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强化地板铺设方法是什么?

邓普 | 被浏览179次 9个月前 |

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  • q747572634 2016-03-05 19:16

    和实木地板基本神肖酷似,直铺能够采取工字型,天然型,步步高级方式。还有就是采佣人字型安装。相对于而言,人字型安装的地面立体感会更显著,可是有几方面要留意:1,消耗会太大;2,地板的群体不改观性别会比直铺差一部分,这是指在酬劳受潮,暴晒等导致地板变型的环境下,正常的施用和打理决不会浮现啥子难题;3,这需求安装师傅有充足的经验,这是最关键的。普通的铺贴手段就是最简便也是最省料的。据我所知铺设方法就两种,再有转变就是斜铺,再怎么个斜法,现实铺设方法依旧只有两种。

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  • 14c17a 2016-03-05 19:14

    1、施工前必须对地暖系统进行加温送水检测,水温至少达50℃,地暖系统运行正常,并保温12小时以上。确认无渗漏方可进行施工。未进行上述检测不可施工。
    2、不允许采用破坏地表的施工方法,以免破坏散热盘管。
    3、寒冷地区冬季施工时,应将地板提前存放在现场12小时以上,以适应温差变化,减小地板变形。
    4、安装前应检查地面是否平整、干燥、干净,窗门是否齐全,相关设施有无渗漏,检查门与地面间隙是否足够。
    5、将专用地垫整齐铺设在地面上,接口处用不干胶带密封。
    6、地板铺设的走向,地板长边应与房间的光线方向一致,安装时第一排地板长边凹槽向墙,地板与墙之间放入木楔,保证地板伸缩缝隙8-12mm,排与排之间的地板应错缝安装,且错缝距离应大于20厘米。
    7、铺设时应随时观察板面的高度差、缝隙及其他缺陷,合格后方能施胶拼接并立即清除板面残余胶液。
    8、安装后12小时内不得在地板上走动,其他后续作业应在24小时后进行。
    9、地板铺设长度超过8m,或房间、厅、堂之间接口联接处,地板须切断,留8-12mm的伸缩缝,并用收口条连接,以减少地板起拱的发生。
    希望可以帮到你。

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  • 一追再追 2016-03-05 19:12

    强化地板铺设方法是:铺装简单方便的话还是强化复合地板,实木地板一般需要设置木垫方的,强化复合地板一般铺层防潮垫后就可以直接铺装在地面上了;必须在房间里或者过道内安装过度扣条,预先留出10mm(3/8英寸)的空隙给一些固定的物体和墙壁。房间的墙面长度最长为10米,面积最大为100平方米(墙边预留的缝隙根据墙面长度计算,每米留出1.5毫米。

