3条回答

• 

  ag123456 2016-02-29 14:11

  1、施工准备
  1.1、材料、半成品要求
  1.1.1、按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
  1.1.2、膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。
  1.1.3、焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
  1.1.4、嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。
  1.1.5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。
  1.1.6、与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
  2、施工工艺
  2.1、工艺流程
  石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收
  2.2、操作工艺
  2.2.1、石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
  2.2.2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
  2.2.3、石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。
  2.2.4、石材打孔：根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。
  2.2.5、测量放线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
  2.2.6、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上（根据实际情况选择是否需要本项）。
  2.2.7、在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
  2.2.8、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。
  2.2.9、底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
  2.2.10、上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm的φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
  2.2.11、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
  2.2.12、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
  2.2.13、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
  2.2.14、清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。
  3、质量要求及验收相关规范：
  3.1、主控项目
  3.1.1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。
  3.1.2、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。检验方法：观察；检查合格证书。
  3.1.3、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。
  3.2、一般项目
  3.2.1、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。检验方法：观察。
  3.2.2、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。检验方法：观察。
  3.2.3、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。检验方法：观察和尺量检查。
  3.2.4、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。检验方法：观察。

  0 评论
• 

  prettygirl 2016-02-28 18:26

  施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→面板安装→清洁检查→竣工验收
  1. 施工准备
  1.1.材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
  1.2.施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
  1.3.人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
  1.4.技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
  2.测量放线
  2.1.测量依据
  测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
  2.2.测量方法
  A. 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
  B. 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
  C. 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
  D. 幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
  2.3.测量工具
  经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
  3.预埋件偏差过大的修补
  3.1.质量要求
  预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
  3.2.预埋件偏差过大的修补办法
  A. 连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；
  B. 角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；
  C. 预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
  4.立柱制作安装(见图一、图二)
  4.1.立柱安装
  立柱安装前，先把芯套（接长立柱和立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
  4.2立柱安装顺序由下至上。
  A. 第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。
  B. 一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
  5.横梁制作安装（见图三）
  5.1.横梁位置测量
  用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。
  5.2.横梁安装
  A. 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
  B. 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

