装修设计岂能 随意?做不后悔的定制设计,预约优秀设计师
* 设计本将严格保护您的隐私,请放心填写

跪求份外墙铝板施工方案~~

陆念薇 | 被浏览197次 1年以前 |

我来帮他解答

还可以输入9000文字

3条回答

  • 一追再追 2016-03-08 14:02

    外墙铝板施工方案:1、测量放线
    1)根据主体结构上的轴线和标高线,按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
    2)将所有预埋件打出,并复测其尺寸。
    3)测量放线时应控制分配误差,不是误差积累。
    4)测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
    2、安装连接件
    将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
    3、安装骨架
    1)按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱,必须用测量仪器和线坠测量,校正其位置,以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜,轴线前后偏差不应大于2㎜,左右偏差不应大于3㎜;相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜,同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜,相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。
    2)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35㎜;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7㎜。
    4、安装铝板
    测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10~15㎜,以便调整安装误差。铝塑板安装时,左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.
    5、处理板缝
    用清洁剂将铝塑板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡。

    0 评论

  • prettygirl 2016-03-08 13:52

    (一) 准备成品板设计方案及施工工艺方案 设计制作建筑物的保温复合装饰板外保温装饰系统平面图,经甲方认可后备案(包括主板、阳角板及线条颜色的确认)。
    (二) 捷阳保温装饰一体板施工工艺流程及施工技术要求
    1.工艺流程 基层检查 → 弹放基准线 → 粘贴保温装饰复合板 → 加锚固件 → 贴分格缝 → 施密封胶 → 清洁面板
    2.粘贴复合捷阳保温装饰板施工工艺
    (1) 放基准线 首先在施工墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施工面均要弹线。 质量要求:达到设计图要求。 检测方法:用卷尺测量。 (2) 调配专用粘结砂浆 按规定比例,将专用粉末状粘结剂加入适当的清水,用电动搅拌器调配均匀即可。 检测方法:用目测法。
    (3) 粘贴保温装饰板 首先把调配均匀的粘结砂浆用抹子点涂在保温复合板的背面。每个涂点的直径>150mm,每平方米不得少于8个涂点。用手将板推压至墙面上,然后将吸盘吸附在板的表面,用吸盘调整复合板的位置,使整体板面保持平整,对齐分格缝。 ☆ 质量要求a) 整体平面的平整度<3mm/2米直尺,板缝高低差<1mm。 b) 保证每平方米以内的粘结点不得少于8个,每个涂点直径不得小于150mm,粘贴的面积不得小于板面的45%。 c) 位置要求横平竖直,排列整齐。 ☆ 检测方法: a) 用直尺靠在已粘结好的板面上,再用塞尺测量间隙的大小。 b) 用目测法。
    (4)安装扣件 复合板粘贴好位置确定后要安装机械紧固件。紧固件应先从直边中部按300~500mm间距安装,必要时再外加外压件调整板缝的高低差。无论安装内紧固件或外紧固件都不能用力过大,以免造成版面的波浪形状。应根据板面的平整度来调节力的大小。 ☆ 质量要求:紧固件安装齐全,压力适度。 ☆ 检测方法:用目测法。
    (5)嵌入填缝条: 根据板间间隙的大小,选择合适的嵌缝条,填实板间间隙要求嵌缝条与板面深度为3~5mm为宜。
    (6)弹分格线,贴纸胶带 用专门清洁剂将施胶板面清洗干净,根据分格宽度的要求弹出分格线再沿贴线贴上纸胶带。
    (7)打耐侯密封胶 先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶,再用平刮刀刮平密封胶,要求密封胶在板上的厚度为0.5~1mm,施胶完毕后应将纸胶带拉掉即可。
    (8)质量要求:无痕迹,无污垢。 ☆ 检测方法:用目测法。
    (9)板面清洁 先清洁装饰板边缘上的涂灰、污垢、再撕去保护膜,再用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。 质量要求:无污痕,无污垢。 检测方法:用目测法。
    3.施工说明
    (1)基准线 基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线,并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的顶端,施工横向的基准线应为阴阳角轮廓线或有特征的轮廓搜索线,凡基准线都应占线施工。 (2)施工顺序 纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行,但为了保证每块板在四周墙面上的同一水平线上,应首先以建筑物四周墙面的同一基准线为起点向上、向下两个方向粘贴。横向施工 应遵守先阳角后阴角。先保证特殊结构(如门、窗的对称性和均匀性),再大面积施工。
    (3)转角施工
    1.轮廓线转角:可采取搭接和折弯的两种工艺完成。
    2. 窗台施工:上沿线必须做出外斜度流水坡度,下沿线必须做出内斜度滴水坡度。
    (4)异型弧度施工 必须应用特殊板材,并打上压紧扣件方能施工。
    希望能够帮助到你!

