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幕墙工程施工技术是什么?

诗洋 | 被浏览237次 1年以前 |

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  • ag123456 2016-02-29 14:11

    1、施工准备
    1.1、材料、半成品要求
    1.1.1、按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
    1.1.2、膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明,所有钢材均采用Q235碳素钢,钢材表面用热镀锌处理,钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定,现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明,所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。
    1.1.3、焊缝焊接:设计未注明焊缝采用标准三级焊缝,焊缝高6mm,满焊,镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
    1.1.4、嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶,产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。
    1.1.5、对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,大面积施工前应先做样板,经相关部门验收合格后,方可组织班组施工。
    1.1.6、与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
    2、施工工艺
    2.1、工艺流程
    石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装(整体安装完毕)——密封填缝——清理——验收
    2.2、操作工艺
    2.2.1、石材验收:材料进场要对每块石材进行验收,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量,对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放,不得使用。石材堆放地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
    2.2.2、搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网。
    2.2.3、石材表面处理:用石材护理剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,间隔48h后方可使用(根据实际情况选择是否需要本项,本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工)。
    2.2.4、石材打孔:根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔,为保证位置准确垂直,要钉一个定型石材托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为25mm左右,孔径为8~10mm。
    2.2.5、测量放线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
    2.2.6、支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上(根据实际情况选择是否需要本项)。
    2.2.7、在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石材料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上φ12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60~80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,上连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
    2.2.8、上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳手拧紧。
    2.2.9、底层石材安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂固定,先将石材侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,直至面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
    2.2.10、上行石板安装:把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内,再把长45mm的φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。
    2.2.11、调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
    2.2.12、顶部面板安装:顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外,安装调整后,在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
    2.2.13、贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充(棒)条,填充(棒)条嵌好后离装修面5mm,最后在填充(棒)条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
