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环氧树脂车库地坪施工工艺是怎样的?

于凌萱 | 被浏览170次 9个月前 |

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3条回答

  • 芒果5270 2016-03-03 15:54

    1、基面清理 :用机动打磨机磨粗基面的同时,再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面;
    2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后,检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补,由于环氧树脂不容水,所以在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层;
    3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂 涂装,施工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能;
    4、在底涂固化后,首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍,以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能;
    5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后,再刮环氧批土2道,封闭砂眼和气孔,打磨腻子并吸尘干净;
    6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层,在确保基面被完全封闭的情况下,按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道,施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工;涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净、干燥,无其他工程施工交叉作业,室内空气相对湿度宜小于85%,当湿度过大时应停止施工;
    7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工;

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  • prettygirl 2016-03-02 22:41

    环氧树脂地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘
    二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
    三、批刮批刮料 1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
    四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
    五、涂饰地坪面层
    1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。
    六、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。 3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。 地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种,各有其优缺点: 3.1、在地坪涂装时,用环氧树脂砂浆类(应是无溶剂产品)刚性物质将伸缩缝进行填充,然后按地坪整体涂装的工艺进行,涂装完毕后开裂发生前,地坪涂层上看不到伸缩缝。 这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象。因这类钢性物质并无弹性,无法抵御混凝土收缩开裂时的应力,开裂就无法避免。 如果业主允许地面存在均一平直的伸缩缝,则可在地坪涂装完毕后用切割机在原伸缩缝位置切割2-5毫米宽的伸缩缝,给混凝土留下伸缩的空间,可避免日后地面出现不均一的裂缝和减少地坪涂层沿裂缝起壳现象。 通常只有在地面装饰要求不高的场合,这种方式才能为业主所接受。 3.2、在地坪涂装时,采用弹性物质(如聚氨酯弹性胶)将伸缩缝进行填充补平,然后涂装中涂层和面漆。具体操作方式如下: 首先检验各伸缩缝,对宽度在5mm以上的伸缩缝,将缝内杂物清理干净,然后配好弹性胶进行填充并刮平。 对于宽度小于5mm的伸缩缝,由于缝太细不易填充,需先用切割机切割达到一定宽度和深度(深度在1mm以上比较好)的梯形状,需保证切割整齐,然后才能灌注弹性胶。 弹性胶填充方法:根据弹性胶生产厂家的产品说明进行或采用玻璃枪(打胶枪)填充,需注意尽量避免缝外沾染上胶料,如沾上,应立即清除,缝隙填满后,用铲刀刮平并去除多余胶料。 弹性胶填充需有一定的深度,填充前缝隙内的灰尘等杂物应清除干净,否则易出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象。 有关胶料的配制方法和使用技巧请参考生产厂家的使用说明。 胶料干燥后即可进行后道涂装作业。 这种处理方式和第一种方式相比,由于弹性胶分散了混凝土收缩而形成的应力,伸缩缝上涂层开裂的可能性大大降低,地面整体上颜色一致,但由于弹性胶上的涂层仍为刚性的,当混凝土收缩较为剧烈时,弹性胶上的地坪涂层(中涂层和面漆)仍有可能开裂,但裂缝不会很大。 3.3、在地坪涂料涂装时,先尽量将伸缩缝留着,即使覆盖,也应记录下所在位置,然后在地坪涂装完毕后,将伸缩缝切割修饰整齐,保证宽度在5mm以上,最好修饰成上宽下窄的梯形状,然后清除干净缝内的灰尘及杂物,贴缝两边贴上胶带,采用聚氨酯弹性胶填充缝隙直至平直,在弹性胶半干状态时撕去胶带。 这种处理方法在洁净度及美观程度要求高的电子厂、制药厂、精密仪器制造厂常被采用,可基本避免伸缩缝处地坪涂层的开裂现象,也比较美观,缺点是由于目前聚氨酯弹性胶的颜色比较少(一般为草绿色及铁红色),不易达到与整体地坪涂层的颜色一致,同时随着混凝土的热胀冷缩,聚氨酯弹性胶也会随之出现凸起和凹陷现象。 3.4、局部的地面伸缩缝,也常采用铺贴玻璃纤维布以增强抗裂性的方法,操作方法是:先将伸缩缝填充平整,然后在伸缩缝处涂漆时,在伸缩缝处粘贴宽度10cmm左右的玻璃纤维布1-2道,再涂装中涂漆、面漆等。