  0 评论
• 

  f71241 2016-02-28 15:08

  幕墙工程施工技术
  1. 中空玻璃制作时，第二道采用密封胶。
  （1）中空玻璃是将两片或多片玻璃均匀隔开一定的距离，周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的制品。气体层可以是空气或其他惰性气体。按照设计要求的气体层厚度，在两片玻璃之间嵌入含有干燥剂的间隔框，然后对玻璃周边进行两道密封：
  第1道密封（内层密封）是封闭间隔框与每片玻璃之间的内层缝隙，规范要求应采用丁基热熔密封胶；
  第2道密封（外层密封）是封闭两片玻璃周边和间隔框之间的外层缝隙，规范要求应采用硅酮结构密封胶或聚硫类密封胶。
  （2）制作中空玻璃所采用的三种密封胶的性能各不相同： ①第1道密封采用的丁基热熔密封胶的密封性能优于硅酮胶和聚硫胶，但粘结强度较低，用于内层密封，可弥补硅酮胶和聚硫胶的不足，是很合适的。不管用于何种玻璃幕墙，内层密封都应采用丁基热熔密封胶，没有选择的余地。考生不需要进行判断选择。 ②第2道密封采用的硅酮结构密封胶，粘结强度高，耐紫外线的性能较好，而且与幕墙面板嵌缝的密封胶相容性好；而聚硫类密封胶虽然粘结强度也较高，但耐紫外线的性能较差，容易老化，并且与硅酮类密封胶不相容。所以规范对这两种密封胶的使用有严格的区别和限制。
  （3）隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙（含隐框窗）的中空玻璃拼缝部位暴露在外，长期处于紫外线照射的环境下，而且玻璃在承受风压和自重等荷载作用时，没有框架支承，一旦密封胶粘结失效，外片玻璃就有下坠的危险，所以中空玻璃的第2道密封必须采用硅酮结构密封胶，才能保证安全。由于聚硫类密封胶耐紫外线性能较差，而且与硅酮类密封胶不相容，所以不允许用于隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙的中空玻璃的第2道密封。 明框玻璃幕墙和有框的门窗用中空玻璃，因为玻璃镶嵌在幕墙或门窗框内，不受紫外线直射，而且一般不与硅酮类密封胶接触，所以其第2道密封宜采用聚硫类密封胶（也可以采用硅酮类密封胶）。
  （4）隐框玻璃幕墙用中空玻璃制作时的第2 道密封胶的胶缝尺寸，以前有些施工单位委托玻璃加工厂加工没有明确胶缝尺寸，由加工厂按常规自行确定胶缝尺寸，这是错误的。因为隐框玻璃幕墙用中空玻璃要承受多种荷载作用，故其胶缝尺寸必须进行结构计算后才能确定。
  （5）密封质量与幕墙安全、节能的关系： 当中空玻璃作为隐框玻璃幕墙（含隐框窗）的面板时，中空玻璃的两片玻璃如果粘结不好，会造成外片玻璃与内片玻璃粘结失效，而发生玻璃高空坠落的严重事故。 制作中空玻璃时，如果密封胶使用错误，导致气体层密封不严密而产生漏气，玻璃中间气体层就会结露，影响节能和使用效果，后果也是十分严重的。
  2. 玻璃幕墙采用镀膜玻璃时，镀膜面的朝向。
  （1）幕墙用镀膜玻璃有2种： ①阳光控制镀膜玻璃，以前称热反射玻璃，是一种对太阳光具有一定控制作用的镀膜玻璃。 ②低辐射镀膜玻璃（Low-E玻璃），是一种表面镀有低辐射膜系的镀膜玻璃，它对远红外线有较高的反射比。 为了限制玻璃幕墙的有害光反射，规范要求玻璃幕墙应采用反射比不大于0.30的幕墙玻璃。在城市主干道、立交桥、高架路两侧等建筑物20ｍ以下应采用反射比不大于0.16的低反射玻璃。因为阳光控制镀膜玻璃的反射比较高，对周围环境会造成一定影响，而低辐射镀膜玻璃（Low-E玻璃）的反射比相对较低，且具有良好的热工性能。
  （2）镀膜玻璃的镀膜层的朝向确定
  因为玻璃的镀膜层长期暴露在室外，会对镀层的使用寿命有影响，所以在安装时玻璃朝向应符合设计要求。除设计另有要求外，不同的玻璃品种应按下列规定安装： ①单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面应朝向室内，非镀膜面朝向室外。 ②中空玻璃的镀膜面应朝向中空的气体层（第2面或第3面）。 ③在线法生产的低辐射镀膜玻璃（Low-E玻璃），玻璃镀膜层牢固度、耐久性较好，可以单片使用，其镀膜玻璃的朝向与单片阳光控制镀膜玻璃同。 ④离线法生产的低辐射镀膜玻璃（Low-E玻璃），玻璃镀膜层牢固度、耐久性差，镀膜层容易氧化，不能单片使用，应加工成中空玻璃使用，其镀膜层应朝向中空气体层，有利于镀膜层的保护。
  3. 玻璃幕墙工程主要物理性能检测的技术要求
  幕墙节能工程的主要物理性能检测
  （1）玻璃幕墙主要物理性能检测应包括：抗风压性能、气密性能和水密性能，有抗震要求时可增加平面内变形性能检测，有保温、隔声、采光等要求时，可增加相应的检测项目。 （2）检测试件的材质、构造、安装施工方法应与实际工程相同。检测机构应具有国家认可的专业检测资质。
  （3）检测的时间应在幕墙工程施工前进行，最迟必须在大批量幕墙构件制作之前进行。因为在幕墙性能检测中，由于安装缺陷使某项性能未能达到规定要求时，允许在改进安装工艺、修补缺陷后重新检测。如果这时幕墙构件已经开始制作，就会造成损失。当试件由于设计或材料缺陷导致幕墙性能检测未达到规定值域，需要修改设计或更换材料后，重新制作试件另行检测时，则损失就更大了。
  （4）幕墙节能工程除应达到设计要求的各项热工指标外，对幕墙的气密性能的检测比一般幕墙工程要求更严格：当幕墙面积大于3000㎡或建筑外墙面积的50％时，应在现场抽取材料和配件，在检测试验室安装制作试件进行气密性检测，检测结果应符合设计规定的等级要求。

  0 评论