    2.2.14、清理大理石、花岗石表面,刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其他粘结牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝蘸丙酮擦至干净。
    3、质量要求及验收相关规范:
    3.1、主控项目
    3.1.1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,并有产品合格证。检验方法:观察和尺量检查;检查材质合格证书和检测报告。
    3.1.2、面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。检验方法:观察;检查合格证书。
    3.1.3、饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法:手扳检查;现场拉拔检测;隐蔽验收。
    3.2、一般项目
    3.2.1、表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。检验方法:观察。
    3.2.2、缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。检验方法:观察。
    3.2.3、突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。检验方法:观察和尺量检查。
    3.2.4、滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观。检验方法:观察。

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  • prettygirl 2016-02-28 18:26

    施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→面板安装→清洁检查→竣工验收
    1. 施工准备
    1.1.材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。
    1.2.施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。
    1.3.人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。
    1.4.技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
    2.测量放线
    2.1.测量依据
    测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据,玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
    2.2.测量方法
    A. 建筑物外轮廓测量:根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并作好记录;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,据此检查预埋件左右偏差,并作好记录。整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
    B. 幕墙立柱外平面定位:根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
    C. 幕墙立柱轴线定位:幕墙前后位置确定后,结合建筑物外轮廓测量结果,用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm。
    D. 幕墙立柱标高定位:确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系,沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
    2.3.测量工具
    经纬仪、水准仪(有时也用水平管)和线坠。
    3.预埋件偏差过大的修补
    3.1.质量要求
    预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
    3.2.预埋件偏差过大的修补办法
    A. 连接角码端部在钢板外无法焊接时,切短角码,增加焊缝长度;
    B. 角码侧边无法焊接时,切去角码边缘,留出焊缝;
    C. 预埋板两个方向偏差很大时,补钢板;预埋板凹入或倾斜过大时,补加垫板。
    4.立柱制作安装(见图一、图二)
    4.1.立柱安装
    立柱安装前,先把芯套(接长立柱和立柱用,上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。)插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开。
    4.2立柱安装顺序由下至上。
    A. 第一条立柱安装:两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套,就位准确后点焊。如此循环,完成一组立柱安装。
    B. 一面幕墙立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后,再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
    5.横梁制作安装(见图三)
    5.1.横梁位置测量
    用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准,在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化,不得积累。
    5.2.横梁安装
    A. 将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
    B. 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm。

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  • f71241 2016-02-28 15:08

    幕墙工程施工技术
    1. 中空玻璃制作时,第二道采用密封胶。
