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求份钢筋混凝土顶管施工方案?

崔燕 | 被浏览291次 1年以前 |

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3条回答

  • q747572634 2016-03-07 16:29

    施工顺序: 拆除原有隔热层防水层→清理干净→铺SBS防水层→恢复隔热层
    一、防水层施工
    1)
    作业条件
    a.施工前掌握施工图纸的要求,选择防水工程专业队。
    b.屋面施工按照施工工序进行检验,找平层表面必须平整、坚实、干燥、清洁,不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。表面不得有积水现象。
    SBS卷材施工:

    工艺流程:
    基层清理-涂刷冷底子油-附加层处理-铺贴防水卷材-收头处理、节点密封-清理、检查-隔热层施工

    基层清理:铺贴卷材前将基层表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物清除,把灰土清理干净,检查找平层的质量及干燥程度,干燥程度的简易检验方法为:将1m2卷材平坦地干铺在找坡层上,静置3~4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺贴。

    SBS防水层:冷底子油均匀涂刷,要求涂刷均匀一致,不得漏涂,用毛刷将屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。冷底子油施工时注意:
    u
    层处理剂涂刷后宜当天铺完防水层。
    u 基层处理剂干燥后方可铺贴卷材。

    附加层施工:在所有结构阴阳角、管根处、都必须增加附加层,要求进行满粘,不得空鼓。阴阳角的附加层宽度为500mm。阴角附加层采用全粘实铺,阳角采用空铺。


    铺SBS防水卷材:屋面、女儿墙采用满粘法施工。找平层分格缝处采用空铺,空铺宽度过为100mm。女儿墙收口处做法详见特殊部位细部做法。
    先确定卷材铺贴方向,卷材平行屋脊铺贴。铺贴顺序为先平面后立面,从上往下。将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用Ф30的管穿入卷心,卷材端头与起点比齐,点燃汽油灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300-500mm左右的距离,往返喷烤、观察,当卷材沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀,铺设掌握好压边宽度。卷材与卷材之间的粘贴采用满粘法,不得空鼓。长边、短边搭接均为100mm。热熔封边:卷材接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢。

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  • Hzl_8542 2016-03-07 15:46

    1、水泥混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求。宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥的品种、标号不得混合使用。每批100~200t水泥,在签发检验合格证以前应成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试,7天和28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交监理人审查。
      2、骨料主要质量要求砼骨料可采用坚硬无风化的天然砂石料及人工碎石,砂石料品质应符合要求。
      3、细骨料细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形,不应有活性。含水量:进入拌和机细骨料含水量应均衡,并小于7%,应考虑有足够的堆存脱水时间。细度模数:细骨料细度模数宜在2.4,不大于2.8,至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。细度模数的测定方法按规范SD105-82第,3.0.1条砂料颗粒级配试验中的方法测定。
      4、粗骨料粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形,避免针片状颗粒。级配:粗骨料应有良好的级配,采用最佳密实度、最大容重来确定,不得使用未经分级的混合石子。当最大料径为40mm时,分成5~20mm和20~40mm两级。
      5、水砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染,凡符合饮用标准的水均可用于拌和各养护砼。
      6、钢筋:钢筋采用国内大场钢材,并对钢筋实行质保和抽检的双检制控制。钢筋的表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈等可在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
      7、砼工程施工严格遵循以下有关设计和施工技术规范、规程、验收标准及有关定额标准(不限于):
    《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)  《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)《预应力混凝土用钢绞线》(GB5224-85)《预应力混凝土用钢丝》(GB5223-85)《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344-92)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-91)《低热微膨胀水泥》(GB2938-97)《热轧钢筋》(GB1499-84)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-92)《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90)《水工建筑物滑动模板施工技术规范》(SL32-92)《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-89)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)

