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玻璃幕墙施工难点有哪些?

邓莉娜 | 被浏览420次 11个月前 |

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  • q747572634 2016-03-03 20:00

    玻璃幕墙的施工要点
    玻璃幕墙的施工要点主要包括幕墙材料的控制、准备工作的落实、施工质量控制以及施工过程中的监理工作。
    2.1 玻璃幕墙材料控制
    玻璃幕墙中的材料主要包括:玻璃、密封材料、型钢和结构胶等。所有的材料都要满足国家的规定要求,对各种材料的进出场都要有严格的抽样检测,并对材料的力学性能及化学成分进行分析,通过测试后才能投入使用。玻璃作为玻璃幕墙中的主要材料,要选用低辐射、断热型材的玻璃。低辐射玻璃可以反射红外线,在夏季能节省制冷费用,冬季可以减少室内热量的流失;断热型材是指在内外导热性能强的金属框架间加入导热性较低的隔热物,形成断热层阻断热量的散失。断热型材具有强度高、热阻大、结构牢固合理的优点,而且具有一定的隔音性能、水密气密功能和抗风性能。玻璃幕墙的构件在加工过程中要
    对构件进行检测,并且现场要有专业的质量管理人员。玻璃幕墙的型材要符合建筑型材的规定要求,结构的抗拉、撕裂强度和弹性模量要达到标准。
    2.2 准备工作的落实
    幕墙工程施工前要对准备工作进行落实。首先要熟悉了解工程施工图纸,熟悉幕墙的安装特点,严格依照设计施工;要准备施工中常用的机具,包括电钻、螺丝钻、射钉枪、玻璃吸盘、线锤、钢卷尺等;要根据玻璃幕墙内骨架设计要求对主体结构质量进行检查;提前做好主体的预留孔洞,并对结构的表面缺陷进行记录,及时提醒施工人员注意建筑物的实际尺寸和轴线位置做比较,对幕墙的立面尺寸做出及时调整;尺寸调整以后要能准确地知道工程所需材料的数量、规格,进行加工定制;同时要注意,为防止玻璃的不必要损坏,等以上工序完成以后再用运输车把玻璃运至现场。
    2.3 施工质量控制
    施工过程中,需要对建筑结构外立面进行放线测量,检查测量结果是否与设计图纸相符合。如果出现偏差,要对偏差进行分析,必要时可以对幕墙制作尺寸进行调整。放线时要使用激光经纬仪垂直标定各区域的控制线,并用水准仪标定各楼层的水平线,弹出分格线,测量过程中要闭合各个控制线。
    玻璃幕墙的所有外露金属构件要均匀平整,不能出现任何的波纹、变形以及紧固件的突出、凹进。[1]各构件标高要准确、横平竖直,表面不能有擦伤、划伤等机械损伤,也不能出现斑点、条纹等缺陷。T形槽、牛腿铁件在固定以后要焊接牢固,保证与结构混凝土的接触间隙小于1mm。同时在幕墙和牛腿铁件进行连接时要铺设防震胶垫。对于施工现场的钢件焊缝,要涂上足够的防锈漆(一般涂两道)。