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  • ddd_3192 2016-03-02 22:33

    1、路面清扫。和环氧地坪漆一样,为了保证涂料和路面的黏结性能,需要再施工前对地面进行清扫,去除灰尘、浮浆和水分。
    2、放样。由于热熔涂料施工基本一次成型,所以施工前需要把道路线和标示图标现行标示出来。一般情况下,根据测出的道路中心点,按10-20m间隔确定中心线,在曲率半径上每5-15m设定中心点,在道路的纵断方向以5Om长度为校正单位,根据标记的中心点位,画出中心线样线,检查是与道路的曲率半径相符,以此放出车行道边缘线、车行道分界线等的样线。
    3、材料的热熔。常规的施工机械有手推式热熔画线机,该工具上有溶解釜,并有燃烧器,可以直接在车上对材料进行加热,搅拌,熔融。
    4、涂敷。材料熔融后,按着放样的线路摆好机械,推动机械时打开阀门,将熔融的热熔涂料流出,同时通过自重式玻璃珠撒布器撒布在涂膜上。
    5、修正。涂敷完成后,要在热熔涂料完全固化前进行修正,去除不符合要求的标线,铲掉溢出的涂膜,并检查尺寸、厚度,玻璃珠的撒布情况等细节。

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    • 环氧树脂砂浆地坪施工工艺如何
    • 可爱的橙子 回答:环氧树脂砂浆地坪施工工艺:   工程项目的地面结构为砼基层、底涂、环氧砂浆和罩面。   施工流程为:基层砼施工→打磨清洁地面→涂底漆→刮环氧石英砂浆→刮油性腻子→打磨平整→吸尘→涂罩面漆。   3.1 基层砼(C25)施工:按照一般的操作规程进行砼施工,在施工过程中根据设计要求进行作业,在一定程度上避免环氧树脂砂浆地面出现薄厚不均匀以及露底的现象,所以,需要根据设计要求对砼表面的坡度进行处理,确保坡面的平整度。在施工过程中,在表面不能出现起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等弊病,这些会影响工程质量。   3.2 地面的清洁与打磨:对砼进行打磨处理时,确保砼强度超过70%,并且基层要保持干燥,同时将厚度控制在20mm,确保含水率小于6%。对基层打磨时使用强力研磨机同时配合除尘器,打磨完成后,需要将地面的泥污、突出物、浮浆粉尘等清除干净,确保地面整洁。   3.3 对基层进行修补:在施工的前一天,用涂布环氧树脂砂浆对研磨清洁处理的基层进行嵌平。如果涂布厚度与施工设计要求不符,需要重新磨平,否则会出现厚薄不均或露底,按照45°槽处理基层地面裂缝。   3.4 底涂:地面基层修补1天后,按照12:4的比例,用环氧树脂(810A)和固化剂(810B)配成底涂油,然后使用滚刷在地坪上进行均匀涂布,涂层厚度控制在0.1-0.2mm,确保底涂硬化温度在15℃以上,下道工序的施工在6-8小时之后进行。   3.5 环氧树脂砂浆层:根据设计要求,将地面按36m×24m的规格设置成分格缝。为了防止基层变形进而影响地面使用所以使用分格条,所以在施工过程中一定要认真仔细。按照5:12:1的比例,使用天然色的IM890环氧树脂、200目的白色石英砂、810B的固化剂进行混合调制环氧树脂砂浆,搅拌时使用电动搅拌器,然后在底涂上进行涂布处理,之后用镘刀进行找平。