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地板若有方向性花纹,必须时刻留意其方向的一致性; 每次切割,必须从现场获得准确数据; 每次开料要注意料与料之间必须留有2-3厘米的余量。 七,PVC地板铺设与接缝处理: 基本做法和要求;用粘结剂将PVC地板均匀牢固的粘结在地板上,将地板搭接部分处理成略留有缝隙的拼接,缝隙应在0.2-0.5mm内。 施工要点: 用刮胶条将胶水依照胶水施工规范和用量均匀铺设到地面。 黏合剂的种类及适用范围: 1,分散形地板黏合剂是一种单组分胶粘剂,适用于粘贴各类PVC地板块材和卷材,PVC背衬地毯及乙烯石棉板和CV类卷材及无吸收性地面的基层。晾胶时间:约10-20分钟,可贴地板时间:约30-40分钟。 2,超强地板粘接剂是一种高级强力分散形胶粘剂,用于地面,墙面,楼梯上粘接PVC地板材料,厚度为2.5毫米的橡胶卷材和块材,以及PVC复合地板。超强地板黏合剂适用于各类吸收性和非吸收性地面基层。晾胶时间:湿粘法:吸收性基层,10-20分钟。压敏干粘法:非吸收性地面基层,30-60分钟。可帖地板时间:湿粘法:吸收性基层,60分钟。压敏干粘法:非吸收性地面基层,约120分钟。 3,导静电地板粘接剂是一种具导电配方的强力分散型胶粘剂,用于墙面/地面,楼梯上粘接各类导电型或静电耗散型PVC地板卷材和块材、以及3.5毫米厚度以内的橡胶卷材和2.5毫米厚度以内的橡胶块材。晾胶时间:湿粘法:吸收性基层,10-20分钟。压敏干粘法:非吸收性地面基层,30-60分钟。可帖地板时间:湿粘法:吸收性基层,60分钟。压敏干粘法:非吸收性地面基层,约120分钟。 4,亚麻地板粘接剂是一种强力分散型胶粘剂,具有快速和强力的初粘度和内聚力,特别适用于粘贴亚麻地板和软木地板。以及适用于无机吸收性地面基层。晾胶时间:0-5分钟。可帖地板时间:约15-20分钟 5,聚氨酯地板粘接剂是一种无溶剂反应型双组分聚氨酯粘接剂,适用于粘贴PVC,橡胶,亚麻地板,瓷砖,石材,发泡聚苯乙烯,木板,石膏板,水泥板,人造草坪等各类材料。以及适用于各类吸收性和非吸收性地面基层。晾胶时间:无需。可帖地板时间:约40-50分钟。 6,聚氨酯导静电地板粘接剂是一种无溶剂反应型双组分聚氨酯导静电地板粘接剂,可用于吸收性和非吸收性的商用及工业地面等重负载基层上导静电PVC及橡胶地板的铺设。晾胶时间:无需。可帖地板时间:约40-50分钟。 PVC地板的铺设方法: 先把卷材地板平整地铺在地面上,超过8米的铺设距离应将地板分成前后两段进行铺设。然后把一边地板卷起,在这卷起的地面上把胶水涂刮均匀,等到涂在地面的胶水中含有的溶剂挥发后产生了粘度然后在进行粘贴,粘贴时用手把地板往同一方向推压不能让空气留在地板于胶水里面。胶水挥发时间根据施工温度改变而改变,如在常温20摄氏度下,胶水挥发时间为30分钟,胶水由乳白色变成反透明状,用手触摸刮胶面不产生强大的粘性,这时方可粘贴。适时粘贴能保证地板无气泡不起鼓。采用同样的方法把另一半也粘贴好用滚筒前后左右将地板与地面充分压实;这样才能使胶水与地板更紧密地粘结在一起,用压胶滚依次碾压两便。如有气泡需用软木或手推挤出去,清洁完地面后24小时用焊枪把焊缝焊好。 在自流平水泥表面涂刷截面剂是控制地板起鼓的有效方法。地板产生起鼓的原因主要是基层表面不清洁有尘土及其他残留物质影响粘结效果而产生的,最有效的方法再基层表面均匀涂刷界面剂可有效预防地面起鼓。 八,开槽与焊接: 基本要求:焊缝应当笔直,平滑,无裂缝,无焦斑,无断焊,与整个地板在色彩上感觉上融为一体。 