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求一份厂房工程施工组织设计方案

封访卉 | 被浏览366次 1年以前 |

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3条回答

  • 她说918 2016-02-28 08:37

    生产厂房,框架三层结构(局部四层),一层层高6.5m,2~3层3.5m高度,4层2.8m。建筑面积2800m2。建筑高度18.3m。±0.0以下采用Mu10实心砖M5水泥砂浆砌筑。±0.0以上采用粘土空心砖M5混合砂浆砌筑;建筑方面,内、外墙刷乳胶漆;水磨石楼地面(卫生间贴防滑地砖);屋面采用水泥膨胀珍珠岩保温,SBS防水。 搜索工程工期:150天。
    网上查询,仅供参考,希望能帮到您

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  • 若有缘_8330 2016-02-27 21:10

    你好:
      1.工程概况;
      2.施工图,包括总平面图及单厂平、立、剖面图;
      3.起重机械类型。
      (二)设计任务
      1.制定结构安装方案,包括参数计算、工艺选择、起重机械型号选择;
      2.绘制施工平面图,包括预制阶段和吊装阶段。
      (三)基本要求
      1.提交成果
      (1)计算书1份,
      (2)施工平面图1套
      2.成果要求
      (1)学生独立完成设任务;
      (2)计算书采用设计用纸书写、清楚、工整并装订成册;
      (3)图纸应采用A2图幅,铅笔线,仿宋字。
    钢筋混凝土工程施工方案组织设计
      (一)设计条件
      1.工程概况;
      2.施工图,包括建筑总平面图,结构平面布置图、配筋图。
      (二)设计任务
      1.模板配板设计;
      2.制定模板安装和拆除方案;
      3.钢筋配料计算;
      4.混凝土浇筑方案;
      5.质量保证和安全文明施工措施。
      (三)基本要求
      1.提交成果
      (1)学生独立完成设计任务;
      (2)计算书1份,包括材料(模板、钢筋、混凝土计划);
      (3)模板配板图。
      2.成果要求
      (1)计算书采用设计用纸书写、清楚、工整并装订成册。
      (2)图纸应采用A2图幅,铅笔线,仿宋字。
    希望我的解答能帮到你

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  • 荣耀vvv 2016-02-26 20:01

    混凝土施工方案
    1、定位放线
      本次施工定位放线重点在于控制[12侧模的标高,混凝土设计厚度为160mm厚,使用[12侧模,其余3cm为标高控制余量,具体做法为事先在侧模下方做灰饼,以控制标高,间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上,使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。
    2、抹侧模垫层
      用1:2水泥砂浆对侧模底部找平,宽度100mm,要严格控制垫层顶标高,终凝后在垫层上放出槽钢位置线。
    3、支侧模
      经项目部仔细研究,本次施工顺序为先B区再A区,每个区段内短向(36m)隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
    4、钢筋铺设
    本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用
    Φz9@200单层双向钢筋,钢筋事先按要求长度加工好,铺设时
    将钢筋穿过[12侧模上事先钻好的孔,从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求,中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起,马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
    5、混凝土摊铺
      混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场,汽车泵驶入厂房内,将混凝土泵送入模,人工协助摊铺至设计厚度+虚铺高度(虚铺高度根据经验为2~3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。
    6、混凝土振捣
      用插入式振捣棒仔细振捣,快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平,呈现出有乳浆又大致平整的表面。
    7、粗刮
      每条水泥混凝土振捣完毕,用槽钢刮杠来回往返4~5次,达到上表面整平,布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
    8、表面揉浆
      为确保上表面原浆厚度均匀,特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动,反复揉浆,作为整平工序的补充。
    9、细刮
      每条水泥混凝土揉浆完毕后,用铝合金刮杠来人工仔细刮平,达到上表面整平,有光泽。
    10、机械压光
      在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光,由于本工程地面为环氧树脂自流平地面,因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉,而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
    11、养护
      混凝土浇筑24h后进行养护,采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失,从而达到养护的目的。