    0 评论

  • ag123456 2016-03-08 13:35

    铝板幕墙安装施工方案

    一. 铝板幕墙安装施工准备及说明
    1.依据放线组所布置的钢丝线,结合施工图进行安装先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上,然后检查位置尺寸和垂直度
    2 铝板幕墙安装按设计位置铝板尺寸编号安装,接线缝宽度、水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。最后清理接缝注胶。
    3 安装前,要清洁铝板四边污物,保证嵌耐候胶可靠粘接。
    4 板块经自检、互检和专检合格后,方可安装。
    5 铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。
    6 铝板与铝板之间的间隙一般为10~20㎜,用橡胶条或密封弹性材料处理。
    7 安装过程中,依据设计规定的螺钉的数量进行安装,不得有少装现象,安装过程中,不但要考虑平整度,而且要考虑分格缝的大小及各项指标,控制在误差范围内。
    二. 立柱、横梁安装
    1.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化,误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢四线为基准,进行分格安装。
    2.竖向龙骨安装完毕,检查分格情况,若符合规范要求后进行横向龙骨的安装,横向钢龙骨断料尺寸,越精确越好,若间隙过大,焊接过程中,将产生焊接变形,影响整幅幕墙的平整度。
    2.3.横料安装进行点焊后,在施工焊接过程中要注意焊接的顺序(图示a),以及横料与竖料之间空隙过大进行填充(图示b)。

    3. 焊接工艺施工完毕后,进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸,若自检合格后填写隐蔽单,报监理验收,验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆。进行下道工序施工。

    三. 铝板面板安装施工工艺及技术方案
    1.工艺操作流程:施工准备→检查验收铝板板块→铝板板块维护→将铝板板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。
    2基本操作说明:
    2.1.施工准备:由于铝板板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排2~3人。材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板板块是否全部到齐,是否有没有到场或损坏的板块,施工现场准备是要检查施工工作面的铝板板块是否到场,是否有没有到场或损坏的铝板,施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
    2.2.检查验收铝板板块:
    a. 检查的内容有:
    (1)规格数量是否正确,颜色编号是否正确完好;
    (2)各部位是否有错位板块;
    (3)铝板堆放是否安全,可靠;
    (4)是否有误差超过标准的铝板;
    (5)是否有已经损坏的铝板面板。
    b. 验收的内容有:
    (1)三维误差是否在控制范围内;
    (2)铝板挂件是否有损伤,该更换的要更换;
    (3)抽样连接测试。
    c. 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
    2.3.铝板板块按编号规格堆放:在安装铝板板块前要将铝板清理按安装部位堆放好,同时要按安装编号顺序进行准放。堆放进要适当倾斜,以免铝板倾覆。
    2.4.铝板面板表面维护:
    d. 清理干净铝板面板表面;
    e. 将防护包装在安装过程保护安装完毕后进行拆除;
    2.5.初安装:安装时每组4~6人,安装有以下几个步骤:(右上而下安装)
    f. 检查寻找铝板面板;
    g. 运输铝板面板;
    h. 调整方向;
    i. 将铝板板块运至至安装位;
    2.3.依据编号图的位置,进行铝板的安装,安装铝板要拉横向、竖向控制线,因为整个钢架总有一些不平整,铝板支承点处需进行调整垫平。
    2.4.铝板在搬运、吊装过程中,应竖直搬运,不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形(图示)