    (1)中空玻璃是将两片或多片玻璃均匀隔开一定的距离,周边粘结密封,使玻璃层间形成有干燥气体空间的制品。气体层可以是空气或其他惰性气体。按照设计要求的气体层厚度,在两片玻璃之间嵌入含有干燥剂的间隔框,然后对玻璃周边进行两道密封:
    第1道密封(内层密封)是封闭间隔框与每片玻璃之间的内层缝隙,规范要求应采用丁基热熔密封胶;
    第2道密封(外层密封)是封闭两片玻璃周边和间隔框之间的外层缝隙,规范要求应采用硅酮结构密封胶或聚硫类密封胶。
    (2)制作中空玻璃所采用的三种密封胶的性能各不相同: ①第1道密封采用的丁基热熔密封胶的密封性能优于硅酮胶和聚硫胶,但粘结强度较低,用于内层密封,可弥补硅酮胶和聚硫胶的不足,是很合适的。不管用于何种玻璃幕墙,内层密封都应采用丁基热熔密封胶,没有选择的余地。考生不需要进行判断选择。 ②第2道密封采用的硅酮结构密封胶,粘结强度高,耐紫外线的性能较好,而且与幕墙面板嵌缝的密封胶相容性好;而聚硫类密封胶虽然粘结强度也较高,但耐紫外线的性能较差,容易老化,并且与硅酮类密封胶不相容。所以规范对这两种密封胶的使用有严格的区别和限制。
    (3)隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙(含隐框窗)的中空玻璃拼缝部位暴露在外,长期处于紫外线照射的环境下,而且玻璃在承受风压和自重等荷载作用时,没有框架支承,一旦密封胶粘结失效,外片玻璃就有下坠的危险,所以中空玻璃的第2道密封必须采用硅酮结构密封胶,才能保证安全。由于聚硫类密封胶耐紫外线性能较差,而且与硅酮类密封胶不相容,所以不允许用于隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙的中空玻璃的第2道密封。 明框玻璃幕墙和有框的门窗用中空玻璃,因为玻璃镶嵌在幕墙或门窗框内,不受紫外线直射,而且一般不与硅酮类密封胶接触,所以其第2道密封宜采用聚硫类密封胶(也可以采用硅酮类密封胶)。
    (4)隐框玻璃幕墙用中空玻璃制作时的第2 道密封胶的胶缝尺寸,以前有些施工单位委托玻璃加工厂加工没有明确胶缝尺寸,由加工厂按常规自行确定胶缝尺寸,这是错误的。因为隐框玻璃幕墙用中空玻璃要承受多种荷载作用,故其胶缝尺寸必须进行结构计算后才能确定。
    (5)密封质量与幕墙安全、节能的关系: 当中空玻璃作为隐框玻璃幕墙(含隐框窗)的面板时,中空玻璃的两片玻璃如果粘结不好,会造成外片玻璃与内片玻璃粘结失效,而发生玻璃高空坠落的严重事故。 制作中空玻璃时,如果密封胶使用错误,导致气体层密封不严密而产生漏气,玻璃中间气体层就会结露,影响节能和使用效果,后果也是十分严重的。
    2. 玻璃幕墙采用镀膜玻璃时,镀膜面的朝向。
    (1)幕墙用镀膜玻璃有2种: ①阳光控制镀膜玻璃,以前称热反射玻璃,是一种对太阳光具有一定控制作用的镀膜玻璃。 ②低辐射镀膜玻璃(Low-E玻璃),是一种表面镀有低辐射膜系的镀膜玻璃,它对远红外线有较高的反射比。 为了限制玻璃幕墙的有害光反射,规范要求玻璃幕墙应采用反射比不大于0.30的幕墙玻璃。在城市主干道、立交桥、高架路两侧等建筑物20m以下应采用反射比不大于0.16的低反射玻璃。因为阳光控制镀膜玻璃的反射比较高,对周围环境会造成一定影响,而低辐射镀膜玻璃(Low-E玻璃)的反射比相对较低,且具有良好的热工性能。
    (2)镀膜玻璃的镀膜层的朝向确定
    因为玻璃的镀膜层长期暴露在室外,会对镀层的使用寿命有影响,所以在安装时玻璃朝向应符合设计要求。除设计另有要求外,不同的玻璃品种应按下列规定安装: ①单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面应朝向室内,非镀膜面朝向室外。 ②中空玻璃的镀膜面应朝向中空的气体层(第2面或第3面)。 ③在线法生产的低辐射镀膜玻璃(Low-E玻璃),玻璃镀膜层牢固度、耐久性较好,可以单片使用,其镀膜玻璃的朝向与单片阳光控制镀膜玻璃同。 ④离线法生产的低辐射镀膜玻璃(Low-E玻璃),玻璃镀膜层牢固度、耐久性差,镀膜层容易氧化,不能单片使用,应加工成中空玻璃使用,其镀膜层应朝向中空气体层,有利于镀膜层的保护。
    3. 玻璃幕墙工程主要物理性能检测的技术要求
    幕墙节能工程的主要物理性能检测
    (1)玻璃幕墙主要物理性能检测应包括:抗风压性能、气密性能和水密性能,有抗震要求时可增加平面内变形性能检测,有保温、隔声、采光等要求时,可增加相应的检测项目。 (2)检测试件的材质、构造、安装施工方法应与实际工程相同。检测机构应具有国家认可的专业检测资质。
    (3)检测的时间应在幕墙工程施工前进行,最迟必须在大批量幕墙构件制作之前进行。因为在幕墙性能检测中,由于安装缺陷使某项性能未能达到规定要求时,允许在改进安装工艺、修补缺陷后重新检测。如果这时幕墙构件已经开始制作,就会造成损失。当试件由于设计或材料缺陷导致幕墙性能检测未达到规定值域,需要修改设计或更换材料后,重新制作试件另行检测时,则损失就更大了。
    (4)幕墙节能工程除应达到设计要求的各项热工指标外,对幕墙的气密性能的检测比一般幕墙工程要求更严格:当幕墙面积大于3000㎡或建筑外墙面积的50%时,应在现场抽取材料和配件,在检测试验室安装制作试件进行气密性检测,检测结果应符合设计规定的等级要求。

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    • 谁能给份幕墙工程夜间施工方案
    • 木子星生 回答:幕墙夜间施工方案: 一、工程概况 本工程根据设计要求十六至十八层为明框玻璃幕墙结构,其余窗采用铝合金单窗及条形窗结构。全部型材颜色为外喷涂阿克苏色板5024#颜色(灰兰色);幕墙及门联窗在±0.000以上部位型材采用广东兴发180系列产品,玻璃采用金晶产品,为6+6+6双层中空钢化玻璃(外为浅蓝灰色镀膜玻璃);±0.000以下部分型材选用广东兴发180系列产品,玻璃采用金晶产品,为6+6+6双层中空钢化透明玻璃。条形窗及方形单窗在±0.000以上型材选用广东广亚112系列产品,玻璃选用金晶产品,为6厚浅蓝灰色单层半钢化镀膜玻璃;±0.000以下型材选用广东广亚76系列产品,玻璃选用金晶产品,为6厚单层半钢化透明玻璃。结构胶、耐侯胶选用进口美国产品。 二、施工准备 1、材料:本工程所用所有材料必须符合国家和行业标准且具备合格证、准用证等各种必备证件;所用材料应具有足够的耐侯性,金属材料和零附件除不锈钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理;铝合金材料应进行表面阳极氧化处理;玻璃采用中空玻璃;密封材料应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。 