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  • 荣耀vvv 2016-03-07 15:07

    钢筋混凝土顶管施工是在地下工作坑内,借助顶进设备的顶力将管子逐渐顶入土中,并将阻挡管道向前顶进的土壤,从管内用人工或机械挖出。这种方法比开槽挖土减少大量土方,并节约施工用地,特别是要穿越建筑物时,采用此法更为有利。随着城市建设的发展,顶管法在地下工程中普遍采用。顶管法所用的管子通常采用钢筋混凝土管或钢管,管径一般为700-2600MM,顶管施工主要包括:作业坑设置、后背(又称后座)修筑与导轨铺设、顶进设备布置、工作管准备、降水与排水、顶进、挖土与出土、下管与接口等。
    1.10.1顶管法施工的分类目前顶管法施工可分为对顶法、对拉法、中继法、后顶法、牵引法、深覆土减摩顶进法等。在地下工程采用顶管法施工时,可按照地下工程的特点、设计要求、技术标准、有关规程,工程环境的实际情况、施工的力量和经济效益采取不同的顶管法施工。
    1.10.2顶管法施工准备工作确定采用顶管施工方案前:
    (1)、施工单位应组织有关人员,对勘察、设计单位所提供的顶管施工沿线的工程地质及水文情况,以及地质勘察报告进行学习了解;尤其是对土壤种类、物理力学性质、含石量及其粒径分析、渗透性以及地下水位等的情况进行熟悉掌握。
    (2)调查清楚顶管沿线的地下障碍物的情况,对管道穿越地段上部的建筑物、构筑物所必须采取的安全防护措施。
    (3)编制工程项目顶管施工组织设计方案,其中必须制订有针对性、实效性的安全技术措施和专项方案。
    (4)建立各类安全生产管理制度,落实有关的规范、标准,明确安全生产责任制,明确安全生产责任制,职责、责任落实到具体人员。
    1.10.3物资、设备的施工准备工作(1)采用的钢筋混凝土管、钢管、其他辅助材料均须合格。
    (2)顶管前必须对所用的顶管机具(如油泵车、千斤顶等)进行检查,保养完好后方能投入使用。
    (3)顶管工作坑的位置、水平与纵深尺寸、支撑方法与材料平台的结构与规模、后背的结构与安装、坑底基础的处理与导轨的安装、顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等均应符合规定要求。尤其是后背(承压壁)在承受最大顶力时,必须具有足够的强度和稳定性,必须保证其平面与所顶钢管轴线垂直,其倾斜允许误差+-5MM /M
    (4)在顶进千斤顶安装时必须符合有关规定、规程要求,尤其是要按照理论计算或经验选定的总顶力的1.2倍来配备千斤顶。千斤顶的个数,一般以偶数为宜
    (5)开挖工作坑的所有作业人员都应严格执行工程技术人员的安全技术交底,熟知地上、地下的各种建筑物、构筑物的位置、深度、走向及可能发生危害所必须采取的劳动保护措施
    1.10.4顶管法施工应注意事项(1)顶管前,根据地下顶管法施工技术要求,按实际情况,制定出符合规范、标准、规程的专项安全技术方案和措施
    (2)顶管后座安装时,如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀,必须调整加固后方可顶进
    (3)顶管工作坑采用机械挖上部土方时,现场应有专人指挥装车,堆土应符合有关规定,不得损坏任何构筑物和预埋立撑;工作坑如果采用混凝土灌注桩连续墙,应严格执行有关项的安全技术规程操作;工作坑四周或坑底必须有排水设备及措施;工作坑内应设符合规定的和固定牢固的安全梯,下管作业的全过程中,工作坑内严禁有人
    (4)吊装顶铁或钢管时,严禁在扒杆回转半径内停留;往工作坑内下管时,应穿保险钢丝绳,并缓慢地将管子送入导轨就位,以便防止滑脱坠落或冲击导轨,同时坑下人员应站在安全角落
    (5)插管及止水盘根处理必须按操作要求,尤其待工具管就位(应严格复测管子的中线和前、后端管底标高,确认合格后)并接长管子,安装水力机械、千斤顶、油泵车、高压水泵、压浆系统等设备全部运转正常后方可开封插扳管顶进
    (6)垂直运输设备的操作人员,在作业前要对卷扬机等设备各部分进行安全检查,确认无异常后方可作业,作业时精力集中,服从指挥,严格执行卷扬机和起重作业有关的安全操作规定
    (7)安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移,并应经常检查校核;两导轨应顺直|、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致。
    (8)在拼接管段前或因故障停顿时,应加强联系,及时通知工具管头部操作人员停止冲泥出土,防止由于冲吸过多造成塌方。并应在长距离顶进过程中,加强通风。
    (9)当因吸泥莲蓬头堵塞、水力机械失效等原因,需要打胸板上的清石孔进行处理时,必须采取防止冒顶塌方的安全措施。
    (10)顶进过程中,油泵操作工应严格注意观察油泵车压力是否均匀渐增,若发现压力骤然上升,应立即停止顶进,待查明原因后方能继续顶进。(
    11)管子的顶进或停止,应以工具管头部发出信号为准。遇到顶进系统发生故障或在拼管子前20MI ,即应发出信号给工具管头部的操作人员,引起注意。
    (12)顶进过程中,一切操作人员不得在顶铁两侧操作,以防发生崩铁伤人事故。
    (13)如顶进不是连续三班作业,在中班下班时,应保持工具管头部有足够多的土塞;若遇土质差、因地下水渗流可能造成塌方时,则应将工具管头部灌满以增大水压力。
    (14)管道内的照明电信系统应采取安全电压,每班顶管前电工要仔细检查各种线路是否正常,确保安全施工。
    (15)工具管中的纠偏千斤顶应绝缘良好,操作电动高压油泵应戴绝缘手套。
    (16)顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施,顶进长度超50M时,应有预防缺氧、窒息的措施。
    (17)氧气瓶与乙炔瓶(罐)不得进入坑内。