    2.5.铝板面板安装
    A. 铝板板块安装前对横竖连接件进行检查、测量调整;
    B. 安装时,左右、上下的偏差不大于1.5mm;
    四. 打胶
    铝板幕墙采用隐性胶缝打胶难度较大,打胶时需要特殊的尺子戴在胶枪上保证打胶厚度。
    1.铝板安装完毕后,进行泡沫条的填塞工作,泡沫条的选择,应根据胶缝的大小进行选择,填塞前将泡沫棒切割开,切割面向内侧。泡沫条填塞深浅度要一致,不得出现高低不平现象,在施工中应采用靠尺进行填塞。

    2.泡沫条填塞后,进行美纹纸的粘贴,美纹纸的粘贴应横平竖直,不得有扭曲现象。
    3.打胶过程中,注胶应连续饱满,刮胶应均匀平滑,不得有跳刀现象。
    3.1.胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性,施胶后胶缝表面刮压,修整光洁可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。
    3.2.上午在建筑物的西侧或北侧注胶,下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后,胶经过一段时间的固化,表层已结皮,太阳再晒时,有了一定的抵抗能力,便可克服一些起泡现象。
    3.3.在金属铝板幕墙的耐候嵌缝时,在炎热的夏季,当太阳暴晒金属板时,特别是铝板表面温度会达到80℃,此时注胶极易引起胶缝起泡。所以应选在后半下午或阴天时注胶,以改善起泡情况。