2、施工工具:必须具备施工所用的电焊机、切割机、钻空机等机具。 3、防护工具:安全帽、安全带等必备工具。 三、施工工艺(幕墙) 1、加工制作: A、(1)、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核,并对已建建筑物的主体结构进行复测,按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。 (2)、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求,量具定期进行检测。 (3)、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。 B、加工精度 (1)、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。 (2)、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差,竖杆±1.0mm,横杆±0.5mm。 (3)、截料端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2mm。 (4)、孔位允许偏差为±0.5mm;孔距允许偏差为±0.5mm;累计偏差不大于±1.0mm。 (5)、螺纹孔的加工应符合设计要求。 (6)、各种构配件尺寸应符合规范要求。 2、幕墙安装 A、安装施工准备 (1)、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。 (2)、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上;在室外堆放时,应采用保护措施。 (3)、构件安装前应进行检验与校正;构件应平直、规方,不得有变形和刮痕,不合格的构件不得使用。 (4)、构件进行钻空、装配接头芯管,安装连接附件等辅助加工时,其加工位置尺寸应正确。 (5)、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件,应在主体结构施工完成,混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确,锚固件的标高偏差不应大于10mm,锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。 B、施工工序 (1)、工艺流程 检验、分类堆放幕墙部件--测量放线--主次龙骨装配--楼层紧固件安装--安装主龙骨(竖杆)并抄平、调整--安装次龙骨(横杆)--安装保温镀锌钢板--在镀锌钢板上焊螺钉--安装层间保温矿棉--安装楼层封闭镀锌板--安装单层玻璃窗密封条、卡--安装单层玻璃--安装双层中空玻璃密封条、卡--安装双层中空玻璃--安装侧压力板--镶嵌密封条--安装玻璃幕墙铝盖板--清扫--验收、交工 (2)、测量放线 主龙骨(竖杆)由于与主体结构锚固,所以位置必须准确,次龙骨(横杆)以竖杆为依托,在竖杆布置完毕后再安装,所以对横杆的弹线可以推后进行。 在工作层上放出x、y轴线,用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置,并用经纬仪垂直逐层校核,再定各层连接件的外边线,以便于与主龙骨连接。 放线结束,必须建立自检、互检与专业人员复验制度。 (3)、安装主、次龙骨 固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢,在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后,必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上,后将横杆两端与穿插件固定,并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。 横、竖杆安装必须符合以下要求: a、立柱与连接件连接,连接件与主体结构与预埋件连接,应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。 相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm,同层立柱连接件标高偏差不大于5mm,相临两根立柱距离偏差不大于2mm。 立柱安装就位应及时调整、固定,临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。 b、横杆(次龙骨)两端的连接件以及弹性橡胶垫,应安装牢固接缝严密,应准确安装在立杆的预定位置。 相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差:当一副幕墙宽度≤35m时,不应大于5mm;当宽度≥35m时,不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致,其表面高低差不大于1mm。 同一层横杆应由下而上安装,安装完一层应及时检查、调整、固定。 c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求: Ⅰ、有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时,四周应套弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后,应进行密封处理。 Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定,防火保温层应平整,拼接处不留缝隙。 Ⅲ、要做好避雷措施,注意与避雷网的连接。 Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。 (4)、安装玻璃 因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型,故玻璃安装同铝合金窗安装。 立柱安装玻璃时,先在内侧按上铝合金压条,然后将玻璃放入凹槽内,再用密封材料密封。 横杆装配玻璃与立柱在构造上不同,横杆支撑玻璃的部分成倾斜,要排除因密封不严流入凹槽内的积水,外侧需用一条盖板封住。 安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块,其宽度与槽口宽度相同,长度不小于100mm。然后嵌入内胶条,安装玻璃嵌入外胶条。 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应用防火、保温材料堵塞,内外表面用密封胶连续封闭,保证接缝严密不透水。 