、支座边的加密箍、主、次梁交叉的抗负筋的安装。 6)、梁主筋端部的锚固长度,钢筋焊接部位的设置。 7)、保护好成品钢筋不受破坏。 5、技术控制措施: 1)、受力钢筋长度控制:±10mm。 2)、受力钢筋保护层控制:梁25mm,板15mm。 3)、箍筋、横向钢筋间距:±20mm。 4)、受力钢筋锚固长度:φ级钢筋40倍d,Φ级钢筋45倍d。 5)、受拉区钢筋接头≤25%,受压区钢筋接头≤50%。 6、质量保证措施: 1)、每进一批钢筋必须进行现场取样,做试验合格后方能使用。 2)、对各种焊接接头钢筋的质量控制按本工程《钢筋施工方案》中第四款执行。 3)、实行三检制度:班中自检、施工员复检、质检员核检。班组自检由朱礼华、蔡永红负责;施工员复检由赖国胜、吴培泰负责;质检员核检由尹涛、崔润辉负责。经自检合格后,报监理、市质检站会同设计人员检查验收。 (二)、模板施工方案: 3 1、梁模板施工方案: 梁模板采用定型钢组合模板安装,采用钢管满堂支架、圆木支撑。 2、平板模板施工方案: 采用竹合板和定型竹合板安装,钢管满堂支架,方木骨架垫底,圆木支撑。 3、支撑及龙骨施工方案: 采用Φ48钢管及构件连成整体支撑,满堂搭设与柱、墙架子连成整体。 大小龙骨均采用方木龙骨,木龙骨安在钢管架之上,与竹合板背面相贴,连成整体。 4、模板、支撑安装要求: 1)、梁模板安装:底模平整、牢固,按设计规定起拱;侧模垂直,断面尺寸符合设计要求,安装牢固,接缝严密。 2)、平板模板安装:平整牢固,接缝严密。 3)、支撑安装:钢管支撑构件要牢固,垂直支撑与水平支撑的设置间距要充分考虑施工中的各种荷载作用,保证支撑的刚度和牢固度。圆木支撑的安装要注意材质的刚度,合理设置,底垫要平稳,顶垫要牢固。
    • 施工 地下室装修 地下室防水 1年以前
  • 3 回答
    • 地下室顶板排水方案谁有,求给份
    • Andy421 回答:地下室顶板排水方案如下: 施工方法及要求   渗透结晶型防水涂料的防水机理决定了施工只能在混凝土结构的基面上进行,针对本项目情况并为了保证施工质量,拟采用刷涂施工法。   1、施工前准备:   人员:根据施工面积和工期需要,准备充分的施工人员。   备料:根据施工面积预算,施工需用材料约22吨,施工工具、辅料等均须准备到位。   本产品在涂刮施工时所需的工具比较简单,只需要油漆铲刀(配合拌料用)、抹灰铁板或括板、3~4寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板或拌料桶、煤气喷灯等。   2、灰浆调配注意事项:   调配好灰浆是保证防水施工质量的关键,本产品对灰浆的调配要求很严格。首先,要求在拌料时边拌边用,拌好的浆料要求20分钟内用完;一般一次性拌料不能超过10kg,以免来不及用完造成浪费。已经发硬的灰浆不能再用。其次,要求严格掌握好水灰比,本产品用3份料加入1份水搅拌至粘糊状。拌料时应慢慢地加水,至料能拌开为止,拌料时应注意搅拌均匀,灰浆中不能有没拌开的干料球。   3、施工步骤:   1)基面清理:   该项目地下顶板防水施工面涂刷在迎水面,要求基面必须清洁,无油污、泥尘和其它残留物。由福建六建负责进行基面的全面清理工作。清理时必须用高压水枪冲刷,由福建六建负责清理蜂窝麻面等不合格的混凝土基面,这些是渗漏的隐患,待被清理的基面基本凝固后即可施工。   2)检查混凝土基面裂缝:   部分难以检查的部位,采用煤气喷灯烘干的检查方法。所有已检查出来的裂缝先行进行处理,细微裂纹只需适当加厚涂层即可;明显裂缝必须进行凿槽堵漏处理,可沿裂缝左右各凿开2cm宽、1cm深槽,冲洗后用速凝渗透结晶型防水材料刮平。   3)大面积涂刷施工:   首先是调配浆料。浆料调配不宜过多,每次调配一般不超过10公斤,按3份料加入1份水搅拌至粘糊状,根据施工现场实际情况可适当调整水料比,两遍涂刷每平方米用量约在1.5公斤。   涂刷时基面保持潮湿,才能够有效保证渗透结晶型防水材料的活性化学成分向混凝土内部的渗透,确保防水施工的质量。但不能有明水;涂刷走势保持一致整洁。   待第一遍涂刷完成后,涂层已经初凝(手干状态),即可进行第二遍涂刷施工。第二遍涂刷所用浆料的搅拌,可比第一遍涂刷时的浆料略稀,但必须增加涂刷的细密度。   待第二遍涂刷终凝后检查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工处,若有需及时修补。   4)养护:   渗透结晶型防水材料施工后12小时,其表面已经终凝,应洒水进行养护2~3天;   5)背水面的修复:   待迎水面施工完成15~20天后,检查背水面原有的渗漏情况。若有明显裂缝,则进行堵漏处理,沿裂缝凿开3cm宽、2cm深的“U”型槽,冲洗后用速凝渗透结晶型防水材料填平;若是细微裂纹,采用适当加厚涂层的方法刮涂一遍本产品即可。   6)其他事项:   28天以后至保质期满,若发现有任何渗漏现象,维修方法均可参照上述方法处理。   4、质量控制:   1)严把材料质量关:进场材料必须具备出厂质保书及检验报告。   2)严把材料用量关:本次施工用防水材料进行刷涂,故施工时要求涂刮均匀仔细,不可偷工减料。   3)施工质量检查:严格按施工规范操作,对特殊部位要认真检查,防止漏做而留有渗漏隐患;施工过程中,不得踩塌损坏涂层。
    • 地下室装修 地下室防水 浴霸谁安装 1年以前