    0 评论

相关问题

  • 3 回答
    • 跪求份外墙保温一体板施工方案,谢谢啦!
    • 小牛k1 回答:你好,方案如下:外墙保温装饰一体化板的施工工艺 (一) 准备成品板设计方案及施工工艺方案 设计制作建筑物的保温复合装饰板外保温装饰系统平面图,经甲方认可后备案(包括主板、阳角板及线条颜色的确认)。 (二) 捷阳保温装饰一体板施工工艺流程及施工技术要求 1.工艺流程 基层检查 → 弹放基准线 → 粘贴保温装饰复合板 → 加锚固件 → 贴分格缝 → 施密封胶 → 清洁面板 2.粘贴复合捷阳保温装饰板施工工艺 (1) 放基准线 首先在施工墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施工面均要弹线。 质量要求:达到设计图要求。 检测方法:用卷尺测量。 (2) 调配专用粘结砂浆 按规定比例,将专用粉末状粘结剂加入适当的清水,用电动搅拌器调配均匀即可。 检测方法:用目测法。 (3) 粘贴保温装饰板 首先把调配均匀的粘结砂浆用抹子点涂在保温复合板的背面。每个涂点的直径>150mm,每平方米不得少于8个涂点。用手将板推压至墙面上,然后将吸盘吸附在板的表面,用吸盘调整复合板的位置,使整体板面保持平整,对齐分格缝。 ☆ 质量要求a) 整体平面的平整度<3mm/2米直尺,板缝高低差<1mm。 b) 保证每平方米以内的粘结点不得少于8个,每个涂点直径不得小于150mm,粘贴的面积不得小于板面的45%。 c) 位置要求横平竖直,排列整齐。 ☆ 检测方法: a) 用直尺靠在已粘结好的板面上,再用塞尺测量间隙的大小。 b) 用目测法。 (4)安装扣件 复合板粘贴好位置确定后要安装机械紧固件。紧固件应先从直边中部按300~500mm间距安装,必要时再外加外压件调整板缝的高低差。无论安装内紧固件或外紧固件都不能用力过大,以免造成版面的波浪形状。应根据板面的平整度来调节力的大小。 ☆ 质量要求:紧固件安装齐全,压力适度。 ☆ 检测方法:用目测法。 (5)嵌入填缝条: 根据板间间隙的大小,选择合适的嵌缝条,填实板间间隙要求嵌缝条与板面深度为3~5mm为宜。 (6)弹分格线,贴纸胶带 用专门清洁剂将施胶板面清洗干净,根据分格宽度的要求弹出分格线再沿贴线贴上纸胶带。 (7)打耐侯密封胶 先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶,再用平刮刀刮平密封胶,要求密封胶在板上的厚度为0.5~1mm,施胶完毕后应将纸胶带拉掉即可。 (8)质量要求:无痕迹,无污垢。 ☆ 检测方法:用目测法。 (9)板面清洁 先清洁装饰板边缘上的涂灰、污垢、再撕去保护膜,再用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。 质量要求:无污痕,无污垢。 检测方法:用目测法。 3.施工说明 (1)基准线 基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线,并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的顶端,施工横向的基准线应为阴阳角轮廓线或有特征的轮廓搜索线,凡基准线都应占线施工。 (2)施工顺序 纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行,但为了保证每块板在四周墙面上的同一水平线上,应首先以建筑物四周墙面的同一基准线为起点向上、向下两个方向粘贴。横向施工 应遵守先阳角后阴角。先保证特殊结构(如门、窗的对称性和均匀性),再大面积施工。 (3)转角施工 1.轮廓线转角:可采取搭接和折弯的两种工艺完成。 2. 窗台施工:上沿线必须做出外斜度流水坡度,下沿线必须做出内斜度滴水坡度。 (4)异型弧度施工 必须应用特殊板材,并打上压紧扣件方能施工。 希望能够帮助到你!
    • 保温板施工方法 外墙保温施工方案 保温板施工 1年以前
  • 4 回答
    • 跪求份外墙保温专项方案
    • 请叫我雷锋 回答:你好,外墙保温专项施工方案: 配置抹面聚合物保温砂浆:将抹面专用胶粘剂:保温干混料=1:4.0~4.4重量配合比用搅拌机充分搅拌均匀,静置3分钟后即可使用。每次配好的胶粘砂浆应在60分钟内用完。严禁加水使用。在发泡聚苯板表面抹底层聚合物砂浆1—2mm,木抹子搓平。将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直,用抹子将其抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接时注意搭接宽度不小于80mm。门窗角部、发泡聚苯板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝,沿45度方向各加一层400*200网格布, 在底层聚合物砂浆凝结前,抹面层聚合物砂浆,厚度1—2mm,以盖住玻纤网格布为准。   ⑥在以下部位需翻包网格布:门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。其做法如下:在发泡聚苯板上抹上胶粘剂,将幅宽250mm的玻纤网布一端100mm 外墙阳角构造外墙阴角构造 压入胶粘剂内,而后将涂好胶粘砂浆的发泡聚苯板粘贴在墙上,背面和侧面抹上底层聚合物砂浆,将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在发泡聚苯板上。 (4)常用细部节点处理如下图(以下节点图集为通用节点图集,视工程实际情况选择使用,节点有不全之处请参照相关图集和规范): 窗上口构造窗下口构造 第六章   质量标准及检验方法 1、保证项目 (1)基层墙体的质量检验:基层墙面应达到《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)对清水墙面的标准,修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固,无空鼓、裂缝等缺陷。 (2)所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定要求。   检验方法:检查其出厂合格证和产品检查报告。 (3)保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无松动和虚粘现象。   检查数量:按楼每20m长抽查一处,每处3延米,但不少于三处。 检查方法:在粘贴发泡聚苯板48h后观察,用手推拉检查。必要时可揭开发泡聚苯板,如破坏在发泡聚苯板上则表示粘接良好,破坏在其它部位则不合格。 (4)聚合物砂浆与发泡聚苯板粘贴牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化、起皮、爆灰。 检查数量:按楼每20m长抽查一处,每处3延米,但不少于三处。   检查方法:用橡胶小锤轻击和观察检查。   2、基本项目 (1)每块发泡聚苯板与墙面的总粘接面积首层不小于35%,其他层不得小于30%。   检查数量:按楼每20m抽查一处,最低不少于三处,每处不少于两块。   检查方法:在胶粘砂浆凝结前用尺量取其平均值。 (2)聚乙烯胀塞进入结构墙体的有效锚固尺寸不少于25mm。 检查数量:按楼每20m长抽查一处,但最低不少于三处,每处不少于两块。   检查方法:退出木螺丝,观察检查。   (3)发泡聚苯板碰头缝不抹胶粘剂。 检查数量:按楼每20m长抽查一处,每处3延米,但不少于三处。   检查方法:观察检查。 (4)网格布应横向铺设,压贴密实,无空鼓、皱褶、翘曲、外露现象,搭接宽度不得小于80mm。 检查数量:按楼每20m长抽查一处,每处3延米,但不少于三处。   检查方法:尺量检查。 (5)聚合物砂浆保护层总厚度不大于3mm,首层总厚度不大于4mm。   检查数量:按楼每20m长抽查一处,每处3延米,但不少于三处。   检查方法:在胶粘砂浆凝结前用尺量检查。   3、允许偏差项目 1、发泡聚苯板安装的允许偏差应符合表6.1的规定 表6.1   发泡聚苯板安装的允许偏差及检验方法 2、保温体系的允许偏差应符合表6.2的规定 表6.2   保温体系的允许偏差及检验方法 3、抹灰面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)第十章第一节“一般抹灰工程”的规定。 4、涂料面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)第十一章第二节的要求,并应用插针法检查面层涂料的厚度。 第七章   技术质量保证措施 1、基础工作 (1)施工前认真读懂图纸,严格按照国家现行施工规范和总包编写的施工组织设计进 行施工。 (2)认真组织学习执行有关规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。 (3)按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系,设立专职质检员和成品保护管理员岗位,建立岗位责任制,并建立相应的台帐,单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。 (4)要根据专业特点制定本工程的质量管理重点,并成立TQC小组,经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动,做好记录。 2、物资检验规定 (1)对所有进场的原材料、半成品组织检查验收,建立台帐。 (2)所有进场物资如由分包单位自行采购的,分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。 (3)对进场的物资必须进行标识,按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放,严格保管,避免勿用不合格的材料。 (4)对不合格物资,坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理,应建立台帐。 3、过程检验及报验规定 (1)严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计要求组织施工。   (2)每个分项工程(工序)开工之前,分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。 (3)工程施工实行“三检制”,应认真抓好班组的自检工作,设立专职质检员,督促班组的自检及填写自检记录。 (4)分部分项(工序)工程完成后,分包单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序的施工。 (5)质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题,并督促操作者及时整改。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前
  • 3 回答
    • 跪求份外墙外保温工程施工方案
    • 最亮的小太阳 回答:1、基层墙体的处理 1)基层抹灰墙面以10M长为检测尺寸段,阳角和装饰带均要在10m以上拉线检查,大平面还须在对角线拉线检查,再通过对高处进行凿平、低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。 2)基层墙面采用以上的方法处理后,必须粘贴小样进行检验,其规格不得小于300mm*200mm,现场检验方法如下: ① TDD保温装饰一体板粘贴24小时后形成初粘,取消定位件后不会自行产生移位; ② TDD保温装饰一体板粘贴5-7天后,检验人员徒手用力不能将样板从墙面上拉掉,可视为胶粘剂调配合格并且基层强度可以满足施工要求。(dayu0.2MPa) 2、 分割、弹线 按照设计要求进行排版,确定分格缝的度,在施工表面弹线(弹出缝线,以便测量与控制)。 3.、裁切、开槽 根据尺寸要求对板材进行裁切; 保温装饰板背面刷涂界面剂; 保温装饰板背面刷涂侧面封闭剂; 现场配置胶粘剂。 冬季当日最低气温低于5℃时,调配胶粘剂时应加入抗冻剂(本公司配套提供)。 胶粘剂应随用随搅拌,已搅拌好的胶粘剂必须在2-4小时内用完 。 4.、粘贴 TDD板背后点式布胶: 根据点粘分布图把胶粘剂点涂在TDD板背面上,粘结点半径应在(72~100mm),粘结面积不得小于40%。建筑物高度在50m以上的,粘结面积需达到45%以上。 