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  • 荣耀vvv 2016-03-03 19:20

    浅谈干挂石材幕墙施工技术的难点控制 一、幕墙的作用及影响建筑幕墙安全施工的因素   建筑幕墙自上世纪80年代后期在我国面世以来,20多年以来呈现出了大规模、高速度的发展态势。建筑幕墙是融建筑艺术、建筑技术和使用功能于一体的建筑外围护结构,广泛用在建筑物的外部的装修上,属于建筑物的高级外部装修。提高了建筑物的档次,美化了城市。石材幕墙的干挂工艺的实施,打破了传统的块料镶贴的局限性,为城市建设中建筑幕墙块料板材的使用开创了更广阔的前景。   建筑幕墙属于建筑物的外装饰,施工过程都是采用外脚手架的露天作业,外脚手架在经过长期的日晒雨淋和前面多工种的施工作业,长时间的使用后会出现较多的事故隐患。为了保证建筑幕墙的施工安全,必须采取有效的安全技术措施和管理措施。才能降低安全方面的风险。因此,在建筑幕墙的安全施工中应注意以下几点:   1.   在施工准备阶段,施工员、技术员等有关人员必须熟悉工程的结构情况和现场的有关资料,了解和掌握设计意图、幕墙结构形式、构造特点、技术要求、技术关键点。   2.   在工程施工之前必须建立和完善各级安全生产责任制,健全安全生产管理机构,明确各成员的安全管理职责。   3.   加强安全教育、加强技术交底,加强施工过程中的日常安全监督。   4.   根据工程规模、结构特点和监理单位的要求,编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的科学方案,施工的安全管理必须作为一个重要组成部分编入施工组织设计内。   二、预埋件或者是后置埋件的难点控制      在土建的结构工程施工时,应该考虑后期幕墙施工时的预埋件预埋问题,幕墙技术人员应配合土建施工人员把幕墙预埋件的数量、位置定好并预埋。如果未考虑加设预埋件和相应连接措施,施工中可使用后置埋件。后置埋件一般为膨胀螺栓和化学螺栓,经设计验算符合要求并进行现场拉拔试验,通过试验决定其承载力。在实际工程施工中,因为膨胀螺栓是后置连接件,工作可靠性较差,只有在不得已的时后作为预埋件的辅助、补救措施,不作为连接的常规手段,使用时必须确保安全,留有余地,设置时应该比计算数量的后置埋件多,才能确保安全。后置埋件设计验算的难度控制:   1.   后置埋件的现场拉拔强度值应由设计人员根据结构计算书确定。   2.   后置埋件使用的化学螺栓和膨胀螺栓应由设计人员根据幕墙的性质、种类、计算数据来确定,并应符合幕墙工程技术规范的规定。   3.   后置埋件的结构基体钢筋混凝土构件强度等级不宜低于C30。   4.   后置埋件原则上不宜采用膨胀螺栓,特殊情况若采用膨胀螺栓时应按照设计用量的2-4倍设置,且每层应采用有效拉结措施。螺栓应闭合处理,防止螺丝栓松动及锈蚀。   三、幕墙骨架的安装难点控制     幕墙金属骨架构件安装时,其关键环节就是复核定位,其方法就是使用轴线控制点和测量的标高基准点,以确保干挂石材幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合设计要求,并在按行标JGJl02-96和国标GB50026的相关规定进行施工测量的基础上,实施钢结构骨架的安装。对容易变形的金属构件作强度和稳定性验算,必要时采取加固措施,使其具有足够的强度和刚度。经过校正的金属构件的连接接头必须经过检验合格后,方可紧固和焊接。对有焊缝的金属构件焊接之前必须进行打磨除锈,对有焊缝的金属构件要打磨,达到光滑过渡,并根据需要对焊口进行防锈处理。   四、石板材的加工、保护的难点控制   建筑幕墙使用的石板材在加工时严禁使用溶剂型化学清洗剂清洗石材;采用机械研磨,高压水冲洗表面,防止化学清洗剂残留在石板材的微孔中。石材防护主要是指石材对水的防护,涂刷保护液封闭石板材等措施,即采用现代科学技术方法对石材进行处理,封闭石材所有微细毛孔及毛细管,避免由于石材本身的欠缺和外界因素对石材外观和内部结构所造成的破坏。在幕墙干挂石材施工中实际操作的难点控制:   1.   将准备干挂的石材要经过充分自然干燥,时间大约在72小时左右,石材的含水率≤10%时方可操作。   2.   石板材的保护工作尽量在加工的前期完成,这样可以避免石材在运输、库存及安装施工过程中被污染。   3.   石板材在保护前,尽量做到被保护表面清洁无污染,如有污染,应先将表面处理干净后方可施工。   4.   用于石材板的溶剂型保护品和施工工具不得有水溶入,以免影响防护效果。   5.   经过保护处理过石板材在24小时内不得用水浸泡,24小时后方可使用。   五、幕墙石材干挂施工的难点控制   在幕墙石材干挂施工中,应根据不同的部位,针对不同的工程特点制定出不同的施工方案,来加强施工难点的控制:   1.   针对外墙不同的装饰干挂部位的建筑外型的特点,设计出指导性施工方案和数据准确的施工排版图,并进行准确清晰的尺寸编号,作为加工材料和钢架制作挂板材的依据。   2.   干挂石材工程的结构骨架是制约安全大计的决定因素,在确保整体受力安全的情况下,特别针对诸如大面积轻质填充墙等部位进行单独的方案配置,以加强牢固性。 3.   对于个别易受损部位,采取特别的措施,如块大且薄的石材,采用加底衬板的办法减少板材的损坏,由于薄开槽不能大,则不锈钢件不能厚,所以采用长且受力臂短的承力件,对二规格特别大的,要在中间的背面加平托增加支撑点,防止正风压对板材的损害。   4.   本着先难后易的原则,施工前充分考虑和其它装饰工序及材料的相互衔接,协调的问题,优先施工不易拆装和更换的部位,和能体现建筑特点、不易改变主题的部位,避免施工过程中死症的出现,减少不必要的浪费和方案改动。   5.   严格掌握结构胶在不同温度下和速凝剂的配比,控制好结构胶凝固承力的时间,防止局部板材的变形松动和减少受力部位应力的产生。   6.   材料的垂直运输过程中,在一定的结构高度(20m)内,除正常的运输渠道外,采用自己特制的板材支撑软垫夹板置放块料,用简易电动滑轮分组上块料,减少板材多次运输搬动造成的缺痕损伤。   总之:石材幕墙干挂工艺是一种比较新颖的板材施工工艺,已得到了广泛的接受和认同,特殊部位采用特殊工艺施工,不是为了单纯的干挂,而是增加审美度和起到更强的建筑装饰效果。用石材作为建筑物外墙面装饰的幕墙,使建筑物更具时代感和艺术感,已成为城市建筑步入现代化的重要标志之一。干挂石材饰面既可以不受施工环境控制,减少湿作业,提高施工效率,又具有装饰效果好,减轻建筑物自重,克服了水泥砂浆粘结剂对石材渗透的弊病等。