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    • 这妞很酷 回答: 1.护栏施工方法   (1)、严格按施工图纸进行立柱定位放样   中分带立柱放样测量的基准点(高程)和基准线(平面布置)均为路缘石,即以路缘石为基准进行立柱放样;路侧立柱放样的基准点为路面(上面层),基准线为路中心或路肩边线(最终成型)。首先以桥梁、通道、涵洞、中分带开口、立交等为控制点,再纵向展开测距定位;控制点之间利用调整段调整间距,并利用分配方法处理间距零头数,以减少非标准护栏板的数量和避让构造物、通讯、电力管线、横向排水管等不允许打桩点,尽量使构造物和地下管线等正好落在两立柱之间。第二、用水准仪测量定位立柱的标高,认真填写测量记录,并在每根立柱上用红线作出标记。第三、立柱放样后,再次检查每根立柱的地基状况,看是否有地下管线或涵洞、通道顶部埋土深度不足等情况。如果有,就调整某些立柱的位置或改变立柱的固定方式。第四、绘制立柱测量放样图报驻地监理工程师审批同意后再安装立柱。   (2)、严格按高速公路护栏施工技术规范进行立柱安装   立柱安装必须与施工图相符,并与道路线形相协调。首先进行试验段立柱安装,取得经验并经监理同意再全面开工。主要施工方法有:   ①打入法:一般路段,立柱采用打入法施工。施工时先根据测量标高,计算每根立柱实际打入的深度,再进行复核校对无误后方可在定位点打入立柱。在打入立柱的过程中,及时用水平尺测量打入立柱的纵向和横向竖直度,检查立柱是否偏离定位点,发现偏差要立即调整。立柱接近打入深度时,要控制好锤击频率和锤头落差,以确保立柱准确埋入规定标高位置。打入施工上道工序合格方可进行下道工序施工,以确保标高一致,间距准确,在纵向与横向都垂直竖立;打入的立柱应牢固地埋入土中,达到设计深度。   ②开挖法:如遇到不能直接打入的路基,则采用开挖后再打入立柱的方法,开挖尺寸约400×400×500。立柱打好后,必须做好回填工作。回填土时,要分层夯实,要保证回填土压实度不少于相邻原状土。岩石中的柱坑应用粒料回填并夯实。铺有路面的路段开挖时,面层5cm采用与路面相同的材料回填并压实。   ③砼基础法:当立柱下面有构造物,且构造物顶部的填土高度小于立柱的埋设深度,则采用砼基础法。   a设计20#混凝土配合比,并进行配合比试块试验,报驻地监理工程师审批后,才能浇筑砼;   b按设计要求,在定位处用风镐开挖地面;   c按设计图纸,放置铸钢底座;   d按设计标号拌制砼,并浇筑砼,底座预埋在砼中;   e待砼达到一定强度后,将钢管立柱套入安好防水垫圈的底座中,调整立柱高度后用紧固螺栓紧固;   f用稻草复盖砼,自然养护砼达设计强度。   ④立柱安装就位后,其水平方向和竖直方向应形成平顺的线形。护栏横梁中心相对于路缘石顶面或路面的平均高度为60cm。打入过深或发生缺陷,不得将立柱部分拔出加以矫正,须将其全部拔出,待基础压实后再重新打入。安装好的立柱不得出现任何可见的变形、裂缝或镀锌层的损坏。   ⑤渐变段及端部的立柱,严格按设计规定的坐标进行安装,并应与开口处的线形相一致。   (3)、 防阻块(托架)安装。防阻块(托架)通过连接螺栓将立柱和护栏板连接起来,在拧紧连接螺栓前应调整三者相互位置,以确保护栏板形成平顺的线形,避免局部凹凸。安装防阻块(托架)的同时安装好柱帽。   (4)、 波形梁的安装   波形梁的安装宜在路面施工完成并经驻地监理工程师同意后进行。先进行试验段安装,取得经验后并经监理同意再全线安装。   ①波形梁的搭接方向应与行车方向一致。   ②上连接螺栓,将波形梁固定于立柱的防阻块(托架),但连接螺栓不宜过早拧紧。   ③检查线形是否平顺,标高是否一致,利用波形梁的长圆孔及时进行调整。   ④上拼接螺栓。当护栏的线形认为比较满意时,最后拧紧连接螺栓和拼接螺栓。   ⑤安装后的波形梁应线形顺适,色泽一致,不得出现任何损坏。   (5)、端头梁安装   路侧护栏起、讫点应安装分设型圆头式端头或地锚式端头;分合流三角端安装组合型圆头式端头,其半径应与开口处的线形相一致;中分带护栏在分隔带开口处安装组合型圆头式端头,其半径应与开口处的线形相协调。   地锚式端头先安装4根抽换式立柱,在浇筑端头基础时,将端头立柱连同护栏板埋入砼中。   (6)、活动式钢护栏安装   ①在路面上面层沥青铺设施工前,进行活动式钢护栏安装。   ②首先按设计位置开挖基坑。   ③现场浇筑砼,埋入预埋钢管,并采取保护措施以免预埋管进入杂质。   ④安装活动式钢护栏,要求平直、高度一致,表面不得损伤,易拔插自如。   以上施工方法详见表E-5《护栏施工工艺框图》。   2.防眩板施工方法   1) 测量放样:   确定控制点(如桥梁、立交、中分带开口及防眩板需变化的路段),在控制点之间测距定位、放样。   2) 电锤钻孔   在防眩板定位点,用电锤钻孔,安放膨胀螺栓。在施工过程中,不得损坏中   分带上的相关设施。   3) 安装支架   在防眩板定位点,安装连接钢板支架,要求外形上不得有高低不平和扭曲现象。拧紧膨胀螺栓,要求连接钢板牢固地安装在定位点上。   4) 安装防眩板   在连接钢板上安装防眩板,要求防眩板整体与路线线型一致,遮光角一般路段为8,平(竖)曲线路段为8~15,防眩板高度必须符合设计要求,且高度一致,在同一水平线上,不得出现高低不平的现象,调整合适后,拧紧防眩板螺栓。   5) 线形调整,缺陷修复   施工结束后,再次对防眩板进行线形调整,要求其竖直度、防眩高板和顺直度在允许偏差范围内。对防眩板平面弯曲度超过板长0.3%的防眩板,以及色泽不均、表面有气泡、裂纹、疤痕等表现缺陷的防眩板,一律拆下更换。   3.轮廓标施工方法   (1)护栏安装完成后,安装轮廓标。   (2)按施工图设计的设置间距安装轮廓标,行车方向右侧安装白色轮廓标;左侧安装黄色轮廓标。   (3)在设置位置,将轮廓标通过护栏连接螺栓固定在波形梁钢护栏上。   (4)无钢护栏地段,将轮廓标安装在混凝土护栏墙上。   五.施工进度计划及保证进度的措施   1、施工进度计划   以上施工计划详见表E-7《施工总体计划表》。   2.保证进度的措施   为确保本合同工程按期竣工,本公司从施工实际出发,按紧前不紧后的原则,运用网络图计划技术,制订了详细的施工计划,明确各主要工序的作业顺序和完成工程量的时间,并对完成施工计划的人、财、物资源进行了周密的安排。   1、安排施工计划时,留有一定的机动时间,以防止天气、交叉施工、地方矛盾及其它不可预见因素对施工计划的影响。本工程机动时间可以调整到10至20天。   2、投入足够的设备和施工人员。本合同工程拟投入的设备和人员是充裕并留有余地的。   3、准备后备的设备和人员。一旦发生不可见因素,造成工期紧张,立即投入增加的设备及人员。   4、确定关键路线,抓关键工作。本合同工程的关键工作为护栏工程。为此本公司将合理的调配资源,使用先进的施工机械,采用科学的施工工艺,尽量缩短护栏工程的施工工期,确保整个工程工期。   5、采用流水施工方法,组织有节奏、均衡、连续的施工。施工过程中,我们将组织施工人员每天进行工期分析,根据实际情况,调整作业计划,不断优化进度方案,尽可能预见到施工中可能会出现的问题,准备相应的措施,缩短无效时间,加快施工进度。   6、确保施工设备完好。每天施工结束后,组织人员对设备检查和常规维护,发现问题及时修复,确保设备长期处于完好状态,杜绝因为设备故障造成工期延误。   7、做好材料计划和供应工作,提前安排材料采购及加工生产,均衡组织材料进场,确保施工无后顾之忧。   8、风雨无阻、顽强拼搏,确保每天施工进度。施工计划只能提前,不能拖延,特殊情况延误,千方百计采取措施,抢工挽回损失的工期。   六.质量目标、质量管理体系及质量保证措施   1、本合同项目的质量目标是:按《公路工程质量检验评定标准》(JTJ 071—98)评定达优良等级,各分项工程评分95分以上,分项工程优良率100%,做到内在质量与外观质量的统一,创国优,争一流,达到国内领先水平,为此本工程项目将推行全面质量管理,以确保质量,创优良工程。   