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  -丶- 2016-02-26 22:32

  树脂工艺流程：
  将辅料各种适量按照一定的顺序加入到环氧树脂中（如果操作温度较低，可以首先将环氧树脂加热到适当的粘度范围，便于操作。），搅拌均匀后静置5分钟，使搅拌中产生的气泡消失后待用。         
  准备好改性胺类固化剂待用（注意未曾使用时密封保存，避免接触空气，以免受潮使固化制品表面泛白。）。         
  处理好模具，并且将所需饰品内设安装好（此操作可以同1，2步操作同时进行）。         
  将预先准备好的两种材料按照厂家提供的比例混合均匀（环氧树脂中添加的辅料可以忽略不计－指环氧值）后从准备好的模具的内壁一侧缓慢到入直至到自己所需要的量。保持水平放入一定温度的烘箱内或者适宜固化的环境中固化。         
  固化完成后，从模具中稳妥取出制品。

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  荣耀vvv 2016-02-26 19:30

  树脂生产工艺目前，工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、混合微悬浮法和微悬浮聚合法等。无论是何种聚合方法制得的胶乳都必须经过喷雾干燥才能制备出PVC糊树脂粉末，这一过程具有以下特点：(1)提高胶乳的分散度，即增加单位体积胶乳表面积才能加速传热、传质。因此，选择适宜的雾化器是喷雾干燥的首要选择。目前，我国PVC糊树脂生产企业均采用旋转式雾化器，利用高速旋转(15   000.20   000r/min)的离心力的作用，使胶乳在旋转面向外伸展，并以不断增长的速度向转盘的边缘运动，离开转盘时，使液体雾化。液滴大小及均匀性取决于转盘的圆周速度和液膜的厚度，圆周速度通常为90～100rn/s。液膜厚度与胶乳的表面张力、固含量、转盘光滑程度等有关，转盘雾化器表面光滑，不仅使液滴的离心力增大，且雾化效果好。干燥塔的温度控制是影响产品质量的重要因素。干燥系统在微负压的条件下进行传热、传质，其胶乳在塔内的干燥温度分布情况有人进行了测试。还有人分析了3种喷雾干燥条件下制得的PVC的成糊性能：固定进口温度为190℃，出口温度分别为110、80和58℃，发现该条件下对二次粒子粒径分布的影响很小，但却极大地影响了糊黏度及糊搁置黏度。110℃时PVC糊呈膨胀型流体;80℃时糊呈假塑性流体，搁置后与假塑性流体相同;58℃时糊呈假塑性流体，搁置后无明显变化。这是粒子表面结构不同所造成的。由此看来，在满足成品水分含量达标的前提下，出口温度越低越有利于糊树脂的成糊性能。在干法收集粉尘中采用布袋除尘器是较通用的，除尘效率较高的方法，在干燥过程中，全系统要求微负压操作，阻力小，风量大是最理想的操作条件，为此，很多生产企业的喷雾采用了前推、后拉的工艺，即干燥前有鼓风机推，塔尾部有大抽风机拉(抽)，克服了系统的阻力。选择布袋除尘器的要求是设备阻力小，除尘效率高，要求达到99.99%，阻力变化小，主要对系统稳定生产有利;维修方便，特别是对换袋操作，同时对电磁阀、脉冲阀等要求能及时排除故障。更重要的是布袋的材质，特别是一对第三组过滤的布袋材质要求很高，不仅要有一定的过滤风速，还需要有很高的除灰效率，即捕集PVC粉末能力强，一般过滤风速控制在2.5rn/min左右，如果风速太快，会降低除尘效率。

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  [昵称被屏蔽] 2016-02-26 18:16

  具体流程是：1粘接工序：把玻璃珠均匀排列粘到研磨盘上。2固化工序：进入烤箱使环氧树脂胶快速固化。3研磨工序：玻璃珠表面抛光。4然后高温将环氧胶软化后把带玻璃珠的胶饼揭下，反转再粘到研磨盘上重复1--3工序，这样玻璃珠两面都抛后取下玻璃珠待用。5把一面再研磨出棱角，另一面电镀，即成水钻。我是给水钻企业研制供应水钻胶的。

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