四、施工程序(铝合金) 1、门窗框安装前的准备工作 (1)、因铝合金门窗框为后塞口,故门窗框尺寸应略小于洞口尺寸,门窗框洞口之间的空隙为:洞口宽、高B;门窗框宽、高尺寸B-50mm(水泥砂浆抹面)。 (2)、铝合金门、窗框安装时间,应在主体结构基本结束后进行,门、窗扇的安装应在室内外装修基本结束后进行。 (3)、安装铝合金门窗前,应逐个核对门、窗洞口的尺寸,与铝合金门窗框尺寸是否相适应。 (4)、按室内地面弹出的50线和垂直线,标出门窗框安装的基本线,作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时,应及时与有关部门联系,进行调整处理。 (5)、对于铝合金门,除以上确定的位置以外,还要注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与地面饰面标高一致。 2、铝合金门、窗框的安装 (1)、按照在门、窗洞口弹出的位置线,根据设计要求,将门、窗框安装上,使门、窗框表面与饰面层相适应。 (2)、将铝合金门、窗框用木楔固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。 (3)、铝合金门窗框与墙体的固定用膨胀螺栓结合拉接铁片固定。 (4)、螺栓与拉片应固定牢固、不得有松动现象,其间距不应大于500mm,其中端部距离不大于180mm。 (5)、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作,当固定铁码与洞口预埋件焊接时,门、窗上要盖橡胶石棉布,防止焊接时烧伤门框。 (6)、铝合金门窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条与玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口,填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜;如表面玷污了水泥砂浆,应随时擦净,以免腐蚀铝合金。 (7)、严禁在安装完毕的门、窗框上搭设脚手架,避免损坏门窗框。 (8)、全部竣工后,剥去门窗上的保护膜如有油污、赃物,可用醋酸乙脂擦洗。 3、铝合金门、窗扇的安装 (1)、门、窗扇的安装,应在室内外装修基本结束后进行。 (2)、平开门扇的安装:先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上,然后将门、窗扇临时固定,调整合适后,再将门窗扇固定在合页上,必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。 4、安装玻璃 (1)、玻璃安装时铝合金门窗安装的最后一道工序,其内容包括:玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。 (2)、玻璃的裁割、就位、密封应按规范要求执行。 (3)、玻璃应放在凹槽的中间,内外两侧间隙不应小于2mm,否则会造成密封困难,也不宜大于5mm,否则胶条起不到挤紧固定作用。玻璃下面不能直接座落在金属面上,应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。 5、清理 (1)、铝合金门窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,若有胶痕,用香蕉水洗掉。 (2)、铝合金门窗扇可用水或中性洗涤剂清洗,不得用酸性碱性剂清洗,也不能用钢刷刷洗。 (3)、玻璃交工时应全部擦干净。 (4)、交工时定位插销插入定位插销中。 五、质量要求 1、玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。 2、玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。 3、玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验(本工程焊缝高度为6mm)。 4、玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实,表面平整光滑、无裂缝,且要符合设计及有关规范要求。 5、表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀;涂胶表面光滑平整、厚度均匀,无气孔。 6、铝合金安装允许偏差 项次项目允许偏差(mm) 1门窗框对角线长度差≤2000mm2 >2000mm3 2平开窗窗扇与框搭接宽度差1 3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2 4门窗框正、侧面的垂直度2 5门窗框的水平度1.5 6门窗横框标高5 7、幕墙全部外露金属件,从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 8、玻璃安装时,其边缘与龙骨必须保持间隙,使上下、左右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃,特别是镀锌一面。 安装好的玻璃表面应平整,不得出现翘曲现象。 9、在与砌体、混凝土表面接触的金属件,必须做防护处理。 10、幕墙安装允许偏差 项次项目允许偏差 1幕墙垂直度幕墙高度小于30m10 幕墙高度大于30m15 2竖向构件直线度3 3横向构件水平度小于2000mm2 大于2000mm3 4同高度相临两根横向构件高度差1 5幕墙横向构件水平度幅度不大于35m5 幅度大于35m7 6分隔框对角线差对角线长小于2000mm3 对角线大于2000mm3.5 11、各分项工程施工时必须做样板,经各方验收达到要求后方可大面积施工。 六、安全方面 安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查,合格后方可使用;施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具;现场焊接时,在焊件下方设接火斗;不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象;注意高空坠落,经常检查电线、电动工具有无漏电现象。
    • 幕墙工程 夜间施工时间 夜间施工许可证 1年以前
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    • 幕墙工程施工流程是什么?