材料厚度控制在0.9-1.3mm,用量保持1kg/m2,为了防止操作困难,调制量要适量。如果温度超过15℃,砂浆硬化需要12-15小时,之后便可以在上面行走,同时进入下道施工工序。施工过程中,如果粘度比较小,可以掺入适量的滑石粉,在一定程度上防止环氧砂浆砂料出现沉底现象,以及局部集中现象等,最大限度地确保砂料均匀抹开;如果粘度较大,可以掺入适量的稀释剂进而满足自流找平的需要,或者掺入适量的消泡剂,防止出现泡沫,进而影响地面的质量。   3.6 通过中涂进行补强:环氧树脂砂浆层的强度满足设计要求后,利用中涂材料进行补强。将IM890环氧树脂、810B的固化剂、270目的石英砂按照1:1:5的比例,进行混合,同时用电动搅拌器进行搅拌,并用镘刀进行处理,厚度控制在0.3-0.4mm,中涂硬化时,如果温度超过15℃,经过12-15小时便可以进行下道工序进行施工作业。   3.7 研磨:中涂硬化之后,通过刮环氧树脂腻子的方式进行找平处理,15小时后通过研磨机配合吸尘器清除附着在中涂表面的粉尘和砂粒。   3.8 面涂:完成研磨之后,利用针状滚筒涂一层环氧树脂清漆,同时用纹理状滚筒滚涂进行防滑处理。厚度控制在0.5-0.6mm,温度超过15℃,硬化时间在24-48小时,处理完成后,进行3天的干燥,7天便可以达最高强度。   3.9 打蜡:为了提高装饰效果,交工前打一次蜡。   4 分隔缝、门洞口镶条及墙角处理   分隔缝按照砼垫层的分格缝设置,分隔缝用分格条,拉线固定,严格控制顶面标高。地面与墙面交接处做45°角。   5 质量达到的标准   按照其它水泥地面的检查要求,通过使用3m靠尺对其平整度进行检查,确保缝隙小于5mm,经质检部门的检测,其合格率均为100%,技术指标符合标准要求。(表1)   6 安全措施   ①开工前设置安全文明施工管理机构,成立安全组,并持证上岗;②对所属操作人员和管理人员进行现场安全生产教育和培训,掌握岗位安全操作技能;③做好安全文明施工,材料堆放整齐,及时清运建筑垃圾,做到工完料净,保持现场的整洁;④对自己的工人资格进行认真审查,保证人员的政治素质、身体素质和技术水平,严禁患有高血压、心脏病、传染病等疾病的人员进入施工现场;⑤做好施工安全技术交底及班前的安全活动记录,及时向施工作业人员告知作业场所及工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。 1 环氧地坪特点   1.1 收缩率小。在胶凝阶段,通常会发生收缩现象,在发生收缩的过程中,在材料内部会出现较小的应力,但是这种应力不足以造成构造物的开裂。由于环氧地坪和基层具有较强的粘结力,所以,在进行大面积地面施工中,环氧地坪得到广泛使用;   1.2 防尘效果好、耐磨性强,并且耐冲击,硬度高;   1.3 遇酸、碱、盐等化学溶剂会发生腐蚀;   1.4 防潮性能比较好;   1.5 颜色比较艳丽,各种颜色之间能够进行各种组合。   2 材料及施工设备   2.1 在施工过程中,环氧树脂的作用是进行粘连和胶凝。规格为810B的固化剂;规格为100目和270目的白色天然石英砂。另外,在施工过程中,还会用到丙酮等稀释剂和滑石粉等填充料。   2.2 机械设备。EDCO抛丸机(美国产强力研磨机),搅拌器,吸尘器、镘刀等国产设备。
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