操作要点:用开槽工具在两块地板之间开出一条2.5毫米宽,相当于地板厚度四分之三深度的U性槽线;焊线要求为一条直线;用焊枪将槽线内的胶水和灰尘除去;将焊接机调到合适的温度,待热风稳定后将焊线塞入焊嘴,恒力,匀速的焊接;焊接完成半小时后用蝴蝶片结合铲刀将焊线多出地面部分分两次铲除,一次粗铲一次精铲。PVC各种地板的具体焊接方法如下: 1,热融焊接:热融焊接应采用专业的地板焊接工具,该机器专为焊接PVC、橡胶以及亚麻地板而设计。不同的地板材料其焊接温度不同,像PVC或橡胶地板都有热融焊接在温度上的上限区域。正确规范的操作能确保地板的完美焊接,达到最理想的铺设效果。 (1)焊接速度和温度的标准: 焊接PVC地板焊机的行走速度应是每分钟3.5米至5.0米,温度应控制在500度至600度之间。焊接橡胶地板及亚麻地板焊机的行走速度应是每分钟3.0米至3.4米,温度应控制在400度至450度之间。若在地板表面和焊条结合处出现微小锝喊珠,那表明焊条和地板已经焊接住。 (2)开槽的准备: 地板焊缝在焊接前必须开出一条可以容纳焊条的槽,开槽深度应小于地板厚度的2/3。如果使用4毫米的焊条,开槽深度应小于1.8毫米。半圆型开槽刀开出的深度若大于1.8毫米,会影响双边焊接的效果,而且可能会在地板面和焊条接触处形成两条黑带,若发生上述情况,请将开槽深度减到1.3毫米。 (3)焊枪的预热: 在焊接之前,将热融焊枪加温预热调至最大功率,在操作之前热气流导向侧边,不会通过焊嘴导向地板。这样可以避免地板因过度加热而被烧焦。 (4)地板的焊接: 将开槽后槽线内的胶水和灰尘除去,将焊机调到合适的温度,待热风稳定后将焊线塞入快速焊嘴,恒力,匀速地焊接;焊接完成半小时后用焊槽滑动板结合月牙铲刀将焊线多出地面的部分分两次铲除。 (5)焊条的修平: 焊接完成后过10-15分钟,用月牙装铲刀分两个步骤将凸出的焊条修平,首先将月牙状铲刀架在修平导向板上将焊条铲除,此步骤完成后,尚有0.5毫米厚的焊条凸出地板表面,然后在用铲刀将剩余部分修平,这样修平后的接缝才会达到完美。 2,聚氯乙烯----冷焊接技术:用于表面结构具有聚氯乙烯性质的地板,墙纸等接缝处的焊接。 (1)冷焊用喷嘴A+冷焊液(无光泽型): 适用于焊接PVC地板、墙纸以及表面结构具有聚氯乙烯性质的纤维,树脂板的整齐、较窄的接缝。使用喷嘴A上的金属针可以把接缝焊的干净、漂亮。施工是需在接缝处贴上美纹纸,然后随接缝将美纹纸切开,再将冷焊液均匀地分布在地板接缝内约20分钟后即可将美纹纸撕去。十分钟后人即可在上面行走,大约一小时候焊接液就会完全凝固,接缝以不易被察觉。优点:防水耐脏接缝处不收缩不凸起。冷焊液的无光泽度可以精确调整,以适应各种PVC地板的需要。 (2)冷焊用喷嘴C+冷焊膏(无光泽型): 适用于焊接PVC地板、墙纸的较宽的接缝,以及用来焊接修补最宽4mm的接缝。同样也适于焊接聚氯乙烯墙角镶边与墙面及地板之间的接缝。在潮湿的场合,例如医院、实验室等,用冷焊膏焊接墙角镶边与地板之间的接缝效果最为明显,焊接后可做到不渗水。应注意冷焊膏在使用时要求室温在18℃以上。若需要冷焊膏也可配上特定的颜色。 九,清洁上蜡与日常保养: 基本要求:将施工过程中带来的黏合剂,灰尘,鞋印等清洁干净,为延长地板使用寿命和利于今后维护保养应在地板上施以底蜡和面蜡。 操作规范:彻底清扫和吸尘,用中性清洁剂湿拖清洗或以机器低速清洗全部地面,施工后至少四至五日内不可用大量水清洗以防止水分渗入影响接缝及胶水粘着,用3M红色清洗垫来刷洗地面然后在用大型吸水机清除残留物,彻底清晰及干燥。使用转速在(175到1500转)的打腊机结合3M超级硬光蜡均匀地涂抹在地面上,最后用高速抛光机将涂抹在地面上的蜡水进行抛光,直到获得理想的光泽
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