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  • Hzl_8542 2016-03-03 18:10

    1、异型幕墙(弧、圆、球型)荷载、尺寸计算。
    2、分格形式的确定、立柱、横廷选择。
    3、异型幕墙立柱、横廷等在施工时的拉伸折弯、洗削、切割。
    4、玻璃的弯折、尺寸确定。
    5、点式幕墙弧型玻璃上孔距的确定。

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2.1.5连接龙骨的连接件:竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等,均要在厂家预制加工好,材质及规格尺寸要符合设计要求。 2.1.6承重紧固件:竖向龙骨与结构主体之间,通过承重紧固件进行连接,紧固件的规格尺寸应符合设计要求,为了防止腐蚀,紧固件表面须镀锌处理,紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时,应采用不锈钢或镀锌螺栓。 2.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件,规格尺寸符合设计要求,并有出厂证明。 2.1.8密封胶:接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能,并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性,因此应有出厂证明和防水试验记录。 2.1.9保温材料:导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。 2.1.10主要机具:垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 2.2作业条件: 2.2.1钢筋混凝土(或钢结构)主体结构已完工,并办完质量验收手续。 2.2.2在主体结构施工阶段,施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图,进行加工制作及预埋,埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前,预先将埋件剔出,弹线后,如标高和位置超出允许偏差值时,应及时办理设计洽商进行处理。 2.2.3预先进行测量放线: 2.2.3.1根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线,对照原结构设计图轴距尺寸,用经纬仪核实后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线,同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符,如果有误差,预先制定处理方案。 2.2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边,便以安装幕墙时核对。 2.2.3.3根据主体结构的平面柱距尺寸,用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸,要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。(以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线)。 2.2.4操作用外架子(或电动吊篮)已搭设好,并经安全负责人员检查验收。 2.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好,并进行安全试运转。 2.2.6竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点,并分类码放到楼层指定的地点存放,有专人看管。 2.2.7玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条。 3.2安装各楼层紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法,均要按设计图纸要求进行操作,一般有以下两种方式: 3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件,角钢连接件与预埋件焊接,然后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接,见图9-17。 3.2.2在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件,角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接,即把螺栓预先穿入“T”形槽内,再与角钢连接件连接,见图9-18。 紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节,直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正,初拧螺栓,校正紧固件位置后,再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时,也是先对正纵横中心线后,再进行电焊焊接,焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。 3.3横、竖龙骨装配:在龙骨安装就位之前,预先装配好以下连接件: 3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件,见图9-19。 3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。 3.3.3横向次龙骨的连接件。 各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求,连接必须牢固,横平竖直。 3.4竖向主龙骨安装:主龙骨一般由下往上安装,每两层为一整根,每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。 3.4.1先将主龙骨竖起,上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔,初拧螺栓。 3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整,左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合,上、下对准楼层标高,前、后(即Z轴方向)不得超出控制线,确保上下垂直,间距符合设计要求。 3.4.3主龙骨通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形,接头处应留适当宽度的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计要求,接头处上下龙骨中心线要对上。 3.4.4安装到最顶层之后,再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后,把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求,并将焊药皮砸掉,清理检查符合要求后,刷两道防锈漆。 3.5横向水平龙骨安装:安好竖向龙骨后,进行垂直度=水平度、间距等项检查,符合要求后,便可进行水平龙骨的安装。 