TDD板粘锚结合上墙 1)板材上墙前应再次检查尺寸是否合适(核对墨线),是否有爆边,有问题的板材不得上墙。 2)板材揉贴时应逐渐按压到平整度要求的合适位置,严禁按压低了再拉出,造成虚粘。 3)在保温装饰板粘贴上墙12小时~24小时内,应及时用2M靠尺复查板面平整度。 5、 锚固件安装 根据扣件分布图,用电锤在规定位置钻出8mm的孔,用于安放膨胀塞,孔的深度要求穿过砂灰层,进入砌体25mm以上。 再将扣件放入凹槽内,用螺栓将扣件拧紧。 当建筑高度大于50m时,在扣件安装完毕后,还应用胶粘剂将扣件组粘结在一起,因平扣件使用时不能四周固定,可搭配使用L扣件或外扣件辅助固定。 6.、防水密封处理 1)板分格缝的处理:清除分格缝端面的飞边毛刺及打胶部位上多余的粘结剂。 2)按照分格缝设计的宽度弹线,然后用美纹纸附线贴实,再刮涂优质弹性耐候密封胶,涂胶后应立即揭去美纹纸。 3)打胶应为平胶并覆盖板面宽度达到2-4mm。 7.、揭保护膜、清洁面板 1)揭保护膜应在贴板结束后一个月内进行,以免揭膜困难。 2)清洁板面应在撤架前进行。 8.、工程验收
    • 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 保温工程施工 1年以前
  • 3 回答
    • 跪求份外墙窗户防水施工方案
    • 可爱的橙子 回答:施工材料与施工方法 1,施工准备 1.1材料及要求 1.1.1聚氨酯防水涂料,应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件,并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料,以甲组份及乙组份桶装出厂;甲组份:异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。乙组份:羟基含量以0.7±0.1%为宜。 两组份材料应分别保管,存放在室内通风干燥处,储藏期甲组份为6个月,乙组份为12个月,使用时甲组份和乙组份料按1:2的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技术性能指标如下: 固体含量:≥93% 抗拉强度:≥0.6MPa 延伸率:≥300% 低温柔度:在-200C绕∮20mm圆棒无裂纹 耐热度:800C不流淌 不透水性:>0.2MPa 干燥时间:1~6h 1.1.2辅助材料: 1.1.2.1磷酸:用于做缓冲剂 1.1.2.2二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂。 1.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀释和清洗工具。 1.2主要机具: 1.2.1电动工具:电动搅拌器。 1.2.2手动工具:搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 1.3作业条件: 1.3.1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工,涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层,要求抹平、压光、坚实平整,不起沙,含水率低于9%,阴阳角处应抹成圆弧角。 1.3.2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物,残留的灰浆硬块,有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工,施工的环境温度不应低于50C,操作时严禁烟火。 2.操作工艺 2.1工艺流程: 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层 2.2基层处理:涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平整、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。 2.3涂刷底胶(相当于冷底子油): 2.3.1底胶(基层处理剂)配制:先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完。 2.3.2底胶涂刷:将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.3Kg/m2左右,涂刷后4h手感不粘时,即可做下道工序。 2.4涂膜防水层施工: 2.4.1防水材料配制:聚氨酯按甲料、乙料以1:2的比例(重量比)配合,用电动搅拌器强制搅拌3~5min至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完,不可时间过长。 2.4.2附加涂膜层:穿过墙、顶、地的管道根部,地漏、排水口、阴阳角、变形缝及薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)。 附加涂层做法:是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形铺设,可多次涂刷涂膜。 2.4.3涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,既可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。 涂刷第一层聚氨酯涂膜防水涂料,可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量为1.5kg/m2。 2.4.4涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直,涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h,亦不大于72h。 2.4.5涂刮第三、四道涂膜:涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直。 