    • 亮123 回答:你好,幕墙工程施工流程:测量放线→钢结构定位安装→连接耳板的固定安装→前后受力索的安装调整→索内力检测调整定位→承重索安装调整→水平索的安装调整→抓点系统安装→玻璃安装→玻璃调整→装饰条安装→清理打胶→交,经过现场测量后,根据现场实际情况调整尺寸,报设计院同意。结合结构形式,构件安装采综合安装的的方法施工。希望回答对你有帮助。
    • 装饰幕墙 幕墙工程 装修流程是什么 1年以前
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    • 幕墙施工技术交底是怎样的?
    • YR依然 回答:  一、 安装幕墙的施工计划   (一)脚手架应在材质方面符有关施工规范。架、板、网结合使用,凡是施工安装范围(如安装门窗或幕墙)的铺设工作,脚手架应离开墙面400mm左右,屋顶应是满堂红的工作面,高度由安装人员根据施工习惯提出或根据施工的需要进行改装。甲乙双方应积极的配合确保工期和工程质量。   (二)应提供乙方在施工中的用水、用电的需要(包括生活用水电),水电的距离应根据需要而定,最远不能超过50m。   (三)垂直运输设备(如提升机、塔吊、吊篮等),以便保证高处安装幕墙或门窗工作。   (四)甲方在订合同后应提供全套建筑图及有关的施工资料,包括风荷载及对工程一些特殊要求,以便乙方进行设计工作。   (五)甲方应将幕墙或外装饰铝板幕墙安装的前后、左右、上下控制坐标轴线、幕墙边界线、水平标高及垂直标高,根据建施图或结施图准确清晰地用油漆或弹墨线标注在建筑物上,以便作为幕墙或外装饰铝板幕墙设计与安装的依据。   (六)在施工中出现的各种冲突和矛盾,由甲、乙双方的负责代表人进行洽商解决,对于协调洽商进行记录,并由双方代表签字各留一份,以便作为工程验收的依据。   (七)甲方协助乙方解决现场施工中有关手续的办理工作及解决工人食宿问题,食宿费用可由乙方自理,甲方应为乙方的二次搬运创造必要的方便条件。   (八)幕墙工程图纸的设计,应以建施图为准,图中应详细标明幕墙、前后、左右、上下坐标轴线及与水平标高和垂直标高的尺寸关系,以便设计安装施工。如需设计变更,应由建筑设计院、甲方及时提出,并将修改的资料全部交给乙方,乙方应在10天之内答复,双方签字生效,变更造成的损失应由甲方负责。   (九)对于较复杂的工程结构(如圆弧、转角、斜角),或者施工当中误差太大,图纸同实际有出入的部分,无法准确确定其下料尺寸,应在施工图纸中注明,乙方应用书面通知甲方。乙方确定施工方案时,首先应参照建筑施工图纸,然后到现场下该特殊部分的料,甲方对乙方的作法应及时作出答复,防止造成不必要的浪费,如甲方没有提出异议,乙方应视为甲方同意了方案,继续施工,以确保工期。   (十)甲方在乙方进入现场之前,应将安装幕墙处建筑物结构的施工误差,采用剔凿、修补的方法给予找平,找平后的误码率差不应大于10mm。层高误差、建筑物的绝对误差,应在建筑上有标记,标好误差的数值。对建筑物的最高点和最低点及分布,用书面形式通知乙方,以确保乙方顺利设计安装。   (十一)甲方将上述工作完成后,应为乙方提供通风、防雨、防风、防火、防晒的仓库储存区,以便乙方进入现场。如不具备上述条件造成乙方施工队误工,则甲方应承担乙方误工工时,承担工期拖延责任,车旅等费用由双方共同定出,并写入合同。   (十二)乙方代表若在现场施工中发现质量问题,乙方负责人应将问题及时反映到厂部技术、生产、销售、质检部门,力争及早解决问题减少损失。达到问题不过夜,确保工程质量和进度。   二、施工前的准备:   (一)进入现场前,乙方要落实水、电、垂直运输等是否满足施工需要,成品、半成品、材料等是否有适当的存放库房和场地,安全设施是否齐全。   (二)甲、乙双方的施工订货合同生效后,由乙方二次设计的图纸经甲方会审签字后为乙方制作和验收的依据。   (三)检查并落实土建湿作业已经完成的门洞窗口,洞口尺寸是否与图纸要求相一致,窗框与洞口墙体间安装间隙是否符合技术要求。   (四)放线原则:检查基准线,幕墙门窗安装前要根据土建给定的三线(标高线、中心线、进出线)为基准进行安装。如发现不清晰或有疑问及时与甲方确认。必须坚持唯一基准线,即:同一立面只有中线为基准线且是唯一基准线。   (五)落实安装用的脚手架或吊蓝,是否适合安装条件要求,安全是否可靠。   (六)检查到场的成品、半成品,是否有合格证、保护膜,型号与数量是否与要安装的部分相一致。   (七)检查完后的窗框在施工单位(甲方)未填塞灰缝前,必须自行检查所安装的产品质量是否符合规范要求,如无误差,应及时通知施工单位及主管项目监理共同检查,达到有关技术安装质量标准。   (八)安装检验后的门窗框,土建施工单位应及时用水泥沙浆填塞窗缝。在填塞水泥沙浆时,应注意成品表面的保护,避免造成碰坏变形或沙浆落到型材滑道上。   三、确定施工起点流向和施工步骤:   本工程采取自上而下的安装流向,从顶层开始,逐层下移。施工步骤:   (一)按设计图纸的相关尺寸要求安装门框、窗框。   (二)由土建充填灰缝,务必避免框架变形。   (三)安装活动扇及玻璃。   (四)配齐所有附件,调整启动试验,达设计要求,相关尺寸和位置符合公差要求,关闭严密,开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘。外观质量达到表面洁净,无严重划伤、碰伤;无腐蚀,涂胶表面光滑、平整。   以上各项质量要求由乙方自检,并做出自检记录,达不到技术标准的,立即修理或更换。   四、安装施工准备   (一)安装玻璃幕墙的构件及时零附件的材料品种、规格、色泽和性能,应符合设计要求。   (二)构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。   (三)构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规方,不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。   (四)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确,埋件的标高偏差不应大于10mm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。   五、玻璃幕墙的安装施工   (一)玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整不得积累。   (二)对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行,每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。   (三)玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求:   1)应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm。   2)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于2mm,同层立柱最大标高偏差不应大于3mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。   (四)玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求:   1)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。   2)相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35mm时,不应大于7mm。   3)同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。   (五)玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求:   1)当采用内衬板时,四周应套装弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后,应进行密封处理。   2)玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时坚固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。   3)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。   4)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。   (六)玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行:   1)玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外。   2) 璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽度与槽口宽度应相同,长度不应小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。   3)耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。   4)耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结,并不得三面粘结。   (七)玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收;   1)构件与主体结构的连接节点的安装;   2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装;   3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装;   4)幕墙防雷接地节点的安装应符合GB5007的有关规定。
    • 装饰幕墙 云南幕墙 西安幕墙 1年以前
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    • 幕墙施工安全技术交底求一份?
    • xiaoping123 回答:1、作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业; 2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带扣;严禁赤背,穿拖鞋; 3.作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止在施工现场追逐打闹; 4.登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用,应穿防滑鞋,应把手头工具放在工具袋内; 5.施工中使用的电动工具及电气设备,均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定; 6.每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查,发现问题及时解决; 7.进行焊接作业时,应严格执行现场用火管理制度,现场高处焊接时,下方应设接火盆,并配备灭火器材,设专人旁站,防止发生火灾; 8.高空作业时,严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料;不得有交叉作业现象; 9.雨、雪天和四级以上大风天气,严禁进行幕墙安装施工及吊运材料作业; 10.防火、保温材料施工的操作人员,应戴口罩,穿防护工作服; 11.搬运强制幕墙构件要检查索具和吊运机械设备,吊料下方严禁站人; 12.所有料具不得超高码放。 交底人签名 ---- 班组长签名 ———— 作 业 人 员 签 名——————。
    • 装饰幕墙 云南幕墙 西安幕墙 1年以前