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    • 谁能给份pc管桩施工方案?
    • 梦见了什么 回答:、本工程结构类型为框架式厂房,地上6层/地下1层;±0.00相对于绝对高程为75.800m。设计桩顶标高-6.00m(电梯基坑处ZJ3-20、25承台的桩顶标高为-7.20m,ZJ2-15、12承台的桩顶标高为-7.10m)。 2、本工程由中国深圳市建筑设计研究总院设计。桩基均为端承摩擦桩,持力层为强风化花岗岩,进入持力层1m。管桩安全等级为二级 3、本工程采用PHC-AB-500-125一种管桩共146根桩,单桩承载力特征值为2500KN。进场一台HD62锤柴油锤桩机进行施工,施工时均以桩长及贯入度控制。桩尖采用十字刀刃型钢板桩尖。 4、贯入度的控制:采用锤击法打桩,由桩长和贯入度双重控制。 4.1、当桩长<15米时,最后三阵每阵贯入度不得大于>20mm 4.2、当桩长≥15米时,最后三阵每阵贯入度不得大于>25mm 4.3、本工程有效桩长≥8米,当施工时桩长达不到要求应及时通知监理单位。 4.4、同一承台有效桩长深度差异控制在2米以内,当≥2米应及时通知监理单位。 第二章 工程重点难点分析 本工程施工的难点和技术重点主要在于: 1、预应力管桩的桩位测量及垂直度控制; 2、控制预应力管桩的质量; 3、桩基施工测量的质量; 4、收锤质量的控制要严格按程序进行施工; 5、桩基施工时的安全。 针对这些难点和重点,我们经过慎重考虑、反复研究,确定了各项工作的施工方案及控制措施,决定采用的主要措施有: 1、合理布置施工平面及打桩顺序,使工程按期完成。 2、本工程测量时,建立统一的测量控制网,利用全站仪测放控制点,确保桩位准确,开始时桩的垂直度控制采用两台经纬仪来控制,施工中每台打桩机尚应配备一把长条水准尺,可随时量测桩身的垂直度。 3、桩基正式施工前,要详细了解工程地质情况。严格按照设计确定的具体收锤标准及各施工参数现场跟踪验收,逐根填写施工记录。 4、桩基施工时,应特别注意安全。起吊管桩时,下面严禁站人。桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护,严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点;送桩后遗留的孔洞,应立即回填或做好覆盖。 5、为确保施工质量与安全,在施工前应将地质勘察情况标注于施工图纸,必要时现场作标记划定范围,同时在施工前质量安全交底会上向现场施工员、各桩班组成员交底清楚,应注意和采取相关措施,按以往施工经验,宜重锤低击的方法慢慢穿透,当穿不透时,应及时向设计单位反映,采取相应措施。 6、布置1台打桩机械,柴油打桩总质量为62KN实际打桩时间为15天,共146根桩,平均每天完成9~10根/台。满足施工进度要求。 7、遇到孤石时可采取以下措施:①、若孤石较浅采用挖土机开挖;②、若遇到较深的孤石可采取引孔的措施;③、若碰到孤石而断桩和偏桩时要及时上报甲方设计部及监理和设计院等有关单位前来进行处理,同一承台有一根桩异常情况时,应停止该承台施工,桩机移至第二个承台进行施工,待处理方案完整之后方返回前一承台施工。 第三章 施工进度控制 本工程共146根工程桩,根据现场情况,拟按以下进度计划施工: 1、 5月22日开始试桩,试桩3根5月23日完成; 2、 5月24日起正常施工,预计11-12根/天。由8轴向1轴方 向施打,同时施工D、E轴,计划5天完成。 3、 施打C/3轴及1-1轴处边及角桩桩,计划2天完成 4、 施工1-E轴/1-1-8轴边桩及角桩,计划2天完成。 5、 施工C-1-A轴/3-8轴桩,计划6天完成。 第四章 施工质量控制措施 一、打桩常遇问题及防止措施与处理方法。 二、质量控制与竣工测量 1、桩基放线允许误差30 mm,桩插入时的垂直偏差不大于5‰ ; 2、打桩位置的允许偏差: 1~3根桩承台的桩 允许偏差 100㎜ 4根以上桩承台的桩 允许偏差 1/2直径或边长㎜ 桩身的倾斜度 允许偏差 不得大于0.8% 3、本工程属单位工程中的子分部工程,竣工测量是对预应力管桩施工完后的桩位和桩顶标高进行测量,并绘出实际桩位图。 三、管桩的施打应符合下列规定: 1、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,现场沿90°方向各设置一个线坠三脚架,随时检查管桩的垂直度;必要时,宜拔出重插。 2、管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合,当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。 3、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,并经旁站监理人员(或建设单位代表)验证后方可作为有效施工记录。 四、遇下列情况之一应暂停打桩,并及时与设计、监理等有管人员处理: ——贯入度突变; ——桩头混凝土剥落、破碎; ——桩身突然倾斜、跑位; ——地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大; ——总锤击数超过规定值(PHC桩总锤击数不宜超过2500,最后1m沉桩锤击数不宜超过300)。 ——桩身回弹曲线不规则。 第五章、附图(打桩线路
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