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双向水泥搅拌桩施工工艺如何

kimi | 被浏览306次 1年以前 |

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  • 奋斗_9500 2016-02-27 21:20

    具体如下:
    1、施工准备;
    2、测量放样;
    3、水泥搅拌桩机就位;
    4、水泥浆制备;
    5、喷浆搅拌下钻;
    6、 喷浆、提升、搅拌;
    6、 喷浆、提升、搅拌;
    7、复钻复搅;
    8、资料整理;
    9、清理移机。
    希望可以帮到你!

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  • 荣耀vvv 2016-02-27 14:34

    1、结构层
    清理结构层,表面轻度浇水润湿
    2、水泥砂浆找平层
    20厚1:3水泥砂浆找平层的作用是为隔气层紧密依附于找平层之上形成具有一定厚度和弹性的整体隔气膜而起到隔气作用。施工时,除找平层的平整度必须保证外,在细部构造做法上加以处理,具体有:
    1)找平层设置分格缝,防止找平层开裂引起防水层开裂,分格缝间距6m,缝宽20mm,并嵌填密封材料。
    2)找平层转角处抹成圆弧开,其半径不小于50mm。
    3)水落口周围与屋面交接处,做密封处理,防水涂层伸入落口的深度不小于50mm。
    3、SBS改性沥青防水卷材隔气层
    4、挤塑聚苯乙烯板保温层
    60厚块保温层,要铺设均匀,连接紧密。
    5、水泥砂浆找平层
    20厚1:3水泥砂浆找平层的作用是为防水涂层紧密依附于找平层之上形成具有一定厚度和弹性的整体防水膜而起到防水作用。施工时,除找平层的平整度必须保证外,在细部构造做法上加以处理,具体见隔同层下的找平层。
    6、SBS改性沥青防水卷材防水层
    具体见上人屋面防水层处理方法
    7、最薄处20厚1:3水泥砂浆卧瓦层
    根据设计要求,保证卧瓦层厚度≥20,且内配钢筋网Φ6@500×500
    8、西班牙瓦铺贴
    施工前的准备工作
    1.山墙上的人字板高度,应与挂瓦条的背面一般高。
    2.在铺设屋面瓦之前,须沿排水沟(斜沟)装置好水槽及其它通道。
    3.清除一切障碍,如完成所有水泥砂浆的工序、拆除脚手架、木板模子等。
    4.灌好钢筋水泥檐口翼,并修抹整齐。
    挂瓦条安装
    1.先在顺水条顶端两侧各安装一根挂瓦条,使挂瓦条顶端间距为4cm。挂瓦条规格不小于25×25mm,在开放式及木板铺设屋面上要有油毡衬垫,且至少伸过屋脊顶处150mm。
    2.中间部分:从第一根挂瓦条开始往下,每间隔332mm-356mm便装挂瓦条(要求详见技术要点之“挂瓦间距”)。确保面瓦用量不少于9.5片/平方米。
    3.安装檐口最后一根挂瓦条:让它紧贴着檐边,高度跟檐口压板齐,但须比其它挂瓦条高出一寸。
    4.挂瓦条的连接点,应放在顺水条的中线上,并要相互错开。
    5.用卡条调整挂瓦条,使各行均匀、平齐。必要时,只能转动顺水条来调节,而不应轻易斧削挂瓦条。
    屋面瓦的安装
    1.从屋檐右下角开始铺第一张瓦,自右向左排列,至铺满第一排,注意左右两端的瓦片,必须保持在瓦楞突起的部位。否则,须重新调整瓦片的排列。
    2.铺第二排瓦时,将瓦片更第一排瓦片交错搭接,使整个屋面更牢固,雨水的排泄更有效。再用卡条从边至屋脊,每十片瓦的距离固定一次,以保持瓦片边缘连接成一直线。
    3.固定瓦片:用2寸半长的镀锌钢钉或18号镀锌铁丝,根据屋面的坡度,将瓦固定在挂瓦条上,

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  • 芒果5270 2016-02-27 13:44

    3.2.2 湿法工艺
    3.2.2.1 施工时,先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通,开动电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度;再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机,与此同时开动砂浆泵,将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中,由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷浆直到提至地面(近地面开挖部位可不喷浆,做于挖土),即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成一根柱状加固体,外形呈“8”字形(轮廓尺寸:纵向最大为1.3m,横向最大为0.8m)。
    3.2.2.2 施工中固化剂应严格按预定的配比拌制,并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数,使连续均匀,以控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续。
    3.2.2.3 搅拌机预搅下沉时,不宜冲水,当遇到较硬土层下沉过慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
    3.2.2.4 所有使用的水泥都应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录;喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
    3.2.2.5 当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头。
    1 水泥搅拌桩的类型
    水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法,根据水泥水化的化学机理,其施工工艺主要有两种:一种称为,先在地面把水泥制成水泥浆,然后送至地下与地基土搅和,待其固化后,使地基土的物理力学性能得到加强;另一种,采用压缩空气把干燥,松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和,利用地基土中的孔隙水进行水化反应后,再行固结,达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。
    2 水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制
    水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。 快把公路监理工程师站点加入收藏夹吧!
    2.1 施工准备
    2.1.1 搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。
    2.1.2 水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
    2.1.3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。
    2.1.4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
    2.2 施工工艺流程
    桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
    2.3 施工控制
    2.3.1 水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
    2.3.2 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
    2.3.3 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
    2.3.4 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
    2.3.5 水泥搅拌配合比:水灰比0.45~0.50、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。
    2.3.6 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa.
    2.3.7 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。
    2.3.8 在搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘,当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时,随着叶片的转动和切削,浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明,“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
    2.3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。
    2.3.10 施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。
    2.3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容应包括:a施工桩号、施工日期、天气情况;b喷浆深度、停浆标高;c灰浆泵压力、管道压力;d钻机转速;f钻进速度、提升速度;g浆液流量;h每米喷浆量和外掺剂用量;i复搅深度。
    2.4 质量检验
    检验方法。水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
    检验搅拌均匀性:用轻便触探器中附带的勺钻,在搅拌桩身中心钻孔,取出桩芯,观察其颜色是否一致,是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
    触探试验:根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看,当桩身1d龄期的击数N10大于15击时,桩身强度已能满足设计要求;或者7d龄期的击数N10大于30击时,桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m.
    水泥搅拌桩成桩28天后,用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位,送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验,留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验,以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1%~15%。
    如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%,则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求;如果不合格率大于10%小于20%时,则应在该段同等补桩;如果不合格率大于30%,则该段水泥搅拌桩为不合格。
    对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
    在特大桥桥台或软土层深厚的地方,或对施工质量有怀疑时,可在成桩28天后,由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%,且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
    外观鉴定
    a.桩体圆匀,无缩颈和回陷现象。b.搅拌均匀,凝体无松散。c.群桩桩顶齐,间距均匀。
    3 结束语
    水泥搅拌桩通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土,处理效果显著,处理后可很快投入使用,在建筑工程施工中确保工程质量的前提下能够降低施工成本、缩短了基础处理施工工期,在工期紧、出于成本考虑不易进行基坑大开挖或基础土质换填,考虑使用水泥搅拌桩进行基础处理应该是经济、科学的施工方案。

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