2.4.6涂膜保护层:最后一道涂膜固化后,即可根据建筑设计要求的适应形式粘贴30MM厚挤塑板。 3.质量标准 3.1保证项目: 3.1.1涂膜防水材料及附加层玻璃纤维布必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。 3.1.涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法,必须符合设计要求和施工规范的才规定,不得渗漏水。 3.2基本项目: 3.2.1涂膜防水的基层应牢固,表面洁净,密实平整,阴阳角呈圆弧形,底胶涂层应均匀,无漏涂。 3.2.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求,粘结必须牢固,接缝封闭严密,无损伤、空鼓等缺陷。 3.2.3聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密,不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷层不严密的缺陷。 3.2.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。 4.成品保护 4.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处,涂膜施工时不得碰损、变位。 4.2已涂好的涂膜未固化前,不允许上人和堆积物品,以免涂膜防水层受损坏,造成渗漏。 5.应注意的质量问题 5.1气孔、气泡:材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不干净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮尘和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜损坏造成渗漏。 5.2起鼓:基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再将防水层施工工艺依次涂刷。 5.3涂膜翘边:防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥,操作要细致。 5.4破损:涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。 6.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 6.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。 6.2隐蔽工程验收资料及质量检查评定资料
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前
  • 3 回答
    • 跪求份外墙弹性涂料施工方案
    • 木子星生 回答:外墙弹性涂料施工方案如下 施工工艺一、施工准备: 1、主要的材料:E100封底漆、325水泥、E1662弹性漆、胶带、砂布、791胶; 2、主要机具:简便水平器、线包、毛滚、喷枪、小拉毛专用滚、涮子、开刀等。 二、作业条件: 1、门窗按设计要求安装好,并堵抹洞口四周的缝隙。 2、墙面基层处理完毕,并符合设计工艺要求,按抹灰面标准验收,满足喷涂条件,完成雨水管卡、设备洞口管道的安装,并将洞口四周用水泥砂浆抹平,所有的墙面需晾干。 3、双排架子或活动吊蓝,要符合国家安全规范要求,外架排木距墙面320cm。 4、所有的成品门窗要提前保护。 三、操作工艺: 1、工艺流程: 墙面基层处理、验收→ 弹线、分格、粘条→刷封闭底漆 → 粘贴分割线 → 使用专用毛滚进行拉毛→刷弹性漆二道 → 刷面漆一道 → 局部修补 2、基层处理: 基层验收合格后,做局部的修补。 要求:平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、 角平整、顺直。 3、刷封底漆: 将封闭底漆滚刷基层上,要求涂刷均匀、无漏刷。 4、粘贴分割线:(建议) 为保证进行拉毛效果的均匀,建议使用胶条进行分割线粘贴。 5、专用毛滚进行拉毛: 要求:使用专用毛滚进行拉毛,应保证花式均匀,无节块、无连片。拉毛完成后,应让其自然干燥4小时左右,保证表干的基础上进行弹性漆涂刷。 6、刷弹性漆两道: 要求:可按需要加入清水5%(体积比)涂刷均匀,无透底现象。在刷漆之前,要求基面达到平整、光滑,线条平直。然后刷弹性漆。 7、刷面漆一道: 要求:可按需要加入清水5%(体积比)。均匀、无漏刷现象,分色线要线条清晰、平直、顺直。 8、检查施工质量,对局部污染或其他环节进行修补。 四、质量标准: 1、 保证项目: 产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求, 并按技术交底施工。 2、要求成品表面无明显接槎、漏涂、透底、流坠等现象。 五、成品保护: 1、在施工中,将门窗及不施工部位遮挡保护。 2、严禁从下往上的施工顺序,以免造成颜色污染。 3、拆架子或落吊蓝时,严禁碰损墙面涂层。 4、已施工完的成品,严禁蹬踩,以防污染。 六、应当注意的质量问题: 1、接槎现象: 主要原因是由于涂层重叠,面漆深浅不一所。造成因此在施工中要避免接槎现象,可采取以下措施。 (1)应把接槎甩在分格线上。 (2)施工最好一次成活,不要修补,这就需要层层验收 ,严把质量关,以免造成接槎现象。 2、空鼓和裂缝现象: 主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的,因此在施工前,应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面,否则,面层平涂不能施工。 3、面层出现楞子现象: 主要原因:在现浇砼施工中,由于模板接缝所造成楞子,因此在面层施工以前,抹灰工序要对这些接缝进行修正,达到抹灰面的标准。以避免面层施工后出现此现象。 七、质量记录: 1、产品的出厂合格证及试验报告。 2、质量检验评定记录。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙涂料施工方案 1年以前