2、建立质量保证机构和三级六层次质量保证体系,绘制质量管理及控制流程图,保证质量保证机构的有效运zuo和对本工程质量的严格控制。详见《质量保证机构图》、《质量保证体系图》和《质量管理及控制流程图》   3、质量保证措施   ①、建立各级岗位责任制度和质量奖惩条例,要求责任全面、明确、具体、奖惩严明并与合同、业主的有关规定和技术标准与规范的要求相一致。   ②、建立健全质量管理制度   (1)日常汇报制度   各施工队每天将质量与进度情况以施工日记形式上报项目经理部;项目经理部每10天将质量情况及工程进度以报表和文字说明向驻地监理组和工程指挥部报告。   (2)质量事故报告制度   各种质量问题,一经发现,立即向驻地监理组和工程指挥部报告。   (3)工程例会制度   项目经理部和各施工队均要建立工程例会制度,定期开会;时间:工程队每天一次,项目经理部每周一次;例会要做好准备,并有详细记录。   (4)业务学习制度:利用雨天和晚上定期组织施工人员学习有关部颁技术规范和技术标准;工程指挥部有关施工技术、质量管理的文件;交流施工技术,总结推广好的施工经验等。   (5)材料设备管理制度:严把材料质量,从源头抓起,派员驻生产单位专职检验;建立现场材料质量检查责任制,防止不合格品进入施工工序中;索要和认可每批原材料、半成品和成品的质保单;加强设备的检查及维修管理,杜绝因设备的漏油造成对路面的污染。   (6)工序管理制度:强化施工工序质量检验,上道工序质量不合格不准进入下道工序施工。   ③、推行全面质量管理   (1)质量保证的全面性,即把质量保证体系贯穿于整个工程施工的始终,包括选材定材过程、运输过程、施工过程和缺陷修复过程。   a.把好材料关。护栏立柱、波形梁等关键性材料采用符合交通部部颁标准,经交通部交通工程检测中心检测合格,质量可靠、性能稳定的,并经监理和业主批准同意的产品。不合格品不准进入施工工序。   b.把好施工关。正式开工前,认真组织好实验段的施工,以便总结经验,吸取教训,指导后续施工。开工后,严格按照图纸设计要求及施工技术规范和业主更改设计指令施工,并及时将在施工过程中出现的无法按图纸施工情况汇报业主,提出更改设计的合理化建议;提高测量放样的准确度及精度,施工中执行P、D、C、A工作循环法,不断总结提高。严格按要求的施工工艺顺序进行施工,控制好每道工序、每个环节的质量,在每道工序未合格前不准进入下道工序施工,做到内在质量和外观质量的统一。   c.把好缺陷修复关,包括各主要分项工程的调整及不能达标的缺陷修复;无法修复的进行更换;人为损坏的,在交工验收前其一切意外损失由本公司负责维修或更新。   (2)质量保证的全员性,即依靠业主代表及监理,依靠全体施工人员参加质量管理。   a.认真履行合同,服从业主监督、指导、协调及管理。   b.严格按监理程序办事,服从监理管理,与监理建立协调的工作关系。   c.加强对施工人员的质量教育,努力增强其质量意识。   d.成立QC小组,对质量问题进行攻关,提出质量改进措施。   e.强化质量检测,包括对材料的检测和工程施工的检测,做到自检、抽检、专检三结合,人人把好质量关。   (3)质量保证的预防性。一项优质工程是通过严格管理、精心施工干出来的,不是检验出来的,因此质量保证必须把“事后把关”转移到“事先控制”上来,实行控检结合,以控为主的工作方针,把不合格工序消灭在其形成过程中。   a.实行事先控制法,建立并落实工序各项质量控制措施,做到超前管理与超前控制,以工序质量保分项工程质量。   b.提高各层次、各系统工作质量,以工作质量保工程质量。   c.整个工程施工过程中的一切环节都要加强质量管理,形成一个能够稳定干好每道工序的施工系统,以保证和提高工程质量。
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