3.5.1安装前,将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。 3.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开,接着装入横向水平龙骨,然后取掉木支撑后,两端橡胶垫被压缩,起到较好的防水效果。 3.5.3大致水平后初拧连接件螺栓,然后用水准仪找平,将横向龙骨调平后,拧紧螺栓。 3.5.4安装过程中,要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度,同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。 3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板:由于幕墙挂在建筑外墙,各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层,为隔音、防火,应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上,将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密,先将橡胶密封条套在钢板四周后,将钢板插入吊顶龙骨(或用胀管螺栓钉在混凝土底板上),在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带,并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉,要焊牢固,钉距及规格符合设计要求,见图9-20。 3.7安装保温防火矿棉:镀锌钢板安完之后,安装保温、防火矿棉。 将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上,用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层,矿棉应铺放平整,拼缝处不留缝隙。 3.8安装玻璃:单、双层玻璃均由上向下,并从一个方向起连续安装,预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点,立式存放,并派专人看管。 3.8.1将框内污物清理干净,在下框内塞垫橡胶定位块,垫块是支持玻璃的全部重量,要求一定的硬度与耐久性,位置见图9-21。 3.8.2将内侧橡胶条嵌处框格槽内(注意型号),嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞,然后再分边嵌塞,见图9-22。 3.8.3抬运玻璃(大玻璃应用机械真空吸盘抬运),先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时,注意正确判断内、外面,将玻璃安嵌在框槽内,嵌入深度四周要一致。 3.8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧,然后固定玻璃,嵌入外密封橡胶条(也可用密封胶进行封缝处理),镶嵌要平整、密实,图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。 3.9安盖口条和装饰压条: 3.9.1盖口条安装:玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完之后,在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理,室外一侧安装外扣板,室内一侧安装压条(均为铝合金材),其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23。 3.9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处,应有铝合金压顶板,并有防水构造措施,防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后顶构造示意图。 3.10擦洗玻璃:幕墙玻璃各组装件安装完之后,在竣工验收前,利用擦窗机(或其他吊具)将玻璃擦洗一遍,达到表面洁净,明亮。 4、质量标准 见具体依据标准细则。 5、成品保护 5.1铝合金框料及各种附件,进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内,不得在上压放重物。运料时轻拿轻放,防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒,存放在库房内,分规格立放在专用木架上,设专人看管和运输,防止碰坏和划伤表面镀膜。 5.2安装铝合金框架过程中,注意对铝框外膜的保护,不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护,防止撞破玻璃。 5.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔,要预先用机械打好孔,不得用电焊烧孔。 5.4在安装过程中,防止构件下落,因此要支搭安全网。 5.5靠近玻璃幕的各道工序,在施工操作前对玻璃作好临时保护,如用纤维板遮挡。 6、应注意的质量问题 6.1玻璃安装不上:安装竖向、横向龙骨时,未认真核对中心线和垂直度,也未核对玻璃尺寸,因此在安装竖、横龙骨时,必须严格控制垂直度及中心线位置。 6.2装饰压条不垂直、不水平:安装装饰压条时,应吊线和拉水平线进行控制,安完后应横平、竖直。 6.3玻璃出现严重“影象畸变”现象:造成原因是,玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查,安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作,密封条镶嵌平整,打胶后半表面擦干净。 6.4铝合金构件表面污染严重:主要是在运输安装过程中,过早撕掉表面保护膜,或打胶时污染面层。 6.5玻璃幕墙渗水:由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入,因此安橡胶条时,胶条规格要匹配,尺寸不得过大或过小,嵌塞要平整密实,接口处一定要用密封胶充填实,达到不漏水为准。 6.6连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固:此紧固件应该是承重件,关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度,因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制,应让持焊工上岗证的焊工进行焊接,焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。 6.7幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹:主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块要进行检查,合格后再安装。 7、质量记录 7.1幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。 7.2铝合金骨架合格证机械性能试验,矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。 7.3紧固件安装隐检记录(包括防雷接地线路安装隐检记录)。 7.4幕墙安装质量检查评记录。 希望我的回答对你有所帮助
    • 施工 施工许可证 明框玻璃幕墙 3个月前